30101综采工作面末采安全技术措施

30101综采工作面末采贯通安全技术措施杭来湾煤矿 30101综采工作面预计距主回撤通道 14m时开始组织挂网贯通,为保证工作面的安全、顺利贯通，特制订如下安全技术措施，要求参加30101工作面贯通人员严格执行：一、概述30101主、辅回撤通道工作面地层总体趋势为由西北向东南依次极缓坡度升高，升高的坡度在 0.5°左右，煤层中没有断层。巷道施工层位于 3上煤，顺槽和回撤通道掘进时均，留有顶煤和底煤，根据探底煤记录，该段的顶煤厚度为底煤厚度为5.2～5.5m。。回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩～灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，主回撤通道掘进开采的是3上煤层，底板为3下煤层。地质构造属于简单类型。30101工作面主辅回撤通道掘进过程中，顶板采用塑料网片、锚杆、 钢带、锚索、垛式支架联合支护。两帮采用塑料网片、锚杆支护。辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚杆支护。探巷顶板用玻璃钢锚杆支护，帮部不支护。二、施工组织1、作业方式实行“三八”制的作业形式，有效工作时间为 8小时。2、劳动组织成立末采领导小组。组长：王宏生成员：刘忠贤、裴续勋、艾庆刚、陈伟利、薛雄飞每班至少有1名跟班队干、 班长负责组织安全生产，配有验收员、采煤机司机、支架工、马蒂尔司机、三机工、外围工、控制台司机等若干名。各班人数分配及任务安排表1零点班0:00—8:0030割煤,收放网八点班8:00—9:00割煤,收放网9:00—13:0050设备检修13:00—16:00割煤,收放网四点班16:00—24：0030割煤,收放网三、贯通前期准备工作1、采高调整及顶底板控制1）底板控制：工作面推进时，根据主回撤通道剖面图调整顶底板，保证与回撤通道贯通时工作面底板与回撤通道水泥底板齐平。2）顶板控制：工作面回采过程中，工作面距主回撤通道50m时开始逐步降采高，距主回撤通道15m时采高降至4.2m，直到贯通采高保持在4.2m。以上降底采高的过程中每刀降低采高量不的超过100mm，降一刀，割平一刀，确保顶板平整。2、矿压观测1）在距停采线200m开始加强矿压观测，并保证数据的可靠性。每班由班长指定写实人员对工作面的来压情况进行记录（支架载荷、顶板漏矸、下沉，工作面片帮，安全阀开启情况等）。2）支架工作阻力数据记录要求控制台司机按照采煤机行走方向超前煤机20架记录，保证矿压数据的真实性。综采队采煤技术员对矿压记录结果进行对比、分析，及时向矿领导汇报。3）根据工作面多次矿压观测,对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，确定是否等压、如何等压。3、贯通标识准备工作面距停采线 50m时，技术员根据生产运营公司地测科提供的《回撤通道写实图》，组织全队职工（重点是采煤机司机）认真学习。贯通前50m由验收员在胶运顺槽及回风顺槽两正帮进行标识，每隔 1m-2-标识一次，保证机头机尾进尺一致，确保顺利贯通。4、支架安全阀校验工作面距停采线50m前，对支架立柱安全阀校验、更换完毕；损坏的护帮板更换完毕，保证支架动作灵敏可靠，初撑力达到设计要求。5、设备检修及材料准备1）各检修组对所有设备进行全面仔细的检查，查出的问题及时处理，并准备好备件。在挂网的前一天，将贯通所用的材料准备到位，并分类码放在两顺槽内，安排专人负责看管。2）挂网前一天将柔性网、挂网连接环、14﹟联网铁丝、钢丝绳、手动绞盘、撩网滑轮等材料运到位，并且按照运入工作面的顺序分类码放整齐。3）挂网前一天在厂家技术人员指导下将手动绞盘和滑轮安装在支架上。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。6、排水工作安排30101工作面末采及回撤期间，综采三队每班安排 2人，（一名电工、一名排水工）进行排水设备的维护和排水工作。四、施工方法和工序1、挂网前准备工作1）在工作面距离停采线15m时，提前将机头、机尾进尺调平，支架成一条直线布置。2）挂网前必须保证顶板平整，严禁出现有台阶现象，保证支架顶梁接顶严实。3）工作面支架必须达到初撑力（252bar），工作面护帮板全部有效打出。4）割完挂网前最后一刀煤后，采煤机停在机头合适位置，停电闭锁。-3-2、树脂纤维网运输方法（1）回顺纤维网运输方法树脂纤维网在地面编织成规格为：长×宽=305m×15m，折叠在专用框架内，使用铲板车运至30101回顺距离主回撤通道15m处（靠工作面侧）卸车。2）工作面纤维网运输方法①工作面到达铺网位置时，在机尾三角煤位置打2-3根单体支柱加强支护。为了避免对网的损伤，单体支柱呈圆弧形布置，并且提前将网的拖地段清理平整。②将树脂纤维网运入工作面前，必须将溜槽拉空。③在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。④运输过程：a.将纤维网标有记号的一端用 40T链条固定在运输机刮板链条上。b.启动刮板运输机，将柔性网运至机头煤机后滚筒位置，及时停机。c.停机后，用绞盘将煤机后滚筒附近 20m网卷起吊至采煤机可通过的高度，然后向机尾方向牵引采煤机至网卷下方，将网卷放下，端头固定在采煤机前摇臂上。d.启动采煤机向机头方向牵引，将网卷拖拽至指定位置。⑤注意事项：在牵引过程中安排专人分为 25组在扩音电话附近进行监护（每组2人，一人看闭锁，一人监护网卷拖拉状况） ，防止网卷刮坏，发现纤维网破损立即闭锁运输机，并用扩音电话通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。3、工作面上网、铺网具体操作方法（1）展网：展网前将绞盘上钢丝绳绕过网卷底部与柔性网边沿钢丝绳固定。由中间至两端展开纤维网，确保网片展开后没有扭曲。2）固定钢丝绳：①在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，-4-眼距500mm，眼深1100mm。②打眼完毕后，在每个眼中用 Z35/40型的树脂药卷把规格为φ 16×1200mm锚杆固定住。③锚杆固定后，把纤维网边沿的钢丝绳一端穿过机尾并排的三根锚杆马蹄环中，反向折回，用四个φ22mm的绳卡正反卡紧，绳卡间距为200mm；另一端穿过机头并排三根锚杆的马蹄环中，反向折回，将钢丝绳拉紧 ,再用四个φ22㎜的绳卡卡紧，绳卡的间距为 200mm。（3）挂网：a.用电工刀将外面捆纤维网的丝带剪断，松开折叠的部分。b.用尼龙绳将展开的网片边沿固定在偶数号支架顶梁的前端。 c.将绑有尼龙绳的偶数号支架护帮板伸出，向煤墙方向挑起网片。 d.降架，拉移没有固定网片的奇数号支架，升紧支架，确保网片在顶梁上部压实。 e.割断尼龙绳，拉移剩余的偶数号支架，升紧，压实网片，挂网完毕。4）挂网完毕后，使用手动绞盘将纤维网吊起在前梁下方。5）采煤机开始割煤时，滞后采煤后滚筒10架移架，移架前先使用手摇绞盘将支架附近网片放下，并将偶数号支架护帮打至顶板挑起纤维网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架全部拉过后，逐架将偶数架一级护帮板收回，随后前移、升紧偶数架，以确保纤维网全部紧贴于顶板上，依此方法将整个工作面第一茬纤维网铺至顶板。滞后移架10架，再操作绞盘，逐架将纤维网放下。依照上述方法重复割煤、铺网程序。6）距停采线6m时，沿倾向在纤维网下用14#双股铁丝挂第二道钢丝绳(规格：φ15.25mm)，网扣间距200mm，以后每隔1m铺设一根钢丝绳，共铺6根钢丝绳。7）在贯通后，如果顶板的纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用双层塑钢网替代纤维网，连网时长边对接，短边搭接，搭接长度为400mm，网扣间距200mm。其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：-5-煤采壁煤机图1采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤煤壁图2采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架煤壁图3拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起4、贯通、联网、挑梁、清煤：1）贯通：工作面贯通时，采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割垛式支架和回撤通道内网片。2）联网：工作面贯通后，闭锁三机，经综采三队负责人检查通道无安全隐患后，在溜槽与垛式支架之间放置马镫,作为联网工作台。用14#联网丝开始联网，网片压茬长度为300mm，网扣间距为200mm，压茬整齐，多余的网用断线钳剪掉，缺网的地方要补网。联网所需厚马凳必须提前准备-6-好。（3）挑梁：联网完毕后，联网人员、马凳等撤出进行移架挑梁。挑梁分两组作业，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾进行挑梁，每组一次只降一架，使支架与回撤通道的钢带搭接400mm，对于个别搭接不上的钢带可借助Φ200mm、长1750mm的半圆木和木垫板，使液压支架前梁接顶严密，然后升紧液压支架，使其达到额定的初撑力。4）清煤：经跟班干部检查，在确认工作面无安全隐患的情况下，组织清煤人员进入工作面，按照所规定的清煤区段依次排开，启动三机，开始清煤。清煤结束后，经跟班干部验收合格后，作业人员方可撤离工作面。五、安全技术措施1、一般规定1）全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。2）所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。3）外围人员必须严格执行本安全措施，确保在作业过程中人身安全，且工作现场必须有各队队干跟班。4）距停采线30m时，由综采队联系生产办和安全办对回撤通道内的支护状况进行一次全面检查，如有问题，需神南搬家公司处理的，及时以书面形式通知其处理，确保所有支护设施良好。5）每班开工前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有不安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后，方可继续作业。6）当工作面推进距停采线15m时，工作面与贯通调节探孔贯通，严格对照《30101综采工作面回撤通道写实图》所标注的数据控制顶底板走势。-7-7）铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。8）铺网期间，回撤通道内压力大，片帮严重，严禁任何人员进入通道内。9）非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。10）各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业，严禁空顶作业。11）支架由综采队指定专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。12）割煤时，工作面除了采煤机司机、支架工外，其他人员全部撤到休息区待命。13）严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。14）所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。15）铺网期间，注重设备检修，确保贯通期间设备正常运行。16）工作面贯通前，由通风科安排及时调整通风系统，保证工作面正常供风。17）在铺网期间，为了施工安全，谢绝与施工无关的人员进入工作面参观。2、铺网时的安全技术措施（1）铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，至少两人，一人监护，一人作业。2）支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。-8-3）工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班干部先做全面巡查，确认安全后方可通知控制台开机；控制台电工只能听从跟班干部的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。4）割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片柔性网或双层金属网进行修补。5）滞后采煤机后滚筒10架移架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。6）移架工作必须不低于两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。7）收、打护帮板必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作。3、压网、联网要求及安全技术措施1）工作面与回撤通道贯通时，只割顶刀，不割底刀，待扫顶完毕后，将采煤机停在机头或机尾，开始进行联网、压网，压网与联网工作同时进行。2）工作面停机后，具备压网、联网条件时，人员借助留下的煤台、马镫等进行联网，登高作业时必须要系安全带。3）保证工作面顶网与通道顶网为双层搭接，且搭接不小于400mm，局部长度不够要进行补网，因网片搭接过长影响联网，要将多余部分剪掉。4、挑梁安全措施1）待工作面贯通顶板稳定后，由跟班队长对主回撤通道顶板情况进行全面检查，确认安全后，方准进行挑梁作业。2）严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。3）挑梁工作由综采队负责，支架前梁与回撤通道内的钢带必须挑接-9-可靠，如果支架前梁和钢带错茬，必须用木板、半圆木等填实，除指定支架工外任何人员不得随意操作支架。4）挑梁过程中系统压力必须达到315bar，每台支架挑梁后初撑力必须达到252bar。5）挑梁期间，每组作业人员一次只准降一架。挑梁作业时，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。（6）挑梁时支架顶梁前端距回撤通道垛式支架侧护板距离控制在200mm左右。7）严禁挑梁、清煤平行作业。8）挑梁时必须保证支架前梁和主回撤通道内的钢带搭接长度要够，不低于200mm。9）挑梁时必须有人监护，严禁损坏主回撤通道内的支护材料。5、贯通后清煤安全技术措施扫底完毕后，将煤机停好，通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：1）工作面贯通时，执行先联网后清煤的工序。严禁清煤、联网平行作业。2）工作面贯通后待顶板压力稳定，由综采队跟班干部和安监人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行清煤作业。