郑州卷烟厂实习终结版综述教程文件

郑州卷烟厂实习终结版综述郑州卷烟厂实习流程

郑州卷烟厂一、制丝工艺1.1烟片预处理工段1.2叶丝加工工段1.3梗丝加工工段1.4掺配加香工段二、卷接工艺三、包装工艺四、观看视频总结Contents1Contents2郑州卷烟厂郑州卷烟厂位于郑州市龙海东路72号（紫荆山路和陇海路交叉口）。占地面积167亩，随着2006年11月河南卷烟工业实现一体化重组，郑州卷烟厂成为隶属工业公司、以生产加工为主的卷烟生产点。现有主业职工1327人，年生产能力达80万箱。拥有制丝、卷包和动力能源三个主题车间。制丝车间：

制丝生产线是我厂立足科技领先思想，以分组技术为依据实施分组加工模式的制丝生产线，2005年4月完工并正式投入使用。主要包括一条叶丝生产线和一条梗丝生产线，主机设备采取国际先进技术，分别由昆船公司、秦皇岛烟机设备公司设计制造，生产能力8000㎏／h。卷包车间：

卷包主间建筑面积8875平方米，目前拥有18台套卷接包装机组，其中卷接设备主要包括PASSIM80型、ZJ15型，ZJ17型，ZJ112型；包装设备主要包括ZB45硬盒包装机，ZB47硬盒包装机，GDX1硬盒包装机,B1型软盒包装机。接和包装机组均采用YF17圆筒式卷烟储存输送装置进行对接，并利用烟丝、滤棒风力自动输送、条烟自动输送、自动装封箱等多种技术，实现了卷接包生产的高度自动化。卷烟制造工艺流程制丝工艺卷接工艺包装工艺1.1烟片处理工段开箱计量切片松散回潮配叶贮存筛分加料4.筛分振槽雾化加料5.混配均匀吸收料液1.剔除杂物电子计量2.垂直分切横向分切3.提高含水率改善烟片感官质量烟片1.2叶丝加工工段切叶丝增温增湿叶丝干燥提高烟丝松散性增加叶丝填充能力烟片增温异物剔除定量喂料筛分切叶丝增温增湿叶丝干燥比例掺配1.2.1切叶丝工段Titleinhere（一）切叶丝的工艺任务切叶丝是制丝生产中最主要的生产环节，其任务是改变烟片的形状，将经过加料和配叶贮叶后的烟片切成一定宽度的叶丝。（二）切叶丝的质量要求（1）切后叶丝应符合下列要求：叶丝宽度（mm）指标允差0.7～1.1±0.1（2）切后叶丝松散无严重粘连现象。（3）切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。切丝机类型上下式切丝机滚刀式切丝机旋转式切丝机SQ3A直刃水平滚刀式切丝机（一）叶丝增温增湿的工艺任务

1、提高叶丝的温度和含水率。

2、改善和提高叶丝的感观质量。

（二）叶丝增温增湿设备性能

叶丝增温增湿设备当前各厂采用隧道振槽式（HT），也有采用滚筒式。当前与滚筒式烘丝机配套的多为HT。采用滚筒式增温增湿机有两种形式，一种是过去与英国烘丝机配套的超级回潮筒，滚筒式设备增湿能力较大，但增温能力不足，因此烟丝含水率增加较大，但膨胀效果不甚理想，因此，现在采用滚筒式干燥设备时，增温增湿多采用HT。另一种是气流干燥（HXD）之前的叶丝增温增湿机，采用的是滚筒式设备（DCC）。因气流干燥过程中温度很高（最高可达380～400℃），要求叶丝的水分大（最高可达40％），隧道式增温增湿机难以达到增加含水率的要求，因此采用滚筒式设备（DCC）。

1.2.2叶丝增温增湿工段1.2.3叶丝干燥工段叶丝干燥的工艺任务1、去除叶丝中的部分水分，满足后工序加工要求。2、改善和提高叶丝的感官质量。3、提高叶丝填充能力和耐加工性，达到两者协调。

蒸汽复合干燥烘丝过程采用自动控制叶丝干燥设备性能滚筒式

燃油或燃气

对流的干燥方式干燥过程采用自动控制气流式（HXD）图：滚筒式叶丝干燥设备（烘丝机）设备外形热风加热系统滚筒排潮系统加热器进料管进料气锁垂直干燥管旋风分离器出料气锁回流气体管道工艺风机热交换器工艺加热器图：气流式（HXD）滚筒式叶丝干燥设备（烘丝机）1.3梗丝加工工段1.烟梗预处理2.烟梗压切3.梗丝膨胀与干燥4.梗丝风选与贮存5.梗丝加料烟梗梗丝筛分与回潮贮梗、烟梗增温厚压薄切热压冷切HAUNI式COMAS式DICKINSONSTS式1.4掺配加香工段比例掺配筛分定量喂料定量喂料定量喂料定量喂料加香筛分配丝贮丝叶丝回收烟丝膨胀烟丝再造烟丝梗丝至卷接包1.0mm以下的烟丝和碎末1.0mm以下的烟丝和碎末二、卷接工艺卷接工艺烟丝配送吸丝成型系统供丝系统风力送丝小车送丝定量作用定量持续三.卷烟包装硬盒包装软盒包装箱装条包小盒包装一盒=20支10包=200支一箱250条=5*104支烟支数量包装种类四、观看视频抗美援朝黄金叶中原突破新郑烟烟丝金黄金黄烟灰雪白雪白印象郑烟黄金叶纸上得