变电站区电缆沟施工方案正式版

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为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案.变电站区电缆沟施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、编制依据:1、濮阳东500千伏变电站工程：《站区电缆沟施工图》.2、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183—2021）3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB54-20214、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）7、图纸会审纪要二、工程概况站区电缆沟截面为钢筋混凝土电缆沟1200×1000及800×1000,电缆隧道1600×1450，砖砌电缆沟为600×600及300×600。过道路处为钢制套管,钢筋混凝土电缆沟底板及侧壁厚均为120mm，混凝土强度C30，垫层C15,保护层厚度25mm，砖砌电缆沟采用烧结普通砖：MU10，水泥砂浆：M10。沟盖板盖到沟壁外沿3cm。钢筋混凝土电缆隧道沟底板200mm及侧壁厚均为200mm，电缆隧道底标高为-1。1m.过道路处为埋管方式。施工时分区、分段进行，并将相邻管沟一次施工，以减少重复开挖。沟道施工时,参照相关专业图纸核对坐标、标高及接口位置,如发现问题应立即向主管领导反映，及时解决。三、施工准备3.1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、标准图集及施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求,然后在技术部门的配合下准备对基槽进行准确定位,对沟道底标高、过道路沟道顶标高等做到理解准确,定位和标高正确。3.2、现场准备现场三通一平工作已经完成，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。3。3、物资准备物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机(1台），自卸汽车（1辆）等机具设备，并根据工程的实际进展情况,确定各种机械设备的准确进场日期;所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进行施工。主要工程材料已采购,周转工具已准备。3。4、劳动力准备施工队伍已进场。四、施工方法4.1、定位放线及基坑开挖4。1。1、根据厂区座标及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行准确定位及高程引测,并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经公司自检合格并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。4.1.2、基坑开挖放坡取1：0.75，每边工作面为300mm宽，按设计图纸进行抄出沟底的坡度。采用反铲挖掘机开挖,留300mm人工清理底面。挖出的土方集中堆放在业主指定地点堆放。土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的积水与杂物等，为下道工序做好施工准备.土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。用粘性土时最优含水量应在19％－21％之间;现场土方含水量过大，须翻晒降低含水率后再行回填;如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低,以利于排水。上下相邻土层接槎应错开,其间隔距离不应小于50cm，填土分层夯实的虚铺土厚度20—30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍.按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。4.2、沟道施工4。2.1、沟道垫层垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线,再用白灰撒出垫层模板边线,并保证其位置正确,用18钢筋头(长300mm)锚固定方木模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。4.2.2、沟底、沟壁及沟盖板1）混凝土电缆沟垫层施工完毕后，沟底、沟壁分两次施工。沟道内壁采用覆膜胶合板的清水砼模板体系。侧壁浇筑完后,拆除内支撑及模板后,浇筑沟道底板.2）沟壁顶设企口，沟盖板盖过企口，两侧均大出企口外侧30mm。混凝土沟每隔15米，设一个宽30mm的伸缩缝，如与过水槽、检修箱、端子箱基础相遇，则基础两侧均设置伸缩缝，缝间采用硅酮耐候胶填塞.模板加固支撑系统主要采用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法。加固钢管的扣件一定要拧紧扣牢,不可松动,方木与钢管支撑间的空隙用木楔加固牢固.砼浇筑过程中,要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。站区电缆沟施工前，应先核对与建筑物接口处的尺寸，站区沟道与室内沟道的设计分界点为建筑物轴线外1.0米。设备区电缆沟应待设备基础浇筑完毕后方可施工。电缆沟壁与基础紧邻或局部利用基础壁作沟壁时，相邻或相接处的基础壁涂热沥青两道，以使基础与电缆沟有效隔离。沟沿阳角倒圆，阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。室外沟道盖板顶标高除注明外，一般高出碎石顶100mm，浇筑侧壁砼前,要对沟道侧壁模板进行统一校核,确保沟道侧壁顺直，浇筑过程中，严禁碰撞侧壁模板,防止侧壁扭曲倾斜，振捣到位，用钢筋绑扎海绵条对线角处进行刮搂,防止气泡集中在线角下，造成线角气孔较多。沟沿阳角倒圆，阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。沟壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时,应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。浇筑沟道底板前,应根据坡度变化，在沟道侧壁上弹出标高线，复核无误后方可浇筑.浇筑底板时，要对侧壁进行固定，每隔1米用钢管和扣件将沟道侧壁锁住,并支持在沟道边坡上，防止浇筑过程中，碰撞沟道侧壁，造成沟道侧壁倾斜或倒塌。3）沟道防排水：沟道纵坡严格按照图纸设计的标高进行找坡，沟底找2％横坡,并100mm宽的排水槽.沟道应尽量采用自流排水，最低点设400×400×200集水坑，并设Ø100PVC管与附近雨水井连接。为导流地面雨水，每隔30米设置1个过水槽，汇水死角均需设置。沟道施工时，预先定好过水槽位置,浇灌沟壁即留好槽口位置。4)沟盖板的制作：采用钢丝网盖板施工图见《沟道盖板详图图集》TD—BL2004—5050-02钢丝网板选用图一.跨路段为电缆隧道.本工程不采用异形盖板，在拐角处增设槽钢，将盖板直铺过去。或根据甲方要求，采用成品复合盖板。5）沟道底板及沟壁砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求;模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。然后用采用溜槽输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌.砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔,均匀振捣，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍(30～40cm），振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝,振动棒不得直接振动钢筋、模板。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支撑体系、钢筋，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝。抹面人员掌握好收面时间,压面不得少于三道。在最终收面以前,复核沟壁顶是否保持平整,如不平整进行二次修复。砼浇筑完毕12h以内，及时在砼平面覆盖一层塑料薄膜及一层棉被，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。6）沟道回填:当沟壁混凝土强度≥70％时，方可进行回填。分层厚度≤300mm，若沟道放在回填土上，则回填土必须分层夯实,夯实系数0。93。4。2。3、沟道模板质量检验方法及评定标准详见《火电施工质量检验评定标准》。4.3电缆隧道施工电缆隧道施工沿长度或外伸方向分段施工(具体施工时需结合当时情况定）。4.3.1、隧道垫层垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线,再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其边缘位置正确,用18钢筋头（长300mm）地锚固定方木模板.安装完毕后,测量人员要复测模板基底标高。垫层收面次数不少于3遍，顶面要收成光面。4。3.2、电缆隧道施工1)混凝土垫层施工完毕后，电缆隧道分两次施工：第一次浇筑隧道底板；第二次浇筑隧道壁与隧道顶板一起施工.2）钢筋绑扎底板钢筋在绑扎前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线,以及钢筋位置线，先绑扎底板底层钢筋；再绑扎底板顶层钢筋，底板两层钢筋网片之间用Φ14钢筋马凳支撑，纵横＠200布置，再绑扎隧道壁钢筋隧道壁内外层钢筋网片之间Φ14钢筋马凳支撑,纵横＠200布置。3）模板安装隧道模板按图纸设计尺寸进行拼装。模板材料采用18厚胶合板，其后背50×100mm方木.方木背棱过大压刨，要求四边顺直、尺寸统一，钢筋保护层采用预制50×50厚35mm细石混凝土块，纵向@500布置。4)混凝土浇筑然后用采用溜槽输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度.由试验人员在现场不定时抽检,搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌.隧道混凝土浇筑前质检员要检查各类埋件的轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后经监理验收并签发砼浇筑许可证后后方可进行砼的浇筑.下料时，严禁在一处顶板上堆积混凝土，防止顶板受力过大，出现变形或坍塌。浇筑时，应从一端向另一端推进进行,整个浇筑过程必须持续进行,并防止出现冷缝或施工缝。砼的振捣采用插入式小型振动棒，操作时应快插慢拔,均匀振捣,顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍(30～40cm），振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得直接振动钢筋、模板。侧壁混凝土浇筑满时，振捣后停20分钟，待混凝土下沉后，再浇筑隧道顶板混凝土,振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修复好。砼振捣结束后，待混凝土初凝时，应及时用木抹子搓平,清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，最后一道压光收面.在最终收面以前，复核隧道顶面是否保持平整，如不平整进行二次修复。砼浇筑完毕12h以内，及时在砼平面覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，然后进行洒水保湿,其养护时间不少于14d。5)模板拆除底板浇筑后，应精心养护3天，待侧壁混凝土有一定强度,拆除模板不会损伤到侧壁混凝土时,可拆除侧壁模板，隧道壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时为宜。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐,个别损坏的应及时维修。4.3。3、隧道回填：当隧道壁混凝土强度≥70％时，方可进行回填.回填前，应进行隐蔽验收，回填土为分层厚度≤300mm，压实系数≥0。93.4.4、隧道质量检验标准4.4。1、隧道模板质量检验方法及评定标准检验项目质量标准(mm）检验方法及器具隧道中心及端部位移+10经纬仪或拉线检查隧道顶面标高偏差0~—10水准仪检查隧道底面坡度偏差+0.1设计坡度水准仪检查隧道截面尺寸偏差+15尺量检查隧壁厚度偏差+3～—5尺量检查预留孔洞及预埋件中心线位移≤8拉线、尺量检查水平高差≤3水平尺检查4.4。2、隧道钢筋质量检验方法及评定标准检验项目质量标准(mm）检验方法及器具钢筋长度偏差+20尺量检查钢筋弯起点位置偏差+20尺量检查钢筋间距偏差+20尺量检查保护层厚度偏差+20尺量检查4。4.3、隧道砼质量检验方法及评定标准检验项目质量标准(mm）检验方法及器具隧道中心线及端部位移+20经纬仪或拉线检查隧道顶面标高偏差0～—10水准仪检查隧道底面坡度偏差+0。1设计坡度水准仪检查隧底排水管口标高+10～—20水准仪检查隧道截面尺寸偏差+20尺量检查隧道厚度偏差+5尺量检查预留孔、洞及预埋件中心位移≤15尺量检查隧壁顶部企口净距偏差+10～0尺量检查隧道盖板搁置面平整度≤52m靠尺和楔形塞尺检查五、成品保护5.1、半成品钢筋运至现场后,按型号和规格分类堆放，下垫方木,以防钢筋污染和锈蚀。对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆。5。2、模板支设完毕后,应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。5。3、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角.5.4、沟盖板搬运时必须轻抬轻放,保证搬运道路平整通畅。六、质量保证措施6。1、坚持工程质量三级验收制,项目部及工程处设专职质量检查员,班组设兼职质量检查员。6。2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工.6.3、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度,水泥、钢材等原材料应有出厂合格证,并经复验合格后方可使用.6.4、配合比要进行试配,并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。七、安全、文明保证措施7。1、基坑开挖时，必须在基坑上口四周距基坑边1000mm处设置钢管护栏，并挂设安全网围护。必须按照设计及规范要求进行放坡。7.2、施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明。7。3、现场施工用电必须作到“一机一闸一保护”，并要由专业电工操作，严禁私拉电线。严肃安监制度,没有安全措施的作业面严禁施工。7.4、严格做到“工完料净场地清”，严禁施工材料、周转工具乱堆乱放。河南省第二建设集团濮阳东500千伏变电站工程项目部2021年10月12日变电站、开闭所施工方案一、工程概况航站楼整体变配电安装部分分为高压10kV配电安装、变电室低压配电安装、电力变压器安装等。其分项工程划分为：电力变压器安装工程、高压成套配电柜安装工程、低压成套配电柜安装工程、硬母线安装工程、电缆线路安装工程，直流屏安装工程及接地装置安装工程。1。编制目的工程已进入设备安装阶段,按照监理及甲方对供电进度的要求，分先后顺序保质、保量完成各站施工任务.2.本方案适用范围适用于变电站、开闭所内部设备安装工程.3。本工程设备安装特点施工范围大、工作量大、施工地点较分散，共有一个开闭所、八个变电站。设备到货相对集中,多专业、多工种交叉作业，须合理安排人力、物力，做好各种设备的运输及就位.确保将28台变压器、89面高压柜、345面低压柜和部分控制柜安全细致运输到位,按时完成设备安装和送电工作.4.变电站、开闭所分布特点（1)航站楼10kV供电示意如图5.3。1-1所示.开闭所开闭所A＃变电站B＃变电站C＃变电站D＃变电站E＃变电站F＃变电站G＃变电站H＃变电站(2）开闭所10kV高压配电特点：在首层南端设有一个10kV开闭所，市电由室外电缆引到开闭所，开闭所内设6段母线，有6路电源进线，分3组运行。平时开闭所均单母线分段运行，任意进线电源事故掉闸后，其对应的母联开关可手动合闸。开闭所高压柜全部采用德国进口ABB金属铠装式开关柜，内配VD4真空断路器，开关采用直流操作定时限保护方式。开闭所内设主电源和备用电源,开闭所到变电站采用高压专用电缆桥架，由开闭所供给各变电站10kV高压电源。（3）变电站分布特点：航站楼设有八个变电站,首层南北两端各设两个，地下层中部设有四个，由八个变电站划分出八个供电区域，变电站位置如图5。3.1-2所示。低压配电采用三相五线制放射式供电。二、编制依据1.北京建筑设计研究院提供的首都国际机场新航站楼图纸。2.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147—90）.3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91)。4.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90)。5。《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149—90)。6.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GBJ50168—92)。7.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GBJ50169—92)。8.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》(GBJ50171-92)。9。《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92)。10。北京供电局有关规定。11.1992年北京市建筑工程电气概预算定额.三、施工组织1。施工组织结构项目经理：王建生项目经理：王建生现场负责人：王建生技术主管：许东河电气工程师：许东河材料员：刘风石安全员：张德才质量员：彭会来资料员：张杰设备员：苏军令2。施工准备选用有经验、有组织能力的工程负责人、技术负责人勘察现场，选择运输设备的最佳路线编制运输方案，合理组织人力、物力投入各站施工。3.施工机具计划(见表5.3。1-1）主要施工机具表表5。3。1-1序号名称规格单位数量备注1台钻φ1652小型电焊机台53吊车20t辆14电钻把65液压钳把56电锤把57配电箱箱98配电盘个189叉车辆1—2)序号工种名称计划人数计划工日数备注1电气工程师53002电气安装工8045003电焊工102004吊装工2805。施工场所现状目前航站楼内开闭所、变电站(除变电站高压柜)设备基础已完成,土建地面、墙面、窗户未做好，照明没有安装。就目前情况安装设备不完全具备条件，但为保证1998年6月份具备送电条件，现在必须创造条件开始设备安装，我施工单位除安装设备外，还要采取相应的成品保护措施.6.对土建专业的配合要求（1)室内湿作业及门窗安装应尽量在进设备之前完成.(2)无正式门的变电站必须安装临时门,且能上锁。(3）来不及安装窗户的房间应将窗口临时封堵。7。电气专业措施（1）在地下室及湿作业未完成的变电站，配备除湿机进行除湿.(2)除施工人员外，变电站及开闭所均视安装进度情况,安排值班人员夜间值班或巡视。四、施工工艺与方法电气设备安装应遵守国家建筑工程施工验收规范、电气安装工程图集、北京地区电器设备安装规范和工厂说明书等，工艺标准、技术指标和质量措施等都要满足设计要求，确保安全可靠。1.变电站、开闭所施工程序图施工准备施工准备设备基础安装设备验收运输设备安装硬母线安装插接母线安装电缆托架安装电缆定位电缆敷设接地线敷设接地电阻测量单机调试系统调试验收试运转电气设备试验二次配线2．设备基础制作根据结构情况，严格按照设计图纸施工,确保基础固定牢固、位置正确，接地良好。安装时基础型钢不得纵向或水平弯曲，水平度和垂直度应在允许偏差范围内，水平误差每m应不大于1mm，全长不大于5mm,不直度每m≯1mm，全长〈5mm。3．接地网敷设安装(1)变电站、开闭所接地网采用60mm×3mm铜排,沿夹层墙敷设，距顶板300～500mmo(2）固定铜排支架采用－40×4镀锌扁钢，加工尺寸按图集要求。(3）在铜排连接处做鸭脖弯，搭接面积执行GN149—90第222条规定。（4)在铜排连接处打四个φ510孔，用M10镀锌螺栓连接。(5)接地线支持点间距为1.2m，距拐弯点300～500mm，且与墙壁间距为15mm以上处，应增设支架。(6)接地线应按水平或垂直沿墙敷设，直线段上不应有高低起伏及弯曲情况，水平敷设时，应保证水平度。(7)接地网敷设后，应保证每个墙面铜排预留2～3处蝶形接地螺栓.4。进场设备检验记录及验收设备进场后，由项目部组织填写工程设备进场报验单，监理公司批准后，由监理、甲方、施工单位和供货商共同开箱检查设备。从外观检查有无损坏，并根据清单检查备品、备件、说明书等.检查资料是否齐全，并做好开箱记录。5.大型设备运输就位首层四个变电站、一个开闭所、从地面就近搬运，地下室四个变电所设备从就近通道口吊装，搬运设备前，应选择好道路、清除障碍物，设专人指挥，建立运输设备临时指挥部,防止发生事故，具体步骤如下：（1)变压器运输就位阶段：详见变压器吊装方案.(2）高、低压柜运输就位阶段:机场航站楼八个变电站、一个开闭所共有高低压柜三百余面。为确保高低压设备安全运输到室内,在运输前应认真核对高低压柜尺寸、重量和通道内的宽度,确保运输道路畅通，尽量缩短运输过程，减少占路时间。对于首层的开闭所和变电站，用130货车分别将高、低压设备送到开闭所和四个变电站通道附近，然后用人力将高、低压设备卸下。由于开闭所入口处比较狭窄，设备运人较为困难,因此在开闭所门口楼梯上做一钢架,上面用10mm厚钢板满铺，再在钢板上面铺两层棉被，将柜子倾倒，站内用绳子拉动钢架，下面用人推，将高、低压设备运进室内，为确保设备无损，在运输过程中将棉被铺于130货车上，确保不磨损漆面，在卸车时，在车下放两根方木保证柜体不受振动，在搬运中针对实际情况加强设备保护。位于地下室的四个变电站，我们用10t吊车将高、低压柜从通道口吊送于地下一层，再用5t叉车将设备运输到各站附近，用人力滚杠等将设备运输到站内就位.(3)控制柜运输就位阶段：新航站楼内控制设备约30余面，在运输设备中我们用130货车将控制柜等运送到各站附近,然后再用人力和滚杠推人室内就位。（4)开闭所与变电站设备到位后,应认真检查、验收,并按规定填写设备材料检验记录表.6.变压器安装方法(1)将变压器轮子卸掉，把10mm厚胶垫放在预埋铁上，将变压器基础放在胶垫上,然后在预埋铁上满焊M16×200镀锌螺栓8根，上面放500mm长10号槽钢4根，用螺栓锁紧,将变压器固定牢固,如图5。3.1—3所示.（2）变压器固定后，需用50mm×50mm角钢在变压器外壳两侧做固定支架.（3)变压器安装必须保证水平度误差每米不大于1mm,垂直度不大于2mm.7.开闭所、变电站高压柜、低压柜及控制屏安装(1)安装屏、柜、箱时，首先应核对实物与设计图纸是否相符，配件是否齐全完整，各种技术资料是否齐全。(2）屏、柜等在搬运和安装时应有防振、防潮、防漆面受损等措施.(3)施工时应严格按照设计图纸施工。(4）柜体稳装时，在柜子基础两端拉细线绳，作为安装柜体的基准，然后将柜子一一放到基础上，前脸应保证与基准平行。(5)用线坠测量柜子垂直度、水平度及屏、柜间接缝，保证柜子稳好后，水平度、垂直度等的误差在允许范围内。(6）柜子稳好后,用M12镀锌螺栓连接，柜与柜之间保证4~6处用螺丝紧固；安装时穿好螺栓先不要上紧，待测量好后紧固,紧固螺丝露出螺母2～3扣。（7)每台高压柜安装好后,在基础底部点焊4～6处，长度为20～30mm，保证高压柜固定牢固；低压柜及控制屏稳好后，在基础上打眼，然后用M12镀锌螺栓将柜体紧固在基础上。（8)手车式开关柜安装时手车推拉应灵活轻便,无卡阻现象。动静触头的中心线一致，并且触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确、接触可靠.机械闭锁装置应动作准确，柜内照明齐全,安全隔离板开启灵活。(9）盘柜二次配线应整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。电缆芯线端部应注明端子线号，电缆根部应挂牌，标明回路编号、起始位置.(10）盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平位置布置，不得任意歪斜交叉连接。导线或电缆应按顺序以同样弧度上端子，并用尼龙扎带将出线绑扎牢固，摆放整齐、美观。备用芯线应留有适当长度。（11)导线与电器具的连接线，凡10mm2以下的单股铜线，可直接与电气端子连接，其余均应在芯线端压接鼻子（必须先烫锡)后，再与端子连接.（12)电气设备的外壳、底座及电缆的金属外皮等均应有保护接地;柜内接零保护线要与接地网紧密连接，且截面选择符合规定。8.母线安装（1）硬母线安装：配电柜就位，现场加工组装母线。1）检查母线是否与图纸设计相符，母线表面是否光洁平整。2)按规定安装交流母线，母线安装表面应光洁、相色正确,对于母线的螺栓连接处、支持连接处、母线与电器的连接处均在10mm地方以内不涂相色。3）母线安装应符合室内配电装置的安全距离,带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间最小安全距离应符合要求：高压10kV为125mm，电压0.4kv为20mm。4)在硬母线连接处必须涂导电膏,然后紧固。5）硬母线连接，螺丝紧固应用力矩扳手，紧固力矩按GBJ149—90第232条规定。（2）插接母线安装：1）封闭母线沿顶板敷设,用40×40×4(mm)角钢做吊架，严格按设计要求尺寸施工.2)母线安装前必须用摇表(500V）测量母线绝缘电阻，阻值大于20M～2,对于绝缘阻值不良的母线不许安装，测量数据要填写记录.3)母线安装必须保证水平放置,安装时应先放线然后安装,保证母线连接处夹具齐全,紧固力矩按GBJ149-90规定.一段连接后，摇测绝缘，保证通长母线绝缘电阻大于1MQ，记录在表格上。4)安装后的母线,每段外壳必须用软铜编织带连接并接地。9.电缆敷设及配线(1）电缆敷设：1）敷设前要检查电缆的型号、规格是否与设计相同，外观不应有扭曲、压扁、断裂等缺陷。高压电缆敷设前，应做好绝缘测试及耐压实验工作，合格后方可使用.2)敷设电缆应先编制明细表，顺序施工，敷设电缆不得交叉、扭曲,不得损伤绝缘层；电缆应排列整齐，始末端应有标志，不同电压等级的电缆、力缆和控缆应分开敷设。3）电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程要求,并有防尘和防外来污物的措施。终端头和接头必须一次完成.力缆终端头和中间头外壳应有良好接地，接地线采用软铜编织带，截面不小于25mm2。4）其他内容详见电缆敷设方案。（2）二次配线1)二次配线应符合工艺要求，严格按照设计图纸施工，接线要保证正确。2）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路、编号，编号应正确,字迹清晰且不易脱落。4）配线应整齐、美观,导线绝缘良好,无损伤。5）每个接线端子接一根导线，不得超过两根，不同截面，两根导线不得接在同一端子上，当接两根导线时,中间应加平垫片。6）铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。10.调试与试验航站楼内开闭所采用直流操作、直流控制，直流电源为220V。航站楼内8个变电站；采用交流操作、交流控制，交流电源为380V和220V.(1)调试方法1）开闭所高压设备通电调试,分六段母线进行，每两段母线为一组连锁方式，可利用直流屏给I段母线、Ⅱ段母线提供直流220V控制电源、储能电源、加热电源、信号电源等，对二次回路进行调试.先单机调试后再进行系统调试，查看调试动作是否正常，各种保护回路是否动作正确，显示动作信号是否正确。单机手动分合闸动作正确后，再进行系统调试，查看进线开关与母联开关连锁是否正确。在调试过程中必须遵循先手动再电动的原则.如有问题，应停电后仔细查找，无误后再调试，直到开关连锁正确，保护动作准确，各种显示信号正确.2）变电站内高压柜通电调试，可利用现场临时电源交流220V.经刀闸开关分别接于变压站内高低压柜控制回路、信号回路、储能回路，试验进线、出线开关动作是否正确，显示信号是否正常，保护信号是否动作可靠，分合闸应遵循先手动后电动的原则。3）变电站低压开关柜通电调试,可利用临时电源380V引两路经过刀闸分别接于1号、2号进线柜控制回路，试验两路进线开关与母联开关自投自复情况和手动分合闸情况，看动作是否正常、显示信号是否正常,分合闸遵循先手动后电动的原则。如在调试中发现问题必须停电后查找，无误后方可通电调试。（2）调试技术要求：1）设备调试,始终要两人以上进行,预先明确人员、时间、地点及各项调试要求，写出调试报告.2）通电前应首先把设备清扫干净，同时检查、测量其设备内部,确保完好，并填写好各类测试记录表格。3）要认真细致检查设备容量、型号、电缆、电线型号和截面是否符合设计要求，首末端是否准确,设备安装、接线是否正确，接地线安装是否符合要求。如发现有与设计图纸及规范要求不符合时，不得通电。4）对电气设备、电缆、电线、母线调试及运行前必须用500V摇表，进行绝缘电阻摇测，并填好记录,达到规范要求后方可通电。5)通电试验时，应先就地启动,观察情况正常后,再进行远控启动运转.然后进行集中和联合控制,整体调试应遵循先单动、再系统，先手动、后电动的原则，最后达到整体调试良好。（3)试验:1）应按北京市供电局要求和设计要求进行，试验项目标准参照北京地区用电系统高压设备试验标准。2）10kV高压电缆,试验电压35kV,三相对地耐压时间为15min。3)10kV高压开关柜绝缘电阻测试，交流耐压38kV时间为1min.4）高压断路器绝缘电阻测试，交流耐压38kV时间为1min。5)干式变压器试验,测量线圈电阻,1600kVA以下三相变压器相间差不大于三相平均值的4％，线间差不大于三相平均值的2％。1600kVA以上三相变压器，相间差应小于平均值的2%，线间差值小于平均值的1％.测量线圈的绝缘电阻应符合要求.6)各项电流和电压表的校验..11。验收、送电按北京市供电值班制度，电力变压器空载运行24h后办理交接手续.12。扫尾工程结束后，认真进行现场清理总结，整理好所有图纸、资料,准备竣工移交。五、质量保证措施坚持质量第一及预防为主的方针，贯彻“管生产必须管质量,谁负责施工，谁对质量负责”的原则。所有施工过程必须按有关规范标准进行，具体措施如下：1。材料保证：材料部门、施工管理人员及施工班组要严把材料关,不合格的材料严禁使用。凡施工所用材料，必须具有出厂合格证，主要设备及零部件要有出厂标牌；所有安装的设备都应进行开箱检查,并填好开箱记录，高压电气产品要选购有红证及两部认证厂家的产品,并带有长城标志，否则不得选用。具有合格证的材料及零部件在使用前要抽测10%，发现问题及时退换.2.工序质量控制：严格质量管理，建立完整的质量管理体系，实行质量责任制。严格按标准进行施工，对工程质量全面控制，做好自检、互检、隐检和预检工作。实行工序验收制，下一道工序施工前，必须对上一道工序进行验收,不符合验收标准的下一道工序不得施工，任何情况下不允许降低质量标准。3。施工人员应严格按照IS09002标准填好各种记录表格。4。现场施工人员要虚心接受质检人员的监督、检查和指导,对提出的质量问题及时解决.5.施工人员应严格按照有关图纸、说明书及有关规范和电气施工图册进行施工，除有洽商记录、设计变更外，施工人员无权修改图纸。6。为确保工程质量，施工人员必须熟悉图纸，掌握本工程设计要求，在施工中严格执行。施工人员要认真负责，发现问题及时处理。7.施工人员应有高度的责任心，要牢固树立“百年大计，质量第一"的思想,提高对质量工作重要性的认识。六、成品保护措施1.成立成品保护小组，由项目主管牵头，组织现场负责人、技术负责人及工长定期在工地巡视检查成品保护情况,发现问题及时处理，并记录在工程日志中。2.做好成品保护的宣传工作，并在技术交底及现场施工过程中予以落实.3。以各施工队组为单位，与奖罚制度挂钩，设立兼职巡视员，严防损害、破坏、丢失、污染等现象的发生。4.开闭所、变电站设备安装就位后，高压柜应用双色防水布将柜子从底部围上、捆牢，高压柜、变压器应从上面用防水布盖上，做到防尘、防水。5。协调好各专业施工，减少交叉作业，避免造成对成品的损坏或污染；站内设备安装完毕后，须有专人看护，防止土建施工人员损伤设备。6.在变压器室门上应挂标志牌“请勿入内，保护成品！"；在设备上应挂明显标志牌“请勿接触设备，保护成品！’'。7。凡进入施工现场的设备及零件要加强保护，防止搬运中出现损伤现象.安装完毕的设备部件要做好现场防护.防止落人大量灰尘及外界损伤。8。位于地下室的四个变电站，设备安装好后，由于土建装修未全部完工，需购买除湿器，避免设备受潮影响绝缘。9.开闭所、变电站设备安装后,应经常清扫，保持清洁，避免灰尘落人元器件的缝隙。七、安全消防措施1.认真执行安全生产规章制度及操作要求,合理安排班组人员的工作。经常对施工人员宣传安全操作规程，正确使用个人劳动防护用品，建立完整的安全保障体系.2。加强全员安全意识教育，不违章作业,不冒险蛮干，服从安全人员的指挥检查。3。所有施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，穿绝缘鞋.2m以上高空作业时，必须系好安全带。脚手架上作业时,探头板两端须固定牢固。梯子上作业应有专人看护并有可靠的防滑措施。4。现场施工严禁吸烟，各种油料、漆料要按规定的地方堆放，设专人看护。5。对现场临时用电应加强管理，设专人看护。配电箱按五线制要求制作.漏电保护器应动作可靠，箱门加锁，保证箱内开关、插座和插头完好无损.6.带电作业，须两人以上进行，穿绝缘鞋,防止触电，并配齐安全用具。7.参加调试工作人员始终要两人以上进行,佩带好各类防护用具，确保安全。调试中出现问题，要先切断电源，再检查设备情况。8.送电必须两人以上进行，确认所要通电的开关后，专人操作，一人监护，听从统一指挥.9.在送电和调试工作中，严禁非调试人员在此施工.调试好的设备，无关人员不得随意乱动。10。配电室送电，要按供电值班制度进行操作,各种工具安全性能良好。11.使用机械钻孔时，严禁戴手套操作或手持工件进行操作。对三级电源配电箱和手持式电动工具，应经常进行绝缘检查。12。对所有施工人员要定期进行安全护理及抢救培训。13.大型设备运输要编写具体运输方案。’14.施工现场设立消防保卫小组，对现场消防安全工作进行监督检查,及时消除不安全因素。15。使用明火应办理明火手续和用火证明，在用火现场应注意周围环境,远离易燃物，并配齐必要的灭火器材。用火完毕,应清理现场，消除隐患。16.参加施工的人员必须重视安全防火，进入施工现场严禁吸烟。17。存放、使用电气焊、氧气及乙炔时，应按规定集中管理,并且必须配备灭火器材;使用电气焊时，把线、地线应双线到位,不得用金属构件做地线，并按规定操作.18.易燃材料如油、油漆、稀料、酒精及汽油等,应单独存放，远离用火地区,并设专人巡视。19。临时配电设备应接线牢固，负荷应有余量,禁止使用铜丝或其他金属代替保险丝.20。设备通电调试前，室内要设置相应的消防器材。八、环保与文明施工措施1。施工人员进入现场，必须执行场室管理32条及有关规定，遵守现场规章制度.2.施工现场堆放的成品、材料要整齐，及时清理现场和垃圾。3.施工现场应做到活完场清。4.施工人员在工地期间不准喝酒。5。施工现场严禁各种烟雾，现场不准明火做饭.6。各种灯具及警示信号标志要严格控制，杜绝随意使用.7。进现场前要对施工人员进行环保教育，并学习机场的有关规定.8.施工使用的机械设备，要定点停放整齐,设置操作使用标牌,保持机况良好、机容整洁。9。材料管理要加强计划性,应按进度要求及时组织材料进退场.10.施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏,以免污染环境。11.开闭所及变电站内应经常清扫，保持清洁，消防器材及所需电工工具应摆放整齐，做好标识。12。施工现场人员要严格服从上级部门的检查和指导.九、附表主要设备数量见表5。3.1—3.主要材料数量见表5.3。1-4。主要设备数量表表5。3.1-3序号名称规格单位数量备注1干式变压器SC31600/10台242干式变压器SC31000/10台43高压柜面904低压柜面3455直流屏面266控制屏面12主要材料数量表表5。3。1—4序号名称规格单位数量备注1立柱1mm252立柱1。5mm6803立柱2mm15单面托4立柱2mm50双面托5托盘600mm×100mmm23606托盘400mm×100mmm8507托盘800mm×100mmm1508托盘200mm×100mmm9铜排60mm×6mmm180010电缆TJV—1×300m20011电缆VV-1×70m20012角钢L40×40×4m110013角钢L40×40×4m130014镀锌扁钢－40×4m1120015钢板δ＝8mmm25016槽钢10号m1l0017角钢L70×5m15018U形槽钢50mm×50mm×5mmm20019压花钢板δ=5mmm12020槽钢6号m500为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案.一、编制依据1、濮阳东500千伏变电站工程：站区围墙、大门施工图2、《钢筋混凝土结构施工规范》GB54—20213、《砌体工程施工质量验收规范》GB53—20214、《砼石工程施工及验收规范》GBJ203-83二、工程概况濮阳东500千伏变电站站区围墙长共计742m，墙高为2500mm，基础采用商品砼C15垫层、MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑，墙体采用最新清水混凝土和钢塑模板技术，工厂化制作抗风柱、墙板、压顶等，采用小型吊装设备现场安装，功效快、工期短，彻底改变了传统围墙施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷；充分贯彻落实了国网公司对“两型一化"的要求.大门采用电动平开大门，宽6m,大门南侧为长6m、高3m的装饰墙与围墙相接，北侧为长1.8m、高3m的装饰墙与围墙相接.装饰墙采用铝合金做支架、外粘复合铝塑板饰面。南侧装饰墙镶嵌不锈钢绿色烤漆国网标志及不锈钢绿色烤漆“国家电网”、“河南电力公司濮阳东500kV变电站”等字样。站区大门装饰墙基础采用商品砼C15垫层、MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑，墙体采用MU10蒸压粉煤灰砖、M10水泥砂浆砌筑。挡土墙及护坡采用MU30块石，M10水泥砂浆砌筑,上下左右交错2m间隔梅花桩布置直径100mm的泄水孔，用1：2水泥砂浆勾缝。挡土墙基础应置于原状土上，否则采用三七灰土换填至原土，三七灰土压实系数不小于0.97,每边宽出挡墙500mm，顶面做1：0.15逆坡,并将坡面做成凸凹状以增大摩擦系数。每间隔10m设置一道变形缝,挡墙转角内侧1m处做45度加强角。三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。2、研究制定现场施工顺序，以及开挖土方方式及堆土地点。3、施工机械已就位,并调试完成。4、做好测量放线工作，埋设好控制桩,做好施工测量记录。5、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系.四、工序安排根据本工程的特点，待所区构（建）筑物基本施工完毕后，再施工所区大门及装饰墙饰面等以免遭受破坏或污染。站区围墙施工工序：定位放线→基槽开挖→支模、浇筑C15砼垫层→砌毛石基础→墙体安装→清水砼压顶安装→所区大门及装饰墙饰面五、施工方法1、站区围墙围墙施工采用样板先行的原则：施工前召开质量策划会,按照策划做样板，经监理等相关单位验收合格后，再展开大面积施工。1。1、定位放线及基槽开挖1。1。1、根据站区座标及高程控制点对基槽轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基槽开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。1.1。2、开挖时先采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土至指定地点集中堆放。基坑开挖放坡取1:0。75基槽两侧预留作业面宽度不小于500mm。围墙填方区，采用分层（台阶形式）、分段方式开挖，以围墙中部向两侧方向双向开挖施工.1。1。3、机械开挖底标高控制在距设计基底标高30cm处，留下30cm采用人工配合清理基底。1。1.4、土方集中堆放，或业主制定地点堆放，不允许乱堆乱倒。1。1.5、基槽不得过早开挖，以防基槽被雨水浸泡，不得超深挖方。1.2、土方回填基础施工完毕后即可进行土方回填，回填完毕后多余土方就地整平，以便上部结构施工.1.3、模板工程1。3。1、本工程基础垫层模板采用50×100方木，两端拉通进行调直，用ф8钢筋每20cm一道进行加固,并用水准仪进行找平.基础地梁模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。基础地梁模板采用15mm厚优质覆塑胶合板，用50×100mm方木做背棱，φ48钢管加固,立杆间距为500mm一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h＞700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓，间距500mm，对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油,以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。1.3。2、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。基础地梁侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。1。4、砼工程1。4。1、砼所用原材料必须有出厂合格证,复试合格后方可使用。1。4。2、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。1。4.3、砼浇筑应提前确定施工顺序,浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。1.4.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣,振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔"的原则，不得漏振也不得振捣过度。1。4.5、砼振捣过程中,应派专人检查模板支撑加固是否牢靠,是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。1.4。6、发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除,间断时间不得超过2小时,以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。1.4。7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合,令行禁止，确保连续均匀供料。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。1。4.8、砼的养护:砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养护的方法，并派专人看管,养护时间不少于7天。1.4.9、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上面踩踏及行走。1。4.10、围墙压顶采用与其相匹配的预制清水砼压顶，压顶模板采用定型模板,将压顶滴水线及鹰嘴一次预制成.1.5、墙体工程1。5.1、施工流程图施工准备施工准备围墙抗风柱进场检验围墙抗风柱安装围墙墙板安装围墙压顶安装围墙填缝勾缝处理围墙抗风柱护角施工完工检查验收墙板、压顶进场检验1.5。2、施工准备:1.5。2。1预制构件的验收:抗风柱进场验收:对进场的抗风柱逐根检查,检查项目包括:外形尺寸、卡槽尺寸、颜色、表面损伤检查等。1.5。2。2墙板及压顶进场验收：对进场的墙板及压顶逐个检查,检查项目包括：外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等。对不符合设计要求的构件，清退出场不予使用。1.5.3材料进场、卸车、堆放：1.5。3.1抗风柱：人工配合吊车，每次起吊一根抗风柱，起吊时注意吊装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上;吊装绳不得直接接触抗风柱;起吊后轻轻放置到指定位置,如需堆放请做好隔离保护措施,堆放不超过3层.1。5。3。2墙板:人工配合吊车，每次起吊一捆墙板，起吊时注意吊装绳必须放置到墙板的木质保护板上；吊装绳不得直接接触墙板；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过2层。1。5.3.3压顶：人工配合吊车，每次起吊一捆压顶，起吊时注意吊装绳必须放置到压顶的木质保护板上；吊装绳不得直接接触压顶；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过1层。1。5。4、基础清洁及复核：1.5。4.1对基础上的浮尘和杂物进行清扫,对基础预埋钢板上的浮尘杂物及锈斑进行清扫。1.5。4。2对基础的预埋钢板进行复核，复核项目：标高、水平、纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并做好标记。对不符合要求的进行整改，整改后方可施工。1.6、施工安装：1。6。1安装抗风柱：1.6.1。1安装抗风柱前,将待安装的抗风柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。1.6.1.2将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩，缓慢吊起,确认空中及周边无障碍，将抗风柱吊起200mm后检查吊绳及吊钩的牢固情况,如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方,确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片）,然后缓慢降落,当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线,调整好后将抗风柱落到基础上。1.6。1.3确认位置无误后，调整抗风柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨,底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定,调整时注意风向和风力;为确保安全,应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳.1.6。1.4再次确认抗风柱的位置及垂直度后,将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。焊接前注意清理周边的易燃物,焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。1。7、安装墙板:1。7.1将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩（为确保平衡，必须使用两个安装钩)，确认四周及空