企业制造系统和精益生产-p47课件

企业制造系统和精益生产精益生产的起源什么是精益生产?1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。初识“精益”精益生产又有人称之为瘦型生产方式，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。那么，究竟什么是精益生产？精益生产的定义：

通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。如何提高制造系统的运营效率——消除浪费浪费的定义——不为工序增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情消除浪费的四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤七种浪费——纠正错误定义：对产品进行检查，返工等补救措施表现：额外的时间和人工进行检查，返工等工作由此而引起的无法准时交货企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火队方式的运作)起因：生产能力不稳定过度依靠人力来发现错误员工缺乏培训七种浪费——过量生产定义：生产多于需求或生产快于需求

表现：库存堆积过多的设备额外的仓库额外的人员需求额外场地起因：生产能力不稳定缺乏交流（内部、外部）换型时间长开工率低生产计划不协调对市场的变化反映迟钝七种浪费——物料搬运定义：对物料的任何移动

表现：需要额外的运输工具需要额外的储存场所需要额外的生产场地大量的盘点工作产品在搬运中损坏起因：生产计划没有均衡化生产换型时间长工作场地缺乏组织场地规划不合理大量的库存和堆场七种浪费——等待定义：人员以及设备等资源的空闲表现：人等机器机器等人人等人有人过于忙乱非计划的停机起因：生产，运作不平衡生产换型时间长人员和设备的效率低生产设备不合理缺少部分设备七种浪费——库存定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：需要额外的进货区域停滞不前的物料流动发现问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运(人员，场地，货架，车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应起因：生产能力不稳定不必要的停机生产换型时间长生产计划不协调市场调查不准确七种浪费——过量加工定义：对客户不产生价值的工作，可以同其他工艺合并的工作，同客户需求不符的工作，同其他工艺不符的工作表现：瓶颈工艺没有清晰的产品/技术标准无穷无尽的精益求精冗长的批准程序起因：工艺更改和工程更改没有协调随意引进不必要的先进技术由不正确的人来作决定没有平衡各个工艺的要求没有正确了解客户的要求什么是价值流DesignRawMaterialsAssemblyPlantsDistributionCustomerPartsManufacturingRequirementsnext从概念到正式发布产品的设计流程；2.从原材料到顾客手中产品的生产流程；价值流就是使一个产品通过这些主要的流程所需的行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）价值流图价值流工序3装配工序2焊接工序1

冲压FinishedProductRawMaterial价值流图：按照从顾客到供应商的顺序跟踪产品的生产路径，仔细地画出物流和信息流的每个过程。然后对这张图进行分析、提出问题，画出其未来的状态图，以指明价值应该如何流动。价值流图中的符号FIFO超市信号Kanban提取Kanban生产Kanban均衡化拉动Kanban回收Kanban路线KanbanPostFirst-InFirst-OutFlowMAX50PCS过程改善2x/dayI2x/weekSupplier1,200pcsI1,500pcsI800pcsI500pcs第二步：绘出当前物流过程InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=ShippingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=ChangeoverWeldingTakt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=DowntimeAssemblyTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=FTQCustomerDemand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder第三步：绘出当前信息流CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverWeldingTakt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.DowntimeAssemblyTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.FTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days第四步：计算全部生产周期TPCT精益生产的六个要素流动生产工作场地组织质量生产可运行性物料移动员工环境和参与六个要素之间的相互关系利润和效益

目标

流动生产的保证精益生产的基础

员工环境和参与流动生产工作场地组织质量生产可运行性

物料移动精益生产要素——生产可运行性生产可运行性定义最大限度减小停机时间(包括设备故障时间和其他损失时间)5.工位器具和操作准备

3.快速换型4.快速反应2.计划性维护1.生产实时报表精益生产要素——质量系统生产运行时间质量成本质量计划质量控制质量改进基层的支持领导层的承诺和介入交流和沟通质量计划领导层的承诺质量系统要求

QS9000/ISO9000质量手册/程序文件生产件批准程序（PPAP）潜在失效模式及后果分析（D/PFMEA）产品质量先期策划及控制计划（APQP）质量控制供应商质量管理内审测量系统分析稳定生产设备状态工艺控制/防错/SPC作业指导书两点法/失效模式边界样品控制质量改进改进程序解决问题方法/实验设计（DOE）客户保护/提高售后服务质量记录/数理统计与质量改进精益生产要素——物料移动地址系统流动方案数据收集物料搬运搬运路线内部拉动系统小批量周转箱计划上料方法物料计划出货进货外部拉动系统超市库存大件库存定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要 求的供货数量得到保证精益生产要素——流动生产定义：物料在通过生产线中不产生停顿，迅速地通过流动 由原材料变成成品。——客户节拍——价值流分析——生产流程分析——生产周期分析——生产流程布局——人工平衡精益生产要素——流动生产（续）大批量生产模式和小批量流动生产模式的比较精益生产在制造系统在制造企业,精益生产就是—— 激励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求,并消除所有的浪费,以取得最大的利润的经营战略。精益生产被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中。案例A客户：一家国有大型企业行业：汽车-汽车部件制造-重型汽车变速箱制造实施时间：2001年5月——2001年11月实施效果：内容改进前改进后提高幅度产量1500台/年3500台/年133%库存约14百万小于6百万57%交货期3.5个月1.5个月57%使用厂房面积6000平方米5000平方米17%设备利用率85%95%12%案例B客户：一家大规模的私营箱包加工企业行业：轻工业–箱包加工–女包、旅行包制造实施时间：2001年9月——2002年3月实施效果：内容改进前改进后提高幅度产量20000只/日40000只/日133%在制品库存7周小于4周43%交货期8个工作日3个工作日63%使用厂房面积40000平方米200