MPS225中速磨煤机振动异常综合治理

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材料难以粉碎，进入磨煤机后，在磨辊与磨盘之间的研磨辊道形成障碍，引起磨辊上下强烈跳动，导致磨煤机振动奇怪。电厂投产初期燃煤中携带大量铁件及煤矸石，虽然经过输煤系统皮带除铁器、圆盘除铁器及多道分开格栅，仍无法有效除掉，随煤粉进入磨煤机后，发生磨煤机内有奇怪声响及壳体强烈振动现象，经停磨检查，察觉磨盘瓦上有采煤机截齿、螺栓、钢筋等外型较大的铁件，除掉后，磨煤机运行正常、无异音、壳体振动无奇怪。

2.1.2处理措施

（1）提高原煤质量。配套煤矿投产后，终止了矿建期间劣质工程煤供给，开采的煤质优良、稳定，煤矸石量显著降低，达成设计煤质标准；使用大采镐煤炭开采技术，采煤设备铁件脱落奇怪得到操纵，煤粉中携带的大型铁件显著裁减。

（2）调整除铁器位置，提高除铁效率。通过检查输煤系统，察觉皮带式除铁器和圆盘除铁器与输送皮带设计间距偏大，造成除铁效果降低，采用降低除铁器安装位置的措施，间距由原设计450mm降低到400mm，提高除铁器对原煤中铁件的吸附才能；并在皮带除铁器下方加装落煤斗盖板，防止除铁器分开出的铁件掉入落煤斗，提高了输煤系统的除铁效率。

2.2磨煤机断煤

2.2.1理由分析

（1）磨煤机煤层厚度缺乏。根据磨煤机加载传递系统“受力状态图”，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，每只磨辊的重量9.8吨，运行时，碾磨力那么由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，每只磨辊承载6.5-11MP的液压加载力，这些力全部作用在磨盘上，并经传动盘、减速机后通过底板传至混凝土根基。磨煤机磨盘、磨辊碾磨部件材质选用铬铸合金铁，硬度极高，在磨煤机断煤奇怪状况，磨盘和磨辊的碾磨轨道上煤层厚度小于20㎜，运行中产生振动奇怪现象。

（2）原煤仓落煤管道堵塞。2022年2月，#1炉B给煤机在1周内发生2次断煤故障，经检查，由于原煤在输送过程中携带水，落入原煤仓后，煤粉和水冻结形成大煤块，卡在原煤仓落煤口，堵塞落煤管，造成给煤中断；2022年4月，#1炉F给煤机发生2次断煤故障，经检查由于煤块卡塞落煤管，造成给煤中断。以上故障显示，在磨煤机断煤时，均发生磨煤机振动奇怪现象。

（3）给煤机卡塞。2022年2月、4月，#1炉B给煤机发生2次断煤故障，经检查，B原煤仓入口落煤槽部位存在格栅局部变形、栅架钢筋脱落缺陷，形成较大孔洞，大煤块落入原煤仓，卡在给煤机入口机壳与输送带（下部装有金属托架）部位，造成给煤机停运、磨煤机断煤故障，发生磨煤机振动奇怪。

2.2.2处理措施

（1）完善制粉系统运行操作程序。沈重M225磨煤机启动依次：启动密封风机—启动润滑油系统—启动液压油站—开启冷风调理挡板—开启热风调理挡板—调理冷风调理挡板—启动磨煤机—启动给煤机—磨煤机加载至正常运行—风煤调理。此程序先启动磨煤机，再启动给煤机，即无法顶升磨辊启磨，也无法提前向磨盘布煤，在启磨前磨辊与磨盘直接接触，碾磨区无煤层，启磨初期，会发生磨煤机振动奇怪现象。电厂组织磨煤机运行方式专题议论会，制定磨煤机预布煤的技术措施，首先启动给煤机，以每小时20吨的给煤率供煤2分钟，约600-700Kg煤粉，启磨后可在磨辊与磨盘之间的碾磨轨道形成煤层，然后，按照沈重M225磨煤机启动程序操作磨煤机运行，减小了磨煤机启动初期由于碾磨区域无煤产生的振动奇怪，达成磨煤机启动、中断运行操作快捷的效果。

（2）提高输煤系统设备稳当性。输煤检修班定期检查落煤格栅，实时修补完善损坏的格栅；在#2胶带输送机头部增加大块煤粉分开器，有效分开原煤中携带的大煤块，防止大煤块进入原煤仓堵塞落煤管或卡塞给煤机；做好煤场的防冻措施，预防冰块、水流入原煤仓，做好煤场及输煤系统维护工作，提高输煤系统设备稳当性。

（3）加强设备监护，执行定期工作，实时消释故障。加强运行人员工作责任心，专心监护系统制粉系统运行状况，定期举行设备就地巡检，实时处理突发设备异情；维护班组每月定期检测除铁器的磁感应强度，数值不低于900高斯，提高除铁器的稳当性。

2.3磨辊、磨盘、加载架不同心

2.3.1理由分析

转动机械的同心度是确保设备正常运转的重要参数，转动速度越高，中心距离越大，径向、轴向跳动越显著，相应的振动数值增大。在磨煤机安装期间，同心度、装配间隙等施工质量极其重要，务必严格操纵以下质量监视工程：

①磨煤机基框中心与根基中心线偏差小于2mm；②减速机台板面标高偏差0-10mm，水平偏差0.1mm/m；③拉杆台板面标高偏差0-10mm，水平偏差0.1mm/m；④减速机与基框中心偏差+0.4mm，减速机输出轴端面水平偏差小于0.2mm；⑤下架体支承环与减速机输出轴同心度偏差不大于0.3mm；⑥三个磨辊找正杆尖端相聚于一点，并与磨煤机中心重合，标高与中心偏差均不大于3mm；⑦导向板与限位板的间隙在3-5mm范围。

以上每一项数据极为重要，务必测量、调整磨辊、磨盘、加载架的中心位置，装配数值超标均会影响磨煤机载荷分布，导致磨煤机运行振动数值增大。

2.3.2处理措施

找正磨辊、磨盘、加载架同心度。在#1炉C磨检修中心找正工程中，操纵以下工艺质量：

①检查加载球碗与调心钢球同心度，顶升磨辊，使用撬杠调整球碗位置，使其中心对中；②检查加载架中心与减速机输出轴中心同心，使用千斤顶调整加载架位置，同心偏差小于3mm；③检查调整3只磨辊中心与加载架中心同心度、减速机输出轴同心度，使用千斤顶调整磨辊位置，中心距偏差≤3mm；④检查磨辊摇摆角度，使用楔形塞尺测量辊柱内侧、外侧上下辊窝间距，使用千斤顶调整磨辊，要求辊柱四周间隙平匀，间距偏差+2mm。#1炉C磨中心找正、运行记录如表2所示。

2.4加载架限位板及中架体导向扳装配间隙磨损超标

2.4.1理由分析

（1）限位板与导向扳硬度不符合设计要求。限位板材料为GP16，设计硬度500HB，导向扳采用Q235钢板外观堆焊耐磨层布局，耐磨层设计硬度400HB，在磨煤机检修时，测量限位板硬度420HB，导向扳硬度310HB，部件实际硬度未达成设计值，耐磨性能降低，达不到预期的使用寿命。

（2）未定期调整限位板与导向板间隙。由于制粉系统热一次风采用母管制布局，C磨煤机热一次风气动挡板存在关闭不严密缺陷，发生漏风缺陷，无法有效隔离系统，造成磨煤机内部温度70℃，在机组运行期间无法实施磨煤机内部检修工作。使磨煤机限位板与导向扳工作面间隙不断增大，发生设备运行时撞击力增大、加剧了限位板与导向扳磨损程度，造成磨煤机壳体振动值不断增大劣化趋势。大修检查察觉B、C磨导向扳外观7mm的防磨堆焊层磨损，导向扳磨损厚度7mm，限位板磨损量12mm，总的磨损厚度26mm，合作间隙严重超标。

2.4.2处理措施

（1）使用质量合格的限位板及导向扳，限位板硬度500HB，导向扳耐磨层硬度400HB；购买质量合格的限位板及导向扳，并做好备件材质、硬度等质量检测及验收，严格操纵备件质量合格。

（2）调整限位板与导向扳间隙。在磨煤机检修中，检查调整限位板与导向扳间隙，调理导向扳底部调理垫片厚度，使其工作面间隙为0-1mm，非工作面间隙在3-5mm，紧固连接螺栓；检查3个导向板工作面、非工作面间隙平匀，偏差<2mm。

（3）定期校正热一次风气动插板门开度。在每年机组检修中，检查插板门开关位置及锁紧机构，调整限位块开、关位置，更换插板门密封盘根，检修后，插板门关闭严到位，密封严密，为磨煤机状态检修工作供给安好保障。

（4）专心做好设备定期维护工作。严格执行《磨煤机定期检查维护标准》，做好定期检查工作，检测非工作面间隙在8mm时，通过更换垫板厚度，调整间隙在3-5mm，提高设备的健康状况及稳当性能。

2.5磨辊、磨盘磨损严重，各部位磨损不平匀

2.5.1理由分析

磨辊和磨盘是中速磨的重要碾磨部件，在碾磨、粉碎煤粉的同时也受到磨损，长期运行，造成磨辊碾磨区域凸凹不规矩的磨损，磨盘瓦也发生上下不平匀的磨损，这些缺陷增大了磨辊辊套的椭圆度和磨盘碾磨轨道的不平整度，在液压加载力得作用下，磨辊在磨盘上产生冲击振动。检查D磨察觉，磨盘瓦的中间部位磨损严重，两块瓦连接部位磨损较轻，瓦两端与中间部位平整度偏差16mm，磨盘瓦平整度偏差大。

2.5.2处理措施

补焊磨辊辊套及磨盘瓦。清理，磨辊、磨盘外观，检查各部位无裂纹，使用HCO￠2.8型焊丝补焊磨损部位，为提高焊接的平整度，先举行磨辊、磨盘外观找平焊接，减小磨辊滚套的椭圆度和磨盘碾磨轨道的不平整度，再实施整体堆焊作业。在补焊工作中，用磨辊、磨盘测量样规检查焊接外观，使磨辊、磨盘外观符合规定圆弧标准，偏差小于4mm，以提高磨辊与磨盘的外观平整度，增大碾磨接触面积，减小运行振动。在实施#1、#2炉磨煤机磨辊、磨盘堆焊后，磨煤机运行振动值显著减小。#1炉A磨煤机磨盘、磨辊堆焊后记录如表3所示。

2.6下架体地脚螺栓松动或断裂

2.6.1理由分析

下架体各地脚螺栓孔受力不平匀。磨煤机下架体承载着中架体、分开器的重量及运行时磨辊对导向架的冲击力，全体的静载荷与动载荷都通过下架体底脚螺承载。虽然，在下架体底部设计了23条￠24×400mm的地脚螺栓，但是，在电动机中心线两侧90°范围和石子煤排渣孔中心两侧44°范围下架体是中空布局，两个空腔之间的下架体只布置了2条底脚螺栓，在其上部的中架体布置着磨辊导向装置，承载较大的动载荷，此处的2条螺栓和电动机左侧的螺栓长期承受较大应力，发生材质疲乏，在应力超过螺栓的屈服极限时发生地脚螺栓断裂。这些部位机壳振动数值显著增大。

2.6.2处理措施

重新安装地脚螺栓，加固下架体。将下架体壳体平均分布8点，在混凝土根基开凿￠200×800mm的圆孔，并凿平两侧根基麻面，安装￠42×800mm底脚螺栓并找正，向底脚螺栓孔内浇筑无收缩灌浆料；在下架体上焊接600×200×20mm支座，地脚螺栓布置在支座中心位置；待灌浆料凝固程度达70%后，调整垫铁，紧固底脚螺栓，使下架体固定坚韧；点焊垫铁，举行支座二次灌浆，终紧地脚螺栓。经过磨煤机根基加固处理，下架体各部位固定坚韧，下架体振动值小于50um，振动显著降低。

3综合治理效果

通过加固磨煤机下架体、补焊辊套和磨盘瓦、执行磨煤机定期维护工作、完善磨煤机操作程序、提高磨煤机检修质量、操纵原煤携带的“三块”、水及冰雪等治理措施，12台磨煤机壳体振动数值≤46um、减