花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析及质量控制措施

收集：hsplns本文所讲花岗岩石材质量问题，是指从工程实体方面出发，讲述当前花岗岩石材施工过程中出现的质量问题，集中体现在观感、实测及影响使用功能等方面。一、接缝不平，高低差过大对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也容易造成石材板面松动沉降，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。二、大面铺装，石材色差大材料进场未认真以及铺装时未石材进行筛选。三、面层积水标高控制不到位，局部地基沉降。四、石材空鼓1、地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净、浇水湿润不够、刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干。2、干硬水泥砂浆任意加水、板面有浮土或者是花岗石板材未认真浸水湿润。3、饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，同样由于缺乏养护、脱水过早，也会产生空鼓。五、面层污染主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。六、石材缝隙大小不均匀，纵横缝不顺直材料进场未认真验收，铺贴工人操作不当。七、石材翘曲、起拱未设置温度涨缝。八、开裂有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝，另外垫层收缩裂缝反射到石材面以及地基沉降不均匀也都会造成石材面层开裂。质量控制措施为避免质量问题的出现，施工前期制定了质量控制方案，在施工过程中认真落实，层层进行控制并加强成品的检查验收。一、原材料控制1、对经建设单位、设计单位确认的花岗岩石材样品进行封样后，统一集中组织采购石材。确保进场每批花岗岩石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，石材整体质地、色泽一致。2、现场材料员对每批材料进行慎重验收，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，避免了材料进场后混用情况发生。3、为铺设效果及降低材料损耗，对花岗岩石材外观质量须按国家行业标准进行验收。4、为了避免出现缝隙的大小不均匀，平整度差，进场花岗岩石材尺寸偏差验收按石材加工尺寸允许偏差执行。5、镶贴用水泥采用标号不低于425＃的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，其含泥量控制在小于3%。6、花岗岩板材进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方，避免人为对石材造成破坏。7、搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63－2006的规定，宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8，本工程采用生活用水。二、施工工艺控制1、地基处理地基作为广场面层的下承层，在面层施工前必须通过处理，提高地基的密实度，提升地基承力，避免广场在使用过程中出现不均匀沉降。应严格控制回填土的含水量，施工前应进行检验。当土的含水量大于最佳含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水率，或采取换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施来来降低含水率。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。回填土应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度及压实遍数，进行水平分层铺土碾压。2、碎石垫层在铺筑碎石垫层前，将标高控制点引测到施工现场，本工程按5米间隔设置控制标高的钢筋桩作为标高控制点，并按设计坡度进行放坡。碎石垫层铺筑后，大面积处采用压路机进行压实，局部采用蛙式打夯机多次夯实。3、混凝土垫层按设计坡度计算混凝土垫层标高，间隔5米设置钢筋桩，施工过程中应尽量一次性成型。本工程采用商品混凝土进行施工，按设计强度等级要求定制商品混凝土，并且加强对混凝土浇注质量进行控制，将混凝土振捣密实后用长1m以上的直尺将顶面刮平。顶面稍干一点，再用抹灰砂板抹平至设计标高。混凝土施工完成后，即时开始养护，养护期应为7天以上，本工程采用塑料薄膜覆盖在广场的混凝土垫层上进行养护。为防止因气候影响广场面层产生不规则收缩裂缝，混凝土垫层施工缝的留设位置选择在面层石材的拼缝处，与石材拼缝平行，具体的位置考虑留设在变截面最窄位置，通过对石材尺寸模数计算确定合理位置。施工时主要留设在水池边线位置以及明沟转角处。4、测量放样以施工图和加工翻样单为依据，熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。弹线、定标高。为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。5、试铺在正式铺设花岗石板材前，应对每一区域的花岗石板块，按设计施工图中的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材摆放整齐。6、基层扫浆并铺设砂浆结合层对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆刷一层扫浆，扫浆面积一次不要过大，随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，松手落地即散为宜），厚度控制以放上花岗石板块时高出顶面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。7、铺贴石材事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的控制基准线。依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，从十字控制线的交点开始铺贴。先将板块对好纵横控制线阴角，在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆使板材到达预定标高后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相贴合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用壶使水泥浆均匀），然后再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高控制线找平，完成第一块铺贴，向两侧和操作人员背后方向顺序渐退铺贴。铺完纵、横行之后有了样板参照，可分段、分区域、分块依次铺砌。一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。8、切割石材花岗岩石材施工过程中砌割工艺相当重要，可以说是“点晴之笔”，本工程切割重点主要是明沟周边的切割、墙角周边的切割以及不锈钢盖板上石材切割，在切割施工时，现场采用预先通长弹线，然后再做切割，确保了缝隙的顺直、大小均匀。对于圆弧形石材切割，考虑施工现场的加工工艺条件有限，统一委托石材加工厂家进行加工，确保了弧形的圆顺，石材的缝隙大小均匀，拼缝严密取得较好的效果。9、扫缝及成品保护在石材铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动，待48小时后，石材面层满铺细砂扫缝扫均，确保缝隙填嵌密实。10、胀缝留设为避免铺装好的石材受热膨胀带来的质量问题，根据本工程采用的板材尺寸规格偏小，热膨胀量在板材缝隙中消耗较多，故在纵横方向每隔30m预留一道1cm宽的胀缝，留设位置一般选定在不同材质的石材分隔处，并与