催化裂化装置正常停车步骤

催化裂化装置正常停车步骤第一节反应-再生单元停工操作法一、反应切断进料，停富气压缩机1.首先将重油提升管酸性水、粗轻燃油、船燃油、以及轻燃油提升管急冷油、凝缩油、回炼液化气进料停止；同时将两个提升管预提升干气改为预提升蒸汽。2.重油提升管以10t/h的速度降低进料负荷，轻燃油提升管保持相同速率降低轻燃油进料，同时联系油品罐区降低原料油进装量，使V22201液位降至20％。3.缓慢关闭烟机入口蝶阀，待烟机入口碟阀全关后，全关烟机入口闸阀，再生压力由烟机旁路双动滑阀控制。4.反应进料降量要平稳，随着生焦量的减少，相应的减少主风量，控制烟气氧含量维持在3～5％，同时保证再生器出口温度≮650℃，温度低可喷燃烧油，控制反应温度在510℃左右。5.随着反应负荷降低，外取热器、油浆、塔底油及二中取热量会逐渐减少，因此要逐步提高开工锅炉的发汽量，保证系统蒸汽压力平稳。6.随着反应负荷降低，调整富气压缩机转速，逐步降低反应压力至80KPa；再生压力相应降至100KPa。7.当重油进料量降至60t/h时，首先关闭轻燃油提升管进料，再投重油提升管进料联锁，切断进料，原料油改走事故旁通线去V22202。切断回炼油回炼，关原料油进料喷嘴手阀。8.反应切断进料，两器循环烧焦2小时后，再生器喷燃烧油维持系统温降速度小于30℃/h。9.反应切断进料后，富气压缩机反飞动阀全开，此时反应压力改由富气机入口大、小放火炬阀控制，此时应控制好两器压力平衡，避免压力波动过大。10.视低压蒸汽用量，关闭富气压缩机透平蒸汽，停富气压缩机。关闭富气压缩机进出口气动闸阀，润滑油油运30分钟后停润滑油循环。二、转、卸催化剂1.反应切断进料，可启用再生器大型卸料线开始卸剂，控制卸料温度≯430℃，卸料过程应密切注意管线及催化剂罐受热情况。2.当提升管出口温度低于480℃，此时可进行转剂，应维持负压差(再生器压力100KPa，反应器压力120KPa)，先关死两个再生滑阀(应现场手动摇死)，将反应器内催化剂转入再生器。待反应器藏量、密度回零，且沉降器汽提段压降、待生塞阀压降回零，说明反应器及待生立管催化剂卸净，此时，关闭待生塞阀(现场手动摇死)，切断两器。3.反应沉降器加大蒸汽量尽快赶油气，当催化剂卸净后，关闭雾化、防焦蒸汽，保留预提升蒸汽和汽提蒸汽。此时分馏岗位方可停止油浆循环。4.催化剂全部转入再生器后，调整主风量，保证再生器的藏量与密度，便于卸出催化剂。5.外取热器催化剂通过外取热器底部部卸料线卸出；重油再生斜管和轻燃油再生斜管催化剂通过滑阀前卸料线卸出。6.待两器系统催化剂卸净，启用V22105底部卸料线，卸出三旋内催化剂。三、装盲板SB22201/22205，两器吹扫，停主风机。1.再生器催化剂卸净后，将主风切出再生器，全开反应器顶、盲板SB22201/22205前、提升管底部放空，停所有进反应器的蒸汽，与分馏岗位配合装盲板SB22201/22205。2.盲板SB22201/22205装好后，反应器给汽提蒸汽及预提升蒸汽，吹扫12小时后，停所有蒸汽。3.再生器引入主风进行吹扫，全开烟机旁路双动滑阀，由烟囱直接放空，当再生器出口降至200℃，联系机组停主风机。4.主风机停运后，关闭反-再系统所有工艺用反吹、松动风(汽)，并关闭非净化风进两器总阀。5.联系检修单位开人孔、降温。四、余热锅炉系统停车步骤1.随着反应降量，取热量减少，应及时调整V22401给水量，保证V22401液面50％以上。2.随着烟气温度的降低，应逐步减少进B22401的烟气量，增加烟囱的烟气直接排放量。3.适当加大外取热器汽水分离器排水量。4.当外取热中部温度降至150℃，可停止V22401上水，关闭外取热水循环，当E22215A、B油浆温度低于250℃时，停止V22402上水，同时也可停止V22403、V22404上水。5.V22401、22402、22403、22404蒸汽放空，缓慢降压。6.锅炉给水泵P22402AB继续向开工锅炉补水，维持停工各装置用汽。第二节分馏单元停工操作法一、分馏退油、装盲板SB22201/222051.随反应降量，电脱盐系统停止注水，停止加破乳剂、钝化剂、油浆阻垢剂，相应调整各回流量，保证产品质量合格，防止泵抽空。2.随着原料油进装置量减少，控制V22201低液面20％，原料油停止进装置后。关闭原料油进V22201器壁手阀，联系罐区改流程，原料油进V22201手阀前给汽，原料油管线向罐区顶油扫线。3.E22213A～D低温热水进、出口手阀全开，油浆加大外甩量，控制出装温度≯95℃，控制T22201A液位25％，同时控制V22201、V22202液位在20～30％，以缩短退油时间。4.反应切断进料后，开大FC22226，将V22201中原料转入T22201B中退出装置，直至P22201抽空。T22201B塔底保持塔底油循环，液位高时通过事故旁通线进V22202的量控制，直至反应沉降器中催化剂全部转入再生器中。5.V22202回炼油由二中回流FC22207返T22201A退出装置，且FC22207尽量大流量直至P22208抽空，V22403停止上水。6.当T22201A、B底温度＜250℃，V22402/3/4停止上水。7.关闭船燃油、回炼油馏出阀，P22206抽空后停运。8.切断进料后，视情况停冷回流。分馏塔底搅拌蒸汽及船燃油汽提塔汽提蒸汽不停。9.视反应转剂情况及分馏塔底温度，适时停运油浆循环和塔底油循环。10.T22201B塔底油全部转入T22201A，P22213抽空停运；抽空T22201A塔底油浆，停P22209。二、分馏系统扫线1.原料油进装线向罐区扫线。2.P22201反复抽空后，扫原料油全系统。3.粗轻燃油回炼和急冷油部分。在重油提升管和轻燃油提升管切断进料前，首先停止粗轻燃油回炼和急冷油进料，将管线中的物料退入轻污油罐中。4.二中和油浆上返塔开工循环线最好此时开始扫线，避免V22202重复进油，由E22213、FV22208后给汽，扫油进V22202。5.轻重分馏塔顶循环系统顶循用氮气开始顶油，分别在FV22205/22213导淋无油后停氮气。6.一中回流系统、中段回流系统E22217停循环热水、放净存水。一中系统开始扫线，尽快扫出E22310，为稳定水顶油创造条件。蒸汽量可适当给大，FV22206导淋无油后关小蒸汽量。7.船燃油系统E22208A～D停循环热水、E22210A、B停循环水、放净存水，船燃油开始经正常出装置流程扫出装置线，待罐区大量见汽2小时后，流程改扫进T22303线。同时扫进V22214和轻柴补一中回流和各冲洗油管线。回炼船燃油线路从进提升管前调节阀导淋接蒸汽反向扫线。反应停用燃烧油后，关闭去反应封油总阀，V22204退油，进船燃油出装置系统。P22214抽空后，由P22214后给汽将油扫回V22204，1小时后停蒸汽。V22204中存油再次用P22214送入船燃油管线。P22214抽空后，由P22214后给汽扫封油进V22204入口管线同时扫各泵出入口封油线和各燃烧油线。T22303液面不再上涨后，开大LV22304并开导淋阀，导淋无油后，立即关LV22304。从导淋接蒸汽向T22201扫线，同时船燃油改扫贫、富吸收油线，自FV22303后经T22303跨线返T22201A。8.二中系统在原料油系统开始扫线的同时，回炼油回炼系统开始扫线。在确认原料油系统已无油后，P22208反复抽空后停运，V22403系统水排净，二中系统开始扫线。在FV22225导淋无油后，回炼油回炼线扫线结束。如此时回炼油罐内仍有残油，可开P22208经内回流抽回分馏塔。最后再扫内回流线。9.塔底油系统塔底油系统待原料油进轻燃油分馏塔管线和轻燃油分馏塔回流扫线结束后，P22213反复抽空后开始扫线。如此时上下返塔已扫过，塔底油可通过事故旁通线跨开工循环线经油浆大外甩扫出装。如此时上下返塔没扫过，要先扫出上下返塔线，将油扫回塔。关闭上下返塔总阀后，开P22213将塔底油抽出装，然后再扫线出装。10.油浆系统油浆系统待分馏塔所有回流扫线结束后，P22209反复抽空后开始扫线。如此时上下返塔已扫过，油浆可通过大、小外甩扫出装。如此时上下返塔没扫过，要先扫出上下返塔线，将油扫回塔。关闭上下返塔总阀后，开P22209将油抽出装，然后再扫线出装，油浆开工塔外循环线也同时给汽扫线。11.配合反应岗位装盲板SB22201/22205。分馏塔底用搅拌蒸汽扫净后停蒸汽，停船燃油汽提塔汽提蒸汽，V22203AB顶给氮气，维持微正压，配合反应岗位装盲板SB22201/22205。扫线原则：1.先扫重油线；再扫轻燃油线。2.顶循环系统不得用蒸汽吹扫，只能用氮气退油。3.扫线过程中调节阀先扫付线，再扫正线；换热器先走正线，再走付线；机泵先走跨线，再走机泵。4.水冷器关闭冷却水进出口阀，先放尽壳程冷却水，打开高点放空，防止憋压。5.开始扫线时，蒸汽量不宜过大，防止水击。6.扫线过程中采用间断憋压方法确保扫线干净。7.稳定系统应采取先水洗后蒸汽扫的原则。8.不准向地面放油。三、分馏塔水煮由P22202/3向轻重油分馏塔注水，开大塔底搅拌蒸汽、汽提蒸汽，冲洗塔盘，并加热水温至80～90℃，T22201A/B底开导淋放水，在确认T22201A/B已经冲洗干净后，再进行热水运。四、重油系统热水运、顶油气系统蒸煮油浆、回炼油、原料油系统从分馏塔抽热水，多次冲洗、排放。热水运结束后，放净存水。开汽提蒸汽、搅拌蒸汽，开T22201AB导淋、V22203AB顶放空，对分馏塔和顶油气系统蒸煮。五、扫线过程遗留的少量死角、盲肠，可采取就地装桶的方式排尽管道存油，排放中应注意安全。六、退油扫线、蒸煮完毕，分馏系统加装盲板，分析塔内可燃气含量小于0.2％，检修单位开人孔，交出检修。第三节吸收稳定单元停工操作法一、吸收稳定单元退油当反应切断进料后，分馏岗位将V22203A、B中轻燃油抽空后，停T22304至T22301的补充吸收油，退油原则尽量将油赶至T22304，各抽出泵抽空后停泵，退油结束。分馏一中扫线开始前T22304油退完。贫吸收油走付线不经T22303，直接返T22201A，T22303中油压回T22201A，现场注意T22303液位不要压空，严禁干气窜入T22201A。稳定塔在再沸器出口温度变化不大的情况下，加大稳定轻燃油出装量，在保证塔顶温度不变的情况下尽量加大液化气外送量，V22303无液面时，停P22306AB。二、吸收稳定单元水顶油1.分馏未吹扫干净E22310管程，T22304严禁进水，防止突沸。2.不合格轻燃油出装置线：3.新鲜水走正常流程进T22301：4.T22301一中、二中回流线：5.凝缩油线：6.脱乙烷轻燃油线：7.稳定塔回流线：8.T22301补充吸收剂线：9.吸收稳定单元撇油。吸收稳定单元改为三塔循环流程，2小时后，将T22301、V22302抽空，水全部集中在T22302、T22304中，两塔内水位要高，以撇油线在P22307入口见水为准。通过撇油线用P22307将T22302、T22304中浮油经不合格线送至罐区，直至抽空，反复3次确认无油后，由P22202给水顶不合格线内存油至罐区。三、扫线流程1．T22301底扫线N2对T22301、22303、26202系统扫线流程如下：2．T22304底扫线N2对T22304、26201系统扫线流程如下：3．T22302扫线N2对T22302系统扫线流程如下：4．火炬系统扫线由T22201A、B塔顶共六个安全阀出口去火炬V22310处引N2对火炬系统扫线。5．富气系统扫线由V22203A、B上引N2从富气压缩机入口吹扫至出口，再由出口放火炬。系统扫线完毕，开始加装盲板，各塔给蒸汽，系统蒸煮。第四节产品精制、碱渣处理、烟气中和单元停工操作法一、轻燃油精制部分1．系统退碱液V26101、V26102、R26101AB、T26101碱液汇总后去V26106，V26106碱渣通过P26102去槽车出装。2．系统水顶油精制系统水顶油：轻燃油精制系统水顶油和吸收稳定系统水顶油同时进行，走正常流程出装置T22304底→MI26101→精制系统→出装，V26102反复抽空三次以上。3．在轻燃油线水顶时，碱液系统接受水洗，碱液系统中水集于V26106统一排放。4．水洗顶油结束，打开各塔、罐排污阀放水，放完后关排污阀。注意：在水顶油过程中，T22302、T22304、V26102要反复抽空3～4次，系统中残留轻燃油才能较彻底清除。吸收稳定和轻燃油精制系统水顶结束后，关进出该系统的界区阀，8字盲板倒向。5．系统内各塔罐底部通入蒸汽进行蒸煮，开各塔罐顶部放空。二、液化气干气脱硫单元1．干气由T22303来→管线P26201→管线P26207→燃料气管网→火炬跨过V26202、T26202。2．液化气由正常流程从精制系统送至罐区。3．干气、液化气与胺液系统分离，胺液系统循环再生。4．停进料后，尽量保证T26201、T26202压力，配和溶剂继续循环再生8小时，直至分析合格为止。5．溶剂停止再生后，联系溶剂再生岗位以30℃/h逐渐降低温度，用溶剂三塔循环量控制降温速度。6．当溶剂再生系统具备退溶剂条件时，将T26201、T26202中胺液退至再生系统，退溶剂时，胺液在现场玻璃板液面计留50％可视液位，严防干气、液化气入溶剂再生系统。7．由稳定单元给水，液化气脱硫醇系统开始水顶液化气。8．液化气干气脱硫单元水运水运结束后就地排放。三、液化气脱硫醇单元1.液化气脱硫醇系统退碱液V26301、V26303、T26301、T26303碱液汇总后去V26106，V26106碱渣通过P26102去槽车出装。2.液化气脱硫醇系统水顶液化气P22306新鲜水→V26201→T26201→V26301→T26301→V26302→T26303→出装。待出装采样口大量见水后，每隔2小时，停水顶1小时，如此循环，保证将液化气顶干净。3.液化气脱硫醇系统水顶液化气时，碱液系统接受水洗，碱液流程系统中水集于V26106统一排放。液化气脱硫醇系统水顶液化气结束，打开各塔、罐排污阀放水，放完后关排污阀。4.各塔罐开氮气置换，排放火炬系统。系统置换完毕后，通蒸汽蒸煮。四、碱渣处理、烟气中和单元(一)、碱渣氧化系统停车：1.缓慢关闭碱渣进料泵出口手阀，停碱渣进料泵。关闭碱渣进料调节阀FV27201。2.由于湿式氧化法的反应停留时间一般为一个小时，所以从停止进料后每隔一个小时检测P27102A/B出口物料成分，当物料的PH值、酚含量、油含量、COD、钠离子浓度、硫酸根浓度等指标与补充水的指标相同后说明氧化器中残料已完全反应。3.缓慢关闭FV27203控制氧化反应器降温速度在20℃/h，缓慢关闭FV27202同时相应打开PV27202控制氧化反应器降压速度在0.2MPa/h当FV27202完全关闭后停空压机C27101A/B。当降到环境温度及环境压力后关闭PV27201同时打开氧化反应器顶部放空和底部退料线将氧化反应器中残液退出。当氧化器中残液退完后通过各导淋阀将氧器相关管线残料退出。(二)、洗涤塔系统停车关闭新鲜水补充阀门FV27206，关闭FV27204,FV27205停止回流和出料，关闭P27102A/B出口手阀，停P27102A/B。通过调节阀前后手阀间的导淋，换热器进出口导淋将管线中的残液体退出。关闭PV27203同时打开洗涤塔顶部放空及底部退料线将洗涤塔中残液退出。(三)、烟气中和停车1.停烟气增压机,关闭烟气增压机出口蝶阀。2.关闭FV27303全开FV27302塔底物料退至净水车间。3.当塔底物料退完后全开中和塔顶部蝶阀通1.0Mpa蒸汽赶残余烟气。4.从顶部取样点取样分析当样品不含烟气后缓慢停止1.0Mpa蒸汽，在停蒸汽过程中要保持顶部去烟囱蝶阀全开，以防降温过快而引起真空吸瘪。5.当中和塔降到环境温度及压力后打开中和塔底部退料线将蒸汽凝液退出。（四）停车后操作当退料完成后，系统进行氮气吹扫。完成氮气吹扫后反应器，洗涤塔，中和塔氮封。(氮封是长期停车情况下为了更好的保护设备而使用的，如停车时间较短可不用氮封)第五节气分单元停工操作法一、气分装置停车操作1.停车前各塔罐液位逐渐降低至20％左右。2.接到停车指令后，切断进料，关闭V24001进料调节阀和手阀。3.注意观察V24001罐液面，当P24001抽空V24001罐无物料时，停P24001。4.T24001切断进料后，逐渐减少T24001回流量，减小E24002加热蒸汽量，当V24002罐无物料时，切出E24003。停T24001回流泵P24002和T24002进料泵P24003，T24001底物料自压去中间罐区，压空后关闭塔底抽出阀，逐步减少塔底重沸器加热蒸汽量，缓慢降温，最后全关蒸气调节阀FV24153。5.T24002停止进料后，逐渐减少T24002回流量，减小E24004加热蒸汽量，当回流罐V24003无物料后，停回流泵P24004，切出E24005，维持T24002塔压力，待T24002底物料压空后，停止向T24003A进料，关塔底抽出阀，逐步减少塔底重沸器加热蒸汽量，缓慢降温，最后全关FV24157。6.停T24003A进料时，逐渐减少T24003A塔底取热量，维持T24003B塔底返回量，丙烯产品走不合格线出装置，逐渐减少T24003B顶回流量，加大出装量，同时注意T24003B底液面，减少内回流量。7.T24003A/B塔物料全部由丙烷不合格线出装。8.当V24004无物料时，停回流泵P24006和丙烯产品泵P24007；T24003B底液位空时，停精丙烯塔中间泵P24005，T24003A塔底物料自压出装。二、系统退料、泄压1.操作要点(1)改好残余物料出装流程。(2)全装置共分3个系统：T24001塔系统、T24002塔系统、精丙烯塔系统。各个系统必须隔开，严禁窜压。(3)按压力由高到低的顺序，先后打开T240