青岛某厂房钢结构焊接施工工艺

******基地重型核电厂房焊接工艺文件编号***************局****结构有限公司*******项目部2006-10-10总则：本工艺适用于*****股份设备有限公司*******基地二期重型厂房钢结构。本工程所采用的焊接方法为：手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。本工艺未明确规定的可参照所引用的标准.二本工艺引用的标准及规范:1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ61-2002/J218-20023《*****厂房设计图纸及施工技术要求》4《*****钢结构厂房的制作工艺》HDL—ZZ—GY01三施焊前准备：1接材料：用于桥金属结构的主材、焊接材料,包括焊条、焊丝、焊剂等必须生产厂家质量证明书，按有关标准进行验收，必要时复验。2焊接材料的选用见下表：按位置：焊接方法应用焊缝型式焊接材料焊剂备注牌号型号规格埋弧自动焊盖、腹板对接及主主角焊缝H10Mn2H08AΦ5.0SJ101HJ431手工电弧焊筋板、连接板及坡坡口填充E5015Φ5.0Φ4.0手工弧焊Q235材质E4303Φ5.0Φ4.0气体保护焊连接板,筋板E49-1ER50-33Φ1.2按材料：（Q235+Q235）采用E4303、（Q345B+Q235B）无特殊要求的采用E4303。（Q345B+Q345B）采用E5015。3焊材处理：焊剂烘干温度300~350℃，保温2小时；焊条E4303焊条烘干温度100~150℃，保温1小时；E5015烘干温度350~380℃，保温1小时，烘干的碱性焊条存放在110~120℃的恒温箱中，E5015焊条暴露在空气中大于4小时需重新烘干，但只能烘干两次，故应随用随取，使用时注意保持干燥。4工件必须是检验认可合格的，才能进行焊接。当板厚大于25mm时，进行定位焊、手工焊及自动焊时应进行预热，预热温度100～120℃，预热范围焊缝两侧各100mm范围内。6焊接参数的选择焊接材料规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)E5015φ4.0140～18022～2424～32E5015φ5.0210～24024～2828～36E4303φ4.0151～9023～2524～32E4303φ5.0210～26024～2828～32H10Mn2φ5.0600～65032～3640～60碳棒φ6.035030～34四焊接：=1\*GB4㈠．盖、腹板，纵筋等对接焊缝焊接工艺：1坡口的制备：t>20mm宜采用双坡口，坡口可以采用机械加工、氧-乙炔（中性焰）切割或者碳弧气刨完成。2焊接坡口型式参见附图一,图二图一机械切割或火焰切割型式3坡口清理：焊接前必须将坡口及其两侧各50mm范围内，影响焊接质量的气割熔渣、氧化皮、锈、油污、水等杂质清除干净，打磨至露出金属光泽。4坡口检查：对机械加工或切割面及距边缘25mm内目视可见的由轧制造成的夹渣、杂质脱氧物及夹层等内部缺陷，其长度大于25mm，深度大于0.4mm时应全部清除并用相应焊条补焊，但累计长度不得超过该边缘的20%。修补时按规定预热。5定位焊：坡口检查合格后进行对接及定位焊。⑴定位焊时的焊接电流应比施焊电流大10～15%，点焊前必须考虑反变形。⑵焊缝两端引、熄弧板，其材质、厚度、坡口形式均与母材相同，其规格为≥100*100mm。⑶定位焊应距设计焊缝端部30mm以上，但转角处不得有定位焊缝，其长度为80～100mm，间距400～600mm，厚度不宜大于坡口的1/2，且不大于8mm。⑷定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，如有裂纹在正式施焊前必须刨去，经打磨后再施焊。⑸定位焊有开裂、崩开等现象，必须重新拼焊。(6）装配尺寸，错边：t＜25mm△＜0.5mm；间隙＜1mm。6非焊缝区严禁引弧和电弧擦伤。7对接焊缝施焊采用双面焊，自动焊引息弧不少于80mm，焊接时要严格控制层间温度，层间温度100℃～400℃。大坡口焊完后背面用碳弧气刨清根，符合预热条件的按规定预热。刨削坡口根部半径不小于6mm，坡口角度不小于15°,清根后修磨平整并除去渗碳层。8焊后引、熄弧板用气刨或气割去掉，并修磨平整，严禁用锤砸掉，去除引、熄弧板后，在无损探伤之前应将对接焊缝的端面打磨至与邻接母材表面平齐，应清除所有的线状缺陷并进行修补。9自检合格后打焊工钢印,交专检。矫正、探伤。(二)格构钢柱的焊接:所有的主角焊缝优先采用埋弧自动焊：1板拼H型钢焊接1）焊前将腹板两侧及盖板沿长度方向中心线两侧各50mm范围内，腹板与盖板接合处上下两面30mm范围内锈蚀、油污、氧化皮等清理干净。点焊好引、熄板，引、熄板的材质和坡口形式均与焊件相同，引、熄弧的焊缝长度‘埋弧自动焊’应大80mm。2）板厚≥25mm时，焊前预热100~120℃，用测温仪控温，3）施焊采用埋弧自动焊，焊接顺序详见图三，焊后用碳弧气刨将引、熄弧板刨掉并修磨平整，严禁用锤子击落，焊后自检焊缝，样按要求合格后做好记录。4）H型焊好后转矫正。注：用角焊缝连接的结构件应紧密贴合，若间隙超过2mm时，焊脚尺寸应按实际大小补加，严禁用填充物填此间隙。2焊接T型对接熔透焊缝时先将大坡口侧填平，再进行背面清根，然后将坡口填平，并进行100%超声波无损检测（UT）合格（若不合格应立即进行返修直至合格），最后焊至符合下图焊角尺寸。肩梁组件的焊接顺序按由下向上、由中间向两边对称施焊。五焊缝检查1外观检查：所有框架梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊质量等级为一级焊缝。节点区域之间箱形截面，部分部分熔透组合焊缝及其他，部分熔透焊缝为二级。1)对接焊缝、熔透角焊缝焊缝余高c≤0.5mm，焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5mm。2)角焊缝质量等级为三级焊缝，表面缺陷按二级焊缝进行外观检查：角焊缝尺寸应满足产品图样规定，主角焊缝+2.0、-0；。其它角焊缝尺寸上偏差2.0，下偏差不得大于0.5mm，其长度不得超过焊缝总长度的10%。两焊角应均等，最大差应小于2mm。3)焊缝均不允许存在未熔合、裂纹、电弧擦伤、飞溅物、焊后夹渣、气孔、未焊满、根部收缩等缺陷。2无损探伤检查：焊后进行超声波无损探伤。探伤标准：GB11345。内部质量应符合其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定，并符合GB50205-2001中表的规定。项目质量等级适用范围对接焊缝一级所有外框架梁、柱柱及构件拼接接焊缝柱肩梁腹板与柱肢肢腹板熔透焊焊缝其余焊缝二级节点区域之间箱形形截面，部分分部分熔透组组合焊缝及其其他，部分熔熔透焊缝为二二级。主要角焊接六焊缝返修及母材缺陷的修补：①焊缝上出现不允许的表面缺陷（除裂纹外）允许焊工自检后进行修补。②焊缝经无损探伤发现的内部缺陷和表面裂纹，经分析原因制订返修工艺再进行补焊。修补工作应由有经验的焊工担任。③缺陷（如溢瘤或过高的焊缝）可用碳弧气刨、砂轮或其它机械方法清除，清除焊缝不合格部分时不得过分损伤母材。④过凹的焊缝或弧坑，尺寸不足的焊缝、咬边可以进行修补。⑤焊缝同一位置修补次数不应超过两次，补焊焊缝最好用手工电弧焊，焊条直径Φ≤4.0，修补后应按原焊缝的质量要求进行质量检测。⑥母材及工件加工缺陷的修补：补焊必须避免短焊缝，修补长度不应小于40mm，且端部应斜坡形过渡。补焊要用Φ≤4.0的焊条进行修补磨平，具体按下表执行序号缺陷修补方法1钢材表面局部麻坑坑刮痕深0.3~1mm的的磨修匀顺,深超过1mm的补焊后修修磨匀顺2钢材边缘局部层状状裂纹深度在δ/4且不不超过3mm的刨槽补焊焊后修磨匀顺顺3气割边缘的切口（崩崩坑）深度在2mm以内内用砂轮磨去去,超过2mm的磨出坡口口补焊后修磨磨匀顺4弯曲加工时的边缘缘裂纹查明原因,除