建筑工程安全操作规程

....抹灰工安全操作规程1、在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。穿戴好必要的劳动防护用品，否则不得进展施工。2、使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料；在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。32m，脚手板不得少于三块，在光滑地面上凳脚须实行防滑措施。4、不得在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。5、抹灰用的脚手架必需由架子工搭设，架子高度不够时，由架子工重搭设，符合安全要求后再进展操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进展操作。6、立体穿插作业，必需有严密牢靠的防护措施。7、如在光线缺乏的房间或地下室施工时，应使用安全电压照明设备。8、顶棚抹灰，必需搭满堂脚手架。有风时应顺风向工作，以免灰浆伤眼。9、外墙抹灰或饰面工序应由上而下进展，如需上下层同时操作时，应在脚手板与墙身的空隙部位承受遮隔等防护措施。10、铺设预制板材、面砖及石膏花饰等装饰材料时，当饰件确已装稳或粘结牢靠后，才允许放开手或松开支撑工具，以防脱落伤人。11、斩假石操作时，应先检查斧头和柄是否结实，较大工具在脚手架上要放稳，小工具须放在工具袋内，斩石人员必需戴防护眼镜。12、在坡度较陡的屋面上抹灰或找寻常，应实行防滑措施，必要时应挂好安全带。13、抹耐酸沥青砂浆，不发火沥青地面时，应具有良好的通风条件或配置通风设施，以防中毒。14、在有电气设备的地下室进展防水砂浆施工时，应将电源临时切断。使用的防水剂严禁与皮肤接触。混凝土工安全操作规程1、倒水泥、搅拌人员必需穿工作服、防滑胶底鞋，戴防尘口罩、防护镜、手套等防护用品。使用有毒外加剂时应戴防毒面具。2、手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。制止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。3、用龙门架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运输时，必需搭设卸料平台放在料盘内，严禁吊着砼料斗直接入模。4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深根底对，应检查边坡土质安全，如有特别，应报告施工负责人准时处理、加固。5、使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排解应由电工进展。6作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽。输送前必需试送，检修必需卸压。7、浇水养护，不得倒退工作，并留意梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。掩盖养护时，应先将预留孔洞实行牢靠措施封盖，不得将掩盖物(草袋、油毡等)遮盖未作保护的预留孔洞口。8、预应力灌浆，应严格依据规定压力进展，输浆管应畅通，阀门接头要严密、结实。木工安全操作规程1、必需遵守木工机械安全技术操作规程。2、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进展作业。3、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摇摆过大，撞物伤人。4、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每直立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒顷压伤人。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平坦坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。67、支模应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序，制止利用拉杆、支撑攀登上、下。8、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停顿作业。9、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。10、模板撤除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全牢靠。11、撤除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开硅面，操作时应按挨次分段进展，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板撤除处肯定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应准时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。12、搭设临时房屋〔值班房、操作室〕时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或实行其它防范措施，制止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥结实。钢筋工安全操作规程1、钢筋制作棚必需符合安全要求，工作台必需稳固，制作棚内设置照明灯具及用电必需符合《施工现场用电治理规定2、参与钢筋搬运和安装的人员，衣着必需敏捷。人工抬运钢筋时，必需同肩，步伐全都；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并留意钢筋头尾摇摆，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，高处传递时必需搭设符合要求的操作平台。452m行人，圆盘开放拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避开断筋弹起伤人6、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必需结实牢靠，三角板应与操作台面固定结实。7、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。8、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。92m45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。10、绑扎根底和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意削减支架或马凳。11、吊运钢筋骨架和半成品时，下方制止站人，必需待吊物降落离地1m12、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必需放稳妥，以免坠落伤人。13、高处安装钢筋，应避开在高处修整及扳弯粗钢筋，如必需操作，则应巡察周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或实行防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。14、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡察周边环境状况，严禁钢筋碰撞电气设备。架子工安全操作规程1、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按施工方案要求进展搭设。2、搭设前应严格进展钢管筛选，凡严峻锈蚀、簿壁、严峻弯曲及变形的杆件不得使用。3、严峻锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得承受。4、脚手架的根底除按规定设置外还要做好排水处理。5、高层钢管脚手架座于槽钢上的必需有地杆连接保护，一般脚手架立杆必需设底座保护。645N·m。7、斜杆接长不宜用对接扣件，应承受二只以上回转扣件搭接，搭接长18、撤除现场必需设戒备区域，张挂醒目的戒备标志。戒备区域内严禁非撤除人员通行或在脚手架下方连续组织施工。地面监护人员必需履行职责。高层建筑脚手架撤除，应配备良好的通讯装置。9、如遇强风雨雪等特别气候，不应进展脚手架的撤除，夜间实放脚手架的撤除作业，应具备良好的照明设备。撤除人员进入岗位后，先进展检查，加固松动部位，去除步层内留的材料，物件及垃圾块，全部清理物应安全运输送至地面，严禁高处抛掷。10、按搭设的反程序进展撤除：即安全网—竖挡板—防护栏杆—斜拉杆—墙连杆—大横杆—小横杆—立杆。11、不允许分立面撤除或上下二步同时撤除，认真做到一步一清。12、全部连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必需随脚手架步层撤除同步下降，不准先行撤除。13、全部杆件与扣件在撤除时应分别，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送地面。14、当日完工后，应认真检查岗位四周的状况，如觉察留有隐患的部位，应准时进展修复或连续完成至一个程序、一个部位的完毕，方可撤离岗位。....电工安全操作规程1、必需经过特地培训，取得特种作业操作证方可上岗。2、把握安全用电的根本学问和所用机械、电器设备的性能。在使用设备前，应对电器装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进展试验。合格后做好记录确保用电安全。3、用电设备停顿工作时，必需将开关箱中的掌握开关断开，并关箱上锁。4、架空线路严禁挂在树木、脚手架及易导电的设施上。电缆埋地敷设700mm50mm其埋设路径应设方位标志。5两级漏电保护、开关箱内的其次级漏电保护器必需选择额定漏电动作电流器的参数应当匹配。6、配电箱、开关箱及箱内安装的开关电器，在正常状况下不带电的局部均应做牢靠的保护接零。配电箱、开关箱内必需设置在任何状况下都能分断、隔离电源的开关电器。7动力配电必需分设，自成独立配电系统。8TN-S310Ω。9、做好巡察、检测和维护工作。并形成记录归档。测量工安全操作规程1、在密林丛草间进展测量时，必需遵守护林防火规定，严禁烟火，同时必需实行必要措施、预防被有害动、植物所损害。2、在钉桩时应留意四周行人的安全，不得对面使锤，钢钎和其它工具不得随便抛掷。3必需制定有效的防护措施，方可作业，否则不得作业。4、遇雷雨时不得在高压线、大树下工作、避雨或停留。5、在陡坡或危急地段测量时必需系安全带，穿软底轻松鞋。在桥墩上测量时，应有上下攀登及防坠落的措施。6、在大路、街道、交通繁忙的地方测量时，必需设专人戒备，防止发生交通事故。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必需有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进展。电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必需按规定穿戴防护用品。3、沟通电焊机一次电源线长度应不大于530m。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源。电机的一、二线端应有防护罩。5并将全部孔口翻开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必需牢靠接地、通风良好，并应有人监护。7、把线、地线，制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。全部地线接头，必需连接结实。8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、雷雨时，应停顿露天焊接作业；10、作业完毕，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危急前方可离开。气焊工安全操作规程1合格前方可正常工作。不得使用超过检验期的氧、乙炔表。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。2、施焊场地四周应去除易燃、易爆物品，或进展掩盖、隔离。必需在易燃易爆气体或液体集中区施焊时，经有关部门检试许可后，方可进展。3、使用乙炔和氧气不得将瓶内氧气和乙炔气全部用完，至少留有0.15Mpa平放使用。45m10m。5、氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，避开碰撞和猛烈震惊，并防止曝晒。冻结时用热水解冻，不得用火烤。6、点火时，焊枪口不得对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。7、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先去除干净，并将全部的孔、口翻开。8、作业完毕，关好氧、乙炔瓶的安全阀，拧上安全罩，工具收好，分别放到专用库房存放。

油漆涂料工安全操作规程1、使用煤油、汽油、松香水等易燃、易爆物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必需按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。2、在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，制止在同一垂直方向上数层同时作业。3、用钢丝刷、板锉、气动或电开工具去除铁锈或铁鳞时，必需戴好防护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时，要戴口罩或防毒面具。4、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴好防毒口罩，每隔1h到室外换气一次。如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应马上停顿作业到户外换吸颖空气。5、油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时，应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进展。6、刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。夜间施工要有足够的且规定的防火防爆的照明设施。7、作业完毕要对现场和所使用的工具、容器进展清理和洗刷，沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。起重工安全操作规程1、指挥起重吊装时应站在能够照看到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、全部人员严禁在起重臂和吊起的物件下面停留或行走。3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等特别现象，必需降低使用标准或报废。52m，严禁与电线接触。6、编结绳扣应使各股松紧全都，编结长度不得小于钢丝绳直径的15300使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。7、地锚〔桩〕应按施工方案确定的规格和位置设置，如觉察有沟坑、地下管线等状况，准时报告施工负责人实行措施。8100º，应实行防止滑钩等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间用铁扁担等调整其松紧度。9、使用开口滑车必需扣牢。制止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。起吊物件，应合理设置溜绳。风力达五级时应停顿吊装。信号指挥工安全操作规程1、信号指挥工应持证上岗，和其他操作人员必需亲热协作，信号必需事先统一规定，作业中不得任意变更。2、口笛和旗号〔或手势〕一般规定为：、口笛吹两短声，表示起吊；、口笛吹三短声，表示下落；、口笛吹一长声，表示停顿；、红绿旗上举，表示来车；；红绿旗下指，表示停车；、绿旗向上、下，表示起升、降落吊钩；、绿旗左、右摇摆，表示停顿吊钩动作；红旗向上、下、表示起重臂升起、下降；、红旗左右摇摆，表示起重臂杆停顿动作；、两旗卷起指向左、右，表示起重臂向左、右转；、两旗穿插，表示工作完。一般工安全操作规程1、工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境等必需生疏，作业的工具、设备等要认真进展检查，不符合安全要求的，不得迁就使用。2、挖掘土方，两人操作间距保持2－3m，并由上而下逐层挖掘，制止承受掏洞的操作方法。3、开挖沟槽、基坑等，应在工程技术人员的指挥下，依据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应准放在沟边1m1.5m。4、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好结实，起吊时垂直下方不得有人。5、撤除固壁支撑应自下而上进展，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。62m，10m。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，制止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、不准在脚手架上、垂直运输接料平台上坐、躺、打瞌睡，也不准背靠防护栏杆休息，以防失控发生高处坠落事故。9、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。10、车辆未停稳，制止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。塔式起重机司机安全操作规程1、塔吊必需有持证的专业人员进展操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥。2、作业前检查轨道应无特别，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损状况及穿绕滑轮应符合规定。3、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必需齐全完整、灵敏牢靠。4、起吊前应进展空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常前方可作业。5、操纵各掌握器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将掌握器转到零位，待电机停顿转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。6、起吊重物时绑扎应平稳、结实，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊穿插挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。7、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。8、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停顿作业。9臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。10、司机必需认真做好起重机的使用、修理、保养和交接班的记录工作。施工升降机操作人员安全操作规程1、作业前重点检查：构造无变形，连接螺栓无松动；齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；钢丝绳完好；运行范围内无障碍。2、启动前检查并确认电缆、接地线完整无损，掌握开关在零位。无漏电现象。确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电气联锁装置完好牢靠，电器仪表灵敏有效。启动后，进展空载升降试验，确认正常后，方可开头作业。3、升降机在每班首次载重运行时，必需从最低层上升，严禁自上而下1～2m性；确认牢靠时方可正常运行。4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。5、操作人员应依据指挥信号操作。启动前应鸣笛示意，在升降机未切断总电源开关之前，操作人员不得离开操作岗位。6、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停顿运行的掌握开关。7、当升降机在运行中由于断电或其他缘由而中途停顿时，可进展手动下降，手动下降必需由专业人员进展操纵。8、作业后，应将梯笼降到底层，各掌握开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。9、操作人员在每班作业前检查及作业状况应做好记录，多班作业应履行交接班手续并认真填写交接班记录。电动吊篮作业操作人员安全操作规程1、操作人员必需身体安康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证前方可独立操作，学员必需在师傅的指导下进展操作。2、作业前应进展以下检查。屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求。电源电压应正常，接地〔接零〕保护良好。机械设备正常，安全保护装置齐全牢靠。吊篮内无杂物，严禁超载。4、启动后，进展升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。5、作业中，觉察运转不正常时，应马上停机，并实行安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得连续使用。6、利用吊篮进展电焊作业时，必需对吊篮、钢丝绳进展全面防护，不得用基作为接线回路。73m子。施工电梯操作人员安全操作规程1、凡建设工程工地使用的施工电梯必需是通过省、市、自治区以上的主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。操作人员必需持证上岗。2、使用单位不准任意转变原有构造，全线路安全装置和性能〔如需改造应经上级批准。322.5m4、梯笼修理时，假设拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必需将梯笼事先锁在导轨上。5、施工电梯除执行本规程外，还应执行该机出厂说明中的有关规定。卷扬机司机安全操作规程1卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全牢靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少里面，需保存三圈。4做私活、打瞌睡。56、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清状况前方可连续作业。8、作业中突然停电，应马上拉开闸刀，并将运送物件放下。混凝土搅拌机司机安全操作规程1、固定式搅拌机应安装在结实的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或枯燥木板。2、移动式搅拌机的停放位置应选择平坦坚实的场地，四周应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起到达水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。3、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口四周应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、作业前重点检查：电动机和电器元件的接线结实，保护接零或接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。5、作业前，应进展料斗提升试验，应观看并确认离合器、制动器敏捷牢靠。6、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的全都性；当误差超2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。7、应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。混凝土泵送设备操作人员安全操作规程1、泵送设备放置应离基坑边缘保持肯定距离，并应放置在结实平坦的3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。2、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全牢靠。3、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入安排阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保存在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土参加料斗后再一起泵送。4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停顿泵送。5、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，准时排解故障。6、觉察进入料斗的混凝土有分别现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进展反泵，使安排阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进展正泵泵送。10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。11、泵送完毕，要做好清洗工作。砂浆搅拌机操作人员安全操作规程1、固定式搅拌机应有牢靠的根底，移动式搅拌机应承受方木或撑架固定，并保持水平。2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等结实牢靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm封良好。3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进展搅拌作业。参加的砂子应过筛。4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5、作业中，当发生故障不能连续搅拌时，应马上切断电源，将筒内灰浆倒出，排解故障前方可使用。6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7、作业后，应去除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。挖掘机司机安全操作规程1、机械启动后作业前要进展空载运转，测试液压系统及各工作机构是否正常，确认正常前方可作业。2、作业时挖掘机要保持水平位置，履带要与地面楔紧，轮胎式挖掘机作业前必需支好支腿，支腿置于作业面方向。3、作业时，任何人不得在铲斗回转半径内停留，遇有其它机械设备作业时，应停顿作业，行驶时臂杆应与履带平行，制动回转机构，铲斗要离地面一米左右。4、操作中进铲不得过紧，提斗不能过猛，向汽车装土应在汽车停稳后进展，严禁铲斗从驾驶室上越过。5、在崖边进展作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，觉察有坍塌危急时马上处理或撤到安全地带。6、进展撤除作业时，司机必需了解构筑物的倒塌方向，并留有足够的安全空间。7、司机离开操作位置，不管时间长短，必需将铲斗落地，并关闭发动机。8、不得用铲斗吊运物料。履带挖掘机短距离自行时，应低速缓行，每行走500－1000m应对行走机构进展检查和润滑。轮胎式行走速度应不超30Km/h。9、作业完毕后，必需将挖掘机开到安全地带，落下铲斗，制动好回转机构，操纵杆置于空档位置，锁好门。蛙式打夯机操作人员安全操作规程1、蛙式打夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平坦，不得夯软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2、夯机用电必需符合TN—S。转动局部必需有安全防护装置。3、夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，电气故障的排解应由专业电工进展。4且必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋。5、移动时，应将电缆线移至夯机前方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内100—1502—3实边缘。8、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。9、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。10、作业后，应切断电源，卷好电缆线，去除夯机上的泥土，并妥当保管。机动翻斗车司机安全操作规程1、作业前，应检查燃油、机油、润滑油及冷却水是否满足要求，司机必需持证上岗。2、行驶时应用锁紧装置将料斗锁牢，用一档起步，不得用离合器处于半结合状态来掌握车。3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换低速档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速档。4、利用制动时，应渐渐踩下制动踏板，应避开紧急制动。5、通过泥泞地段时，应低速缓行，避开换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，以防测滑。7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得猛烈冲撞挡块。8、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料状况下行驶或进展平地作业。9、机器运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进展任何作业。10、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。操作人员离机时，必需将机器熄火，并挂档、拉紧手制动器。11、完成作业后，要对车辆上的粘结物进展彻底的清洗。基坑抽水机操作人员安全操作规程一、开机前1工处理好前方可开机。2、检查紧固各部位的紧固螺栓。3、检查进、出水管是否破损、漏水。4、检查四周环境〔如边坡等〕是否有担忧全因素。5、给各润滑点加注润滑油〔。12、留意观看出水管出水是否正常。31、按下停机按钮，关紧出水闸阀。2、检查整理场地，做好文明施工。3、填写运行记录，三班作业必需做到现场交接班。1不得到抽水房内躲炮。2、非抽水值班人员不准进入抽水房。34、抽水机有故障时，必需停机后才能检修。插入式混凝土振动器操作人员安全操作规程1TN—S系统的有关规定。23、电缆线应满足操作所需的长度．不应有接头并绝缘良好，其专用开3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进展试振。在检修或作业连续时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于5003／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得消灭断裂，当软管使用过久使长度增长时，应准时修复或更换。8、作业停顿需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进展保养作业。小型空压机〔气泵〕操作人员安全操作规程1、作业区应保持清洁和枯燥，通风良好，周边无杂物。2、作业前重点检查：润滑油料是否符合要求；各连接部位是否紧固，各部阀门开启是否敏捷，压力表和安全阀每年至少校验一次；防护装置必需齐全完好，贮气罐应无存水。34Ω。4、应在无荷载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求后逐步进入载荷运转。5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管连接好，出气口不得对人。6、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效，进、排气阀、轴承及部件应无异响或过热现象。71－2温度表、电流表指示值超过规定，排气阀、安全阀失效、机械有异响或电动机电刷发生猛烈火花，应马上停机检查，排解故障后，方可连续作业。8、当运转中突然停电时，应马上切断电源，等来电后重在无载荷状态下启动。9、在潮湿地区及隧道中施工时，对外部润滑点准时润滑，对电动机和电器设备应做好防潮保护工作。10、作业完毕后，翻开放气阀，放出贮气罐内油、水和存气。沟通电焊机操作人员安全操作规程1、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电局部。2、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应马上切断电源。圆盘锯操作人员安全操作规程1、操作前应进展检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。传动部位防护罩必需结实牢靠，锯片上方必需有档板，否则不得进展作业。2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，制止站在与锯片同始终线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯154、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，制止上锯。5、清理边角余料及锯末时，必需等机器停顿运转后再进展，作业完毕后，对现场进展清理，锯片用罩盖好，切断电源，锁好开关箱。平面刨操作人员安全操作规程有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐，保证道路畅通。、机械应保持清洁，安全防护装置齐全牢靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4、作业前，检查安全防护装置必需齐全有效。50mm严禁用手在木料后端送料跨越刨口进展刨削。630mm400mm250mm工。、被刨木料如有裂开或硬节等缺陷，必需处理后再施刨。刨旧料前，必需将料上的钉子、杂物去除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必需全都，刀架夹板必需平坦贴10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀全都，不得过松或过紧。全挡板进展刨削。严禁戴手套操作。10、作业完毕，切断电源，锁好闸箱，进展擦拭、润滑，去除木屑、刨花。钢筋加工机械操作人员安全操作规程1、钢筋加工机械操作人员必需经有关部门进展技能培训并取得合格证后，方可上岗。严禁非操作工操作。2、设备使用前必需检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。各电器部件绝缘是否良好，机身是否有牢靠的保护接地或保护接零。各传动部件防护罩必需齐全有效。3、设备使用前必需先空车试运转，确认确实无特别后，才能正式开头工作。机械运转过程中，制止进展调整、检修和清扫工作。4、制止加工〔如切断、调直、弯曲等〕超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。5、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。6、使用钢筋切断机时，必需将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，假设遇短料，需用钳子夹住送料。7、制止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。8、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与把握机械人员动做协调全都，并听其指挥，不得任意拉、拽。9、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。作业完毕后，对切下的碎头等，必需清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。钢筋切断机操作人员安全操作规程1、作业前须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固，转动的部件应有防护罩。电器连接是否符合TN—S2、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。3、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，马上用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。4、制止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必需换算钢筋的截面，准时调整刀片，以防止意外。5、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。640157、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作全都，并听其指挥不得任意拖拉。89、觉察刀片歪斜特别现象，应马上断电检修。钢筋弯曲机操作人员安全操作规程1TN—S2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成2.53、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、作业前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实牢靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进展清扫和加油。转盘换向时，应待停稳后进展。6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、作业完毕后，应准时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋调直机操作人员安全操作规程1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔2～5mm，传动速度应依据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持肯定的距离，不得接近。6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可渐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。83～4调整限位开关或定尺板。钢筋直螺纹滚丝机操作人员安全操作规程1、滚丝机应按使用说明书规定设置，放置平稳，安全结实。2、滚丝钢管架平台搭设必需结实、平稳。3、工作前检查液压储油箱，油量应充分。4、开车前应认真检查设备各部位是否正常，先低速点动试滚正常后，方可作业。5是φ206、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整；严禁在设备运转中进展调整、检修和擦拭设备；更换滚轮时要正确安装活动支架，滚轮是否在正常位置上，安全防护装置是否完好。7、人工搬运长钢筋时，两人〔或多人〕必需同肩，步伐全都；要前呼后应，并留意钢筋头尾摇摆，防止碰撞人身和电线。放时必需动作统一，同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。8、钢筋端头使用磨光机磨刺时和滚丝，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。9、在设备上测量工件时，不准用量具或另件等敲打设备。10、工作中需要离开设备或临时停电时，必需切断电源。对焊机操作人员安全操作规程1、操作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、操作人员必需熟知所用机械和技术性能〔如变压器级数、最大焊接依据机械性能和焊接物选择焊接参数。3、焊件预备：去除钢筋端头120弯曲则应调直或切除。4、对焊机应安装在室内并必需有牢靠的接地〔或接零〕和漏电保护装3不同的电源上。每台均应有各自的掌握开关。5、操作前应对焊机各部件进展检查：压力杠杆等机械局部是否敏捷；各种夹具是否结实；供电、供水是否正常。6、操作场所四周的易燃物应去除干净，并备有消防设备。操作人员必需戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。7、断路器的接触点应常常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。840°C，冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。9、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机协作搬运钢筋的人员应留意防止火花烫伤。搬运时，应留意焊接处烫手。10、闪光区内应设挡板，焊接时制止其它人员入内。钢筋直螺纹套接操作人员安全操作规程1、人工搬运钢筋，要前后相互照顾，多人抬长钢筋要用同一侧肩膀，以免放时别劲伤人。23、钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必需均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人。4另一端拧紧螺纹，操作时，应相互协作，不能单独操作，以免钢筋摇摆伤人。....台钻操作人员安全操作规程1、班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。2、依据被加工件的材质、孔径大小随时调整钻轴速度。3、超出手力负荷时，工件必需固定在工作台上，紧固稳定后再操作。4、严禁钻孔时戴手套工作。5、严禁工作台上堆放工具等杂物。6、砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。7、工作完毕后清理钻屑。8、下班前切断电源总闸，擦洗机床加油保养。9、保持四周环境卫生，工件堆放整齐。砂轮机操作人员安全操作规程1、砂轮机轴承按规定一