MG85t门式起重机拆除施工方案

中铁四局二公司集包梁MG85-10—38m-H=18m龙门拆卸施工方案集团2021—6—14目录TOC\o”1—3”\h\z\u一、编制依据 2HYPERLINK\l”_Toc290037923”二、设备概况 2三、施工前准备 4HYPERLINK\l”_Toc290037925”四、人员组织 5_Toc290037928"七、85t门式龙门吊拆除施工方案 7HYPERLINK\l”_Toc290037929"7。1拆除前准备工作 77.2附件及电力拆除 8HYPERLINK\l”_Toc290037931”7.3固定支腿 87.6主梁吊装拆除 9HYPERLINK\l”_Toc290037935"7。7支腿吊装拆除 11HYPERLINK\l”_Toc290037936”7。8分解主梁与支腿 11HYPERLINK\l”_Toc290037937"7.9清理场地 11九、文明施工措施 13HYPERLINK\l”_Toc290037940"十、应急预案 13集包梁场85t龙门吊拆除施工方案一、编制依据1。1《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）；1。2《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社);1.3《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001）;1。4《通用门式起重机使用维护说明书》(河南矿山起重机）；二、设备概况2.1设备主要构件85t龙门生产厂家为:集团。门吊由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。2。1.1大车行走大车行走为四套独立的运行机构,分别与支腿下部铰接，车轮组由轮箱、减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。2.1.2支腿支腿分主、副支腿,由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座,下部连接大车行走。副支腿上部连接主梁支座外侧,下部与主支腿下部销接,支腿与梁一端为铰接,另一端为固定.主支腿重量约15t,副支腿重量约12t。2.1。3主梁支座由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁,下面与支腿焊接,是主梁与支腿间的重要连接部件。2.1.4主梁主梁是由槽钢、工字钢组成的桁架结构，分为三节通过联接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行,是起重机主要承载部件,主梁重量约50t.2。1。5稳定杆上部与主梁底座销接，下部与主支腿销接，并形成三角结构起稳定作用。2.1。6天车结构类似大车行走，可在主梁上运行，上设卷扬机及滑轮组，是起重机的起升机构。2。2主要技术参数起重量85t、跨度38m、龙门吊净高16m、主钩起升高度14m，门吊主梁高度3m、长度43m、重量50t，大车运行速度15m/min，小车运行速度5m/min，小车11t，见图2-1。图2—1龙门吊结构示意图三、施工前准备3。1如下图3-1所示对施工场地进行清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。图3-1：85t龙门吊拆除施工场地示意图3.2在确定拆除施工区域后，在距每个支腿钢柱顶部面约13m距离的两个方位，埋设地锚或固定桩。3。3施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本施工方案，了解重要施工工序的技术和安全要求.3.4对配合拆除工作的吊车及人员进行资历审核,配合机具进行全面检查。3。5对所有用于拆除作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。3.6作业中使用的安全带等劳动防护用品应经检验合格。四、人员组织为保证场内85t龙门吊拆除的安全、有序,成立85t龙门吊拆除施工组织小组,小组职责分工及相关责任人见表4-1。85t龙门吊拆除领导小组表4—1序号职务姓名职责分工1现场组全面负责龙门吊的拆除工作。2技术组负责龙门吊拆除技术工作。3安全组负责安全管理及监护工作.4拆卸组负责部件拆除位置、方向的确认，拆除用工作平台的搭建，准备起吊索具、工器具和板材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接拆除工作，对各拆除部位的检查工作。5吊车组负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对吊装拆除前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对吊装拆除过程中的支腿位置进行调整。6电工组负责龙门吊电气部分拆除前的检查,电气设备断电，电气设备之间电缆拆除工作.7应急组负责出现突发状况时，人员的组织及信息的反馈、传达工作。五、施工机械、工机具及要求5.1施工机械、工机具数量表见表5-1.施工机械、工机具数量表表5—1序号名称规格/型号数量备注125t汽车吊25t1台2100t汽车吊100t2台3套筒扳手4套4大锤8磅2把5手锤2。5磅4把6工具(扳手等)30×325套7钢卷尺50m、5m各1把8撬棍6根9脚手板6m10块10手拉葫芦5t8只11地锚8处12风揽绳φ16长25m4根13地锚绳φ16长6m8根14起重绳φ43长约10m2根拆除主梁用15红绿指挥旗把各116哨子个117流动电源盘个318钢丝绳卡子个405.2施工机械、工机具要求5。2。1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门颁发的准用证。5。2。2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。5.2。3流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。5。2.4木板等脚手架材料应完好无损,无变形.5.2.5用于本工程的机械、机具全部要有合格证或检验合格.六、85t门式龙门吊拆除工序85t门式龙门吊拆除施工工序按如下进行：拆除前准备工作→电力及附件拆除→固定支腿→驾驶室、电动葫芦拆除→天车拆除→主梁拆除→支腿拆除→分解主梁与支腿→清理场地。七、85t门式龙门吊拆除施工方案7。1拆除前准备工作7。1.1人员到位确认参与拆除施工的领导小组成员及作业人员全部到位，并通讯良好。7。1.2吊装设备及其余工具到位吊装起重机到位，并支撑良好，处于施工待命状态。施工所使用工具配备齐全。7。1.3场地确认标记拆除龙门吊各部件的吊放场地位置，无杂物及电缆、电线存在。7.1.4安全防护组织安全防护小队，在施工场地用彩条旗圈出场地范围,并检查缆绳、钢丝绳等用品状态良好,在施工中巡逻防护。7.2附件及电力拆除将龙门吊开到拆除预订位置后,开启天车到驾驶室一侧，将扁担放到地面，解开钢丝绳绳头，天车上升将钢丝绳绕在卷筒上。吊具拆除完毕后，将龙门吊车断电，同时拆除各电气部件之间的电缆连接点，并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。7。3固定支腿7.3.1将大车行走轮外侧与轨道连接处用轨道制动铁鞋卡死行走轮后，并将其焊接在轨道上，防止吊装时大车行走出现意外滚动。并将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。7。3。2见图7—1所示对龙门吊两边支腿用风揽绳进行固定，在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4根缆风绳,缆风绳尽量对称，与地面各地锚或固定桩处用手拉葫芦相连接，约成45°角,将缆风绳与地锚或固定桩收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并检查支腿的垂直度，两条支腿必须保证竖直。7.4驾驶室及电动葫芦拆除松掉驾驶室固定螺栓，用25t汽车吊拆除龙门吊驾驶室。用25t吊车钢绳吊住电动葫芦，松开电动葫芦上的四根穿钉紧固螺帽,使其脱离工字钢后,缓慢起吊运输到存放地点。7。5天车拆除用100t吊车钢绳吊住天车的吊装点，起吊10—20cm,观察天车是否处于水平状态，确认安全后缓慢起吊运输到存放地点。7.6主梁吊装拆除吊装拆除前，松掉主梁与支腿的连接螺栓（每个支腿与主梁最少留两颗连接螺栓）、连接构件,保证拆除连接螺栓后起吊主梁时使其能正常与支腿分离。7。6.1用2台100t吊车各起吊单组横梁一端，保持横梁重心平稳,起吊前要复核100t吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物.起吊时，100t吊车由总指挥1人指挥，同时设监护1人。当吊车吊索受力后，拆除每个支腿上的剩余螺栓，确认主梁与支腿无连接后,先起吊主梁左离开连接平面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率,复核合格，使主梁重新回位。重新试验100t吊车刹车系统，检查没有异常问题后，100t吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，100t吊车同时升杆，起升到适当高度后,同时缓慢转动100t吊车到达预订存放主梁位置后,将主梁缓慢放置地面指定位置，并用枕木支垫牢固。7。6.2吊点设置要点横梁采用四点起吊，在一端设两根Φ43钢丝绳分别兜住主梁轨道下的工字钢.在起吊前及起吊过程中安全员及指挥人员必须对缆风绳和起吊钢丝绳进行检查，确认无误后方可施工。7.7支腿吊装拆除用钢丝绳将25t吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量,拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，摆动吊臂使其向轨道内侧倾斜,缓慢放置地面。落地前人工配合用枕木垫实牢固。7。8分解主梁与支腿7。8.1拆除主梁各段连接螺栓，人工配合25t吊车将主梁分片分段拆除，所有拆除件应分段用油漆做好标记，分类归置.7.8。2用25t吊车分段吊住支腿、横梁与大车行走，人工配合分解连接销子及螺栓,逐根吊开支腿的各个部件,分类堆放.7。9清理场地完成所有龙门吊部件解体工作后，组织现场作业人员对场地进行施工清理,协调机器设备、人员安全退场。八、安全防范措施8。1施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持证上岗.8。2严格按施工方案的顺序和方法进行作业,如有特殊情况需变更作业方法,需报请方案审批人批准后方可进行作业。8。3施工现场严禁私拉乱接电源。8。4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。8.5高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上;安全带正确使用,悬挂安全带的位置必须牢固。8。6拆除作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空.8。7作业人员在拆除过程中必须注意力集中,防止挤压手脚。8。8所有拆除作业人员均应接受安全管理人员的监督。8.9所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。8。10起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。8.11吊车起钩前,吊物周围的所有死角均不得站人。8.12施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍,没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度,且棱角必须要垫包角。8。13操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时,禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。8.14电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，8.15遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业.8。16吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。8。17主梁起吊时，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位.8。18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物,严禁继续施工.8。19主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。8.20施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。8.21由于施工中施工工种多、人员多,各工种作业人员要保持联络，互相提醒,禁止交叉作业。九、文明施工措施9.1施工区域拉设警戒绳。9.2所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。9.3安全警告牌放到醒目、重要的施工区域.9.4施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置.9。5工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾,做到工完料尽场地清。十、应急预案为保证龙门吊正常拆除，在发生事故时能及时处理减小伤害,缩小损失，控制事态扩大化，龙门吊拆除前应制定本预案。应急领导小组组长：副组长：组员：应急值班司机：事故应急处理领导小组的主要职责对事故的应急处理进行指挥和协调，按照有关要求向上级有关部门报告，研究制定、采取应急措施，避免事态扩大,将损失降到最低限度。10.1高处坠落等人身伤害事故的处理如因高处坠落等事故而发生人员外伤，救护人员要尽量减少对伤者受伤部位的搬动，要以担架或木板等硬物进行抬运，对脊椎等部位的伤者更应注意;如系脑部伤害，要尽量使伤者平卧，以降低颅脑内的压力。10.2停电应急:当停电时,首先关掉电源开关,再将各档位置于空档位置.发电后在闭合电源开关时，先检查各档位是否在空档位置.再逐级送电。不得将下级电闸闭合直接送电。10。3人身触电事故触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。具体内容是使触电者脱离电源、进行现场急救和打急救请求医务人员的救助，同时向上级报告。10。4有关事故处理和报告的要求发生事故后,现场负责人要首先采取措施加以控制，避免事故的扩大，当有可能对抢险人员或其他作业人员构成威胁时,应优先撤离人员。JS/03.01。03起重机吊装施工技术方案编制指南2014—4前言起重机吊装工艺具有施工准备工作相对简单及时间短，起重机进场、转场及退场机动性高、吊装速度快，施工作业人员投入少、劳动强度低,以及安全性高、对作业人员技术素质要求相对较低等优点。随着我国大型起重机械制造能力的提高，大型起重机械租赁市场的繁荣及建筑施工企业大型起重机械装备水平的增强，以及建筑工程项目对工期的要求不断提高，建筑安装起重吊装施工作业采用起重机吊装工艺日愈广泛，已成为建筑安装施工中起重吊装作业的首选工艺。本指导书由公司技术部起草，属公司技术基础标准.主要起草人:曹云祥审核人员：由于编审人员的水平有限、时间匆忙，文件中的不当之处在所难免，使用过程中如有改进意见，请及时向公司技术部提出,以便我们进行修订、补充、完善。1、目的及适用范围1。1为规范公司起重机吊装施工技术方案的编制,确保方案的可行性、可靠性、经济性而制定本指导书。1。2本指导书适用于公司所属各工程项目采用汽车式起重机、履带式起重机进行起重吊装施工技术方案的编制.2、引用文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2021］87号《工程建设安装工程起重施工规范》HG21—2000《石油化工工程起重施工规范》SHT3536—2002《建筑施工起重工吊装安全技术规范》JGJ276—2021《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱编中国建筑工业出版社公司《危险性较大专项方案编制指导书及管理办法》QG/－2021公司《标准编号规则》QG/10。02.01－20213、术语3.1起重吊装作业指使用起重设备将构件、设备提升或移动至指定位置和标高的施工过程。3。2工件指设备、构件、其他被起重的物体的统称.3.3索具指在起重作业中，用于承受拉力的柔性件及附件的统称。（一般常用索具包括麻绳、尼龙绳、钢丝绳扣、尼龙吊带、卸扣、绳卡等）3。4吊具指为满足起重工艺的特殊要求而设置的吊耳、吊梁或平衡梁等的统称。3。5吊耳指设置在工件上，专供系掛吊装索具的部件.3.6吊梁或平衡梁指为满足吊装要求而设计制造的特殊梁式吊具。3。7额定起重量指起重机械或机具设计允许的吊装承载，包括工件和索具、吊具及起重机械自带的位于定滑轮组下方的动滑轮组、吊钩、钢丝绳等的总质量。3。8计算载荷指在进行起重方案设计计算时，以静力平衡原理,通过受力分析和计算得出的索具、吊具的理论载荷，再乘以动载系数和不平衡系数等附加系数，作为方案设计计算时选择起重机械、索具和设计吊具的计算载荷.3.9动载系数吊装载荷计算时,考虑吊装过程中的冲击、惯性附加载荷等可能产生的不利因素所取动载系数。3.10不均衡系数吊装载荷计算时，用于多分支（多根吊索、多套滑轮组、多台起重机）吊装一个重物时，考虑被吊物重量分布不对称或工作不同步导致各分支不能按分配比例承担载荷所取系数.3.11绳索破断拉力指按规定的试验方法把绳索拉断所需要的力。3.12绳索容许拉力指绳索在实际工作中允许承受的力。3.13吊臂计算轴线指从吊臂底铰中心与臂头上滑轮轴中心的连线。3。14工作半径指可转臂式起重机转盘中心至被吊工件重心线的水平距离。3。15吊装高度指为将工件吊装至指定位置时，所使用吊装设备吊臂顶部定滑轮至吊装设备布置平面的高度。3.16臂长指根据吊装高度,结合起重机械站车位置,参照起重机械特性曲线，确定的满足工件吊装就位所需的起重机械合理臂长。3.17溜绳指在被吊工件上专门设置的绳索，由起重作业人员拉住,防止被吊工件在吊升过程中随意摆动。3。18缆风绳指用来保证所吊装构件在操作过程中或就位固定前稳定而设置的钢丝绳，上端与构件拉结，下端与锚固点固定。常用于高、大、重工件吊装工程中。4、方案选择原则4。1技术上可行所选择的吊装方法从技术上和操作实施上要可实施。4.2安全可靠性不论选择何种吊装运输方法，必须将吊装方法的安全、可靠作为首要选择条件和标准。4。3经济合理性充分利用施工现场已有吊装机械和机具，以及周围社会资源,在保证安全可靠的前提下,以提高吊装效率，既能满足工期要求，又能降低吊装措施费用。5、起重机吊装施工方案应包括以下内容5。1工程概况5。2编制依据5.3吊装方案选择及方法简述5。4吊装受力分析及索吊具选择5。4。1起重机吊装载荷计算及起重机选择5。4.2索具、吊具吊装载荷计算及选用5.4。3工件的强度、稳定性（刚度）验算5。5吊装操作步骤、方法及施工技术要求5.6吊装施工进度计划5。7起重机、索具、吊具、材料计划5。8吊装组织机构及劳动力计划5。9技术经济指标测算5。10吊装环境条件要求及对各相关专业施工交叉作业计划及进度要求5。11吊装安全保证措施5。12应急预案6、方案编制方法6.1工程概况工程概况编制目的是使与吊装工作相关的其他人员通过阅读工程概况后，清楚所要进行的吊装工作的基本情况和特点,应简要阐述以下内容：1)项目情况：项目名称(新建、技改、检修等)及性质、吊装地点、被吊工件名称；2）吊装工件参数（表）：工件外形几何尺寸、主要材料规格及材质、工作参数（容器内设备）、重量等；3)吊装工件安装平面位置及标高位置，工件及吊装机械从进场路线、现场摆放位置至吊装就位位置全过程地下、地上的平面和空间情况；（附按比例绘制的场地平面布置图）。4)需吊工件的交付时间、交付状态（整体或分体等）、工期及工程合同相关要求。5）工程特点（1)与吊装工作关系密切的吊装机械进出场道路、迴车场地、起吊时起重机支车位置、场地情况（如：地耐力)、吊装机械装拆吊臂、配重、超起配重所需的平面及空间,以及包括配重或超起配重回转所需要的最小空间等场地情况分析;(2）其它与吊装有关和影响吊装工作的因素分析。工程概况编制案例：“云南先锋化工先锋褐煤洁净化利用试验示范工程装置区建筑安装工程低温甲醇洗装置（工号613）设置的CO2吸收塔吊装技术方案”工程概况描述如下:1、工程概况1.1工程概况云南先锋化工先锋褐煤洁净化利用试验示范工程装置区建筑安装工程低温甲醇洗装置（工号613)设置CO2吸收塔一台.CO2吸收塔塔体总重量619t(其中塔内件94.1t),公称直径DN3400mm/DN4000mm、总高78。65m，塔体受压元件材质为09MnNiDR，立式安装布置,安装基础标高+0.300m，安装地脚螺栓高于基础900mm。CO2吸收塔属超长、超重高大重设备，鉴于运输条件，无法整体制造直接运输至现场,只能工厂内分段制造、分段运输至现场组对、焊接成整体。根据塔体制造单位四川蓝星机械制造提供的制造及运输分段方案塔体分4段制造运输至现场进行现场组焊，现场组焊的位置：1)下段长19.4米，公称直径DN4000mm、钢板厚度δ=70mm、重量157。55t；2)中下段长20.9米，公称直径DN4000mm、钢板厚度δ=70mm、重量163。2t;3）中上段长19.4m,公称直径DN4000/3400mm、钢板厚度δ=70/60mm、重量120。057t4）上段长18。95m，公称直径DN3400mm、钢板厚度δ=60mm、重量1.2工程特点1。2.1塔体均属超长、超重高大重设备，鉴于运输条件，无法整体制造直接运输至现场,只能能工厂内分段制造、分段运输至现场组对、焊接成整体。1.2。21.2.3分段塔体重量重,例如中段重175。82t,卸车后设备支撑部位地面承压能力不能满足吊装要求1。2。4塔体的南面是地下管网，能满足主起重机站位及行走的空间下狭窄;1.2。5现场场地狭窄，难于满足长时间地面组对场地要求；1.2。6工程总体施工周期短,与其它专业存在交叉作业.6.2编制依据编制此项内容要注意，只列出确实需要的标准、资料名称和编号，列出的标准要为有效版本，且现场要有正规版本。对于起重吊装方案至少应含以下各项内容：1)设计施工图：吊装工件安装位置平面图、立剖面图及工件外形图;2)相关规范规程及技术标准3)经监理工程师和/或发包方批准的工程项目施工组织设计；4)所选用吊装机械起重性能表编制依据案例：“云南先锋化工先锋褐煤洁净化利用试验示范工程装置区建筑安装工程低温甲醇洗装置（工号613）设置的CO2吸收塔吊装技术方案”编制依据如下：2、编制依据2。1《特种设备安全监察条理》及其他国家相关特种设备监检规程2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG21—20002。3塔体设计图纸2.4《设备吊耳》HG/T21574-942.5土建工程施工图E209。613E60.00；2。6全厂地下管线布置图及制造厂分段运输说明2.7所选择大型吊装机械吊装性能表6。3吊装方案选择及方法简述根据所要吊装工件参数、场地及吊装机械资源等情况,遵照技术上可行、安全可靠、经济合理等原则，确定将要采用何种起重机、何种方法（单机、双机滑移法、双机抬吊法、多机抬吊法等)进行吊装，并描述主要吊装工序及方法（从施工准备至吊装完成，起重机退场)。绘制吊装平、立面图（严格按比例绘制,立面图至少应有起吊时和吊装就位时立面图），绘制吊装平、立面布置图时，要考虑工件平面安装位置及工件起吊前的平面位置、起重机在施工现场进退场道路状况、起重机装拆吊臂及配重和超起配重所需的空间、起重机上车（包括配重、超起配重）回转所需的最小空间、工件安装标高、吊装就位后的空间位置、基础形式、吊钩与工件及吊臂之间的安全距离、工件起吊后的空中吊运路线等因素.为下一步的吊装受力计算、机械核算和选择等奠定基础。吊装方案选择及方法简述案例:“云南先锋化工先锋褐煤洁净化利用试验示范工程装置区建筑安装工程低温甲醇洗装置（工号613)设置的CO2吸收塔吊装技术方案”编制依据如下：3、吊装方案选择及方法简述3.1吊装方案选择CO2吸收塔现场吊装组对方式有两种:一种是地面卧式组对为整体后,安装时使用大型吊装机械整体一次吊装就位;另一种方式是按照运输分段重量及尺寸，选择中型吊装机械将到货塔段依次分别吊装就位、立式组对焊接及热处理方式.根据本工程塔群安装位置场地狭窄、工期紧凑等特点,兼顾经济性，拟采用分段吊装就位、立式组对工艺.根据CO2吸收塔高度、重量及运输分段尺寸,选择用400t履带吊作为主吊设备、250t履带吊配合溜尾，进行塔体的高空组对、焊接、热处理吊装，即可满足要求.3.2吊装方法简述平整加固压实吊装场地，CO2吸收塔按先下后上吊装组对安装程序协调进场顺序,分段塔体运输到场后，使用400t卸车至指定吊装位置摆放，然后使用400t履带吊及250t履带吊配合将塔体下段吊装就位找正校平固定，然后再使用400t履带吊及250t履带吊配合将上部塔段依次吊装就位与已安装合格的塔体下段进行组对焊接，检验合格后进行热处理工作（要求进行加固）和试压工作。塔体吊装时，应将操作平台安装至塔体上，以减少塔体安装好后的高空组对作业量、增加作业安全性。3。3CO2吸收塔吊装平面布置图图3。3-1：CO2吸收塔吊装平面布置图3。4CO2吸收塔吊装立面图图3。4-1：CO2吸收塔中上段吊装立面图6。4吊装受力分析及索吊具选择①根据最终选择的吊装方案，进行受力分析，计算吊装机械及索具吊装载荷，并进行吊梁或平衡梁、吊耳设计计算（如果有）,校核所选用的吊装机械、选择吊装索吊具;必要时，进行工件强度、稳定性校核。②吊装载荷主要根据被吊工件重量(根据不同计算对象,还包括索吊具、吊钩、滑轮组等重量），考虑吊装过程中可能产生的动载荷、不均衡载荷及风载荷等附加因素进行计算.一般常用的吊装载荷计算方法如下（对于迎风面较大、吊装高度较高、吊装地点风力较大的情况，根据相应风载荷计算要求进行）.6.4。1起重机吊装载荷计算及起重机选择1）吊装计算载荷P计=K1×K2×Q式中：K1-—动载系数，一般取K1=1。1.K2—-为不均衡系数。（起重机吊装计算载荷计算时，采用1台起重机吊装时取K2=1，采用2台起重机吊装时取K2=1.2，采用3台以上起重机吊装时取K2=1.3)Q——吊装静载荷.（起重机吊装计算载荷计算时，由被吊物重量G、索吊具重量g、起重机吊钩重量及起重机定滑轮至吊钩之间钢绳重量组成。)2）起重机选择起重机选用主要根据被吊工件外形结构尺寸、工件重心位置、吊耳形式及位置、工件吊点处局部强度、工件吊装时的整体稳定性、吊装计算载荷、工作半径、吊装高度,综合考虑所选起重机外形尺寸（起重机行走时外形尺寸及起重机起吊时外形尺寸，起重机行走转弯半径，起重机起吊时回转界限)、吊臂长度及截面尺寸（包括主臂、延伸臂、变幅臂、超起臂等)、吊钩重量，以及吊装过程中起重机吊臂不与障碍物（构筑物或基础）及被吊工件相碰等因素确定，优选后最终确定辅助起重机型号、数量及工况。（1)起重机工作半径根据被吊物就位平面位置、现场场地实际情况等确定起重机械可站位位置,确定起重机吊装作业半径。（2)吊装高度及臂长计算吊装高度H=被吊物就位基础高度+地脚螺栓露出基础高度+100mm+设备高度+设备顶部至起重机动滑轮吊钩底部最大高度（扣除起重机动、定滑轮组吊钩底部之间安全距离）根据被吊物就位高度、设备外形尺寸、吊索高度等确定吊装高度，再结合起重机站车位置,同时,考虑起重机吊臂不与被吊物相碰的情况下，参照起重机特性曲线，确定起重机臂长。复核起重机吊臂不与被吊物相碰方法有两种,一种为计算法、一种为绘图法,计算法复杂一些，绘图法利用CAD工具软件使用1：1比例直接绘制确定。（3）根据吊装计算载荷、工作半径及臂长，即可选择相应规格型号的起重机.起重机吊装载荷计算及起重机选择案例:“云南瑞气化工15万吨/年二甲醚项目E包合成塔吊装”主吊起重机吊装载荷计算及起重机选择。4.1起重机吊装载荷计算及起重机选择吊装计算载荷P计=K1×K2×Q式中：K1-—动载系数，取K1=1。1。K2——为不均衡系数，使用1台起重机吊装时取K2=1。Q-—吊装静载荷.Q=G+q=123+7=130t（合成塔质量G=123t,索吊具、吊钩及吊钩钢丝绳重量q=7t）则：P计=K1×K2×Q=1.1×1×130=143t4。1.2起重机工作半径R根据吊装现场场地情况，起重机工作半径R=8m吊装高度HH=4+0.51+0。1+13.123+11。712≈294。1.4起重机选择根据以上计算结果，查三一重工250t（SCC2500）履带吊起重性能表，250t履带吊在臂长31.5m、工作半径8m时,实际吊装高度为29450mm、最大吊量145。5t，吊臂与合成塔上口安全距离约944mm（吊臂一半厚度1125mm),满足吊装要求，见右图4。1—1所示。因此，选用250t履带吊作为主吊装设备,溜尾吊装使用120t履带吊（或120t汽车吊）。图4。1—1：溜尾起重机的计算选择方式与主吊起重机相同，只不过是要根据吊点位置计算其吊装载荷。6。4。2索具、吊具1）吊装计算载荷计算吊装计算载荷计算方法与起重机吊装载荷计算方法一样，区别在于，一般索吊具均是由两个以上分支受力，所以,在吊装载荷计算公式中,不均衡系数应取K2=1。2-1。3,同时，吊装静载荷不考虑起重机吊钩及起重机钢丝绳质量,只考虑索吊具自身及索吊具以下其它索吊具、被吊工件重量.在计算吊装钢丝绳的吊装计算载荷时，但要注意，吊装钢丝绳与水平夹角是实际夹角，而不是投影平面夹角。2）吊装钢丝绳所需破断拉力计算在吊装计算载荷计算的基础上，再乘以安全系数即为吊装所需钢丝绳破断拉力。S=P1×K对于吊装钢丝绳，取安全系数K=6-8，高度及危险性大吊装取8，一般吊装取6.5—7。3）吊装钢丝绳选用（1）每个吊装分支使用单根钢丝绳时，吊装钢丝绳选用对于每个吊装分支只使用单根钢丝绳时，根据计算得出的吊装所需钢丝绳破断拉力，结合欲选用的钢丝绳型号（吊装钢丝绳选用6×37-1或6×61—1,大规格吊装钢丝绳应选用6×61—1）及公称抗拉强度(一般选用1770MPa），直接查表获得钢丝绳额定许用破断拉力S（注意:不是钢丝总破断拉力）比吊装所需钢丝绳破断拉力大的最接近规格钢丝绳.不需要根据每根钢丝强度及钢丝总数再计算钢丝绳破断拉力.（2）每个吊装分支使用2股以上钢丝绳时,吊装钢丝绳选用此种情况下，不能简单的用所需钢丝绳总破断拉力除于拟使用的钢丝绳股数结果作为每股钢丝绳所需破断拉力,还需考虑由于钢丝绳对折弯曲对其额定破断拉力的影响,即考虑钢丝绳弯曲效率系数。具体选择方法如下：用吊装所需钢丝绳总破断拉力除于使用的钢丝绳股数,初步得出每股钢丝绳所需吊装理论破断拉力S1,结合欲选用的钢丝绳型号及公称抗拉强度，直接查表获得钢丝绳额定许用破断拉力比吊装所需钢丝绳破断拉力大的接近规格钢丝绳及及其破断拉力值S2。然后，再核算对折钢丝绳有效总破断拉力［S］,用［S］与S比较，当[S］＞S时,满足要求，否则，另行选择各大规格钢丝绳进行复核，直至满足要求。对折扣所有钢丝绳有效破断拉力计算如下：［S］=S2×n×E式中：n—吊装钢丝绳对折后股数；E—钢丝绳弯曲效率系数；当R≤6时E=（100-50/R0.5）×％当R＞6时E=(100—76/R0.734）×％绳索比例系数R=D/d（D—钢丝绳围绕的销轴、构件、吊钩直径或端面值，d—钢丝绳公称直径）注意：以上为使用新钢丝绳时的选择方式,如为已使用过的钢丝绳，还应根据钢丝绳的磨损及完好程度进行折减允许破断拉力S0.折减系数见表一及表二。表一：钢丝绳一个节距内断丝的折减系数钢丝绳破断拉力折减系数钢丝绳股数6×19+16×37+16×61+1捻绕方式交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻0.95531161890.9010519919140.83147281440200.8017833164321017833164321表二：钢丝绳表面磨损时折减系数的修正系数钢丝绳表面磨损占直径的分数%101520253030以上修正系数0.80.70。650.550。50索吊具吊装载荷计算及索吊具选择案例：“云南瑞气化工15万吨/年二甲醚项目E包合成塔吊装”平衡梁至起重机动滑轮之间吊装钢丝绳吊装载荷计算及选用。4.2平衡梁至履带吊动滑轮之间吊装钢丝绳吊装载荷计算及选用图4.2-1:平衡梁至履带吊动滑轮之间吊装钢丝绳吊装受力分析图4.2。1吊装载荷计算P计1=K1×K2×Q1其中：K1—-动载系数,取K1=1.1。K2——为不均衡系数，使用1台起重机吊装时取K2=1。Q1——吊装静载荷.Q1=G+q=123+3=126t(合成塔质量G=123t，索吊具质量q=3t)则：P计=K1×K2×Q=1.1×1。2×126=166.32t故：P1=P2=P计1/（2×sin60°）=95。84t4.2。2平衡梁至履带吊动滑轮之间吊装钢丝绳选用1)每个分支钢丝绳所需总破断拉力S计算250t履带吊吊钩与吊装平衡梁之间吊装钢丝绳每个分支拉力P1＝95。84t×9。8=939。2kN，取6。5倍安全系数。则，每个分支钢丝绳所需总破断拉力S计算如下:S=P1×K=95。84×6.5=6104。8kN2）每股钢丝绳所需吊装理论破断拉力S1计算每个分支吊装钢丝绳采取双折方式，则每股钢丝绳所需吊装理论破断拉力S1计算如下：S1=S/n=6104.8/2=3052.4kN式中：钢绳绳对折后股数n=2。3)吊装钢丝绳选用（1）有效破断拉力【S】复核选用新钢丝绳，查《大型设备吊装公称适用手册》钢丝绳技术参数表，选择φ82mm、6×61FWS＋FC、【σ】=1700MPa纤维芯钢丝绳，钢丝绳破断拉力为S2=3930双股所有钢丝绳有效破断拉力【S】=S2×n×E合成塔吊耳直径D=530mm，绳索比例系数R=D/d=530/82=6.46钢丝绳弯曲效率系数E=（100—76/R0。734）%=(100-76/6.460.734）%=0。8【S】=S2×n×E=3930×2×0。8=5305.6kN【S】＞S满足吊装安全要求。考虑每根吊装钢丝绳每端吊环长度l＝1440mm插编余量，钢丝绳吊装单支净长度L1＝5000mm,双折长度L2＝10000mm，因此,选用φ82mm、6×61FWS＋FC、【σ】=1700MPa纤维芯钢丝绳，长10000mm钢丝绳两根作为平衡梁至履带吊动滑轮之间吊装钢丝绳，为保证吊绳插编的安全性，此钢丝绳应采购成品4）成品吊具选用理解说明：索具、吊具选用主要根据吊装计算载荷、每个分支使用钢丝绳股数计算索具、吊具实际承受吊装载荷，再以索具、吊具实际承受吊装载荷查表选用（或计算,如吊装平衡梁)索具、吊具规格。5）平衡梁计算（不使用平衡梁时，无需进行此步骤）平衡梁结构形式较多，常用的平衡梁为板孔式有弯矩平衡梁及支撑式无弯矩平衡梁，一般小型吊装选前者、重型吊装选后者。见下图一及图二所示。图一：板孔式有弯矩平衡梁图二：支撑式无弯矩平衡梁平衡梁强度设计计算主要是对支撑梁及吊耳板进行计算。计算时，主要是先根据现场材料资源或凭经验选择所要使用的材料,在前面受力分析得到的计算吊装载荷的基础上进一步受力分析，然后再进行平衡梁支撑梁的受压强度、稳定性校核及吊耳板强度校核,如达不到要求，重新选择材料规格,再次进行校核。（1）支撑梁的受压稳定性校核计算a.当ε≤30时，б=Q/(ф×A）b.当ε＞30时，б=M/W式中：Q-支撑梁所受的轴向压力，通过进一步受力分析确定；ф-支撑梁稳定系数，通过计算和查表确定；A—支撑梁截面积，查表或通过计算确定;M—支撑梁承受弯矩，通过进一步受力分析确定;W—支撑梁抗弯模量,查表或通过计算确定;ε—偏心率,过计算确定。（2)支撑梁强度校核计算a。当Q/A≥0.1【б】时,б=Q/A＋M/Wb。但Q/A＜0。1【б】时，б=M/W（3）支撑梁的吊耳板强度校核计算对于板式吊耳，强度校核可采用以下公式计算：б=P/AS=P/［（R-r)×δ］式中：б—吊耳计算应力P—吊耳所承受计算载荷R—吊耳外圆半径r—吊耳内圆孔半径δ-吊耳板壁厚吊耳设计时，R/r比例值一般取2。5~3。使用上公式进行吊耳强度计算时，许用应力取【б】=110～130N/mm2。如吊耳板经核算强度不能满足要求,差值在10%以内，可适当在吊耳两侧焊接加强圆环板(见图三所示）,以增加上公式中的δ值，但，此公式计算的是吊耳板顶端强度，未考虑吊耳板与支撑梁连接部位强度，所以,吊耳板两边增加的圆环板厚度不宜过大,否则吊耳板圆孔部位强度满足要求，而吊耳板与支撑梁（或吊装构件）连接部位的强度可能会发生不能满足要求的情况。如吊耳板是如图三所示与构件焊接结构，还需对焊缝强度进行校核计算。焊缝强度校核：б=T/Af＋M/Wf式中：T—吊耳板所受拉力;Af—焊缝最小计算面积;M—吊耳板所受弯矩，吊耳垂直受力时，M=0；Wf—焊缝抗弯模量。对于Q235-A，焊缝容许应力取【б】=120N/mm2图三：板式吊耳结构图平衡梁校核计算案例:4.5吊装平衡梁设计校核已知吊装载荷为P计1=60t，平衡梁受力图如下。平衡梁支撑梁选用φ273×12无缝钢管，吊耳板厚度δ=50mm，其它尺寸如图所示,无缝钢管及吊耳板材质均为Q235-A,相应许用应力为【б】=155N/mm2。4。5查《最新钢结构适用设计手册》广州科学技术出版社第599页表18-9得：φ273×12无缝钢管截面积A=9839φ273×12无缝钢管支撑梁抗弯模量W=615100mT1=T2=60/2=30tP1=P2=T1/sin60°=9。8×30t/sin60°=339.492kN支撑梁所受水平轴向压力Q=T1×cot60°=9。8×30t×cot60°=169.638kN支撑梁承受弯矩M=Q×290=169。638×290=4.92×104kN。mm偏心率ε=(M/Q）×（A/W)=（98390/339.276）×(9839/615100）=4.6ε=4。6≤30，支撑梁稳定性计算公式为б=Q/(ф×A)稳定系数ф通过支撑梁长细比λ、偏心率ε计算,配合查表如下:长细比λ=μ×l/i式中：μ—支撑梁长度系数，对于两端铰支结构,μ=1i—支撑梁惯性半径，查《最新钢结构适用设计手册》广州科学技术出版社第599页表18—9得i=92。4mml=4200mm则：λ=μ×l/i=1×4200/92。4=45.7根据λ及ε计算值，查《最新钢结构适用设计手册》广州科学技术出版社第660页α类截面表18—37得支撑梁稳定系数ф=0。195б=Q/（ф×A)=169638/(0。195×9839）=88.42/mm2〈【б】=155N/mm2稳定性满足要求。支撑梁强度校核计算Q/A=169638/9839=17.24N/mm2≥0.1【б】=15。5N/mm2，支撑梁稳定性计算公式为б=Q/A＋M/Wб=Q/A＋M/W=169638/9839+49200000/615100=17.24+79。99=97.23N/mm2<【б】=155N/mm2支撑梁强度满足要求.4。5б=P/AS=P/【（R-r)×δ】式中：吊耳所承受计算载荷P=339。492kN吊耳外圆半径R=170mm吊耳内圆孔半径r=75mm吊耳板壁厚δ=50mm取许用应力【б】=120N/mm2б=P/【（R—r）×δ】=339492/【(170—75）×50】=71。47N/mm2＜【б】=120N/mm2吊耳强度满足要求。6）吊点选择及吊耳设计计算(1）吊点选择①设备吊装的主吊点应设置在工件重心以上；②设备吊装的主吊点纵向位置应使吊索、吊耳受力及辅助起重机吊索受力合理，并使索具具有足够的工作空间；③设备吊装的主吊点的周向位置不得使工件重心偏离工件重心线，确保工件就位后主钩脱钩；④结构吊装吊点优先选择在结构安装支撑受力位置.⑤现场设置吊耳及结构吊装,应核算工件吊点局部强度和稳定性，必要时应采取局部加固措施。（2）吊耳设计计算一般板式吊耳的设计计算按吊耳板强度校核计算方式进行，如需在设备上设计吊耳，则可根据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2021直接进行选择或设计计算。7）起重机械行走位置及吊装位置地面耐压强度起重机作业和行走的地面必须坚实，满足起重机接地比压（地耐力要求），必要时使用毛石换填起重机作业和行走位置的地面土壤,铺设钢板(起重机）,路基板（履带板）和在起重机支腿下铺设钢板或路基板扩大支腿（或履带）支撑面,并进行相应核算.6.4.3工件的强度、稳定性工件的强度、稳定性验算的是针对细长设备（卧式放置吊装至垂直状态过程）、框架结构（吊点位置不是正式支撑受力位置）和薄壁设备(现场设置吊点）,通过对工件结构、尺寸、材质及受力情况等的定性分析，确保在吊装过程中工件整体或局部的强度或刚度不超过其主要材质许用应力，在强度和刚度不够时应采取适宜的补强加固措施。在吊装工作中，工件的受力均为柔性铰支连接,均布载荷。1）强度是对最大弯矩部位进行受力验算，见下计算公式：强度校核（按均布载荷)满足：б=Mmax/W＜【б】式中:Mmax—工件承受的最大弯矩；W-工件承受的最大弯矩部位抗弯模量；【б】—许用应力，【б】=бs/1.6,бs为材料屈服强。2）刚度是对最大挠度部位进行挠度验算，见下计算公式：刚度校核（按均布载荷）满足:ymax=5ql4/384EI＜【ymax】式中：ymax-工件计算最大挠度值；q—工件承受的均布载荷值；l—工件吊点之间距离;EI—工件抗弯刚度，EI=弹性模量×截面惯性矩;【ymax】—工件容许挠度值，取【ymax】=l/400计算案例:“云南先锋化工先锋褐煤洁净化利用试验示范工程装置区建筑安装工程低温甲醇洗装置（工号613）设置的H2S吸收塔吊装”塔体强度验算.4.3H2S吸收塔吊装塔体强度及刚度验算H2S吸收塔下段外径3730mm、壁厚65mm，全长25200mm、设备净重G=175830kg、重心12410mm（距离底座Yc）、辅助吊点(P辅）距离设备底座800mm、主吊点（P主)距离设备底座22200mm,受力简图如下图4。3—1所示：图4。3—1：受力简图4.3.1H2S受力简图P辅＋P主＝GGL2=P主（L1+L2）计算得:P辅=80.5tP主＝95.3t4。3。2H2H2S吸收塔下段吊装所受到的最大弯矩（简化为集中载荷）为：Mwmax=P主×L1=9。34×109kg.H2S吸收塔下段最大弯矩的抗弯模量:W=π（D4—d4）/32D=683989000m截面受到的最大应力为:σmax=M/W=13。86N/mm2＜[σ]=143N/mm2，故安全；H2S吸收塔下段吊装时筒体应力能通过,吊装安全。4。3。2H2S吸收塔吊装略。6。5吊装操作步骤、方法及施工技术要求通过对吊装全过程分析（包括因吊装环境限制而使原一般操作工序变为重要操作工序，如:地耐力不够,起重机支车时支腿及增加地耐力措施的实施；如：吊装空间狭窄，起吊过程局部时段工件与起重机吊臂安全距离紧凑，需特别注意等等），确定主要操作程序，并对主要程序的操作作出具体操作要点，检查要点,检查时机等要求。案例：“云南先锋化工先锋褐煤洁净化利用试验示范工程装置区建筑安装工程低温甲醇洗装置CO2吸收塔"吊装主要操作步骤、方法及施工技术要求.5、吊装主要操作步骤、方法及施工技术要求5。1吊装准备工作5。1。1技术准备1）所编制的塔体吊装技术方案经各方审核、审批完毕；2）所编制的塔体组对安装技术方案经各方审核、审批完毕；3)施工用电应满足吊装方案要求；4）对各层进行吊装技术交底和安全技术交底,施工技术管理人员熟悉理解塔体吊装方案,操作人员理解、掌握吊装工艺和吊装方案;5）塔体组对的安装监检告知手续已经办理。5.1.2吊装机具准备1）塔体吊装过程中需要使用的机械、索吊具、平衡梁等按制定的吊装方案准备到位.吊装责任人员应该核查机具维修使用检验记录,确认其技术性能符合质量、安全要求。必要时应进行解体检查，合格后方可使用.2）对进入吊装现场的起重机具、索具及材料，应指定存放位置并由专人验收和保管.对每件机具、索具及材料应及时作出标识,注明其规格、型号及使用部位。5.1。3现场准备1）塔体安装基础检查验收完毕,垫铁位置处理符合技术要求。2）履带吊的行走路线、卸车位置及组装场地应按《吊装技术技术方案》及《履带吊行走道路及吊装位置加固专项施工技术方案》按吊装平面布置图的要求进行布置，对吊装现场的场地、道路进行平整、修理及加固完毕,履带吊行走通过地下预埋管道位置厚钢板铺设完毕，确保履带吊吊装工作位置及行车路线使用的路基板及地面耐压强度满足履带吊的使用要求.3）塔体卸车及吊装过程中需要使用的各种措施材料、工装按规定布置和设置到位,如脚手架、临时操作平台、卸车枕木或支撑设备鞍座等.3)施工用电按临时用电方案设置完毕。4）对机具设备存放场地设置排水措施。5）根据塔体到货时间、到货顺序，同总包方协调初步确定塔体吊装用大型履带吊的进场时间及使用时间。5。2塔体到货及卸车CO2吸收塔分4段运输到现场，根据现场卸车位置及塔体卸车后摆放位置，卸车半径约为12-18m，按塔体分段的重量，考虑使用400t履带吊及250t履带吊配合进行塔体到场卸车工作.其中，如塔体下段与其它塔段同时到货时,应先将其它塔段卸车，然后再对到货的塔体下段卸车，塔体下段卸车的同时直接吊装至基础上进行安装。5.2。11）塔段吊装用履带吊已按吊装所需工况组对好，机械和安全装置经检查符合安全操作要求,并按吊装平面布置要求设置到位.2)塔段摆放支撑临时平台、枕木及托座设置到位。3）塔段运输至现场后，经业主、运输单位、制造单位、施工单位检查部件完好，对有损伤的部位、应做好记录、必要时应进行拍照记录。4）运输至指定的位置，方位与卸车平面图一致。5。1.2塔段到货后，使用400t及250t履带吊分别吊装塔段的头、尾位置，同时启动两台履带吊吊钩使塔段离开运输拖车500mm,开走拖车。同时转动两台吊车吊臂将塔段平移至预定的摆放位置落至鞍座上摆放。塔段卸车后摆放支撑立面图见图5.1.2图5.1.2-1:塔段卸车后摆放支撑立面图5。3塔体吊装5.3。11）班组自检：(1）检查确认所使用吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求。(2）核实履带吊电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；（3)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；（4)核实确认设备吊耳规格型号、设置位置、焊接质量是否符合技术要求,吊装钢丝绳在塔体起吊过程中是否会与塔体部件相碰；（5）检查设备内、外部无坠落物和杂物.2）项目部复检：（1）复查起重机具、索具及起重机械；（2）吊装设备基础情况;（3)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；（4）班组自检记录及自检整改结果。3)联合检查：（1)吊装方案及其实施情况；（2）吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；（3）安全质量保证措施的落实情况；（4）核查的关键部位及预防措施。（5）确认项目部的复查结论.5。3。21）将塔体吊装用履带吊按需要的臂长工况组装好，并按吊装设置位置要求布置至相应的吊装摆放位置,调整好吊臂及吊钩位置，其中主吊履带吊吊装塔体(或塔段）头部，溜尾吊车吊装塔体（或塔段）底部；主吊履带吊吊装工况如下：（1）CO2吸收塔中上段吊装：使用400t履带吊HDB工况，主臂长72m、工作半径16m、超起工作半径（2）CO2吸收塔上段吊装：使用SCC4000（400t）履带吊HDB工况，主臂长90m、工作半径16m、超起工作半径11m。即CO2吸收塔各塔段吊装过程中,要对吊臂、配重进行1次工况更换工作。2）用平衡梁及吊绳将塔体吊耳与主吊履带吊吊钩连接好，溜尾吊车吊住塔体裙座位置；3）确认准备工作完成具备吊装条件后，启动主吊履带吊吊钩使塔段头部受力上抬离开地面300mm左右停止，接着启动溜尾吊车吊钩使塔段底部离开地面300mm左右停止，在此状态下使塔段停留15分钟左右进行试吊,检查吊车位置及吊绳是否正常；4）试吊检查达到要求后,继续启动主吊履带吊使塔段头部上抬，同时溜尾吊车在保持塔段底部离开地面的情况下不断向前同步移动，直至塔段基本呈直立状态，脱开溜尾吊车吊绳。此步骤由于是两台吊车配合吊装，吊装过程中两台吊车的同步性和协调性至关重要,吊装动作要缓慢、指挥信号要清楚和统一，操作人员必须服从指挥；5)按预定的旋转方向转动主吊履带吊吊臂，调整主吊履带吊吊钩位置及塔段方位，使塔段正对安装位置，缓慢降下塔段,使塔段对正地脚螺栓或已安装就位的下段塔段落下就位；6）分别按以下两种方式安装校正塔段或组对、焊接塔段(1）对于下段塔段,校正塔段垂直度、标高尺寸及方位至符合安装技术要求，均匀紧固地脚螺栓、打紧垫铁,此时可松开主吊履带吊吊钩；(2）对于中间塔段及上部塔段,在校正塔段垂直度、方位符合安装技术要求的同时，对上下塔段进行组对点焊，要求上下塔段对口间隙、错边量等符合组对技术要求.为防止塔段组对焊接过程中不因上段重量对焊接质量造成影响，同时防止塔体组对焊缝整体收缩量不一致影响塔体组对垂直度，并确保施工安全，在中上部塔段组对焊接过程中，主吊履带吊不能松开吊钩，要保持2/3组对塔段重量的吊装载荷，直至完成圆周组对焊缝总高度的2/3以上，才能松开履带吊吊钩.塔体吊装过程立面图及就位立面示意图见图5。3。2—1、图5图5。3.2-1:塔体吊装过程立面示意图5.3。2—6.6吊装施工进度计划吊装施工进度计划主要是根据业主要求吊装工期、吊装工艺程序，编制从施工准备开始到吊装结束阶段各个工序所需要的时间，找出吊装施工工期关键线路，作为吊装工期控制依据，同时明确工件进场时间、吊装场地空间交付时间、基础交付时间要求、起重机准确进退场时间、劳动力进场时间、吊装索吊具及材料进场时间等要求。吊装平面空间条件交付时间,与其它各专业施工交叉的时机控制的依据，索赔的依据。由此得出整个吊装作业过程所需时间，简单吊装可使用横道图，大型、复杂吊装宜编制网络进度计划.进度计划在吊装工作中，一方面反映吊装所需的总时间，另一方面可作为吊车台班费计算依据。案例：“云南先锋化工先锋褐煤洁净化利用试验示范工程装置区建筑安装工程低温甲醇洗装置（工号613)设置的H2S吸收塔吊装组对"施工进度计划.H2S吸收塔现场吊装组对进度计划（天）12345678910111213141516171819202122232425履带吊进场准备及就位组装卸车及下段吊装就位安装脚手架搭设上段吊装组对及焊接焊缝无损检测焊缝热处理共8天共3天共2天共7天共2天共3天6.7起重机、索具、吊具、材料计划根据吊装方案计算及设计列表说明为满足吊装工作所需的起重机、索具、吊具、材料计划,作为吊装准备及措施费计算依据.其中,现场设计制作的平衡梁、吊耳、支撑件、加固件等工装设施材料，以及枕木、木板、脚手架、平台等材料应反映出需用量，制作工装要附图，以便预算人员能够核算工程量。所编制的起重机、索具、吊具、材料计划另行按专用表格编制上报项目部，以便根据吊装进度计划,超前作好起重机、索具、吊具、材料采购供应，避免遗漏,确保工期，确保安全。6。8吊装组织机构及劳动力计划此章节内容要明确整个吊装工作的组织、技术、调度、安全监护、吊装指挥及重要岗位人员设置情况等，以及吊装过程的劳动力组织情况.具体需要设置多少岗位、每种岗位需要配置人数应根据吊装规模及现场情况确定，对确定的岗位人员必须明确岗位职责,其中，起重工、电工及吊车驾驶人员为特殊工种,必须持证上岗。岗位设置参考见表6.8-1及表6。8-2所示。表6.8-1：中、小型吊装组织机构层次岗位职责备注吊装管理总指挥全面负责吊装施工组织项目经理担任项目技术负责人具体负责吊装施工技术管理工作项目总工担任平面管理负责人负责吊装过程中道路、场地警戒及应急救援管理项目施工负责人吊装施工技术员负责吊装方案编制及技术方案的实施管理项目施工技术员专职安全员吊装作业安全质量检查、监督管理项目安全员、质量员吊装实施操作吊装指挥吊装岗位安排、试吊和正式吊装作业指挥起重班组长起重工岗位作业、监测及工装、材料质量检查起重工起重机械司机起重机械操作安装工负责工件方位确定、就位后的校正定位钳工或铆工、测量工表6。8—2：大型、重要吊装要设置的主要岗位层次岗位职责备注组织决策正总指挥长全面负责吊装施工组织项目经理担任副总指挥长具体负责吊装施工过程中的组织协调工作项目副经理担任项目技术负责人具体负责吊装施工技术管理工作项目总工担任支持服务管理吊装责任工程师方案实施过程的监督和技术指导公司吊装责任工程师机械责任工程师起重机械保养运行的技术指导公司设备管理工程师安全责任工程师组织进行吊装安全检查及监督管理公司安全责任工程师质量责任工程师组织吊装工程施工质量检查及监督管理公司质量责任工程师材料责任工程师组织吊装工程所需原材料的检查及监督管理公司材料责任工程师吊装实施管理吊装施工技术员负责吊装方案编制及技术方案的实施管理项目施工技术员专职安全员吊装作业安全质量检查项目安全员、质量员平面管理负责人负责吊装过程中道路、场地警戒管理应急救援负责人负责吊装过程中的应急救援组织吊装实施操作吊装指挥吊装岗位安排、试吊和正式吊装作业指挥起重班组长吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥根据岗位需要设定起重工岗位作业根据岗位需要确定起重机械司机起重机械操作工装、材料管理工工装、材料质量检查项目材料员、起重工起重机械管理工起重机械维修保养电工、钳工监测员规定部位监测根据岗位需要确定安装工负责工件方位确定、就位后的校正定位钳工或铆工、测量工6。9技术经济指标测算此项内容在吊装技术方案编制中往往被忽视不写，但作为项目成本控制和在多方案选择时,进行此项工作很有必要，可以从吊装方案实施所需人、机、料预计需用量为基础，参考相关预算定额和取费标准进行编。从以下两个方面着手:吊装方案确定前,对经技术分析满足可行性、可靠性要求的多种吊装方案分别进行经济性测算，以作为最终确定吊装方案的参考依据。6。9.2吊装方案选择确定后，通过对所确定的吊装方案技术经济指标测算，作为施工过程成本控制的依据.6.10吊装环境条件要求及对各相关专业施工交叉作业计划及进度要求此项内容主要针对吊装工作需要与生产、道路等环境，以及土建、结构、安装等其它专业施工存在交叉及相互制约情况下编写。6。11安全技术措施安全技术措施编制要针对整项吊装工作实施过程中可能存在的危险源制定对应的安全技术控制措施.因此编制安全技术措施时，首先要从人、物、环境等方面辨识、评价吊装作业过程中可能存在的危险源，然后根据辨识、评价出来的每个危险源分别制定对应的安全技术措施进行控制。制定安全技术措施时可参考《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276—2021相关内容。格式内容参考格式如下，但应结合项目实际情况进行增减调整。11。1危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施表表一序号作业活动或危险因素作业工序危险源事故类型控制措施1作业人员因素全过程作业人员没有安全意识，违章作业。各种吊装作业前进行专项安全技术交底及安全技术操作规程培训，每天班前会进行安全教育，过程监督检查,对违章行为进行处罚。全过程技术、技能素质低,自我保护意识差。各种吊装作业前针对吊装作业安全特点开展专项培训,每天班前会根据作业特点进行安全防范常识培训和要求教育.起重工和起重机驾驶人员必须持证上岗。全过程管理人员违章指挥各种严格按方案要求施工，对管理人员的违章指挥行为,作业人员有权拒绝和向上级管理部门举报。2高处作业安全通道未搭设上下安全通道或通道不符合安全防护要求，作业人员上下攀爬被吊工件。高坠、摔伤如图*＊*＊*＊所示，用*＊*＊＊＊设置上下安全梯道（或通道、楼梯)，楼梯用*＊*＊＊*固定。人员上下必须走正式或专门设置的安全梯道.高处操作没有或未正确使用安全带等防护用品。高坠高处作业必须使用双背双挂安全带,安全带挂在*＊＊*＊＊位置。安全带每天使用前进行检查。作业人员身体不适应高处作业高坠高处作业人员进行身体检查或调查，每天班前会落实高处作业人员身体状况,存在身体不适应高处作业人员禁止进行高处作业。材料、工具放置不当掉落物体打击高处作业使用的材料、工具装入工具袋、装箱或捆绑固定牢固放置，扳手等工具使用绳子拴在手上，防止滑落.作业点下方禁止站人。孔洞未按规定遮盖高坠高处作业位置空洞按＊＊＊*＊＊要求遮盖，高处作业人员严格按要求系挂安全带。临边未按规定防护高坠作业位置临边使用＊＊*＊＊＊进行防护，见图*＊＊＊＊＊所示.作业位置无操作平台；使用脚手板搭设平台时,未满铺脚手板，有探头板,或脚手板未固定。高坠使用*＊**＊*制作操作平台（挂架、吊笼），见图**＊*＊*所示。使用脚手板搭设操作平台时，必须满铺脚手板,不得有探头板，脚手板用10＃铁丝捆绑固定.表二序号作业活动或危险因素作业工序危险源事故类型控制措施3起重吊装起重机吊装作业起重机行走、吊装位置(或支腿位置）地面不坚固，导致起重机下陷。起重机倾翻、起重伤害起重机行走、吊装位置(或支腿位置）采用*＊*＊**方法进行加固,保证地面承压强度满足要求，见＊＊*＊＊*专项加固方案（或图**＊**＊）所示。起重机超载，起重机吊臂仰角过大。起重机倾翻、起重伤害严格安装方案设计计算结果选用或使用相应型号规格起重机，两台吊车双机抬吊时，每台起重机的吊装载荷不超过使用工况下额定起重量的75—80%，吊装过程严格监视,任何一台起重机均不得超载。任何时候起重机吊臂仰角不得超过78°。起重机带病作业起重事故专人检查起重机维修保养记录，正式吊装之前进行10-15分钟试吊，检查起重机保险装置、制动器等是否工作正常,试吊正常才能正式吊装。索吊具规格型号选择不当、质量有问题，吊索与工件棱角直接接触，吊装过程中,索具断裂。起重事故严格按方案设计计算结果选用索吊具,并由专人检查完好可靠；成品索吊具必须有出厂质量证明书及合格证，自制吊具要进行试验。吊索与工件棱角接触部位必须使用软物、半边管隔离保护。吊装过程中，起重机与被吊工件、起重机及工件与构筑物或其它设施相碰。起重事故起重机布置及选择时，要保证在吊装过程中起重机、工件与周围设施的安全距离应大于200mm，工件与吊臂之间的安全距离应大于200mm；吊钩与工件及吊臂之间的安全距离应大于100mm；吊装作业位置有输电线路时，必须确保起重机吊臂、工件及其它部位与输电线路的安全距离符合表**＊＊*＊所示。工件捆绑不平衡、捆绑不牢固、歪拉斜吊，吊装过程中可能工件滑落或起重机倾翻。起重事故工件捆绑点尽量使用正式吊耳，无吊耳捆绑时，使用**＊*＊*方法捆绑,用＊*＊＊＊＊加固保险.钢丝绳吊绳与工件捆绑固定时，只能使用相应吨位的卸扣固定，不得采用直接穿绳扣或其它物件固定.吊绳不垂直时不得起吊。重物就位后无稳固措施，滑落倾覆，导致高处坠落。起重事故工件吊装到位后缓慢轻放,到位后专人检查摆放平稳才能松钩。吊装过程速度过快、忽慢忽块、突然制动。工件平移高度过高。起重事故吊装过程必须保持吊装速度均匀缓慢、轻放，严禁突然制动。工件平移时，尽量降低吊装高度，与地面或操作层面高度保持在100mm左右。高空吊装，工件上栓2—3根带绳牵引。表三序号作业活动或危险因素作业工序危险源事故类型控制措施3起重吊装起重机吊装作业履带吊吊装工件行走，吊臂位于侧方,吊装高度过大。起重机倾翻履带吊尽量避免吊物行走,确实需要行走时，吊臂要与履带平行，工件高度低，吊装重量不超过使用工况额定起重量的2/3.工件吊装过程不得越过人员站立地方.双机以上多机抬吊，动作不协调.起重事故吊装前交底，专人观察指挥，保持工件水平，吊装钢丝绳保持垂直。并由吊装操作总指挥统一协调，操作人员，无关人员处于吊物垂直下方起重伤害起重吊装区域**＊**m位置及＊＊＊＊**位置设置警戒线，专人值守，无关人员不得进入吊装区域，作业人员不得站在吊装工件下方。作业范围内有障碍,视线不清起重事故吊装指挥人员、就位指挥人员、吊车驾驶人员、观察人员配备对讲机进行吊装通信。本工程在*＊＊＊**个部位设置吊装观察人员。吊装过程中，工件在空中长时间停留或停止吊装进行故障检修、调整、保养起重机械。起重工作准备充分才能开始吊装作业，吊装过程连续进行，工件不得在空中长时间停留。起重机械发生故障时，必须将工件放下才能进行检查检修、调整.吊装过程中严禁对起重机械进行保养.指挥信号或信息混乱起重事故统一指挥信号，吊装指令由吊装操作总指挥一人发出，除紧急危险情况外,其它岗位人员发现问题应向吊装操作总指挥汇报，由吊装操作总指挥统一发出处置指令.起重机同时操作两个以上动作，驾驶人员离开岗位或与旁人谈笑、吸烟。起重作业人员无故脱离岗位。起重事故不允许起重机同时进行两个以上动作。起重机驾驶人员未经许可严禁离开岗位、与无关人员交谈吊装工作以外的事,起重机操作过程中不得吸烟。起重作业人员未经允许不得脱离岗位。雨雪天气及大风环境下吊装作业。起重事故吊装施工前，由＊＊**负责与当地气象部门联系了解天气情况，雨雪天气及六级风力以上情况严禁进行吊装作业，大型设备不得在风力大于五级时吊装。千斤顶、手拉葫芦等其它工具作业违反操作规程起重事故严格按操作规程作业11。2安全技术措施附表附图略。(主要对危险源辨识及控制措施表中未叙述清楚的内容进行的补充说明，以及采取特殊技术措施的附图附表)6.12应急救援预案起重吊装施工技术方案属危险性较大分部分项工程专项方案,应编制应急救援预案。应急救援预案编制内容一般如下：1、总则（编制依据、目的及工作原则)2、事故类型和危害程度分析（现场可能发生事故分析）3、应急救援组织机构及工作职责分工（现场指挥、实施救援、技术负责、维护现场的秩序、后勤保障和交通等方面）4、应急小组成员及救援、报警（内部人员、外部需要救援及报警）5、应急救援预案的设施(应急救援所需物资)6、应急救援处置程序（报告和处置工作程序）7、应急处置措施(包括人员疏散、可能发生事故、伤害的应急处理措施）7、公司起重吊装技术管理总则7。1项目经理组织项目总工及相关施工技术人员（必要时聘请专业责任工程师）在编制项目施工组织设计时制定本项目起重吊装总体规划并经监理和发包方批准。7.2起重吊装施工技术方案属危险性较大分部分项工程，编制、审批及管理执行危险性较大分部分项工程管理程序。7.3起重吊装施工技术方案编制范围要求房屋建筑和市政基础设施工程1）以下《危险性较大分部分项工程》必须编制专项方案(1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在1t以上起重吊装工程。（2）采用起重机械进行安装的工程。（3）起重机械设备自身的安装、拆卸。2）以下《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程》专项方案必须组织专家论证（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10t及以上的起重吊装工程。（2）起重量30t及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬式起重设备的拆除工程。7。3.2工业安装工程项目1)采用公司未曾使用过的新技术、新工艺、新设备、新材料进行的一般型等级以上起重吊装工程。工业安装工程起重吊装等级类型划分等级条件工件重量卧式安装长度工件高度其它超大型大于等于300t以上直线长度大于100m以上大于等于100m-大型80t～300t直线长度大于70m以上60m以上结构特殊或薄壁、柔性结构一般型40t～80t直线长度40m~70m30m～60m—小型40t以下