电机与拖动9三相异步电动机的调速

9.1降电压调速9.4变频调速第9章三相异步电动机的调速9.2绕线式异步电动机转子串电阻调速9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速9.5电磁转差离合器得到异步电动机调速方法异步电动机变极调速——鼠笼电机变转差率

s调速调(降)压调速滑差电机调速(电磁离合器调速)转子串电阻调速变频调速由异步电动机转速的表达式上一页下一页三相异步电动机降压调速1——恒转矩负载；2——泵类负载9.1降电压调速一、调速原理(a)(b)上一页下一页返回下一节图(a)所示，如果电动机拖动恒转矩性质负载，A点为固有机械特性上的运行点，B和C点为降低电压后的运行点.可见。降压调速方法比较简单，但是，如电压进一步降低，最大转矩减小很快，即使负载特性与机械特性有交点，负载能力严重下降，负载稍有波动，电机就会停转；而且对于一般的鼠笼式异步电动机，降压调速范围很窄，没有多大实用价值。为此，可以采取增加转自电阻和引入速度闭环加以改善。9.1降电压调速一、调速原理上一页下一页返回下一节二、高转差率异步电动机的降压调速分析如果要求电动机有较宽的调速范围，则应选用高转差率电动机，如高转差率鼠笼电机。它们具有图(b)所示的机械特性。9.1降电压调速值得注意的是，这种软机械特性的电机，在高速运行时，由于转差率较普通电机的大，运行效率要低些；低速运行时，由于降低了供电电压，为保持恒转矩负载，需要更大的电流，除降低效率外，还应注意过热的问题。上一页下一页返回下一节9.1降电压调速三、特点1.恒转矩负载：调速范围小。解决方法：定子降电压与转子串电阻调速相结合；或采用高转差率电机。3.缺点：电动机在低速运行时，效率和功率因数很低，电机发热问题严重。2.泵类负载：降压调速有较好的调速效果。应注意：电动机在低速运行时存在过电流及功率因数低的问题。上一页下一页返回下一节9.2绕线式异步电动机转子串电阻调速一、调速原理nT01nlT2r12Rr+22Rr+32Rr+ABCN绕线式异步电动机转子串电阻调速上一页下一页返回下一节9.2绕线式异步电动机转子串电阻调速二、调速电阻的计算同一转矩下：转差率之比=电阻之比计算依据：nT01nlT2r12Rr+22Rr+32Rr+ABCN上一页下一页返回下一节1.调速范围不大：这种调整方法对应的最高转速不超过理想空载转，低速运行时机械特性太软，静差度大，因而限制了调速范围.2.平滑性差：由于转子回路电流很大，使电阻的体积笨重，抽头不易，所以调速的平滑性也不好,基本上属有级调整.3.经济性：这种方法简单、容易实现，初期投资较少。但低速运行时效率低。9.2绕线式异步电动机转子串电阻调速三、特点上一页下一页返回下一节4.调速方式：恒转矩调速。当电源电压仍为额定电压时，气隙磁通基本保持不变，如果调速前转子电流为额定值，希望调速后仍为额定值，则有：

式中R是转子回路所串联的电阻。9.2绕线式异步电动机转子串电阻调速三、特点上一页下一页返回下一节上一节

必然有：已知电磁转矩为:

如果保持调速前后转子电流不变，电磁转矩也不变，转子回路串电阻调速适用于恒转矩的系统，属于恒转矩调速方式。转子回路功率因数为：上一页下一页返回下一节上一节当负载为恒转矩性质时，按照电磁转矩的计算公式：9.2绕线式异步电动机转子串电阻调速三、特点4.调速方式：恒转矩调速。上一页下一页返回下一节上一节1.概念:变极调速是一种通过改变定子绕组极对数来实现转子转速调节的调速方式。在一定电源频率下，由于同步速与极对数成反比，因此，改变定子绕组极对数便可以改变转子转速。9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速一、调速原理变极调速只用于笼型电动机。上一页下一页返回下一节上一节以4极变2极为例：A相两个线圈，顺向串联，定子绕组产生4极磁场：反向串联和反向并联，定子绕组产生2极磁场：9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速一、调速原理2.变极原理三相异步电动机变极前后定子绕组的接线图上一页下一页返回下一节上一节3.常用变极接线方式Y→YY，2p-p注意：

当改变定子绕组接线时，必须同时改变定子绕组的相序9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速上一页下一页返回下一节上一节3.常用变极接线方式Y→YY，2p-p注意：

当改变定子绕组接线时，必须同时改变定子绕组的相序9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速上一页下一页返回下一节上一节3.常用变极接线方式∆→YY，2p-p注意：

当改变定子绕组接线时，必须同时改变定子绕组的相序9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速上一页下一页返回下一节上一节3.常用变极接线方式∆→YY，2p-p9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速上一页下一页返回下一节上一节二、变极调速时容许输出

容许输出时是指保持电流为额定值条件下，调速前、后电动机轴上输出的功率和转矩。1.Y-YY联结方式Y-YY后,极数减少一半,转速增大一倍,即，保持每一绕组电流为,则输出功率和转矩为9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速上一页下一页返回下一节上一节1.Y-YY联结方式Y-YY后,极数减少一半,转速增大一倍,即，保持每一绕组电流为,则输出功率和转矩为9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速可见，Y-YY联结方式时，电动机的转速增大一倍，容许输出功率增大一倍，而容许输出转矩保持不变，所以这种变极调速属于恒转矩调速，它适用于恒转矩负载。上一页下一页返回下一节上一节2.∆-YY联结方式∆-YY后,极数减少一半,转速增大一倍,即，保持每一绕组电流为,则输出功率和转矩为可见，∆-YY联结方式时，电动机的转速增大一倍，容许输出功率近似不变，而容许输出转矩近似减少一半，所以这种变极调速属于恒功率调速，它适用于恒功率负载。9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速上一页下一页返回下一节上一节三、变极调速时的机械特性1.Y-YY联结方式

变极调速时,转速几乎是成倍变化的,调速的平滑性较差,但具有较硬的机械特性,稳定性好,可用于恒功率和恒转矩负载.9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速上一页下一页返回下一节上一节三、变极调速时的机械特性2.∆-YY联结方式

变极调速时,转速几乎是成倍变化的,调速的平滑性较差,但具有较硬的机械特性,稳定性好,可用于恒功率和恒转矩负载.9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速上一页下一页返回下一节上一节四、变极降压调速粗调：变极为了改善变极调速的平滑性，可以综合应用变极调速与降压调速。即变极——降压调速。9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速细调：降压扩大了调速范围，提高了调速平滑性，同时减少了低速损耗。上一页下一页返回下一节上一节9.3鼠笼式三相异步电动机变极调速

绕线式异步电动机转子极对数不能自动随定子极对数变化，如果同时改变定、转子绕组极对数又比较麻烦，因此不采用变极调速。该方法主要适用于鼠笼式异步电动机。需要说明的是，为了保证变极调速时电动机的转向不变，变极调速的同时，需要改变绕组的相序或者说是电源的相序。理由很简单，要使电动机转向不变，就要求磁通势旋转方向不变。上一页下一页返回下一节上一节改变三相异步电动机电源频率，可以改变旋转磁通势的同步转速，从而达到调速的目的。如果电源频率连续可调，可以平滑调节电动机转速。9.4变频调速对变频调速的要求：(1)主磁通，以防止定子铁心过饱和；(2)电动机的过载能力（或最大电磁转矩）尽可能保持不变。上一页下一页返回下一节上一节忽略定子漏阻抗压降，三相异步电动机每相电压9.4变频调速一、从基频向下变频调速如果保持电源电压U1为额定值，降低电源频率f1，则随着f1下降，气隙每极磁通Φm增加。电动机磁路本来就刚进入饱和状态，Φm增加，磁路过饱和，励磁电流会急剧增加，电机的功率因数下降，负载能力减小，甚至导致无法正常运行。因此，降低电源频率时，必须同时降低电源电压。降低电源电压，有两种控制方法。上一页下一页返回下一节上一节1.保持常数9.4变频调速一、从基频向下变频调速降低电源频率的同时，保持常数，则Φ1=常数，是恒磁通控制方式。上一页下一页返回下一节上一节令最大转矩为常数，与频率无关，并且最大转矩对应的转速落降相等，也就是不同频率的各条机械特性是近似平行的，硬度相同。得到：9.4变频调速上一页下一页返回下一节上一节保持常数时，变频调速的机械特性(1)机械特性9.4变频调速上一页下一页返回下一节上一节按照容许输出的原则，希望调速前后电动机的转子电流不变，因此有：(2)调速方式9.4变频调速上一页下一页返回下一节上一节恒磁通变频调速属于恒转矩性质调速方式。(2)调速方式9.4变频调速上一页下一页返回下一节上一节若驱动恒转矩负载，调速前后的稳定运行状态下转子电流不变。由于磁通不变，励磁电流恒定，定子电流同样不变。即1.保持常数9.4变频调速一、从基频向下变频调速上一页下一页返回下一节上一节当降低电源频率时，保持常数，则气隙每极磁通Φ1=常数。这时电动机的电磁转矩为2.保持常数9.4变频调速一、从基频向下变频调速上一页下一页返回下一节上一节2.保持常数9.4变频调速上一页下一页返回下一节上一节保持U1/f1=常数，当减小f1时，最大转矩不等于常数。已知(x1+x2’)与f1成正比变化，r1与f1无关。因此，在f1接近额定频率时,r1<<(x1+x2’)，随着f1的减小，Tm减小得不多；但是，当f1较低时，(x1+x2’)比较小，r1相对变大了。随着f1的降低，Tm就减小了。在低频低速的机械特性变坏了。2.保持常数9.4变频调速上一页下一页返回下一节上一节保持常数的变频调速机械特性(1)机械特性9.4变频调速上一页下一页返回下一节上一节

＊保持U1/f1=常数降低频率调速近似为恒转矩调速方式。(2)调速方式9.4变频调速假定调速过程中功率因数、均不变，为了充分利用电动机，每相绕组中的电流应保持不变。三相异步电动机的输出功率和输出转矩分别满足：上一页下一页返回下一节上一节二、从基频向上变频调速升高频率向上调速时，不能升高电源电压，只能保持电压不变，频率越高，磁通越低，因此是一种弱磁升速的方法，类似他励直流电动机弱磁调速。调速过程中，电动机电磁转矩为：9.4变频调速上一页下一页返回下一节上一节忽略r1的影响上一页下一页返回下一节上一节保持UN不变升频调速的机械特性二、从基频向上变频调速9.4变频调速1.机械特性上一页下一页返回下一节上一节正常运行时，若保持I1额定不变，s变化就很小，可近似认为PM是不变的。属于恒功率调速形式。二、从基频向上变频调速9.4变频调速2.调速方式上一页下一页返回下一节上一节 ⑴从基频向下调速，为恒转矩调速方式；从基频向上调速，近似为恒功率调速方式； ⑵调速范围大； ⑶机械特性较硬，静差率小，相对稳定性好； ⑷运行时较小，效率高； ⑸频率可以连续调节，变频调速为无级调速。三、变频调速特点9.4变频调速上一页下一页