软包装原材料及成品检测

软包装原材料及产品检验软包装原材料检验原材料种类：

印刷BOPP类（BOPP、KOPP、MATBOPP、YBOPP）NYPETCPP类（PCPP、CPP）PE类（WPE、BWPE、透明PE）复合MPET、CPP类（MCPP、RCPP、CPP）、PE类（PX、WPE、透明PE）AL、纸张、珠光膜软包装原材料检验检测内容总汇：宽度厚度长度、接头要求外观（AL针孔数）物理性能（拉伸强度、断裂伸长率、摩擦系数、表面张力、热封强度、气味、水蒸气透过率、氧气透过率、镀铝附着力、光密度值、热收缩性）卫生性能软包装原材料检验

一般要求：标准宽度+（0---2mm）宽度要求：吹塑PE开边：标准宽度+（0---10mm）切边：标准宽度+（0---5mm）厚度要求：一般要求：标准厚度+（4---5%）um吹塑PE：

≤50um极限偏差：标准厚度+5um，平均偏差：标准厚度+6%>50um极限偏差：标准厚度+10%，平均偏差：标准厚度+5%软包装原材料检验长度、接头要求长度要求：针对不同的材料和设备有不同的要求。接头要求：可以根据要求给出接头数量比例。

软包装原材料检验外观印刷

A、不允许有影响使用的褶皱、颗粒、气泡、晶点、暴筋和杂质等。

B、不允许有影响使用的松紧边。

C、端面平整度≤2mm。

D、纸芯无变形、塌陷、缺口。

E、包装需密封，标签信息完整并有质量检验合格信息等。

F、印刷用PE不允许有影响使用的穿孔、刮伤、水纹、鱼眼僵块等。不允许有≥0.6mm的杂质。软包装原材料检验外观

复合在与印刷原材料要求的基础上对AL和镀铝膜有特别的要求：镀铝膜：镀铝均匀，镀铝附着无脱落，无铝削等，100mm*100mm样中针孔≤3个，孔径≤0.6mm。复合软AL：不允许有影响使用的油污、褶皱、表面氧化、黑线等，针孔数要求：厚度=7um≤200个/m2厚度=9um≤40个/m2厚度=12um≤20个/m2厚度=16um≤5个/m2厚度≥20um0个/m2软包装原材料检验软包装原材料检验卫生性能符合国家GB9688-1988标准产品质量主要控制参数原材料印刷复合成品项目外观规格尺寸表面电晕值摩擦系数热封性能机械物理性能耐热性（蒸煮膜）油墨色相固含量粘度检测油墨细度树脂熔融指数印刷外观及效果色差及套印条码光标间距油墨附着力热封强度（涂胶产品）溶剂残留外观厚度及厚度均匀性初粘力及最终复合强度光标间距热封强度摩擦系数溶剂残留检测收卷效果卷料规格尺寸及出卷方向分切偏差

COF

光标间距外观收卷效果标签及包装袋子规格尺寸封口强度耐压实验跌落实验耐热实验外观开口性镀铝膜光密度镀铝附着力吹膜电晕值厚度及均匀性

COF

透明度及其它外观要求机械物理性能

溶剂-纯度胶粘剂固含量软包装产品检验印刷外观：颜色色相准确、无飞墨、刀线、刮墨不净、污版等质量问题。其他性能：软包装产品检验复合外观：无起皱、隧道、复合气泡、胶上偏、白点等质量问题。其他性能：软包装产品检验分切外观：

无收卷不齐、翘边、拉丝、卷心起皱、端面有毛边、米数不够、接头超标、出卷方向错误、切刀位置错误、前工序问题没剔除、纸芯尺寸、接头方式错等质量问题。其他性能：单元尺寸、宽度偏差、分切位置偏差等。软包装产品检验制袋外观：

无封边