公路工程质量计划书

吕梁市沿黄扶贫旅游大路及生态绿道〔一期工程〕兴县境工程质量打算书O--4-第一章术语和定义为保证质量打算的严谨性及科学性，特设本章特地对本质量打算中消灭的有关术语及定义予以说明，避开因此而引起的歧义；本章中对国标中的有关术语和定义直接引用，假设有争议，以该标准的文字内容为准。1、本工程或本工程工程：********2、本公司：********3、甲方：*********4、系统：全部相互关联或相互作用的一组要素组成的集合称为系统。5、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。6、程序：为进展某项活动或过程所规定的途径。其次章编制说明和编制依据一、编制说明：〔以下称为本工程质量打算〕是依据《大路工程质量设计图纸、工程施工合同以及本公司质量体系文件的要求进展编制的，符合本企业质量体系文件的要求。本工程质量打算是依据本工程工程的特点而对本工程工程的质量活动进展标准的文件，以甲方和其他顾客为关注焦点，向他们供给质量保证；为了全面、经济地满足本工程合同中所规定的质量目标以及公司对本工程工程的具体质量要求，要求在实行本工程质量打算时必需严格遵守有关质量规定。本工程质量打算，阐述了本工程工程质量治理的全过程活动，是本工程质量保证的主要措施和根本要求，编制时对本工程的质量体系进展了详尽的阐述，是指导本工程施工生产的技术指导性文件，是本工程工程部全部员工实现工程质量目标的行动准则，本工程工程部的全部员工在工程施工生产中都必需遵守执行。本工程质量打算对涉及质量活动的治理、执行和验证人员的职责权限作了明确的规定。其所承受的程序文件、工法、作业指导书、技术操作规程等文件，均作为质量打算的支持性文件。本工程质量打算是受控文件，按文件和资料治理把握程序进展把握，以确保现场使用的文件都是有效版本。本工程质量打算由本工程工程总工程师组织编制，由工程经理批准公布并报公司备案；本工程质量打算的有效期直至本工程施工合同终结，随本工程施工合同的终止而失效。二、编制依据：12、本工程设计图纸及资料；3、本工程施工合同；4、国家现行工程施工技术标准；5、***交通厅有关规定；6、公司质量治理相关文件；第三章工程工程概况一、工程概况：************************************************************二、工程部概况：1、实行工程经理负责制、工程本钱核算制的工程法治理模式。按工程治理模式组建工程部。216部门主要设工程部、安质部、材机部、财务部、综合办公室、试验室。施工过程中，工程经理实行以工程施工为核心，以“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态治理，科学组织、细心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量治理，强化质量、安全、环境保护三个保证体系，在保证质量的同时，力争提前完成。三、工程组织机构：说明：配备具有丰富大路工程施工阅历工程治理班子，全面负责工程施工生产、安全、质量、40人配置，满足施工要求。第四章质量方针和质量目标一、质量方针：坚持“质量第一，预防为主”的方针，贯彻执行有关工程建设的法律、法规、技术标准和标准，严格执行合同要求二、工程施工质量目标：涵为：坚持以工程质量为第一要务，全面加强对建设质量的全过程治理，力争在路基工程、桥梁构造物工程、原材料质量把握上再上台阶，全面提高100%，分项工程合格率96%以上，削减质量通病，杜绝重大质量事故；力争交、竣工验收综合评分到达全线较高水平。

第五章质量治理一、总述：-4---51-质量治理的有关目标已在第四章中有具体描述，本章只是针对有关方法及程序进展阐述。二、质量治理方法：1、系统的方法：在本工程质量治理活动中，将工程的质量治理作为一个系统予以考虑，即单位工程作为系统，其他分局部项工程以及相互关联的过程作为这个系统的要素，要素的集合构成系统，要素和系统构成局部和整体的关系。本工程工程质量治理体系与本公司质量治理体系的关系也是要素与系统的关系，在公司系统治理下，本工程工程作为一个子系统而存在。2、过程的方法：在本工程质量治理活动中，将工程工程进展细化，按分项工程或工序分解成一个个的过程，对每个过程予以质量治理、监控，保证每个过程的质量到达所规定的目标要求，从而使整个工程质量到达要求。一个特定的分项工程或工序可以作为一个过程，对工程质量造成直接或重大影响的分项工程或工序作为关键过程予以重点把握。过程的划分可以按工程进展状况予以分阶段进展，如施工预备阶段、施工阶段、竣工验收阶段等。参照本公司质量治理相关方法，本工程部对过程实施治理的方法是：、识别质量治理体系的全过程，包括治理活动、资源的供给、产品和效劳的实现、测量、检查、验证以及改进提高等有关的过程，以及这些过程在本工程工程质量治理体系中的实际应用。、识别和确定这些过程之间的内在联系和相互关系，确定过程的挨次。、依据公司公布的相应把握程序对过程进展有效的把握，了解这些过程运作的趋势及实现筹划结果的程度。、为确保这些过程的运作到达预期效果，必需获得必要的用于过程运行的资源和信息，包括：资金、人力、设备等，支持这些过程的运作和对这些过程的监视。信息包括：甲方和相关顾客的满足、产品的符合性、过程运作的特性与趋势等。、依据分析结果对这些过程实行必要的措施，以实现这些过程筹划的结果和对这些过程的持续改进。、质量治理体系中的主要过程包括：治理职责、资源供给、产品实现、测量分析和改进等有关过程。依据上述要求，本工程工程部对质量治理体系过程进展了识别并确定了过程之间的挨次和相互关系，编制了适宜的文件包括质量打算、作业指导书及相关文件并加以实施以保证质量治理体系有效运行和把握。3、过程与系统的关系：过程是构成系统的要素，在本工程工程质量治理体系中，单位工程〔系统〕由分部工程组成，分部工程由子分部工程组成，子分部工程由分项工程组成，分项工程由工序组成。三、质量治理职责：1、工程经理职责：、在公司领导下，会同有关部门协商组建工程部。贯彻实施本公司质量方针和质量目标，履行工程承包合同，建立工程质量保证体系，实现本工程质量目标，对本工程工程质量负责。、负责领导对本工程工程进展质量筹划，指定工程质量目标和工程部治理职责，明确工程部内部质量的职能分工。、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行状况进展监视检查，组织好订正和预防措施的实施工作。、负责加强内外、上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力气，确保工程质量和工期，满足合同要求。、负责制定有质量拒绝权的经济负责制，并认真贯彻执行。、以企业法人托付人的身份处理与本工程工程有关的外部关系，受法人代表托付签署有关合同。、行使企业法人代表授予的其它治理职权。、贯彻实施公司质量方针和质量目标，组织好本工程的均衡生产和施工治理，对施工治理的最终结果负责。、负责本工程工程施工生产打算的审批和领导工作，领导对施工过程的动态把握工作。2、工程副经理职责：、领导本工程物资治理和工程现场施工，负责协调和保障施工生产所需人员、物资和设备的供给。确保工程质量和工期，争创优质工程，实现本工程质量目标，满足合同要求。3、工程总工程师职责：负责组织本工程质量筹划，组织编制本工程质量打算。主持建立工程质量保证体系，将工程质量治理目标分解到主要质量治理部门，并对实施状况组织检查监视。、负责组织图纸会审、技术交底和质量打算交底工作。、负责组织贯彻技术规程、工艺标准、施工标准和质量标准，认真贯彻实施各项质量制度和相关程序，严明工艺纪律，对本工程工程人员违反工艺操作和施工程序造成的质量问题负领导责任。、负责清理本工程工程使用的文件资料，确保现场使用的文件资料均为有效版本。负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。、定期召开质量例会，准时组织过程总结、技术研讨，技术交底等会议。、各级单位对工程进展质量检查时，负责组织本工程全体员工乐观协作检查，对检查觉察的质量问题，认真制定订正措施，在限期内落实整改。、对检测试验机构、人员、仪器设备的配置和治理制度的实施，担当技术指导和领导责任。、领导技术、工艺的开发应用和本工程培训工作，指导工程开展QC、领导本工程工程质量评定、质量联检和竣工验交工作。4、工程构造工程师职责：、负责本工程桥梁、小型构造物的施工技术治理工作。、认真进展设计图纸的审核工作，对设计错误或不合理处准时上报。、按设计要求参与编制适合本工程施工特点的施工组织设计，确定施工方案，组织分项工程的安全技术交底工作。、汇总和提报工程材料及设备需用打算，并帮助物资部门解打算货中的技术问题。、按施工组织设计做好施工预备工作，施工过程中的组织检验工作。对分局部项工程的施工工艺、施工安全、施工质量以及安全消防工作、成品保护等组织有力措施进展把握。以及负责收集保管有关工程技术、工程质量的有关资料数据。5、工程路基工程师职责：、负责本工程路基工程、路面工程、排水防护工程、线外改路改渠工程的施工技术治理工作。、认真进展设计图纸的审核工作，对设计错误或不合理处准时上报。、按设计要求参与编制适合本工程施工特点的施工组织设计，确定施工方案，组织分项工程的安全技术交底工作。、汇总和提报工程材料及设备需用打算，并帮助物资部门解决订货中的技术问题。、按施工组织设计做好施工预备工作，施工过程中的组织检验工作。对分局部项工程的施工工艺、施工安全、施工质量以及安全消防工作、成品保护等组织有力措施进展把握。以及负责收集保管有关工程技术、工程质量的有关资料数据。6、工程质量检查工程师职责：、宣传学习国家有关质量方面的标准、规程，认真执行本工程质量方针和质量目标。、认真学习各种施工标准、标准、规程。把握各种检测手段，娴熟使用各种检测工具。负责贯彻执行国家有关的施工验收标准和标准以及企业的质量治理标准方法。、负责工程工程施工质量检查、监视、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。组织对严峻不合格产品的评审，提出处理意见，制定订正和预防措施，并进展跟踪治理。负责工程施工治理全过程的质量教育，提高全体施工人员的质量意识。、做好隐蔽工程检查报验前的自检工作。、参与质量事故的调查分析和订正预防措施的实施验证。、参与工程竣工验交和验交前的自检工作。7、工程安全工程师职责：、贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。结合工程特点制定现场安全生产的具体要求，努力学习，把握专业学问和安全要求，提高治理水平，搞好安全工作。、参与对分局部项工程的技术安全交底，对关键部位、危急部位应作到书面交底，并巡察现场。调查争辩生产中的担忧全问题，提出改进意见和措施，把握工程安全生产状况，组织开展安全预想活动，广泛进展宣传教育。、认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行状况，经常检查、指导工班安全生产。认真填写有关的检查记录和报告，对存在的担忧全隐患和质量问题应准时拟定对策并催促有关部门限期解决。、制止违章指挥和违章作业，遇有严峻险情，有权暂停生产，并报告上级处理，按时上报各种安全报表。8、试验检测工程师职责：、在工程经理和总工程师领导下，依据施工组织设计和质量打算书，编制工程试验工作打算。、负责本工程计量、检测、设备的治理校正和标识工作。、负责检查、鉴定和试验工程工程使用的材料是否符合标准和设计规定的要求，准时提出报告。、负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料协作比设计，准时供给试验报告。、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确，字迹清楚，整齐标准，签证齐全。、妥当保存试验各种原始资料，加强与监理工程师和中心试验室的沟通联系。9、测量工程师职责：、生疏工程内容，具有组织力气、看懂施工图纸、生疏各把握网点，并对其进展复核。、组织专人对外业、内业得资料要归档备案并准时进展上报。、监视施工质量，制止违章操作，准时觉察施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。、对仪器进展分派专人保管、专人使用，实行专人负责制，并定期进展效验。、对内部加强治理、组织学习、提高测量队伍素养。、严把质量关，不定期组织内部人员进展自检，参与本工程交竣工验收。10、工程材料工程师职责：、负责按工程施工进度打算编制、申请材料分阶段使用打算。负责落实材料半成品的外加工定货，明确质量要求和供给时间。、负责对进场全部物资进展验证，并对物资数量和外观质量进展检验。对必需检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料，工具的使用治理工作。全部材料建立收、发、入库台帐。、负责依据上级材料治理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度、部位确定材料领用额。、依据施工预算，建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。负责监视检查工程部位的材料耗用状况，负责制定降低材料本钱措施并贯彻执行。、对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，工程竣工后应准时作消灭场材料本钱分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结。11、工程经营合同工程师职责：、认真生疏图纸，分别编制或复核工程施工概算和工程施工图预算。、工程的工料分析应作到分层、分段及按分部、分项工程分别提出，要作到取费按定额，不重取、不漏取，数据准确无误，一般状况下应在工程开工前完成，特别状况也应在分项工程开工前完成。、依据设计变更洽商办理经济债权确认工作。12、工程机械工程师职责：、认真执行实施公司机械设备治理相关方法。、严格要求有关机械作业人员按有关机械操作规程运作，确保安全生产。、负责按要求对作业人员实施培训考核，持证上岗。、定期对工程机械进展维护、保养，并对工程机械的使用和技术性能状况进展监视检查，确保机械设备的使用力气。13、工程工程部长职责：、在工程总工程师领导下，负责本工程的质量治理工作。、认真执行各项质量治理的方针政策、标准标准、规章制度，制定本工程的质量治理实施细则。、依据工程质量目标打算，制订工程质量实施打算，确定各工序的质量目标、把握方法，并定期检查落实状况。、监视检查关键岗位操作人员的持证上岗状况，及现场技术人员质量职责的落实状况。、对施工过程的质量把握、质量检验评定进展系统治理，协作驻地监理工程师进展工程质量检查和中间交工验收。、负责指导试验检测和测量放样的技术业务工作。、对分包工程进展质量把握，确保分包工程质量符合要求。、每月组织工程质量检查，参与上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作。、对潜在的质量隐患准时制订预防措施，以便准时消退质量隐患和杜绝质量事故。、参与质量事故和质量问题的调查工作，并依据调查结果争辩、制订处理方案，报工程总工或上级主管部门批准后，监视有关人员予以实施。、负责建立工程质量事故台帐及返工损失台帐。、负责交竣工验收的资料整理，并组织参与有关的各项验收工作。、负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求准时上报，做好质量统计工作，按时上报质量报表。、收集整理申报优质工程的各种资料。、组织QCQC、组织工程质量治理工作阅历沟通和总结。第六章质量把握程序〔一、总述：质量把握分阶段、分过程进展，依据本工程实际状况，质量把握分如下几个阶段：施工预备阶段、施工阶段、竣工验收阶段、交付使用后的后期效劳阶段。〔二、施工预备阶段：1、主要过程：过程 目的现场勘察→明确施工环境、施工范围↓组织工程经理部→明确治理职责↓现场把握桩、水准点复核↓组织图纸会审、技术交底→明确设计意图，理解图纸↓施工方案→全、进度、文明施工目标↓员工培训，合格协作方评审↓明确施工劳动力、机具、材料等组织生产要素进场在施工预备阶段，要从施工生产的角度动身，协调各方关系，组织各种生产要素〔如：人、机、料、法、环等2、工程总工程师组织有关施工技术人员学习、生疏合同文件，认真审核施工图纸，并组织质量培训，进展技术交底。3、工程进场后，对施工现场和工程所需工、料、机进展实地考察，依据合同工期的要求，制定切实可行的施工组织设计。施工组织设计及施工方案要执行逐级审查审批制度，未经审批不能实施。4、针对工程的具体状况进展质量预控：、制定质量目标实施打算。、对本工程涉及到的大路工程质量通病制定预防措施。、对关键过程、特别过程制定质量保证措施。、制定质量检验工作程序。、本工程要专项制订《质量通病防治实施细则5、按《工程质量检验评定标准》和业主要求对工程全部施工工程进展分项、分部、单位工程的划分。〔三、施工阶段：1、主要过程：过 程编制技术交底、作业指导书编制技术交底、作业指导书↓测量、放线、复核测量、放线、复核↓分部、分项工程施工分部、分项工程施工↓分部、分项工程隐蔽验收，工序交接分部、分项工程隐蔽验收，工序交接↓技术复核，质量验评技术复核，质量验评2、技术交底和作业指导书：技术交底和作业指导书属于施工内业资料，作为施工组织设计和质量打算的重要补充和开放、细化，在施工过程中作为指导施工的文件，在整个工程施工中具有格外重要的地位。技术交底和作业指导书要有针对性、有用性、科学性、可操作性，符合设计图纸及有关标准、规程的要求。分项工程开工前，由工程总工吴文迪负责组织技术人员向施工人员进展书面技术交底，并办理签字手续、归档。在施工过程中，工程总工对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，也要在施工前对施工人员进展技术交底。3、工程测量：工程测量包括：工程把握桩点的复核、单位工程放线记录、垂直度观测记录、轴线测放记录、工程实测实量记录、水平标高测量记录等。工程测量在工程施工中占重要一环，其数据必需准确、真实、牢靠，特别工程属于改造拓宽工程，施工前需对原桥、路的标高、坐标进展复核，保证老路的顺当拼接，保证施工的顺当进展和施工质量的真实反映。施工测量打算由工程测量队编制，由工程技术负责人吴文迪负责审核批准；全部测量记录要归档保存。4、物资治理：物资选购：依据集团、公司的规定，作好物资选购的治理，保证工程使用合格的建。工程部要对材料供给商进展全方位综合比选，在施工过程中，对供给方进展考核和评估，对不符和要求的，将依据程序规定准时进展处理。本工程部由材机部长负责依据工程用料打算和工程建设的条件等状况编制施工材料选购打算表，并由工程经理审定后实施。物资搬运和储存：材料的搬运、储存要按有关规定进展，由材机部负责建立台帐，工程部试验室按有关规定对材料质量进展检验和验收，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等，必需准时清理退场，不得在工程中使用。5、检验和试验：执行公司治理方法以验证工程和产品质量是否满足合同和标准要求，由材机部、工程部、试验室协作实施。接收与工程有关的全部产品，在入库或进场前，由材机部依据进货通知单和订购合同，检查外观质量；核对产品标牌、规格、型号、数量；测量和度量产品几何尺寸；审核“产品质量证明文件”和“质量试〔检〕验报告”等。没有接到质量证明文件或质量证明文件不齐的产品和经检验试验不合格的产品，不得验收入库或进场。试验室负责建筑材料的取样送检，用于工程的建筑材料要做到有见证送检或抽检，并准时取得试验报告，并负责试验资料的治理。对检验和试验状态有变化的物资准时更换状态标示牌。确认不合格的物资，由材机部门办理退货或更换；6、施工过程和产品把握：施工过程的结果是产品，产品的质量通过施工过程的质量把握得到保障。对产品及其实现的过程进展监视和测量，以确保产品和过程满足规定的要求，争取顾客的满足是施工过程把握的目的。施工过程把握是本工程部实施质量把握的重点。全部涉及的重点、全部涉及的各项工作均依据公司治理方法、施工治理制度和质量监视治理方法、工程部工程质量治理方法等进展。本工程工程工程技术部、试验室、测量队、材机部、安全部负责产品的监视和测量的治理；通过对产品质量的监视和测量，证明产品符合规定的要求，同时产品质量状况也证明白产品和效劳的供给过程处于受控状态；对质量治理各个过程的监视和测量通过对产品的监视和测量、质量和安全检查、内部质量治理体系审核、治理评审等各种方式进展。进展检验和试验；在所要求的检验和试验未进展或验证合格之前，不得进入下一工序施工。7.现场材料标识：水泥：水泥的储存在拌合站水泥罐中，现场挂标识牌，注明产品厂家、型号、入场时间等。钢材：钢材的现场标识通过生产厂名、规格、型号、批号、出厂质量证明、试验单，分堆码放，并挂牌等来实现。石：通过生产产地、规格、进场日期等用固定的存放与拌合站料场，并挂牌的方法来完成。砂：通过生产产地、规格、进场日期等用固定的存放与拌合站料场，并挂牌的方法来完成。8、重点把握工程：为确保工程质量，依据工程实际，确定以下工程为质量把握重点：混凝土质量把握、钢筋加工、钢筋保护层把握、钻孔灌注桩施工、预制板梁工程、预制梁安装、支座施工、桥面铺装工程、防撞护栏、防护排水、台背回填、路面铺装。、混凝土质量把握1、混凝土生产的质量把握协作比的选用与调整a．协作比的选用水泥：需经过试验合理选用协作比水泥用量。既要保证混凝土满足设计强度要求，又要水泥用量对构造物外观质量的要求及裂缝产生的影响；原则上同一标号的构造物承受同一厂家生产的水泥，避开构造物外观消灭色差。依据外加剂的功能和对混凝土的使用要求合理地使用外加剂。b．协作比的调整际含水率的变化．将试验室协作比换算为施工协作比。拌合站拌制混凝土前对骨料的含水率进展检测，并依据所测数据调整现场拌和配比。混凝土拌制a．拌合站计量系统要准时标定，水泥、骨料、外加剂称量务必准确，除标准要求的一年期的标定要求外，工程部在寻常对计量系统有疑心时也需准时自检校定，以免消灭偏差。b．严格把握混凝土的拌合时间，并把拌合锅检查作为拌合站日常检查的重要内容，准时查看搅拌叶片是否有磨损状况，避开拌合的混凝土消灭生料。c．把好检测关，做好前后场的准时沟通，试验室在现场准时检查混凝土拌和物坍落度，混凝土施工性能，粘聚性，保水性等，并准时与拌合站试验人员联系，做好反响。2、混凝土运输的质量把握混凝土的运输力气应适应混凝土分散速度和浇筑速度的需要．使浇筑工作不连续并使混凝土运到浇筑地点仍能保持均匀性和规定的坍落度。施工中配备五辆性能优越的混凝土运输车，保证混凝土运输的连贯，在施工便道中的行驶中保证混凝土运输车的优先行驶，其它全部车辆在构造物浇筑时均需避让混凝土运输车。3、混凝土浇筑的质量把握工地技术负责人应按相应的施工技术标准．结合桥梁构造物的具体状况，做好混凝土浇筑工作的技术交底。浇筑过程中，对浇筑厚度、振捣状况、混凝土的和易性、坍落度做好监控，觉察问题准时解决。特别在消灭构造物质量问题后，要准时总结，项目部技术人员与操作工人在集中对消灭问题进展分析，制定相应的改进措施。4．混凝土养护的质量把握一般混凝土浇筑完成后．应在收浆后尽快予以掩盖和洒水养护．养护用水的条件应与拌和用水一样．掩盖时不得损伤或污染混凝土外表。一般构造物承受有蓄水力气的土工布进展掩盖养护，墩身则承受套塑料薄膜的方法进展养护。、钢筋加工质量把握：钢筋加工质量由技术员进展过程把握，质检工程师在工序报验时对加工质量进展验收，试验室对钢筋原材料质量，现场钢筋加工质量进展日常检查。1、钢筋外表发生锈蚀与裂纹的防治露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起，一般30cm加强仓库治理，对仓库内的钢筋必需执行先进库先使用的原则；对外表有浮锈的钢筋应去除干净后再使用。一般用钢刷或喷砂机进展除锈；对外表有严峻锈蚀、有麻坑、裂纹并减弱截面的钢筋承受除锈后降级使用或另作处理。2、钢筋下料应留意的问题、弯钩等规定，要依据图中尺寸计算下料长度；对外形简洁的钢筋，要事先放好大样，再依据具体条件选择适宜的操作参数进展弯配；弯曲钢筋的板距应依据钢筋弯曲角度和钢筋直径而定；钢筋弯曲伸长量依据弯曲角度计算。3、钢筋焊接应留意的问题钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可正式施焊。焊工必需有考试合格证并经过工程部考核通过方可上岗；钢筋接头承受搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合5钢筋接头承受帮条焊时，帮条应承受与主筋同级别的钢筋，其总截面5d，如用单面焊缝不应小于10d；4〕焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；10的最大弯矩处；焊接完成后，即使将焊皮敲掉，检查焊缝是否饱满；4、防止同一截面钢筋接头数量超过标准规定数值配料时，将钢筋分号，特别留意每组钢筋的搭配；分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架后才觉察接头未错开，一般重要构件应撤除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。5、箍筋绑扎应留意的问题依据图纸箍筋间距，绑扎前在纵向钢筋画出标记作为依据；适当解开几个箍筋，转个方向，重绑扎，将接头错开。6、防止钢筋骨架变形成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作；起吊搬运要轻吊轻放，尽量削减搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架；对已变形的钢筋骨架要进展整修，变形严峻的钢筋应予调换；大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。、构造物钢筋混凝土保护层施工质量把握：工程部首先需在思想上加强对钢筋保护层厚度质量把握问题的生疏，将钢筋保护层厚度列为涉及构造安全和使用功能的重要实测关键工程，攻克保护层厚度质量通病，实行有效措施，提高桥涵等构造物保护层厚度合格率。1、钢筋加工、安装及定位下料严格依据图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；对桩基钢筋笼，应尽量准确定位，减小偏位，以缩小对立柱钢筋笼定位的影响；钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移；钢筋安装时，绑扎或焊接应结实，不得松动，不得任凭更改其位置，假设有影响保护层厚度状况，可在标准允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及标准要求；立柱柱笼钢筋与桩基钢筋搭接时，应留意柱笼轴心位置与桩基钢筋笼轴心值是否全都，应保证柱笼位置不偏移，以保证保护层厚度满足设计及标准要求；，钢筋安装过程中，应随时检查钢筋尺寸、间距、保护层厚度是否符合设计及标准要求；2、垫块承受与保护层尺寸一样的同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品，不得使用低强度的砂浆垫块。垫块间距设置应满足保护层厚度的相关要求，一般底板垫块间距不大11.5立柱垫块间距应减小，适当加密垫块，以保证保护层厚度；3、模板把握模板的施工质量，严格检查模板的平坦度、刚度，使其符合设计及标准要求；定期检查模板的尺寸；立模过程中，应加强对保护层厚度检查的频率，依据需要，可增加设置架立钢筋和保护层垫块4、治理把握、做好钢筋加工绑扎的验收工作。依据桥涵施工标准和验收标准进展检查和验收，重点检查钢筋下料加工尺寸误差、钢筋笼成型后外形尺寸及刚度、垫块类型及间距等关键工程。、加强混凝土浇筑前的保护层厚度检查。对于现浇构造和局部立模后无法检测的工程应在立模过程中加强抽检，对于立模后也应加强检查力度，保证保护层厚度满足设计和标准要求。、将保护层厚度质量把握作为现场技术员，质检工程师进展工序验收时的一项重点验收内容，对不符合要求的，一律不得浇筑混凝土。、将钢筋保护层厚度合格率指标作为构造物首件工程一票拒绝性指标。在各分项工程首件工程中，将钢筋保护层厚度作为工艺把握的重点环节。消灭不合格状况，马上改进工艺，重进展首件施工。、钻孔桩施工：1、防止钻孔灌注桩偏斜问题钻机就位前，应对施工场地进展整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必需进展安装验收，其平台要结实、水平、钻机架要稳定。钻进过程中防止钻机移位或消灭过大的摇摆。当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密室后再重钻孔。2、防止钻孔过程中发生缩孔、坍孔50cm夯填粘土，并留意夯实，护筒四周要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。依据地质状况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度，如遇土层含沙量较大，应加大泥浆稠度，选用膨胀土作为造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。提钻、下钢筋笼时保持垂直，尽量不碰撞孔壁。假设发生略微坍孔，增大泥浆比重、提高泥浆水位；假设发生严峻坍孔，应马上退出钻机，重用粘土回填，待填土密实后再重钻孔。3、防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形2~2.5m在加强筋上加做十字穿插钢筋来提高加强筋的刚度，以增加抗变形力气，在钢筋笼入井时，再将十字穿插筋割除。钢筋笼应尽量少分段，以削减入孔时间。假设钢筋笼发生严峻扭曲变形，则必需将钢筋笼拆开重制作。4、防止钢筋笼上浮当所灌注的混凝土接近钢筋笼时，适当放慢混凝土的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。假设钢筋笼卡主导管，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。假设觉察钢筋笼有上浮迹象，可适当加压，防止其连续上浮。5、灌注水下混凝土时防止断桩导管使用前，要进展检漏和抗拉力食言，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕要建立复核和检验制度。40~50cm，同时要保证首批混1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般2m~4m18~22cm，和易性要好。灌注时间较长时，可在混凝土中参与缓凝剂，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。关键设备〔如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等〕要有备用，材料〔砂、石、水泥等〕要预备充分，以保证混凝土能够连续灌注。发生断桩后假设能将钢筋笼提出钻孔时，可快速将其提出孔外，然后用冲击钻重钻孔，清孔后下钢筋笼，再灌注混凝土。10m1m，然后撤除钢筋，进展二次扩孔至设计直径，清孔后重灌注混凝土。6、防止灌注桩发生中心偏位1〕在桩位定位时认真复核，做好把握桩并实行确定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进展准确定位。护筒的外形要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。、预制梁板工程：1、防止预制过程中内模上浮预制梁内芯模承受刚模板，顶板设置压杆，台座两侧设置地锚与压杆连接，防止芯模上浮。2、防止预应力筋张拉时发生断丝、滑丝穿束前，预应力钢束必需按规程进展梳理编束，并正确绑扎。张拉前锚夹具需按标准要求进展检验，特别是对夹片的硬度确定要进展测定，不合格的予以调换。当预应力张拉到达确定吨位后，如觉察油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如发生断丝，应更换预应力钢束，重进展预应力张拉。焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波浪管与预应力筋。张拉前必需对张拉端钢束进展清理，如发生锈蚀应重调换。发生断丝后可以提高其他束的张拉力进展补偿；更换束；利用备用孔增加预应力束。3、浇注混凝土过程中防止预应力孔道漏浆与堵塞施工时，应避开混凝土振捣棒直接触及波浪管。进展钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波浪管的管壁。管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必需做到密封、结实、不易脱开和漏浆。在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。施工时先在波浪管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波浪管堵塞。4、保证预应力预留孔道位置准确在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。将制孔管包括波浪管、钢管、胶管等，准确结实的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。在浇注混凝土时，防止振捣棒碰撞制孔管，避开孔道上下左右浮动。5、保证梁板外观质量底模确定要结实，接缝要平坦密贴，承受5mm前，将底模清扫干净，并涂以纯洁的脱模剂。施工中要杜绝使用废机油或其他不纯洁的脱模剂。6、防止预应力梁张拉起拱后造成跨中梁顶高程与设计高程不符，从而影响桥面铺装层厚度，从而正确确定预拱度。合理安排生产周期，留意早期强度与弹性模量的关系，适当利用龄期增长混凝土的强度，使之同时增加混凝土的弹性模量，延迟张拉时间，削减尽量缩短施工工期，即压缩从预制吊装到桥面铺装的时间，以削减混凝土徐变引起的上拱度。改善混凝土级配设计，适当削减砂率与单位水泥用量，从而削减混凝土的徐变。张拉后，存放期间可考虑加压以减小上拱度。7、防止预应力锚垫板下钢筋较多而导致混凝土浇筑不密实应特别留意对预应力锚垫板下混凝土的振捣。调整混凝土配比，承受高标号细石混凝土。选用完量细的振捣棒，或在振捣棒上焊钢片进展插入振捣。加强该部位的附着式振动力。、预制梁安装：1、吊装及运输时易消灭的质量问题预制梁板混凝土未到达规定强度进展场内搬运；后张法预应力混凝土梁板孔道压浆或封头混凝土未到达规定强度进展起吊运输；吊装设备如吊装门架或吊车起吊力气小，不满足梁板吊装需要，或吊装方法不正确，在吊装过程中发生安全事故，造成吊车倾倒或梁板损坏；吊点位置不正确；预制梁板经运输至安装现场后，觉察梁体产生裂缝；预制梁在运输途中或运至安装现场后，梁体断裂。2、预防措施合理安排梁板预制生产打算，保证模板合理周转时间和混凝土强度增长时间；梁板混凝土强度或孔道压浆强度、封头混凝土强度达不到规定强度不允许吊装；选择吊车时，起吊力气要有足够的安全系数，并留意吊装方法和安全操作规程；吊点位置要符合设计要求；预制梁运输过程中正确选择支承点的位置，必要时增设托架，确保预制梁受力状态不发生变化；当运输线路路况不良且无绕行路线时，需对所通过线路的坑槽进展填补，确保运输过程中不发生过大的跳动，在运输过程中，要保持中等速度匀速行驶，不行急刹车；2mm2mm专用修补剂以注入方式予以封固。修补后的梁板经监理工程师及设计单位同意前方可使用。桥梁支座的通病有：1〕外表老化消灭裂纹；剪切破坏产生裂缝；安装偏位、倾斜、脱空；临时固定筋未切除、螺帽或防尘罩丧失；上钢板或四氟板漏埋或安装错误；位移或变形超限；施工垃圾把支座填埋或堵塞影响支座的正常工作。质量把握：1、支座垫石施工1〕支座垫石施工之前，做好测量放样工作，确定好平面位置与高程，做好盖梁或墩顶支座垫石位置处的凿毛工作。2)支座垫石体积小，混凝土方量少，必需承受小石子混凝土进展施工，混凝土强度必需满足设计要求。3〕认真进展钢筋网片绑扎，混凝土浇筑之前必需检查钢筋绑扎的质量，摆放位置与相互之间的间距。预制箱梁支座垫石下的盖梁与台帽，以及现浇箱梁支座垫石下的墩顶处预埋钢筋网片，必需在施工过程中严格把握网片的数量与预埋质量。2mm。做好支座垫石混凝土外表收浆抹面工作，必需保证外表平坦，不能有起伏。做好支座垫石的养护工作，一般严禁在冬季施工期间浇筑支座垫石，特别状况下，承受严格的保暖措施。其他状况下，支座垫石在收浆抹面完毕后必需承受潮湿土工布掩盖，并洒水养护七天。2、支座质量支座产品严格依据省交通工程建设局产品准入范围文件规定进货进场产品严格依据标准要求进展外委送检3、支座安装规格和质量必需满足设计和有关标准要求，阅历收合格前方可安装。安装前认真复核支座垫石标高，对标超群出误差范围的，不得安装。安装时依据施工图要求，放出每墩支座的中心线和沿盖梁方向的两外边线，确保支座位置准确。支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤，安装前必需涂上硅脂油。加强过程把握。每片梁、每墩安装完成后，现场质检人员跟踪检查，觉察安装质量问题准时整改，避开二次处理。8.8、桥面铺装1、施工前预备加密设置桥面铺装标高把握点，并在正式施工前进展梁板标高的测量复核，复核要求才能进展桥面铺装施工，确保标高准确。，混凝土浇筑前拉毛面必需清理干净，并充分潮湿，不留积水。钢筋网片的预设、拼宽必需满足设计文件要求。2、施工过程把握，把握拌合质量。，严格依据施工标准和有关规定的要求设置垫块，并安排专人检查和调整钢筋网片的位置，防止钢筋网片上浮或下沉。强化振捣工艺把握，振动棒、平板振动器、振动梁协作使用。3机械和人工结合的方法，人工收面三次以上，并把握好拉毛时间。8510配备专人做好养生工作，承受透水土工布掩盖保水养生。、桥梁混凝土防撞护栏1、施工前预备除按标准进展原材料检查外，施工前必需认真去除护栏钢筋的铁锈，并调整预埋钢筋的位置，满足设计图纸的要求，护栏底部凿毛必需彻底，并准时用高压水枪冲洗干净。必需承受工厂加工的定型钢模，强度和外形必需满足设计要求，并通过试验选用适宜的脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。模板安装时，护栏底部必需弹线把握，以确保防撞护栏的线性和桥面净宽，同时必需测量模板顶、底部标高，外侧模板必需有牢靠的定位装置，满足承载要求，模板底部承受海绵条及双面胶作为防漏浆措施。安装前的定位放样工作由技术员、质检工程师、测量队三重把握，力求线性顺畅。2、混凝土施工把握严格执行批准的施工协作比，混凝土集中拌合，混凝土拌制时有试验室在拌合站全程把握，并保持与施工现场准时沟通，保证混凝土的施工质量。混凝土浇筑时严格分层把握，在平面尺寸变小的部位设置分层界面，利于气泡的排出，并把握好混凝土浇筑间隔时间，重视混凝土的振捣，特别是倒角处和分层界面处的呃振捣工作，确保混凝土的迷失和外表光滑。充分重视混凝土护栏顶部混凝土的收光和养生工作，依据天气状况和混凝土终凝时间、准时进展二次收光，并承受透水土工布保水养生。依据气温状况合理安排拆模时间，并落实工艺把握措施，确保混凝土不受损伤；拆模后，要准时安排切缝。、防护及排水工程1、预制对砂浆及低标号混凝土拌合，除了按标准进展原材料检查外，坚决制止人工拌合，承受机械集中拌合。工程部全程监控砂浆及混凝土拌合状况。承受定型模具浇筑混凝土，确保混凝土预制块预制质量，不得承受机械压制混凝土预制块。2、安装，力求线性顺直、排水畅顺，流向清楚。对浆砌片石，水泥预制块护坡，砌体应纵横搭叠错缝、灰浆饱满。护坡外表平顺整齐，与边坡连接结实。混凝土预制块排水沟要求对安装的路基两侧及底面夯实。安装预制块时留意沟底平顺，线形顺畅，不得消灭底部脱空，接缝错台等外观质量问题。、台背回填台后填土是极为重要的质量把握部位，也是施工中极易无视诱发质量事故的薄弱环节。1、留意基底的处理：基坑溜坡脚清理应干净彻底。由于汽车或推土机械往台背倒土或送土时，造成了松散土层的存在，必需将松散层挖除，并去除其它杂土杂物，直到地基土密实度符合要求为止；假设地下水位过高，应先排水后上土。上土时，承受电动夯实机或其它轻型夯实机具，将底层逐排逐点进展夯实；2、把握好上土土源质量、含水量和掺灰量。依据土料含水量，打算掺灰量的多少，待接近最正确含水量时再进展夯实，并留意土源内不得含有其它杂物；310－15cm能超厚，以确保压实效果，每层以小型夯实机进展整平〔指无法使用机械的部位；4、必需挖除旧填方接茬处的松散土，原有坡度处理成台阶状，使接茬处便于夯实。5、冬季施工的质量把握：一般选用晴天气温较高时施工，但也必需做好取土土源的防冻措施〔如挖土时挖里层土，严禁将施工场地的砼渣土废料倒入台背进展填筑；6、做好排水工作：留意使台背回填土做好流水横坡，确保不积水；填土纵坡选择与桥台的相反方向，使雨水准时排解，逐段浸入台后而增大台背压实产生事故；7、每一层填方夯实后，必需经内部检验合格后再请现场监理工程师进展检查验收，监理工程师同意前方可进入其次层的施工〔检验内容主要有压实度、平坦度、横坡及其它外观质量。、路面水稳层1、复测路基上路床标高、宽度、平坦度是否与设计全都；预埋管线〔通信和路灯、电力、排水、监控〕安装有无遗漏。2、依据设计质量技术要求检验材料，设计协作比，试验段进展试验，总结改进，各项指标到达设计后依据交底要求进展施工。3、路面施工时每层都要把握标高，路面宽度，横坡，压实度，平坦度。4、依据要求进展养护，龄期到达时，依据检测频率准时进展检验。5、路面施工尽量连续进展，把握好松铺厚度及碾压平坦度、在规定时间内碾压完成，确保压实度到达要求，施工缝必需对松散及不平坦部位全部凿除。业过程主要把握事项：1、依据松铺系数确定松铺标高，碾压后标高符合设计，厚度到达设计，横坡、平坦度、宽度到达要求，碾压完成准时进展掩盖洒水养生，龄期到达后取芯检测，强度到达标准要求。2、试验人员严格把握摊铺料最正确含水量，超过协作比设计将造成现场无法碾压，达不到将造成松散压不实，严格把握离析、级配不合格的摊铺料一律退回制止使用。3、依据试验段总结把握碾压遍数及碾压方式，防止消灭路面波浪、碾压轮迹、松散压实度不合格，边角部位确定碾压到位，确保路面宽度。4、施工缝确定将松散局部全部凿除，接缝部位待摊铺机摊铺后承受人工补料整平后，再进展碾压，防止消灭断裂施工缝。5、摊铺作业前清理路面杂物、不平坦部位、松散部位，最好在摊铺宽度两侧支立模板，确保边缘部位碾压密实。6、依据打算逐段摊铺，摊铺一层后准时进展封闭掩盖晒水养生，待试验合格后，再进展下层摊铺作业，防止强度未到达要求时被重车压坏。、沥青混凝土面层1、原材料的质量把握对选定的石料、矿粉、沥青依据标准进展质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。在此根底上进展沥青混合料的协作比设计工作，沥青混合料的协作比设计必需进展同步验证，沥青混合料的协作比设计一经确认便不得任凭更改，应严格依据沥青混合料的协作比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。2、基层外表的清理与检查清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层外表，要到达枯燥、清洁、无松散石料。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。检查路面基层的高程和平坦度沥青下承层的质量检验按《大路工程质量检验评定标准》对下承层的外观与内在质量进展全面检查，对局部缺陷〔如严峻离析、开裂等〕，应按规定修复补救，并将缺陷及修复状况整理存档备案。3、试铺段施工200～500m，并通过试铺解决以下问题：进展生产协作比验证，确定标准生产协作比；确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；确定松铺系数；确定施工产量及每天作业段长度；横向工作缝的处理方法；做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。4、施工阶段的质量把握沥青混合料拌制160～170175～190155～170℃为宜。拌和料不得使用回收粉尘，粉尘必需排放出去。用于生产沥青混凝土的矿粉必需存放于拌和机石粉灌中，保持枯燥，呈自由流淌状态。工地试验室每天对拌和物性能、集料级配和沥青用量进展抽样检验2拌和料应均匀全都，无花白、结团成块或严峻的粗细料分别现象，严禁不合格的产品出场。多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料〔尤其是石屑〕应堆放在枯燥储存，当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时，尽量不按排施工。沥青混合料运输混合料尽可能承受大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，依据生产力气、车速、运距等状况综合考虑，合理配置，并留有适量充裕的备用。在运输过程中，应留意做好以下几点：为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，全部沥青混合料的运输车辆都有用油掩盖。运输车装料前必需将车箱清理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液〔柴油：水〈1：3〕，防止混合料粘连。拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以削减离析现象。自卸车车箱后挡板卡扣必需保持清洁，易于卡紧、开启，以防车辆在运输途中漏料，造成材料铺张和路面污染。倒车卸料时，要避开汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺10～30130～150淋的混合料不得摊铺。料车中剩余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中去除，当天施工产生的废料当天运出工地。沥青混合料摊铺施工段承受摊铺机整幅摊铺。加宽段承受摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料局部留下10～205～1015为确保沥青混凝土路面平坦度、厚度到达设计要求，上面层摊铺承受走雪橇方式把握摊铺层厚度和平坦度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。1.5km。摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。70℃。机械摊铺过程中，不得用人工反复修整。但在以下状况下，可用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。①横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；②构造物接头部位缺料。人工修整必需在现场主管人员特地指导下进展，认真调整，局部换料，认真修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如遇摊铺机本身缘由导致严峻缺陷，应马上停顿摊铺。人工修整时，不允许站在热混合料上操作。摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。沥青混合料的压实及成型沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进展，分为初压、复压、终压三个阶段进展，一般沥青混凝土路面承受钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。碾压分段进展，分段长度把握在30～50m，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机识别。在混合料摊铺后进展稳2～3km/h。34.5～5.5km/h。115～7km/h。压路机起动、停顿必需减速缓慢进展，不得急刹车。压路机加水时，应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平坦后再离开原位。1/3～1/235°。初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象；复压后的沥青混凝土面层外表要求无明显轮迹；终压后要求外表平坦，光滑，颜色均匀全都，无明显轮迹。对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应承受小型压路机或振动夯压实。施工过程中制止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾5当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。接缝处理由于承受整幅摊铺，因此无纵缝。3m铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除；连续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺。接缝处碾压时用钢轮压路机进展横向压实，从先铺路面上跨缝渐渐3m1m20m施工遇雨的处理沥青混合料面层雨天不施工。如在施工过程中遇雨，实行以下措施：现场马上停顿摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗局部全部掩盖；运输车准时盖上油布，并马上通知拌和车间停顿拌和；已摊铺局部加紧碾压，尽快完成；雨过后，如摊铺机前地面枯燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足最低温度要求，可以把已运到工地的混合料铺完，是否连续拌和、摊铺，应依据气候状况争辩打算。假设地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部去除。5、检测对于铺筑完成的路面由专人严格依据部颁标准进展检测，主要包括以下几个方面内容：原材料的质量检查：包括沥青、精集料、细集料、填料。混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。面层质量检查：厚度、平坦度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位、摊铺的均匀性。施工完的面层准时报验。决不模糊。9、隐蔽工程验收：隐蔽工程是指将被下一道工序或其他分项工程掩埋掩盖而无法直接检查的工程工程。