钢结构人造板成品仓库施工组织设计范本优秀文档

目录一、施工组织设计 1第一章编制总则 1第二章总体概述 5第三章进度计划和各阶段进度的保证措施 11及违约责任承诺 11第四章施工平面布置和临时设施布置 20第五章、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况 22第六章劳动力和材料投入计划及其保证措施 23第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案 26第八章、确保安全生产的技术组织措施 52第九章、确保文明施工技术组织措施 57第十章、确保工程质量的技术组织措施 65第十一章冬、雨季施工技术措施 75第十二章减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 78第十三章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 79第十四章附图、附表 80二、拟分包计划表 86一、施工组织设计第一章编制总则1.1编制说明本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图纸、工程量清单、及施工现场实际情况，按国家颁布的建筑安装工程施工质量标准（GB50300-2001）及现行验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。在此基础上，我公司还根据会审后的施工图，建设单位、监理单位对本方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计进行完善细化，编制详尽的施工组织设计和分项工程施工方案和落实组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。1.2编制依据国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。本工程业主提供的设计施工图及工程量清单等。现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；1.2.4、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。参考《质量管理体系标准》（GB/T19001-2000）、《环境管理体系标准》（GB/T24001-1996idt）、《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-20011.2.5（1）、《工程测量规范》(GB50026-93)（2）、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）（3）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002）（5）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB53-2002）（6）、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）（7）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ18-2002）（8）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB59-2002）（9）、《屋面工程质量验收规范》（GB57-2002）（10）、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）（11）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-93）（12）、《焊接用钢丝》（GB1300-77）（13）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）（14）、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（15）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（16）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ46-68）（17）、《碳素结构钢》（GB/700-88）（18）、《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-2001）（19）、《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-98）（20）、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ147-90）（21）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（22）、《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328-2001）（23）《钢结构用高强度六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1228-1231）1.3编制原则坚持质量第一，用户至上的宗旨，进行科学组织、科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。本施工组织设计编制参照类似工程，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标（合格工程）并争取创“优良工程”。保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标（伤亡事故为零）。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。遵循国家及市政府有关环保、节能文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，杜绝传染病。严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。总体概述第一节工程概述一、综合说明工程名称：华峰集团及子公司新建人造板成品仓库项目建设地点：广西南宁市和玉林市容县工程规模：位于广西南宁市新建成品仓库总建筑面积4585.00㎡，建筑层数1层，建筑高度8米，为木材成品仓库，结构形式为轻型钢结构形式，设计使用年限为50年；位于广西玉林市容县新建成品仓库总建筑面积4949.00㎡，建筑层数1层，建筑高度8.5米，为木材仓库，结构形式为轻型钢结构形式，设计使用年限为25年。资金来源：业主自筹招标范围：按施工图纸设计内容（具体以设计图纸及工程量清单为准）。工期要求：工程工期5个月，拟于2021年1月25日开工，于2021年6月25日竣工。二、设计概况墙体工程外墙±0.000至1.200采用M5.0混合砂浆砌筑Mu10.0砼小型砌块，厚度200；1.200以上采用HV-820型0.326mm单层彩钢板。墙身防潮：砖墙在室内地面标高下60mm处做20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂的墙身防潮层。屋面工程本工程屋面材料采用HV-820型0.476mm单层彩钢板.地面工程地面构造（自上而下）1、20厚1:2水泥砂浆随捣随抹，2、200厚C25混凝土，3、200厚碎石垫层，4、素土夯实。门窗工程本工程选用铝合金窗，其采用的型材系列在甲方确定供应厂家后，厂家应根据本设计提供，玻璃为普通玻璃。垫层用C15混凝土，基础、承台混凝土用C25，保护层厚度：承台有垫层50mm无垫层70mm，柱保护层30mm，梁25mm，板15mm；钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋，主体钢材采用Q235-B。结构主构件（除镀锌构件外）需进行喷砂后喷涂油漆处理，不得以手工除锈，洁度须符合GB8923Sa2.5级规定。第二节施工总体设想1、施工原则：先地下后地上的原则，将工程划分为施工准备、基础工程、钢结构主体及竣工验收四个主要阶段。1）施工准备：要认真抓好钢筋砼浇筑这一主要工序。重点处理好基础独立柱的施工环节，在基础回填土前，必须预先做好管线的埋设工程。2）基础工程：基础工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3）主体结构：注重抓好钢筋的品种、规格、质量，钢筋的焊接绑扎，钢排架的搭设，模板的制作安装，先浇柱后浇梁、板，砌砖等几个主要施工环节的施工质量。4）收尾竣工：认真做好已完工序的成品保护工作，要抓紧抓好破活的修理及收头工作。总之，施工过程中各工种、工序之间要紧密配合，科学合理地按排及协调施工，组织流水作业，采取分班组连续滚动式作业方法，做到均衡地生产，力争按期按质竣工。2、施工顺序1）基础按分项顺序流水施工。2）主体采用分组施工，另外模板配备而2套完整模板，以满足施工质量要求和加快施工速度。3）木工模板配制、钢筋制作事先进行现场拼装不另占用进度工期的目标管理。4）铝合金门窗和木装修用材，开工后即进场制作，主体工程完成后，同时安装框完毕，施工期间不另占工期。第三节施工阶段划分混凝土小型砌块、混凝土、单层彩钢板工程1.按总平面规定的位置放线，经有关单位核对无误后方能开槽。2.墙身防潮：±0.000以下的墙体、砌块强度、砂浆强度详见结施。-0.060处设20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂墙身防潮层一道。地面：素土夯实，碎石垫层200mm厚，C25混凝土垫层200mm厚，各生产工段（车间）可根据工艺需要进行局部调整，混凝土完成面20厚1:2水泥砂浆随捣随抹，地面设分格缝按生产线设备布置分割。缝宽≤10mm缝内用建筑油膏嵌缝深不小于50mm。凡室内设有地漏的地面，均做出不小于0.5%的坡度坡向排水地漏。屋面结构做法：轻钢屋面，防水透气层，内填50mm厚玻璃丝棉，防水等级Ⅲ级。房屋施工必须严格执行《屋面工程技术规范》GB50345-2004.夹芯板超过檐口高度，封住檐口。屋面排水坡度i=5%,排水口及泛水等部位均在防水层具体做法参01J925-1。本工程雨水管采用白色φ150UPVC雨水管出水嘴处设镀锌铁丝网罩，安装时注意与屋面防水层搭接严密，避免渗漏现象，雨水管安装应弹立线，做到垂直，牢固。雨水管的扁铁卡箍可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定。墙体：1）墙体在标高1.200米以下混凝土小型砌块砖墙（厚200）；以上为HV-820型0.326mm单层彩钢板。2）砖墙内墙面：水泥砂浆内墙面参见图纸05J909内墙6；3）砖墙外墙面：面砖外墙面：参见图纸05J909外墙23；4）外墙板采用HV-820型0.326mm单层彩钢板；墙板搭接长度不小于100mm。室内外装修工程：1.一般详见建筑装修做法表。2.所有埋入墙内、混凝土内、砌体内的金属构件均须除锈防锈。3.凡外墙悬挑部分的雨蓬、檐口以及窗台、窗顶等部位均做滴水线，以防雨水污染墙面。滴水线做法详见钢结构包边节点。门窗、玻璃1.窗为90系列铝合金推拉窗，铝材厚度1.4mm，5mm厚无色普通玻璃。2.屋面采光带采用FRP采光板仿国际11CJ33中C3G固定式圆拱采光天窗施工，采光板单板厚1.5mm。透光率≥70%。3.外窗的气密性等级，不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级机检测方法》GB107-2002规定的3级。防火设计1．钢结构防火防锈处理：所有钢件均须涂喷底层防锈漆厚再涂面漆。主要承重钢件均须涂喷底层防锈气候再涂面漆、防火期，达到相应耐火标准。柱：3.00h，梁：1.50h，屋面承重构件：1.00h。第四节总体进度计划安排公司决定：承诺5个月为目标工期。1、具体施工进度计划（见后表，进度计划表）2、平面布置原则（1）临时道路的布置考虑与永久性道路相结合，并设置回车道，以保证场内运输通畅。（2）将砼搅拌机位置设在建筑物附近，与材料运输道路分开。（3）根据建筑物的平面尺寸和最重构件确定井架的数量、位置及卷扬机功率大小。（4）构件、砖块堆放应尽可能布置在井架附近范围内。（5）堆放场地要求平整、压实。（6）各种型号的钢筋及构件应分类堆放。第三章进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺1、工程总体进度计划本工程计划在2021年1月25日开工，于2021年6月25日竣工，工期5个月。工程施工进度计划见后附图。2、确保施工总进度的承诺2.1合同工期根据本工程特点及我公司的施工经验和实力，投标书承诺的施工工期即作为合同工期。2.2工期承诺在无不可抗拒因素影响下，我们将承诺：在确保工程质量达到合格标准的基础上，拟定2021年6月25日竣工并交付使用，总施工工期为5个月。3、计划编制方式为科学合理安排施工先后次序并充分说明工程进度状况，本公司在施工实践中总结出应实施多级计划编制体系。即：3.1一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的表达方式。本公司作绘制横道图来表达，可实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。3.2二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求、便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。本公司多用最新出品的梦龙软件绘制网络图表达。3.3三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，供项目经理部与基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步具体分解，本公司将根据实际工程进度提前1个工作周提供该计划。3.4周、日作业计划是以文本格式表述的当周（日）操作计划，本公司将随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一日。4、施工保障计划此计划使完成专业工程计划与总控计划的关键，其牵涉到参与工程的各个单位，内容包括：4.1方案计划此计划要求的是拟定编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。方案先行，样板引路是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板的制定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。4.2采购物资供应计划此计划要求的是分项工程开工所必须的分供合同最迟签订期限。由于本工程的重要性，对分供方的选择是极其重要的工作。在此计划中必须充分体现对分供商的发标、资质审查、考察、报审和签认期限，其合同的签订是总控计划的里程碑。4.3物资及大型施工机械进场计划此计划要求的是分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。对于特殊制作加工的材料应充分考虑其加工周期和供应周期。4.4施工机械与临时设施退场计划为保证下道工序的尽快插入，对垂直运输设备、水平运输设备以及部分临建设施等制定的最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，必须根据设备的技术指标编制细致可行的退场拆除方案，在现场内提前创造条件。4.5质量验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，分部验收必须及时。此项验收计划需要质量监督部门、政府专业主管部门积极配合。5.6保证施工进度的措施确保工期的主要管理技术措施（1）我方管理人员做到今天通知，今天到场，立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工，并按照投标文件中的组织体系成立工程项目，落实各岗位人员。（2）编制切实可行的分部分项施工方案、关键工序、特殊工序作业指导书，并进行有针对性技术交底，列出关键工序，使全体施工人员作到心中有数，不盲目施工。（3）充分体现我公司的施工技术水平，做到技术领先，施工中采用新技术、新工艺，使施工方法不断优化改进，从而降低劳动力强度，提高劳动效率加快工程进度。（4）利用微机管理，从而对工程进度进行全面的信息化控制。人员保证措施（1）项目部管理人员项目经理部由优秀的具有丰富施工经验的管理人员组成，从组织机构商来保证本工程按时竣工。（2）施工作业人员我公司将抽调技术素质高、施工经验丰富的作业人员来参加本工程建设，从人的因素上保证工程工期。（3）节假日人员保证措施为保证本工程各节点进度和总工期，故本工程施工时本公司将取消节假日，所有参与本工程建设的管理人员和施工人员将不休假，全力以赴进行工程施工，并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成，待工程完工后统一调休。节假日施工人员工资按照国家及劳动部门有关规定执行。节假日期间，由于我公司自有劳动力充足，在施工中将充分发挥这一优势，确保本工程不受节假日的影响，优质、高效按期交付安装和完成本工程的施工。节假日期间，项目经理部后勤部门将全力安排好职工生活，解决自我的后顾之忧，确保职工全心投入本工程的建设。（4）农忙季节人员保证措施本工程施工时，将与有关作业人员签订明确的责任制，在其中明确农忙季节不得离开岗位。如出现特殊情况，本公司将及时补充相应人员，以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。机械设备及材料保证（1）根据工程工期及工程结构，配备足够的机械设备。在施工现场将布置相应高速井架来解决垂直运输问题。（2）派专人负责机械设备的保养维修工作，并配备备用机械设备及其零部件，确保机械能持续运转。（3）根据施工进度计划编制月材料需用计划，月周转材料计划周材料计划。（4）根据月材料计划，及时选择好供货商，并按周材料计划及时组织材料进场。加强施工管理措施（1）根据施工进度计划，发挥我公司施工管理的优势，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，如多子项之间的施工，同意子项、多工序之间的施工，安装与土建、室内与室外的平行施工等，确保工期按期竣工。（2）每周召开本公司管理人员参加的进度协调会，按周计划控制分部分项工程进度，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保进度计划实施。（3）积极协调社会各方面的关系，主动与市容、环保、公安等地方部门取得联系。项目经理部将每星期参加由业主、监理单位组织会同设计单位参加的工程例会，及时接受业主的意见，积极主动地协调各方关系，解决一周以来出现的问题求得大家得理解和支持，确保工程顺利实施。（4）充分发挥我公司施工、技术、管理上得优势，尽量缩短各工序上得施工时间，使工序施工周期向前缩短。6、施工进度保障措施6.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系使掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证施工进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划，物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色6.2采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。6.3制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，含盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。6.4技术工艺的保障（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底方案先行，样板引路是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面必须全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。（2）采用小流水工程项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，本企业将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的部位砼，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。（3）广泛采用新技术、新工艺先进的施工工艺、技术是计划成功的保证。本公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。6.5公司总部管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度使进度计划管理的重要工作内容。（1）发挥综合协调管理的优势，本公司将以综合协调为控制手段，以总控计划为准绳，调动各方的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。（2）建立例会制度保证各项计划的落实本公司将建立如下的会议制度。每日早上7：00召开经理部门负责人以上员会议，协调内部管理事物；每日下午6：00召开经理部部门负责人以上人员会议，总结日计划完成情况，发布次日计划：每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形式，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。本公司还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制度，垂直运输机械使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。（3）计算机项目管理信息系统，实现资源共享。本公司将全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称MIS）信息系统部不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，可作到控制工序质量，实现过程质量地可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。（4）根据不同阶段加强现场平面布置图管理本公司将根据工程结构、装饰施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及到现场循环道路地布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。现场秩序谨然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。（5）加经与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，本公司将设专人负责，以加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等地方有关部门的协调，进一步保证施工生产的正常进行。（6）加强业主、监理、设计方的合作与协调本公司将通过在现场业主、监理之间建立INTERNET网络环境，加强现场内部参战各立的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。（7）后勤保障后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会上，后勤供应管理人员应详细汇报情况，经常和定期地检查实话情况，包括形象进度、资源供应及管理工作进展。在实施工过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。7、施工总进度计划控制1）办公室挂施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。2）以施工总进度计划为依据，编制季、月生产计划及工、料供应使用计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保工程施工总进度计划实现。3）制定施工进度计划的奖惩措施，强化进度管理，奖快惩慢与奖优惩劣相结合。8、保证实现施工总进度计划的措施1）施工班组下达任务和作业持续时间及完成时间。2）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。3）惩劣、奖快惩慢的经济杠杆，强化各班组施工人员在保证质量的基础上，提前完成施工内容以保障施工计划的按时和提前完成。4）后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和高度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况，经常和定期地检查实施情况，包括形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划执行。关于工期的承诺广西华峰林业集团股份：根据贵单位提供华峰集团及子公司新建人造板成品仓库项目的施工招标文件，我公司对本工程的工期作如下承诺：从监理工程师发布开工令之日起，我公司将严格实行计划管理，确保按已编的网络计划组织施工，保证在5个月内完成。若在合同工期的基础上，未能按期完工，我公司愿意接受工程每滞后一天8000元的罚金。特此承诺。投标人：光辉建设集团法定代表人（签字或盖章）第四章施工平面布置和临时设施布置第一节工程内容本次招标工程的内容：人造板成品仓库的全部土建及钢结构工程以及水电、避雷、地面等工程。（一）建筑及结构特征1、该工程为框架结构，位于广西南宁市新建成品仓库总建筑面积4585.00㎡；位于广西玉林市容县新建成品仓库总建筑面积4949.00㎡。2、楼地面采用水泥楼地面。3、厂房主体采用钢结构。（二）现场条件现场“三通一平”已结束，具备开工条件（三）气候条件本工程定额工期为5个月，自报工期5个月，在编制施工组织设计时，必须重点制定好雨季的施工技术措施。第二节现场准备1、平整场地，设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。2、敷设临时线路，电源从建设单位提供电源控制线路接通，搭设临时配电房，沿工程设立干线及其它的用电线路。电气设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，并保证施工安全要求的夜间照明。3、设临时供水电管线由建设单位提供的水源引入，用Φ32镀锌管，可满足工程施工及生活用水的要求。4、临时设施搭设根据工程需要，搭设临时设施见平面图：其它材料如木材、砂石、砖堆场详见附表五《施工现场平面图》，厕所由甲方指定地点搭设，以上临时设施回好后一星期内全部结束。第三节场地安排因周转场地较大，各种材料可提前进入场地但不得侵占场内道路及安全防护等设施并加强计划管理和组织管理工作。第四节机械设备管理一、职责1、机械管理科⑴贯彻国家和上级有关设备管理条例、规定，制定设备管理办法和实施细则。⑵参与施工组织设计的审核。⑶负责机械设备操作证的发放与管理。⑷负责机械设备购置及平衡调度。⑸编制机械设备大修计划，并检查实施情况。⑹对机械设备的使用情况进行检查。2、机械设备操作人员⑴严格执行操作证管理的有关规定，实行持证上岗。⑵严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。⑶严格执行机械设备的例行保养。⑷填写机械设备日运转记录。二、机械管理1、建立机械设备使用岗位责任制，实行定人、定机、定岗位。2、实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。3、主要机械设备使用过程中，操作人员每天填写机械设备运转情况日记录。4、机械设备统一购买，在购买前，派人联系货源，确定生产厂家。5、采购合同中必须注明机械设备配件的名称、品种、规格、数量、包装要求、运输方式、交货日期、单价、结算方法等。6、对进货的配件，由动力部组织验收，并填写验收记录，在验收中如发现配件质量、规格、数量等不符合要求应及时与供货单位交涉。7、机械部随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定是否送修及修理类别。8、机械设备实行定期和分级保养。第五章、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况详见附表二：拟配备本工程试验和检测仪器设备情况。第六章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力安排1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（详见附表劳动力供应计划表）拟投入劳动力供应计划表工种按工程施工阶段投入的劳动力情况基础工程钢结构工程屋、墙面工程竣工清理瓦工班15木工班15钢筋班2020抹灰班15安装队2020零用工10201510机械操作工5552水电工3333管理人员10101010后勤2222保卫1111第二节材料投入计划施工单位与建设单位双方根据核定的材料消耗清单，进行协商分工，由建设单位采购提供给施工单位（钢筋和水泥等）的材料，如有不合格可拒绝接受，由施工单位采购的材料、设备，价格及质量必须得到监理的认可方可施工。进料前，必须提供样品、产品合格证和检测中心的试验单位给甲方，省材料严禁进入施工场地，机械设备、周转材料均已有自备和落实好。第三节主要周转材料需用计划表序号材料名称单位数量1钢模板M240002竹胶板M250003木模板M3504钢管T3005扣件T20注：三材其他材料根据施工进度及时进场第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节基础土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第二节钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5ｍ，钎探深度2.5ｍ，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。第三节工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。模板注意事项:a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。4.2钢筋分项工程钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。普通混凝土工程施工方案a.施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。.1混凝土的振捣：a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。.2混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。.3.施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第五节钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）上挠度C12L且≤9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0第六节钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ55－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。第七节主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。第八节辅钢结构安装1、系杆支撑安装1．1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差1．3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。1．4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装2．1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。2．2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。第九节钢结构涂装1．钢架制作涂装1．1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。1．2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2．钢架现场涂装2．1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。2．2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。第十节彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为HV-820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第十一节钢结构防腐工程施工方案施工工艺→环氧富锌底漆75微米→环氧云铁中间漆80微米→丙烯酸聚氨酯面漆罩面60微米。喷砂或抛丸除锈等级达到st2.5以上每道工序完工后由甲方验收后方能进入下道工序。要求使用上海阳森或天津朝晖的防锈漆。第十二节钢结构防火涂料施工方案该项目建筑防火等级为二级，防火涂料在钢结构安装完成后，彩板安装前进行，防火涂料涂装必须由具有专业资质的施工队伍承担。（1）施工过程中和涂层干燥固化前，除水泥部分防火涂料外，环境温度宜保持在5℃-38℃，施工时环境相对湿度不宜大于90％，当空其表面有结露时，不宜作业。（2）防火涂料安装按招标文件采用薄行，涂刷方式可选择喷涂或滚涂。喷涂时每次喷涂厚度涂层不应超过0.5mm，须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。（3）涂料搅拌采用低速搅拌机时间不宜过长，以免涂料中轻质骨料过度粉碎影响涂层质量。（4）防火涂料每遍必须在前一涂层基本干燥或固化后方可进行下道工序施工。（5）防火涂料搅拌好后及时用完，超过规定使用时间不得使用。防火涂层厚度应符合设要求，施工时要随时检测涂层厚度。第十三节防雷接地施工方案施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线、接地体三个部分组成。（1）避雷针装在高出建筑物的钢脚手架的最高顶端上。（2）接地线可用截面不小于16mm的铝导线，或用截面不小于12mm的铜导线，也呆用直径不小于8mm的圆钢。（3）接地体有棒形和带形两种，棒形接地体一般采用长度1.5m，壁厚不小于2.5mm的钢管或50×50mm，长度不小于3m的扁扁平卧于地下500mm处。（4）防雷装置的避雷针。接地线和接地体必须洪满焊（双面焊），焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以下，电阻不宜超过100。第十四节排水工程施工现场内设置排水主沟，排除施工废水、污水、生活污水和雨水通过排水支沟，经三级沉淀池沉淀后，排入主沟，进入市政管网污水井，生活防水经现场临时化粪池后排入市政污水井。地下水和雨水有组织排入城市雨水进。第八章、确保安全生产的技术组织措施1、安全管理(1)建立和健全安全保证体系公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。公司与项目、项目与各种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。项目经理部参加单位工程施工方案和专项施工方案的编制，施工方案和专项施工方案，经公司技术负责人和总监理工程师签字认可后方可以实施。专项施工方案完成后必须经过验收，验收合格后方可投入使用。贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。安全事故的责任者，除必须受经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。(2)安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由项目管理科牵头，技术质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育具理负体由项目经责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。(3)施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。(4)安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据建设部颁发安全评分标准进行，并进行复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。(5)班组安全活动班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。(6)特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。2、高空及立体交叉作业的防护架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下或向上抛物。搭设挑架必须经过单项设计后才能施工。3、“三宝”、“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材设科负责采购，技术质安科员负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。4、其它施工机具机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6、安全生产保证体系项目经理项目经理项目副经理项目副经理负责卫生和环境保护工作。做好职工生活后勤保障工作。负责安全生产的各种材料的供应，确保材料质量。1、保证防火设备设施安全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施、检查，发现隐患及时消除。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工中的不安全问题，排除事故隐患。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。负责卫生和环境保护工作。做好职工生活后勤保障工作。负责安全生产的各种材料的供应，确保材料质量。1、保证防火设备设施安全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、保证项目使用的各类机械安全运行。