朝信科技SmartMES案例-特种生产 V1.0 CHN

市场部朝信科技信息系统有限公司朝信科技SmartMES系统案例特种合金生产企业MES应用仓库客户业务概览2A区：手工线B/C/D/E区：自动线A区粘浆淋砂干燥B区粘浆淋砂干燥D区粘浆淋砂干燥C区粘浆淋砂干燥E区粘浆淋砂干燥A区粘浆淋砂干燥B区粘浆淋砂干燥D区粘浆淋砂干燥C区粘浆淋砂干燥E区粘浆淋砂干燥在制品生产/数据流转规则：A区向B/C/D/E区流转经A区后，B区向C/D/E区转移流转不可逆模壳SmartMES整体架构图数据采集系统（数据采集终端、人工采集记录，

设备数据自动采集）操作系统.NET应用服务器及数据库ERP数据接口基础数据管理（零件、物料、

人员、生产线、工艺，产成品等）人员

权限管理生产过程控制管理数据采集控制管理质量管理物料追踪设备管理

（机械手等）统计过程控制统计分析SmartMES

整体架构图SmartMES编码规则定义

SmartMES编码规则定义可支持：多工厂业务模式多产品及高产量多道序管理可自由编码模壳模壳一维条形码、二维条形码，RFIDA区：批次号定义B区：唯一成品ID定义粘浆淋砂干燥上架粘浆淋砂下架后续道序装T棒SmartMESUPC编码模版Sample厂区编号生产线编号产品编码流水号12-34-78-15编码规则示例:1厂区2-3生产线4-7产品编码8-15流水号SmartMES仓库管理料车模壳1仓库流程：Step1：仓库将工件装入料车Step2：料车RFID写入半成品批序号及数量信息Step3：料车进入加工区（A区）料车模壳2料车RFIDRFID标签写入：半成品批序号数量信息模壳模壳模壳A区SmartMES数据流转—A区手工线：粘浆A区粘浆工位流程：Step1：通过IPC输入工号登录Step2：粘浆工位，读取料车RFIDStep3：IPC提示批序号、数量信息已获取；提示操作员开始加工Step4：操作员将工件放入粘浆机；按下粘浆机控制按钮，粘浆机开始加工，批序号/数量信息保存至服务器Step5：操作员按下粘浆机控制按钮，粘浆机结束加工，将工件取出本道数据采集：操作员工号、粘浆层数、加工开始/结束时间、浆料、设备、温度，湿度信息料车模壳2粘浆机1RFID读取：半成品批序号数量信息淋砂开始结束3数据保存至服务器支持返工/报废管理料车RFIDIPC读取：各生产信息SmartMES数据流转—A区手工线：淋砂A区淋砂工位流程：Step1：操作员通过IPC输入工号登录Step2：淋砂工位，读取料车RFIDStep3：IPC提示批序号、数量信息已获取；提示操作员开始加工Step4：操作员将工件放入淋砂机；按下淋砂机控制按钮，淋砂机开始加工，批序号/数量信息保存至服务器Step5：操作员按下淋砂机控制按钮，淋砂机结束加工，将工件取出本道数据采集：操作员工号、淋砂次数、加工开始/结束时间、砂料、设备、温度，湿度信息料车模壳2RFID标签淋砂机1RFID读取：半成品批序号数量信息干燥开始结束数据保存至服务器IPC读取：各生产信息3SmartMES数据流转—A区手工线：干燥A区干燥工位流程：Step1：操作员通过IPC输入工号登录Step2：干燥工位，读取料车RFIDStep3：IPC提示批序号、数量信息已获取；提示操作员开始加工Step4：操作员将工件放入干燥机；按下干燥机控制按钮，干燥机开始加工，批序号/数量信息保存至服务器Step5：操作员按下干燥机控制按钮，干燥机结束加工，将工件取出Step6：装车时，将本批工件信息写入料车RFID标签本道数据采集：操作员工号、加工开始/结束时间、设备、温度，湿度信息料车模壳2干燥机1RFID读取：半成品批序号数量信息B区开始结束装车RFID标签写入：半成品批序号数量信息数据保存至服务器料车RFIDIPC读取：各生产信息3SmartMES数据流转—B/C/D/E区自动线：上架光栅B/C/D/E区上架工位流程：Step1：操作员通过IPC输入工号登录Step2：RFID读写器读取批序号及数量信息Step3：操作员将工件装上十字架，通过RFID读写器Step4：RFID读写器根据批次号+序列号，生成唯一成品ID，保存至服务器及十字架RFID标签中Step4：IPC提示批序号、未安装数量信息、成品ID已获取；提示操作员开始加工Step5：操作员按下启动按钮，通知机械手准备进行操作；系统通过光栅判定当前十字架上有工件可进行操作，通过RFID读取器读取成品ID，保存至服务器本道数据采集：操作员工号、层数、上架时间，发送至服务器；并在IPC面板上显示1料车模壳2RFID标签RFID读取：半成品批序号数量信息十字架模壳半成品批序号唯一成品ID开始机械手生成序列号十字架模壳34SmartMES数据流转—B/C/D/E区自动线：加工数据流转B/C/D/E区粘浆/淋砂工位流程：Step1:收到启动指令,机械手根据当前工件信息自动选择对应工艺Step2:机械手进行粘浆加工,IPC通过PLC记录启动/结束时间,当前温度,湿度Step3:机械手将工件移动至淋砂工位Step4:机械手进行淋砂加工,IPC通过PLC记录启动/结束时间,当前温度,湿度Step5:机械手将工件移动至干燥工位Step6:机械手进行干燥加工,IPC通过PLC记录启动/结束时间,当前温度,湿度Step7:干燥完毕后将工件放上随行十字架本道数据采集：操作员工号、层数、加工开始/结束时间、浆料/砂料、设备、温度，湿度信息粘浆下架1机械手取走十字架模壳2机械手操作：自动选择工艺自动操作淋砂3数据保存至IDC干燥4IPC读取：各生产信息SmartMES数据流转—B/C/D/E区自动线：下架B/C/D/E区下架工位流程：Step1：操作员通过IPC输入工号登录Step2：RFID读写器读取十字架内成品ID及生产数据Step3：操作员取下工件，安装标识棒Step4：通过RFID读写器写入成品ID信息Step5：通过电子秤对工件进行称重本道数据采集：操作员工号、层数、下架时间、称重信息1十字架模壳模壳RFID读取：成品IDRFID写入：成品ID下架装标识棒下一加工区域工件称重SmartMES数据流转—B/C/D/E区自动线：手工1B/C/D/E区手工工位流程（Type1短时间）：Step1：操作员通过IPC输入工号登录Step2：手工工位，操作员发现问题，按下暂停按钮，输送线暂停Step3：RFID读写器读取十字架内成品ID及生产数据后，操作员取下工件Step4：IPC提示成品ID、数量信息已获取；提示操作员开始加工Step5：操作员将工件进行打磨/除尘处理Step6：处理完毕，操作员将工件放回十字架；RFID读写器读取十字架内成品ID及生产数据；操作员按启动按钮，输送带启动本道数据采集：操作员工号、加工开始/结束时间1暂停十字架模壳RFID读取：成品ID取下工件开始十字架模壳放上工件2345RFID读取：成品ID柱灯柱灯SmartMES数据流转—B/C/D/E区自动线：手工21暂停十字架模壳RFID读取：成品ID取下工件开始十字架模壳放上工件2345模壳RFID读取：标识棒柱灯柱灯B/C/D/E区手工工位流程（Type2长时间）：Step1：操作员通过IPC输入工号登录Step2：手工工位，操作员发现问题，按下暂停按钮，输送线暂停Step3：RFID读写器读取十字架内成品ID及生产数据；操作员取下工件；按启动按钮使输送线继续流转Step4：IPC提示成品ID、数量信息已获取；提示操作员开始加工Step5：操作员将取下的工件进行打磨/除尘处理；完成后为工件安装标识棒Step6：操作员按暂停按钮，将工件装回十字架；RFID读写器读取标识棒信息；操作员按启动按钮，输送带启动本道数据采集：操作员工号、加工开始/结束时间SmartMES基础数据配置基础数据配置：成品

（零件）所用

物料/设备信息输出所在

工位/产线所需打印人员权限作业指导数据采集报警/警示SmartMES基础数据配置基础数据配置通过Web版MES系统实现通过专用IPC经企业内部网络进行管理设置指定管理人员进行数据的配置及管理SmartMES权限管理管理人员操作员权限

分组管理系统管理员最高权限可设定权限分组设定各分组权限设定具体个人权限操作员权限可使用的业务模块可查看的业务报表可操作的设备、机械手可修改的设置及参数操作权限数据权限管理权限基础数据设定报表查询现场情况跟踪SmartMES数据采集——A区人工工位浆料投料操作员

登录半成品

送达启动生产设备加工停止生产流转下道以A区粘浆工位采集流程为例：采集设备：IPC人机界面采集内容：操作员号根据编码规则，打印中心生成采集方式：操作员手输扫描登录采集设备：无线扫码器采集内容：原材料码根据编码规则，打印中心生成采集方式：操作员手持扫描采集设备：RFID读取器采集内容：半成品批序号根据编码规则采集方式：自动采集采集设备：IPC人机界面-通过PLC/数字温度计/湿度计采集内容：生产开始时间浆料原材料信息设备型号当前温度当前湿度当前层数采集方式：按启动按钮自动采集采集设备：IPC人机界面-通过PLC采集内容：生产结束时间采集方式：

按结束按钮自动采集支持记录成品件数再次记录成品件数SmartMES数据采集——B/C/D/E自动采集浆料投料操作员

登录半成品

上架启动生产设备加工停止生产流转下道以B/C/D/E区上架-粘浆工位采集流程为例：采集设备：IPC人机界面采集内容：操作员号根据编码规则，打印中心生成采集方式：操作员手输扫描登录采集设备：无线扫码器采集内容：原材料码根据编码规则，打印中心生成采集方式：操作员手持扫描采集设备：RFID读取器采集内容：半成品批序号成品ID上架时间采集方式：按启动按钮自动采集采集设备：RFID读取器采集内容：生产开始时间浆料原材料信息机械手工艺设备型号当前温度当前湿度当前层数采集方式：机械手启动自动采集采集设备：RFID读取器采集内容：生产结束时间采集方式：机械手停止自动采集系统根据零件工艺设置调用对应机械手控制程序SmartMES数据采集——检测室记录PH、黏度、密度、温度、固含量、涂片重量、粘结剂含量、人员、测试设备及时间记录配浆日期、人员、原材料；所用材料类型、量、批次、填充剂信息；配浆不合格时所有的改正措施记录任意多次测试，记录所有结果时间记录精确到秒设备定时自动测试图形化、曲线化数据报表1人员登录IPC2记录员手工输入检测数据3按需打印测试结果SmartMES数据采集——来料检验标准统一的编码规则材料配方日期供应商SmartMES统一SKU号SmartMES数据采集——来料检验SmartMESWeb系统日期材料供应商批次SmartMES供应商网站导入来料信息SmartMES数据采集——称重对单个模壳进行称重测量及数据保存对批量模壳进行称重测量及数据保存支持数据对比，原材料及成品的重量对比SmartMES系统工业电子秤RS232该工序可位于自动线手工工位或线尾。SmartMES数据采集——标识棒螺纹安装于工件上标识棒RFID/激光码/二维码特种金属标识棒附着RFID标签/激光码或二维码用于自动线的手工工位及工件下架标识码SmartMES数据采集-特种金属标识棒SmartMES生产控制——机械手当系统得到某工件完成结束信号后，将下一个工件所需要的程序告知机械手机械手会反馈程序已准备信号系统将会跟踪记录机械手的详细操作情况，如装载、卸载等。机械手的控制可以通过PLC用硬件连接线连接机器人的伺服控制器，可以获得当前机械手的所有工作状态及当前使用程序通过PLC实现加工不同工件的机械手程序的自动调用

机械手动作完全根据事先在基础数据配置中的参数进行。开始生产某零件时，基础数据配置中工艺设定通过系统自动下发至机械手。机械手根据工艺进行生产，自动采集数据并上传至系统内。零件与工艺一一对应。基础数据配置MES系统下载数据采集程序控制SmartMES供应商网站SmartMES生产控制——A区人机界面A区Case-012014年04月28日16:00:00时间层数浆料粘浆机砂料淋砂机干燥

时间干燥机操作员15：303JL003DJJ003SL003ZSJ00315GZJ003CZY0315：152JL002DJJ002SL002ZSJ00215GZJ002CZY0315：001JL001DJJ001SL001ZSJ00115GZJ001CZY03•批序号1234567890123000025℃•当前温度50%•当前湿度目视化管理前后道数据批序号操作人员作业时间设备粘浆层数物料环境监控SmartMES生产控制——B区人机界面B区机械手-012013年08月28日16:00:00时间条码程序号浆料砂料层数合格操作员15：00JXS1234567890JXSGY001JL003SL0035YCZY0315：15JXS1234567891JXSGY001JL002SL0025YCZY0315：30JXS1234567892JXSGY002JL001SL0015YCZY03•批序号1234567890123000025℃•当前温度50%•当前湿度目视化管理前后道数据批序号操作人员作业时间设备粘浆层数物料环境监控SmartMES生产控制——IPC作业指示A区Case-012013年08月28日16:00:00历史操作时间道序操作物料设备15：15OP10粘浆浆料1ZJJ00115：30OP20淋砂砂料1LSJ00115：45OP30干燥GZJ00114：00OP10粘浆浆料1ZJJ00114：15OP20淋砂砂料1LSJ00114：30OP30干燥GZJ001•批序号12345678901230000ABC1234•零件IDABCDE•方案当前操作工号：CZY001道序OP10操作粘浆数量30工序号