连续重整装置简介

连续重整中压加氢装置60万吨/年连续重整装置简介

一、装置概况二、工艺原理三、工艺流程

一、装置概况1、装置简介

2、装置特点3、装置组成4、装置原料5、主要产品1、装置简介（1）60万吨/年连续重整装置是中国石油哈尔滨石化公司“十一五”期间重点建设项目，由中国石化工程建设公司设计、中国石油第七工程建设公司施工完成。（2）重整反应采用UOP开发的超低压重整工艺，由于采用了较苛刻的反应条件（低压、高温、低氢油比），使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用石科院的PS-Ⅵ铂锡双功能金属催化剂。催化剂连续再生部分采用UOP新开发的第三代（CYCLEMAX）催化剂连续再生专利技术。（3）装置的运行时间为每年8400小时，装置运转周期为3年1修。2、装置特点（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。（2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。（3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺，可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。（4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化剂的“死区”。2、装置特点(5)重整产氢经过两段压缩和两段逆流再接触，以回收C3、C4组分，并提高重整产氢的纯度。(6)重整氢气送出装置前经过脱氯，以防止氯腐蚀和铵盐堵塞。(7)设置重整进料注硫设施，以调节进料适宜的含硫量。(8)重整混合进料换热器采用一台焊板式换热器，有利于深度换热，减少重整反应加热炉和重整产物空冷器的负荷，降低能耗，节约占地。2、装置特点（9）重整反应加热炉采用“四合一”箱式加热炉，U型低压降Cr9Mo炉管，低NOx燃烧器。对流段设有3.5Mpa蒸汽发生系统，炉效率可达90%以上。（10）重整循环氢压缩机采用3.5MPa背压透平驱动的离心式压缩机。（11）重整反应压力是以反应产物分离器压力为控制基准点，重整产物分离器与1号再接触罐、2号再接触罐的压力采用高低设定控制。3、装置组成本装置由40万吨/年预处理部分，60万吨/年重整反应部分及680千克/小时催化剂连续再生部分、60万吨/年重整油分馏部分和公用工程部分组成。4、装置原料本装置设计加工我公司常减压装置直馏石脑油和加氢装置加氢改质石脑油。5、装置产品高辛烷值汽油组份C6组分戊烷氢气液化气燃料气。二、工艺原理1、预处理部分2、重整反应部分3、催化剂再生部分1、预处理部分连续重整原料预处理的目的是为重整反应部分制备在杂质含量和馏份上均满足要求的原料，该部分包括预加氢、预分馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、氮等杂质含量均满足下游装置的要求，故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢的工艺流程。1、预处理部分a.预加氢(1)作用:除去原料油中的杂质以保护重整催化剂。其原理是在催化剂和氢气的作用下，使原料油中含硫、含氮、含氧等化合物进行加氢分解，生成H2S，NH3和H2O，然后经高压分离器、蒸发脱水塔除去，原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢分解后，重金属被催化剂吸附而除去。1、预处理部分(2)主要控制参数:反应温度反应压力氢烃比空速1、预处理部分b.预分馏和蒸发脱水(1)预分馏部分采用“两塔合一”工艺流程，馏分切割和杂质脱除功能均由蒸发塔完成。(2)作用:根据重整生产目的要求切割一定范围的馏分。连续重整适宜的馏程是80～180℃。原料油的终馏点由常减压等装置控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分，以塔底油做重整原料，并保证初馏点在规定范围内。2、重整反应部分重整过程是一个化学反应过程，存在着多种化学反应。原料油在一定的操作条件下，由于催化剂的作用使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进芳烃生成和分子异构化达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。2、重整反应部分（1）催化重整过程主要有下面六类反应：六元环烷烃脱氢反应五元环烷烃异构化脱氢反应烷烃脱氢环化反应烷烃异构化反应加氢裂化反应缩合反应2、重整反应部分(2)主要控制参数:反应温度反应压力氢烃比空速3、催化剂再生部分连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中，这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原