深圳某车站主体结构模板及支架施工方案

深圳市地铁**号线****标段****站深圳地铁**号线****标段****站（中心里程CK0+398.000）主体结构模板工程、支架体系施工专项方案中铁****局集团有限公司二00七年十月目录HYPERLINK\l"_Toc199665717"第1章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc199665718"1、主体结构设计概况4HYPERLINK\l"_Toc199665719"第2章结构模板与支架系统施工设计与检算4HYPERLINK\l"_Toc199665720"1、设计依据4HYPERLINK\l"_Toc199665721"2、模板与支架系统设计检算说明5HYPERLINK\l"_Toc199665722"2.1设计范围5HYPERLINK\l"_Toc199665723"2.2设计检算原则5HYPERLINK\l"_Toc199665724"2.3需要检算的主要内容5HYPERLINK\l"_Toc199665725"2.4模板变形值的有关规定5HYPERLINK\l"_Toc199665726"3、模板与支架材料力学性能5HYPERLINK\l"_Toc199665727"3.1木枋（松木枋）5HYPERLINK\l"_Toc199665728"3.218mm厚竹胶板5HYPERLINK\l"_Toc199665729"3.3扣件式钢管支架5HYPERLINK\l"_Toc199665730"3.4P3015模板6HYPERLINK\l"_Toc199665731"3.5[10槽钢6HYPERLINK\l"_Toc199665732"3.6工20型钢6HYPERLINK\l"_Toc199665733"3.7φ200钢管6HYPERLINK\l"_Toc199665734"4、顶板模板与支架施工设计、检算6HYPERLINK\l"_Toc199665735"4.1设计参数6HYPERLINK\l"_Toc199665736"4.2荷载计算7HYPERLINK\l"_Toc199665737"4.3模板受力检算7HYPERLINK\l"_Toc199665738"4.4第一层木枋检算8HYPERLINK\l"_Toc199665739"4.5第二层木枋检算9HYPERLINK\l"_Toc199665740"4.6支架检算10HYPERLINK\l"_Toc199665741"4.7结论11HYPERLINK\l"_Toc199665742"5、侧墙模板与支架设计、检算11HYPERLINK\l"_Toc199665743"5.1设计参数11HYPERLINK\l"_Toc199665744"5.2荷载计算12HYPERLINK\l"_Toc199665745"5.3模板受力检算13HYPERLINK\l"_Toc199665746"5.4横带检算13HYPERLINK\l"_Toc199665747"5.5竖带14HYPERLINK\l"_Toc199665748"5.6支架检算14HYPERLINK\l"_Toc199665749"5.7结论15HYPERLINK\l"_Toc199665750"7.4结论16HYPERLINK\l"_Toc199665751"第3章结构工程模板与支架施工方法及技术措施17HYPERLINK\l"_Toc199665752"1、模板与支架施工的一般规定和要求17HYPERLINK\l"_Toc199665753"1.1模板施工规范要求17HYPERLINK\l"_Toc199665754"1.2模板施工要求18HYPERLINK\l"_Toc199665755"2、模板与支架施工准备工作18HYPERLINK\l"_Toc199665756"2.1技术准备18HYPERLINK\l"_Toc199665757"2.2物资准备18HYPERLINK\l"_Toc199665758"2.3劳动组织准备18HYPERLINK\l"_Toc199665759"3、模板与支架施工方法与技术措施18HYPERLINK\l"_Toc199665760"3.1底板模板施工18HYPERLINK\l"_Toc199665761"3.2侧墙模板安装19HYPERLINK\l"_Toc199665762"3.3梁模板安装19HYPERLINK\l"_Toc199665763"3.4楼（顶）板模板安装20HYPERLINK\l"_Toc199665764"3.5端墙、隔墙模板安装20HYPERLINK\l"_Toc199665765"3.6预留孔洞处模板安装20HYPERLINK\l"_Toc199665766"3.7模板的拆除21HYPERLINK\l"_Toc199665767"第4章结构模板与支架施工安全措施22HYPERLINK\l"_Toc199665768"第5章结构模板与支架施工质量措施25深圳地铁**号线****标段****站主体结构模板工程、支架体系施工专项方案第1章工程概况****站是深圳地铁**号线工程起点站，全长572.7米，车站有效站台结构中心里程为CK0+398.000。标准段和盾构井段设计均为地下两层双柱三跨矩形框架结构。该工程采用明挖顺做法施工。1、主体结构设计概况双层三跨矩形框架结构形式。1、明挖段结构为明挖顺作法施工。明挖段结构分若干个工作面“从两端向中间，纵向分段，竖向分序”平行、流水作业,每段从下到上顺作施工。2以4-4断面进行模板设计，其他断面参照实施。4-4断面结构尺寸：顶板厚900mm、底板厚1000㎜、侧墙厚700mm，断面尺寸见图1-1。第2章结构模板与支架系统施工设计与检算1、设计依据（1）深圳市地铁**号线续建工程土建**标段的相关设计资料。（2）本工程土建工程相关合同文件、招标文件、投标文件。（3）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及深圳地区在安全文明施工等方面的规定。（4）江正荣编《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社。（5）国振喜等编《简明建筑工程施工手册》，机械工业出版社。（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002），中国建筑工业出版社。（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业出版社。（8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），中国建筑工业出版社。（9）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656），中国建筑工业出版社。（10）我单位的地下工程结构方面的施工经验。2、模板与支架系统设计检算说明2.1设计范围主体结构工程包括：底、顶板，侧墙等内容。由于底板采用直接在垫层上做防水层后施作结构砼，底板与底梁侧模的模板与支撑形式相对简单，根据施工经验进行模板与支架施工，不必做设计检算。本方案仅对顶板、侧墙的模板进行设计检算，确保模板与支架系统的强度、刚度及稳定性等满足要求。2.2设计检算原则1）在满足结构受力的前提下应考虑挠度变形控制。2）综合考虑结构的安全性、稳定性。3）采取比较符合实际的力学模型进行计算。2.3需要检算的主要内容1）模板与支架系统的强度和刚度检算；2）压杆受压及稳定性检算；3）拉杆受拉检算。2.4模板变形值的有关规定为了保证结构表面的平整度，模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定：1）结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。2）结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。3、模板与支架材料力学性能3.1木枋（松木枋）截面尺寸抗弯强度值f弹性模量E惯性矩I抵抗矩W100×100mm10N/mm29000N/mmm28330000mmm4167000mmm3120×100mm10N/mm29000N/mmm2144000000mm4240000mmm3150×100mm10N/mm29000N/mmm2281250000mm4375000mmm33.218mm厚竹胶板尺寸弹性模量E抗弯强度值f1830×9155×18mmm10000N//mm210N/mm23.3扣件式钢管支架外径壁厚截面积A惯性矩I抵抗矩W回转半径i每米自重48mm3.5mm489mm2121500mmm45078mm3315.78mmm38.4N钢管、扣件钢材QQ235A（3号）强度极极限值215N/mmm2（直角、旋转）扣扣件抗滑移承承载力设计值值8.5kN水平杆件（小横杆杆、大横杆）容容许挠度值3mm钢管的弹性模量EE210000N//mm2主要受压构件（立立柱）的容许许长细比1503.4P3015模板板面厚度截面面积A弹性模量E抗拉、抗弯强度值值f截面惯性矩Ix截面惯性矩Iz面积矩Wx面积矩Wz2.5mm10.4cm22.1×105N/mm22215N/mm2226.97cm44134.85ccm45.94cm329.7cm333.5[10槽钢截面面积A弹性模量E抗拉、抗弯强度值值f净截面惯性矩Ixx截面面积矩Wx12.74cm222.1×105N/mm22215N/mm22198.3cm4435.7cm33.6工20型钢截面面积A弹性模量E抗拉、抗弯强度值值f截面惯性矩Ix截面面积矩Wx35.5cm22.1×105N/mm22215N/mm222370cm4237cm33.7φ200钢管壁厚截面面积A弹性模量E抗拉、抗弯强度设设计值f截面惯性矩Ix惯性半径i截面面积矩Wx5mm29.7cm22.1×105N/mm22215N/mm221326cm466.8mm273.4cm334、顶板模板与支架施工设计、检算4.1设计参数4-4断面结构顶板厚1000mm；模板选用18mm厚竹胶板，采用φ48扣件式钢管满堂红支架作为承载主体。满堂红支架由立杆、大横杆、小横杆构成空间网格结构，立杆沿竖向、大横杆沿横向，小横杆沿纵向布置。顶板施工时立杆做为主要的受压承载杆件，小横杆和大横杆作为主要受剪杆件和连接杆件，小横杆的横向间距与立杆横向间距一致，竖向间距与大横杆一致；另外设置必要的剪刀撑和斜撑，以保证结构的稳定。顶板模板与支架施工设计参数见表2-1。表2-1楼（顶）板模板与支架施工设计参数结构板厚（mm）第一道木枋（松木木枋）第二道木枋（松木木枋）支架系统（φ488扣件式钢管管）尺寸（mm）间距（m）尺寸（mm）间距（m）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）大横杆竖向间距（m）1000100×1000.3100×1000.90.90.60.94.2荷载计算板的计算荷载包括钢筋砼自重、模板自重、施工人员及设备荷载、振捣砼产生的荷载。计算时施工荷载按均布荷载考虑。1）钢筋砼自重：q1=k1γh，k1取1.2，q1=1.2γh板厚1000mm时，q1=1.2×25×1=30kN/m22）模板自重：q2=k2×0.5，k2取1.2，q2=1.2×0.5=0.6kN/m23）施工人员及设备荷载：q3=k3×2.5，k3取1.4，q3=1.4×2.5=3.5kN/m24）振捣砼产生的荷载：q4=k4×2.5，k4取1.4，q4=1.4×2=2.8kN/m2模板及支架受力计算时荷载为：q=q1+q2+q3+q4板厚1000mm时，q=30+0.6+3.5+2.8=36.9kN/m24.3模板受力检算计算模型与计算荷载模板按三跨等跨连续梁板计算。计算跨度按第一层木枋作为支座，跨度为第一层两木枋之间的间距，l取0.3m。模板计算模型见图2-1。图2-1模板计算模型图模板按1m宽计算，计算荷载q取：板厚1000mm时36.9kN/m，1200mm时43kN/m模板最大弯矩计算模板的计算最大弯矩：M=Kmql2，式中弯矩系数Km取0.1板厚为1000mm时，M=0.1×36.9×0.32=0.332kN.m=332000N.mm板厚为1200mm时，M=0.1×43×0.32=0.387kN.m=387000N.mm强度验算抗弯拉应力：σ=M/W板的截面面积矩：W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3板厚为1000mm时，σ=332000/54000=6.15N/mm2板厚为1200mm时，σ=387000/54000=7.16N/mm2故：σ=6.15N/mm2<f=10N/mm2，满足强度要求。刚度验算板模板的挠度：ωA=Kωql4/(100EI)式中Kω取0.99，E取10000N/mm2，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4板厚1000mm时，ωA=0.99×36.9×3004/(100×10000×486000)=0.609mm板厚1200mm时，ωA=0.99×43×3004/(100×10000×486000)=0.709mm故：ωA=0.609mm<[ω]=300/250=1.2mm，满足刚度要求。4.4第一层木枋检算计算模型与计算荷载第一层木枋按三跨等跨连续梁计算。计算跨度按第二层木枋作为支座，跨度为第二层两木枋之间的间距，l1取0.9m。第一层木枋计算模型见图2-2。图2-2第一层木枋计算模型图计算荷载q为：板厚1000mm时，q=36.9kN/m2×0.3m=11.07N/mm板厚1200mm时，q=43kN/m2×0.3m=12.9N/mm第一层木枋最大弯矩计算第一层木枋的计算算最大弯矩：：M=Kmql2，式中弯矩矩系数Km取0.1板厚1000mmm时，M=0.11×11.007×0.992=0.8977kN.m==8970000N.mm板厚1200mmm时，M=0.11×12.9×0.92=1.0455kN.m==10450000N.mmm强度验算抗弯拉应力：σ==M/W第一层木枋截面面面积矩：W=bh2/6=800×10022/6=1333333mmm3板厚1000mmm时，σ=8970000/1333333=6..728N//mm2板厚1200mmm时，σ=10450000/1333333=7.837N/mmm2故：σ=6.728N//mm2<f=100N/mm22，满足强度度要求。刚度验算第一层木枋的挠度度：ωA=Kωql14/(1000EI)式中Kω取0.99，E取99000N//mm2，I=bhh3/12=880×10003/12=666666666.7mm44板厚1000mmm时，ωA=0..99×111.07×9004/(1000×90000×66666666.77)=1.1198mm板厚1200mmm时，ωA=0..99×122.9×9004/(1000×90000×66666666.77)=1..464mmm故：ωA=1.198mm<<[ω]=9000/400==2.25mmm，满足刚刚度要求。4.5第二层木木枋检算计算模型与计算荷荷载第二层木枋按三跨跨等跨连续梁梁计算。计算算跨度按脚手手架作为支座座，跨度为脚脚手架之间的的间距。第二二层木枋计算算模型见图2-3。图2-3第二层木枋枋计算模型图图计算荷载P为：板厚1000mmm时，P=11.007kN/mm×0.9mm=9.96kNN板厚1200mmm时，P=12.9kN/m××0.9m==11.61kN第二层木枋最大弯弯矩计算第二层木枋计算最最大弯矩：M=KmPl2，式中Km为弯矩系数数，l2取0.6m，Km=0.2113板厚1000mmm时，M=0.2213×9..96×0..6（0.9）=1.27（1.91）kN.m==12700000N.mmm（19100000）板厚1200mmm时，M=0.2213×111.61×0.66=1.622kN.m==14840000N.mmm强度验算抗弯拉应力：σ==M/W板厚1000时取取100×1000mm的木枋，则W=1677000mmm3板厚1200mmm时取120×1000mm的木木枋，则W==bh2/6=1000×12002/6=2400000mmm3板厚1000mmm时，σ=1280000/11333333=6.444（9.60）N/mm2板厚1200mmm时，σ=14840000/2400000=6..18N/mmm2故：σ=（9.6）6.444N/mm22<f=100N/mm22，满足强度度要求。刚度验算第二层木枋的挠度度：ωA=KωPl23/(1000EI)式中挠度系数Kωω取1.615，E取9000NN/mm2，l2=0.9m板厚600mm时时取100×1000mm的木枋：：I=bh3/112=80××1003/12=666666677mm4板厚1200mmm时取120×1000mm的木木枋：I=bh3/112=1000×12033/12=1444000000mm4板厚600mm时时，ωA=1..615×66720×（900）6003/(1000×90000×66666667)==（1.319）0.181mm板厚1200mmm时，ωA=1.6615×111610×66003/(1000×90000×144000000))=0.3312mm故：ωA=（1.319）0..181mmm<[ω]=6000/400==1.5mmm，满足刚度度要求。4.6支架检算算支架的设计第二层木枋下采用用满堂红支架架作为承载主主体。支架采采用φ48mm扣件件式钢管支架架,间距为：纵纵向间距0..9m，横向向间距0.9m，横杆每0..9m设置一一层。立杆底座支撑在结结构板上。立立杆尽量采用用单根钢管，如如需连接时必必须采用对接接立杆，而不不允许采用搭搭接立杆。立立杆上下两端端采用托撑，上上端设置立杆杆可调托撑，第第二道木枋正正对立杆轴心心安放于托撑撑上。调节杆除起到调节节梁板预拱度度和调整荷载载分布的作用用外，施工完完成后还可便便于模板和支支架的拆卸。计算荷载将用于木坊上的线线性均布荷载载，最后简化化为每一根立立柱上的集中中荷载。板厚1000mmm时，P1=24..9×0.9×0..6（0.9）=（20.17）13.455kN。板厚1200mmm时，P1=43×0.9××0.6=223.22kN。单根压杆的设计荷荷载计算计算公式为：式中：①N—压杆杆的设计荷载载；②K2—考虑压杆的平直度度、锈蚀程度度等因素影响响的附加系数数，K2取2；③fy—压杆的设计强度，取170N/mm2;④η—0.3（11/100ii）2；其中i=15.778mm，η=0.3（1/1100×0..015788）2=0.122⑤L0—压杆的有效长度，L0=μL。μ按两端铰接接取1，L=900mmm，则L0=900mmm⑥i—压杆截面的回转半半径；i=15.778mm⑦λ=L0/i—压杆杆的长细比；；λ=L0/i=9000/15..78=577⑧An—压杆的净截面面积积，取4899mm2。⑨σ—欧拉临界应应力σ=π2E/λ2(N/mm2)；σ=π2×210000//572=638NN/mm2经计算单根压杆的的设计荷载N=36KKN计算模型结合结构设计，具具体到受力杆杆件和受力部部位，再考虑虑到荷载的分分布和作用形形式，立杆按按两端铰接的的轴心受压杆杆件计算，计计算长度l为大横杆步步距h。同时立杆杆的轴心力计计算值同时满满足钢管支架架容许荷载。所所有竖向荷载载均由立杆承承受。立杆计计算模型见图图2-4。图2-4立柱计算算模型图立杆稳定性检算立杆按两端铰接的的轴心受压构构件计算，计计算长度l取横杆竖向向间距0.99m。长细比λ=l/ii=900//15.788=57<[[λ]=1500查表得轴心受压杆杆件稳定系数数φ=0.8117，立杆轴心心受压轴向力力限值：[N]=φA[σσ]=0.8817×4889×2155=858995N=866kNNmax=28.11kN<[NN]=86kkN。立杆满足稳稳定性要求。立杆强度检算Nmax=28.11kN<N==36kN，立杆满足足强度要求。4.7结论经以上验算可知，结构顶板板模板与支架设计满足要求。5、侧墙模板与支架架设计、检算算5.1设计参数数侧端墙尺寸：侧墙墙厚800mm，侧墙净净高5.11m，-1层侧墙净高高5.92mm。侧墙采用18mmm竹胶板拼装。模模板接缝夹33mm厚胶条条防止漏浆。模板背侧设1000×100mm的木枋横带（间距0.9m），之外设100×1000mm的木枋竖带（间距0.9m），采用楼（顶顶）板施工时时的扣件式φ48钢管满堂红红支架作为受受力支撑杆件件，大横杆支支撑在竖带与与横带的交叉叉点处，纵向向间距0.99m，横向间间距0.9mm。杆件两端端采用可调节节托撑对口支支撑在基坑两侧的侧侧墙模板外竖竖带上。大横横杆在侧墙施施工时为承受受水平荷载的的受压杆件，沿沿基坑纵向的小小横杆起连接接杆件、稳定定支架体系的的作用。局部部结构为倒角角、转角等部部位采用斜杆杆加强支撑。模板内侧设φ166钢筋（靠近近防水层一侧侧钢筋端头焊焊钢板防止刺刺穿防水层）、上上口设硬木撑撑梅花型布置置（间距0..9m）作为为内支撑。在竖带外侧结构板板上预埋一排排Φ28的锚固钢筋筋（埋深300cm），在在锚固钢筋与与竖带之间塞塞100×1000mm的方方木。5.2荷载计算算采用内部振捣器，新新浇砼作用于于模板的最大大侧压力采用用以下两种计计算公式：公式一：F1=0.22γctt0β1β2V1/2F1-新浇筑混凝土对模模板的最大侧侧压力（kN/m2）；γc-混凝土的重力密度度（kN/m3）；t0-新浇混凝土的初凝凝时间（h）。可用t=2000/（T+15）计算；T-混凝土的温温度（℃）；V-混凝土的浇浇灌速度（m/h）；H-混凝土侧压力计算算位置处至新新浇筑混凝土土顶面的总高高度（m）；β1-外加剂影响修正系系数，不掺外外加剂时取1.0；掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2；β2-混凝土坍落度影响响修正系数，当当坍落度小于于30mm时，取0.85；50-90mmm时，取1.0；110-1550mm时，取1.15。则：F1=0.22γctt0β1β2V1/2=0.22×255×1.2××1.15××0.71//2×2000/（25+15）=31.8kN//m2混凝土侧压力的计计算分布如图图2-5。图2-5混凝土侧压力计算算分布图公式二：F1=γcH当砼浇筑高度H==8.1m时，F1=γcH=25××8.1=202.5kN/m2当砼浇筑高度H==5.92m时，F1=γcH=25××5.92=1448kN/mm2模板侧压力按以上两种方法计计算，并取较较小值，则F1=311.8kN//m2有效压头高度：hh=F1/γc=31.88/25=11.3m振捣时的水平荷载载F2=4kN//m2模板最大总侧压力力为F总=k1F1+k2F2式中权重系数k1取1.2,k2取1.4F总=31.8×1..2+4×1.4=443.8kNN/m25.3模板受力力检算计算模型与计算荷荷载模板按三跨等跨连连续梁板计算算。计算跨度度按横带作为为支座，跨度度为横带之间间的间距，l取0.9m。模模板计算模型型见图2-6。图2-6模板计算模型图模板长度为1.55m，计算荷荷载q=43.88kN/m22×1.5m=665.7kNN/m。模板最大弯矩模板的计算最大弯弯矩：M=Kmql2，式中弯矩矩系数Km取0.1则M=0.1×655.7×0..92=5.333kN.m==53300000N.mmm5.3.3强度验验算抗弯拉应力：σ==M/W板的截面面积矩：：W=bh2/6=9000×1822/6=486600mm33则σ=M/W=53330000//486000=109.77N/mm2故：σ<[σ]=215N/mmm2，满足强度度要求。刚度验算板模板的挠度：ωAA=Kωql4/(1000EI)式中Kω取0.99，E取22100000N/mm22,I=1334.85ccm4=13485500mm44则ωA=0.99××65.7××9004/（100×22100000×13488500）=1.51mmm故：ωA<[ω]=900/4000=2.225mm，满满足刚度要求求。5.4横带检算算计算模型与计算荷荷载横带按三跨等跨连连续梁计算。计计算跨度按竖竖带作为支座座，跨度为竖竖带之间的间间距，l1取0.9m。横横带计算模型型见图2-7。图2-7横带计算模型图计算荷载q为：qq=43.88kN/m22×0.9m=339.5kNN/m横带最大弯矩计算算横带的计算最大弯弯矩：M=Kmql12，式中弯矩矩系数Km取0.1则M=0.1×399.5×0..92=3.2kkN.m=332000000N.mmm强度验算抗弯拉应力：σ==M/W横带截面面积矩：：W=bh2/6=1000×15002/6=3755000mmm3则σ=M/W=32000000//3750000=8.66N/mm22故：σ<f=10N/mmm2，满足强度度要求。刚度验算横带挠度：ωA==Kωql14/(1000EI)式中Kω取0.99，E取99000N//mm2，l1取0.9mI=bh3/112=1000×15033/12=2881250000mm4则ωA=0.99×339.5×99004/(1000×90000×281225000))=1.022mm故：ωA<[ω]=900/4000=2.225mm，满满足刚度要求求。5.5竖带竖带采用间距0..9m的100×100mm木枋，作作用主要是加加强各部分的的连接及模板板的整体刚度度，不是一种种受力构件，按按支承横带及及钢管支架需需要设置，不不必进行计算算。5.6支架检算算计算荷载将作用于木坊上的的线性均布荷荷载，简化为为每一根大横横杆上的集中中荷载，每一一大横杆为受受压杆件。P1=43.8×0..9×0.99=35.55kN。计算模型结合结构设计，具具体到受力杆杆件和受力部部位，考虑荷荷载的分布和和作用形式，大大横杆按两端端铰接的轴心心受压杆件计计算，计算长长度为立杆横横向间距。同同时横杆的轴轴心力计算值值同时满足钢钢管支架容许许荷载。所有有水平荷载均均由横杆承受受。大横杆计计算模型见图图2-8。图2-8大横杆计算模型图图大横杆稳定性检算算大横杆按两端铰接接轴心受压构构件计算，计计算长度L取立杆横向向间距a=0.9mm。长细比λ=L/ii=900//15.788=57<[[λ]=1500查表得轴心受压杆杆件稳定系数数φ=0.8117，大横杆轴轴心受压轴向向力限值：[N]=φA[σσ]=0.8817×4889×2155=858995N=866kNNmax=35.55kN<[NN]=86kkN。大横杆满足足稳定性要求求。大横杆强度检算Nmax=35.55kN<N==38.4kkN，大横杆满满足强度要求求。5.7结论经以上验算可知，盾构始发井段框架主体结构侧墙模板与支架设计满足要求。7.3.2钢管斜斜支撑检算对单根钢管斜撑按按单根杆件计计算，采用Φ200，t=5mm的钢管管支撑，由竖竖带传递的水水平力和摩擦擦力作用于杆杆件一端，按按杆件两端为为活动端考虑虑。取端墙施施工时钢管斜斜支撑为最不不利，钢管斜斜支撑与水平平面夹角α取最大50°，则钢管斜斜支撑杆件最最长按8m计算。钢管管斜支撑的计计算模型见图图2-10。图2-10钢管斜支撑撑的计算模型型图计算荷载F1=330×1.55/0.9==50kN，则F=F1/cossα=50/ccos45°°=78kNNF2=F1tgα=550tg500°=60kkN钢管斜撑稳定性检检算钢管斜撑杆件按轴轴心受压构件件计算，计算算长度取l=8m。长细比λ=l/ii=8000/666.8=1120<[λ]=1500查表得轴心受压杆杆件稳定系数数φ=0.4334，轴心受压压轴向力限值值：[N]=φA[[σ]=0.4434×29970×2115=2777131N==277kNN由N=F=78kNN<339kkN。故钢管斜斜撑能满足稳稳定性要求。钢管斜撑强度检算算钢管容许荷载[NN]=A[σ]=29770×2155=6385550N=6638kN由N=F=78kNN<[N]==638kNN，钢管斜撑撑满足强度要要求。7.3.3对拉螺螺栓计算隔墙对拉横向间距距0.6m，竖向间间距0.9mm，隔墙对拉拉横向间距0..9m，竖向间间距0.6mm。按最大侧压力计算算，每根螺栓栓承受的拉力力为：P=43..8×0.99×0.6==23.7kN采用直径φ16的的对拉螺栓，净净截面积A=144..1mm2，每根螺栓栓可承受的拉拉力为：N=A[σ]=144..1×2155=309882N=300.98kNN＞23.7kN，对拉螺栓栓拉力满足要求求。7.4结论经以上验算可知，盾构始发井主体结构端墙及隔墙模板与支架的设计满足要求。第3章结构工程模板与支支架施工方法法及技术措施施1、模板与支架施工工的一般规定定和要求1.1模板施工工规范要求模板工程的施工质质量符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》的的要求，保证证工程结构和和构件各部位位尺寸及相互互位置的正确确性。模板安安装、预埋件件、预留孔允允许偏差见表3-1。表3-1模板安装装、预埋件、预预留孔允许偏偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低低差刨光模板1每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3长柱、桩0、-101用尺量梁、桁架±10板±54侧向弯曲柱、桩L/1000，且且≯15每个构件1沿构件全长拉线量量最大矢高梁、桁架L/1500,且≯15板L/1000，且≯155预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪量测螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度±101注：表中L为构件件长度、H为构筑物的的高度。1.2模板施工工要求1）顶板采用竹胶板，模模板下方铺方方木进行衬垫垫，提高板模模刚度，保证证板面平整度度要求，并且且相邻两块竹竹胶板无论横横向拼缝还是是纵向拼缝，保保证在同一根根方木上进行行搭接，设木木钉固定，避避免出现错台台。2）侧墙采用竹胶板板并压紧，保保证模板接缝缝拼贴平密，避避免漏浆。3）模板用于结构施施工前，在模模板拼装校正正完成后、板板梁钢筋绑扎扎前进行脱模模剂涂刷，脱脱模剂采用专专用水性脱模模剂均匀涂刷刷，保证后期期脱模效果。结结构混凝土浇浇筑前，对侧侧墙、立柱、板板梁模板所有有拼缝进行一一次细致检查查，对可能造造成漏浆的拼拼缝采用玻璃璃胶在模板外外侧进行密封封，以保证模模内混凝土面面的光滑平顺顺。混凝土浇浇注前，对模模板表面进行行彻底清洗润润湿，清除焊焊碴、杂物，保保证模板表面面清洁干净，以以提高混凝土土表面颜色一一致性，控制制好混凝土结结构外观质量量。4）模板安装后仔细细检查各构件件是否牢固，固固定在模板上上的预埋件和和预留孔洞是是否有所遗漏漏，安装是否否牢固，位置置是否准确，垂垂直度采用吊吊锤控制，要要求模板安装装的允许偏差差是否在规范范允许值以内内，模板及支支撑系统的整整体稳定性是是否良好，不不留施工隐患患。在浇筑混混凝土的过程程中，经常检检查模板的工工作状态，发发现变形、松松动现象及时时予以加固调调整。2、模板与支架施工工准备工作2.1技术准备备组织现场管理人员员熟悉、审查查施工图纸，重重点对侧墙模模、柱模、梁梁模板、板模模板结构施工工等分项工序序的技术、质质量和工艺要要求进行学习习，并将其质质量和工艺要要点向作业班班组作详细的的交底，并做做好文字记录录。2.2物资准备备按照施工机具计划划和主要材料料计划，施工工平面图的要要求，组织好好所需的材料料、机具按计计划进场，在在指定地点，按按规定方式进进行储存、堆堆放，确保施施工所需。2.3劳动组织织准备根据项目经理部架架构，按照劳劳动需要量计计划，组织劳劳动力进场，并并对其进行安安全、防火、文文明施工等方方面的教育，向向施工班组、工工人进行施工工方案、计划划和技术交底底。并建立、健健全各项现场场管理制度。3、模板与支架施工工方法与技术术措施3.1底板模板板施工1）底板在做好的素素砼垫层上做做防水层后作作为底模，绑绑扎底板钢筋筋浇筑底板混混凝土。底板板上的侧墙及及倒角与底板板一起浇注。2）在施工接缝处设设立快易收口口网而形成粗粗糙表面，下下次砼灌注前前将砼表面清清理干净，无无需凿毛，施施工中防止重重物压坏快易易收口网。3.2侧墙模板安安装1）侧墙钢筋绑扎完完成后，彻底底清理施工缝缝，随后进行行侧墙立模施施工，按预定定的施工单元元进行。2）侧模安装施工顺顺序：钢筋绑绑扎→侧墙模板→横竖靠带→压檩（局部部架设槽钢并并与预埋钢筋筋焊接）→安装支撑系系统→浇筑侧墙混混凝土→拆部分侧墙墙模板→混凝土养护护。3）侧墙模板安装前前，严格测量量定出模板边边线，弹出墨墨线。4）结构板施工时，在在侧墙外侧预预埋Φ28的锚固钢筋筋（埋深300cm），在在锚固钢筋与与模板之间夹夹塞100×1000mm的方方木，以确保保柱结构位置置、几何尺寸寸的准确，以以及模板底部部牢靠。5）钢模板事先在地地面按3～4块模板拼装装成组合模板板，人工配合合吊车或龙门门吊安装钢模模板。6）按模板与支架施施工设计安装装横带和竖带带，以及搭设设支架并紧固固。防止竖带带外移，同时时在连接钢筋筋上铺木板做做为砼浇筑时时的施工平台台。7）为防止模板上浮浮，采取①在模板顶部部用钢管或木木枋顶在上层层的基坑支护护钢支撑上，防防止模板上浮浮；②在模板底部部焊钢筋作为为模板压脚处处理防止模板板抗浮。8）模板与主体围护护结构之间按按一定的间距距梅花型设置置定位短撑，按按外顶内撑法法支立，内外外排墙筋设拉拉结筋联系为为整体，并注注意对防水板板的保护。由由于本工程有有严格防水要要求，侧板为为单边支模，不不能采用穿墙墙螺杆，为了了保证侧壁的的几何尺寸符符合设计要求求，在侧壁内内用Φ16钢筋设置限限位拉筋，防防水层一端端端面焊钢板以以防刺穿防水水层。在模板板顶部采用硬硬木支撑。9）模板支立完成以以后进行校模模，调整垂直直度偏差至规规范允许范围围之内，按一一定的间距对对支架支撑系系统进行水平平面内和铅垂垂面内剪刀撑撑加固，确保保模板及支架架系统的稳定定性。10）在底板或中板与与侧墙施工缝缝留设位置，准准确放样定出出侧墙模板边边线，采用表表面经刨床加加工过的方木木留设接茬。方方木内侧面安安设做到光滑滑顺直，接缝缝位置采用扒扒钉连接，用用内顶外撑法法准确牢固固固定，局部焊焊短钢筋限位位，以保证后后期侧墙模板板支立时，模模板根部可以与施施工缝位置的的接茬混凝土土相密贴，结结构混凝土浇浇筑前，对侧侧墙模板所有有拼缝及施工工缝处的接茬茬位置进行细细致检查，对对可能造成漏漏浆的拼缝采采用玻璃胶在在模板外侧进进行密封，以以保证模内混混凝土面的光光滑平顺。11）在施工接缝处设设立快易收口口网而形成粗粗糙表面，下下次砼灌注前前将砼表面清清理干净，无无需凿毛，施施工中防止重重物压坏快易易收口网。3.3梁模板安安装1）梁模采用竹胶板板，支架采用用钢管支架。安安梁模板与支支架施工设计计见图2-11。2）在柱头上弹出轴线线、梁位置和水平线，安安装柱头模板板。3）梁底模板：按设设计标高调整整支柱的标高高，然后安装装梁底模板，并并拉线找平。梁梁的起拱高度度按规范施工工。可参照板板模板的方法法施工。4）梁下设两层木枋枋作为靠带，底底下设支架与与板的支架同同时架立，采采用扣件式钢钢管支架形式式。可参照板板模板支架的的方法施工。5）梁侧模板：根据据墨线安装梁梁侧模板、压压脚板、斜撑撑等。梁侧模模板制作高度度应根据梁高高及楼板模板板碰旁或压旁旁来确定。可可参照侧墙施施工方法施工工。6）在施工接缝处设设立快易收口口网而形成粗粗糙表面，下下次砼灌注前前将砼表面清清理干净，无无需凿毛，施施工中防止重重物压坏快易易收口网。3.4楼（顶）板板模板安装1）模板采用竹胶板板，支架采用用满堂红钢管管支架。2）施工顺序：搭设设板模板的支支架、木枋靠靠带→搭设板模板→楼板钢筋绑绑扎→板混凝土浇浇筑→混凝土养护→拆模板。4）搭设支架前下层层板上设方木木做为支架垫垫板。搭设支支架前必须首首先检查钢管管、扣件等材材料的状况，对对损坏严重的的材料坚决不不予使用。支支架严格按照照施工设计给给定的间距和和形式按要求求搭设。支架架两端设托撑撑，底托、顶顶托旋出丝扣扣的长度不超超过35cmm，以防失稳稳。各层楼板板支架支点位位置上下对应应在同一铅锤锤线上，确保保垂直传力。5）支架搭设后严格格按照施工设设计布置木枋枋靠带，靠带带的安装精确确定位，端截截面竖向中心心线必须与立立杆轴线重合合。其最大偏偏心不超过330mm。6）模板采用吊机或或龙门吊吊装装，人工配合合安装，安装装前必须提前前清理模板并并涂抹脱模剂剂。模板安装装完后绑扎钢钢筋浇筑砼。铺铺模板时可以以从四周铺起起，在中间收收口。若为压压旁时，角位位模板应通线线钉固。楼面面模板铺完后后，应认真检检查支架是否否牢固，模板板应清扫干净净。7）支架以网格间距距作水平拉杆杆连接点用专专用扣件连接接，拉杆两端端要定紧侧壁壁，确保模板板体系的稳定定。采用多层层支架支模时时，支柱应垂垂直，上下层层支柱应在同同一竖向中心心线上。各层层支柱间的水水平拉杆和剪剪刀撑要认真真加强。8）由于混凝土的质质量要求高，对对模板的安装装质量要求高高，因此在模模板安装时模模板的接缝要要用胶纸贴缝缝，防止跑浆浆。楼面的模模板要按设计计与规范的规规定起拱。9）为了保证楼板的的平整度和减减少模板体系系的变形，贴贴面板的木枋枋需进行刨平平处理。另外外旧枋在使用用上为保证模模板体系的安安全在纵楞使使用上要双枋枋使用。10）在施工接缝处设设立快易收口口网而形成粗粗糙表面，下下次砼灌注前前将砼表面清清理干净，无无需凿毛，施施工中防止重重物压坏快易易收口网。3.5端墙、隔隔墙模板安装装1）端墙、隔墙模板板安装方法与与侧墙模板基基本相同。可可参照施工。2）端模立模时应根根据钢管斜支支撑的位置事事先在底板或或楼板是预埋埋钢筋，严格格定位钢管支支撑。3）隔墙安装时，按按设计要求安安装对拉螺栓栓，对拉螺栓栓与穿过砼部部位事先套上上PVC管，以便于于拉杆抽出。3.6预留孔洞洞处模板安装装1）基坑与盾构区间、暗挖段之间间，在端墙上上有预留进出出洞口，结构构楼板、顶板板上有楼梯口口、盾构工作作井等预留口口。这些预留留孔洞处采用用对口支撑形形式。2）精确测量放样定定出模板位置置，砼浇筑时时严防砼振捣捣器直接碰撞撞预留孔洞处处的模板与支支架，在发现现有跑模现象象时，立刻停停止浇注，采采用钢管支撑撑进行加固，待待加固完毕后后再继续进行行浇注工作，对对于因跑模侵侵线部位应进进行凿除工作作。3）对于不需预埋接接茬钢筋的预预留孔洞处采采用钢模或木木模；对曲线线孔洞，采用用木模拟合曲曲线；对于需需预埋接茬钢钢筋的预留孔孔洞处采用木木模或快易收收口网。4）支架采用钢管支支架组成空间间网格式结构构，各向间距距取0.6-0..9m。5）模板与支架的安安装可参考侧侧模、板模的的施工方法。3.7模板的拆拆除1）模板拆模时间按按规范要求执执行，依同条条件养护的混混凝土试块强强度试验报告告及现场施工工要求，拆除除模板时承重重结构（梁、板板等）的混凝凝土强度达到到设计强度的的70%。拆除非承承重结构（侧侧墙、柱等）模模板时混凝土土强度不小于于2.5NN/mm2且保证砼及及棱角不因拆拆模板而受损损，以控制混混凝土外观质质量。拆除模模板时应做好好产品保护。2）拆模遵循后支先先拆、先支后后拆，先拆非非承重、后拆拆承重部分的的原则。3）侧壁模板的拆除除：模板的拆拆除原则是由由外到内，先先拆除钢管斜斜撑后，再拆拆外钢管压檩檩，拆除纵横横内外靠带（用用型钢作外檩檩的还要用焊焊机或其它工工具拆除预埋埋钢筋与槽钢钢的连接）。所所有斜撑、内内外靠带拆除除后，用撬棍棍轻轻撬动模模板，使模板板离开墙体，将将模板逐块传传下堆放。4）拆除跨度较大的的梁下支顶时时，应先从跨跨中开始，分分别向两端拆拆除。先将支支柱上的可调调上托松下，先先拆上层排架架，拆下连接接模板的附件件，再用钢钎钎撬动模板，使使靠带和模板板落在底层排排架上，拿下下模板和靠带带，待上层模模板全部运出出后再拆下层层排架，最后后拆除水平拉拉杆和支柱。拆拆除模板时，操操作人员应在在安全的地方方。5）拆下的模板及时时清理粘结物物，涂刷脱模模剂，并分类类堆放整齐，拆拆下的扣件及及时集中统一一管理，材料料应按编号分分类堆放。第4章结构模板与支架施施工安全措施施1、现场操作规范坚持预防为主、措措施到位的原原则，严格按按照设计和相相关安全规范范进行现场操操作。施工中中应密切注意意以下问题：：（1）施工现场需配备备专门的安全全员和调度员员，负责指挥挥检查现场施施工的安全问问题，维护现现场秩序尤其其是交通秩序序。（2）所有进入施工现现场的人员戴戴好安全帽，并并按规定配戴戴劳动保护用用品，和安全全带等安全工工具。配备必必要的安全劳劳保用品，高高处作业时拉拉好安全网，系系好安全带，并并合理安排工工班交替，杜杜绝疲劳作业业。（3）严禁酒后作业；；严禁身体条条件不适合的的人员参与施施工。（4）所有人员坚持持持证上岗；施施工场地禁止止非作业人员员进入。（5）如果需要夜间施施工，应提前前做好照明准准备。（6）支架的搭设必须须严格按照设设计进行。施施工前对杆件件质量和支架架结构进行检检查，重点是是结合部是否否精确定位，准准确对中。检检查合格后方方可作业。（7）施工过程中随时时监测梁端挠挠度及立杆稳稳定情况，并并做好应急准准备。2、进入基坑要求本工程自然地面距距基底深约222米，坑内施工工属高处作业业，凡进入基基坑内进行作作业必须符合合下列要求：：（1）在距基坑边缘00.2-0..3米处设置护栏栏，且不低于于1.2米，并要稳固固可靠。进入入基坑施工的的人员上下通通行由斜道或或扶梯上下，不不攀登模板、支支架和脚手架架、或绳索上上下，并作好好“三保”、“四口”等防护措施施的管理。（2）施工作业搭设的的扶梯、工作作台、支架和和脚手架、护护身栏、安全全网等，牢固固可靠，并经经验收合格后后方可使用。架架子工程应符符合《建筑施施工高处作业业安全技术规规范》(JGJ880-90))和《建筑安安装工人安全全技术操作规规程》(19800.5.200)规定要求。（3）施工中，采用防防护网、围拦拦进行安全防防护，防高处处坠物伤人。3、高处作业安全措措施（1）从事高处作业要要定期进行体体检，不适于于高处作业的的禁止其作业业。（2）高处作业衣着要要灵便，禁止止穿硬衣和带带钉易滑的鞋鞋。（3）高处作业用材料料要堆放平稳稳，工具随手手放入工具袋袋内，上下传传递物件，禁禁止抛掷。（4）遇有雾、雨、大大风等恶劣天天气影响施工工安全时，禁禁止进行露天天高处起重作作业。（5）梯子不得缺档，不不得垫高使用用。（6）没有安全防护设设施，禁止在在支架和脚手手架，挑架上上行走，高处处作业应与地地面联系专人人负责。4、支架和脚手架工工程安全措施施（1）钢管支架和脚手手架的立柱钢钢管加垫座，用用坚实的厚木木块垫好。（2）支架和脚手架的的立柱要求垂垂直，其中转转角立柱的垂垂直误差不得得超过0.5%，其中立柱柱不得超过1%。承重的纵纵向水平杆,必须支承于于横杆之上,禁用不合格格材料。（3）支架和脚手架两两端转角处，每每隔6-7根立柱，应应设剪刀撑，剪剪刀撑与地面面的夹角不大大于60度。（4）走桥上必须满铺铺脚手板，不不得留有空隙隙和探头板，加加踢脚板，所所有铺板应用用铁丝绑扎牢牢固，上料斜斜道坡度不得得大于1：3，宽度不得得小于1.5米,上人斜桥坡坡度不得大于于1:2,防滑条间距距以30厘米为宜,但不得大于于35厘米。（5）采用的钢管规格格尽量要做到到统一，不同同规格的钢管管应分类堆放放，分别使用用。（6）支架搭设分段完完成后，经验验收合格后方方可使用，并并按规定办理理验收手续。（7）凡参加搭设支架架和脚手架的的操作人员，必必须经过体格格检查方可上上岗。（8）凡参加搭、拆支支架和脚手架架的操作人员员，必须戴安安全帽、工具具袋，悬空、临临空危险作业业必须配带安安全带，严禁禁穿拖鞋、赤赤脚或硬底鞋鞋上架操作，严严禁酒后作业业。（9）拆卸架前要检查查桥架上是否否有杂物、电电线水管等临临时设施，必必须先清除干干净后拆除。（10）拆架时，拆下材材料堆放在架架上或平台不不得超载，拆拆除下来的螺螺栓要放入工工具袋，小构构件要放入工工具袋内，拆拆下来钢管、桥桥板、传递人人员位置要错错开，不允许许在同一线上上操作，短料料、桥板、构构件、螺栓等等可放入上落落笼内降下，停停台装料时要要打信号降落落，严禁从高高处抛掷料具具落地。（11）拆架时，应按顺顺序进行，应应由上而下，不不准上下同时时作业，在拆拆架前会同工工地负责人制制定拆卸防范范措施。5、满堂支架搭设安安全措施满堂支架所使用用材料和搭设设方法同一般般支架和脚手手架。（1）立杆：纵横向立立杆间距≯2m，步距≯1.8m。（2）横杆：纵横向水水平拉杆步距距≯1.8m，操操作层大横杆杆间距≯40cm。（3）剪刀撑：四角应应设抱角斜撑撑，四边设剪剪刀撑，中间间每隔四排立立杆沿纵向设设一道剪刀撑撑，斜撑和剪剪刀撑均应由由下而上连续续设置。6、支架和脚手架拆拆除安全措施施（1）拆除支架和脚手手架前，班组组成员要明确确分工，统一一指挥，操作作过程中精力力要集中，不不得东张西望望和开玩笑，工工具不用时要要放入工具袋袋内。（2）正确穿戴好个人人防护用品，脚脚穿软底鞋。拆拆除挑架等危危险部位挂安安全带。（3）拆除支架和脚手手架前，周围围应设围栏或或警戒标志，在在交通要道设设专人监护，禁禁人入内。（4）严格遵守拆除顺顺序，由上而而下，一步一一清，不准上上下层同时作作业。（5）拆除支架和脚手手架的大横杆杆、剪刀撑，应应先拆中间扣扣，再拆两头头扣，由中间间操作人往下下顺杆子，不不得往下乱扔扔。（6）拆除的支架和脚脚手架杆、脚脚手板、钢管管、扣件等材材料应往入传传递或用绳索索吊下，不得得往下投扔，以以免伤人和不不必要的损失失。（7）拆除过程中最好好不要中途换换人，如必须须换人时，应应将拆除情况况交代清楚。（8）拆除过程中最好好不要中断，如如确需中断应应将拆除部分分处理清楚告告一段落，并并检查是否会会倒塌，确认认安全后方可可停歇。（9）支架和脚手架拆拆除完后应将将架料分类堆堆放，堆放地地点要平坦，下下设支垫排水水良好。钢类类最好放置室室内，堆放在在室外应加以以遮盖。对扣扣件、螺栓等等零星小构件件应用柴油清清洗干净装箱箱、袋分类存存放室内以备备再用。（10）弯曲变形的钢构构件应调直，损损坏的及时修修复并刷漆以以备再用，不不能修复的应应集中报废处处理。（11）辅助设施：上料料通道四周应应设1m高的防护护栏杆，上下下架应设斜道道或扶梯，不不准攀登支架架和脚手架杆杆上下。7、模板工程安全措措施混凝土结构的模模板工程是，混混凝土成型施施工中的一个个组成部分。模模板按材料可可分为木模板板、钢木模板板、钢模板等等。模板工程程的安全技术术措施有：（1）工作前应戴好安安全帽，检查查使用的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必须用绳链系系挂在身上，防防止掉落伤人人。工作时应应集中思想，避避免钉子扎脚脚和空中滑落落。（2）安装与拆除5米米以上的模板板，应搭设支支架和脚手架架，并设防护护栏杆，禁止止在同一垂直直面上下操作作。高处作业业要系安全带带。（3）不得在支架和脚脚手架上堆入入大批模板等等材料。（4）高处、复杂