大模内置现浇外保温板安装在施工中的监理控制及纠偏课件

大模内置现浇外保温板安装

在施工中的监理控制及纠偏和平新建村项目部孙福之2008年度优秀工程项目成果汇报材料目录概述外保温板安装难点问题外保温板安装过程的监理控制监理效果概述和平新建村3-1号地工程，位于成都道与吴家窑交口处，建筑面积6万平方米，结构类型为剪力墙结构，层数为32层塔楼，标准层层高为3.1m。外墙保温工程采用大模内置现浇外保温工艺，其保温材料采用5cm厚EPS单面钢丝网架板。工艺图解

保温板安装由于大模内置现浇外保温板安装特点

在施工中存在几大难点问题保温板开穿墙螺栓孔不准确，螺栓孔处普遍出现漏浆问题。保温板拼缝与外墙的模数易产生小料拼接。外保温混凝土浇注完毕后，保温板背面易出现露筋现象。大模内置外保温工艺整体垂直度及层间墙体外保温接口处易出现错台。混凝土浇注和振捣过程中损坏或捣碎保温板。

针对此种问题，通过监理与施工方共同研究后，决定在保温板安装前，使用比穿墙螺栓孔直径略小的圆管，管头磨尖口将保温板平躺弹好孔中线，所开孔径比螺栓孔略小能与之增加摩擦力、紧密连接。这样既不会破坏保温板，又不会在钢筋骨架内产生泡沫碎渣,同时消除了在保温板安装后再进行开孔的施工难点。影像资料

按此办法再进行混凝土浇注时，大大降低了混凝土浇注中在螺栓孔处产生漏浆的概率。从此施工单位将此种方法纳入工艺流程，形成流水作业后，反而加快了施工进度。影像资料难点2：保温板拼缝与外墙的模数易产生小料拼接。分析原因：在保温板排版设计时，由于本工程墙体宽度所限，施工单位无论是从墙体两边排版，还是取中分块都会出现保温板小料拼接现象。小料拼接不但接缝不严，钢丝网片无法挂设，更谈不上满足牢固性的要求。例1：墙体宽度为2450mm，板材模数为宽600mm×3100mm（同层高），从墙边排版为600×4﹢50＝2450，有5cm保温板窄条；取中分块为〔600×2﹢25〕×2＝2450，两边各有一个更窄的小块料。例2：墙体宽度为2450mm，排版为600×3﹢350﹢300＝2450（例1与例2对照）。结果表明：使用本方法（例2）排版后解决了小料拼接的难点问题。难点3：外保温混凝土浇注完毕后，保温板背面易出现露筋现象。外保温在混凝土浇注时，施工人员无法预见大模内部保温板接缝质量，钢模与保温板之间容易形成夹层，保温板内侧砼易出现露筋现象。影像资料难点4：大模内置外保温工艺整体垂直度及层间墙体外保温接口控制。大模内置外保温的整体垂直度容易产生累计误差，只有模板不出现偏差才能保证保温板的垂直度，故此，监理工程师在核验大模板工序中，重点把握严格安装施工规范的要求，进行核验。因模板垂直度出现的误差，而造成保温板不垂直的现象，消灭在模板安装的工序中。影像资料难点5：混凝土浇注和振捣过程中损坏或捣碎保温板。分析原因：本工程剪力墙结构暗柱处钢筋密度较大，混凝土振捣中下棒与提棒都容易对保温板造成破损或捣碎，再有混凝土浇注时斜插振捣棒，破损保温板。影像资料解决此问题首先从暗柱箍筋过密影响振捣下棒、提棒入手，箍筋在钢筋加工中尽量减小尺寸偏差，保证钢筋骨架宽度。箍筋绑扎间距要到位，防止振捣棒斜插振碎保温板。再有，混凝土施工时，注意控制泵管下料使用分层浇注，分层振捣。分层高度严格控制在500mm以内，严禁泵管正对保温板下料，振捣棒要远离保温板，暗柱部位要适振幅大小，决定其振捣频率。经过监理在过程中的有效控制，并采取旁站手段，墙体拆模后检查保温板外观质量，无破损、振碎现象。影像资料难点1：产生后果监理纠偏效果难点2：产