精益生产试题1_第1页
精益生产试题1_第2页
精益生产试题1_第3页
精益生产试题1_第4页
精益生产试题1_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

辽通公司处级管理人员精益生产与精细化管理知识考试试卷(考试时间:120分钟考试形式:闭卷)一、单项选择题(共20分,每题2分)1.“没有最好,只有更好”体现了精益生产的B原则。A.尽善尽美原则B.价值原则

C.价值流原则

D.流动原则2.实行系统化或电子图审核可以比纸质审核减少C。A.多余动作浪费

B.设计浪费

C.等待浪费

D.运输(搬运)浪费3.精益的核心思想是“B、持续改进”。A.精益求精

B.全员参与

C.质量第一

D.追求卓越4.任何不产生C的工作都是浪费。A.效益

B.结果

C.价值

D.质量5.大野耐一最痛恨的浪费是B。A.制造过多

B.存货

C.返工

D.多余动作6.“顾客就是上帝”体现了精益生产的B原则。A.尽善尽美B.价值

C.价值流D.流动

E.拉动7.质量改进的五个方面是人、机、A、法、环。A.原料

B.系统

C.标准

D.管理8.按照“6S”管理“整理”的含义与标准,下列叙述不正确的是B。A.要将必要品与非必要品区分开,在岗位上只放必要品;B.不必要品包括不能用、不再使用的物品;C.每天使用或每周使用的为必要品;D.对无使用价值的非必要物应制定处理方法,按处理方法规定处理。9.精益视野下的成本价值体系中隐性成本包括产品制造方法、D、管理运转方法、人的使用方法、物的流转方法。A.质量管理方法

B.指挥协调方法

C.问题处理方法

D.工作推进方法10.维持和C构成了精益的现场管理体系最基本的要素,需要分别采用PDCA和SDCA不同的管理手法。A.维持

B.创新

C.改善

D.监督二、多项选择题(共30分,每题5分,选多与选少均不给分)1.目视化管理的作用包括A\B\C。A.异常及问题能及早暴露

B.让管理、控制项目众所周知C.有利于提高工作效率

D.有利于提高员工工作积极性2.精益生产中价值流分析的步骤包括对流程各个环节A\B\C\D。A.判断是否正常状态

B.区分增值和不增值

C.优化增值环节

D.去除浪费环节3.精益的核心理念是去除或减少不增值的环节、以及A\D。A.优化增值环节

B.降低成本

C.提高质量

D.增值环节的整合4.在精益视野下的成本价值体系中,BCD和其他消耗构成了显性成本,各个企业的显性成本差异不大,掩盖了问题的本质。A.质量审核费

B.材料费

C.直接劳务费

D.水电费5.建立快乐的工作环境是管理的职责,需要通过ABCD

等途径重新设计和丰富工作。A.合并任务

B.形成自然工作部件和小组C.建立内部客户关系

D.逐步增加操作者的管理职责6.下列关于标准化的表述正确的是

A\B\D

。A.作业标准是进行标准作业的各种规范,是标准作业的组成部分;B.标准化以企业获得最佳秩序和效益为目标;C.标准化是制定标准、执行标准、完善标准的一个过程。D.标准化是制定标准、执行标准、完善标准的一个循环过程。三、简答题(共10分,每题5分)1.集团精益项目的“1、2、3”战略是什么?2.精益生产方式的含义及其渊源?四、论述题(共15分)请您按照精益化生产与精细化管理的理念,结合本岗位论述对浪费的理解,并将实际工作中存在的浪费现象分类列举,并提出改善建议和措施。、五、案例分析题(共25分,)大野耐一曾有这样一个深入现场解决机器故障停机的“五个为什么”典故:一问:为什么机器停止工作?一答:机器超负荷运转导致保险丝烧断了。二问:为什么机器会超负荷运转?二答:没有能够对轴承进行充分的润滑三问:为什么没有给轴承充分的润滑?三答:润滑油泵泵力不足四问:为什么泵力不足?四答:润滑泵的转轴过于陈旧,甚至受损发出了“卡嗒卡嗒”的响声。五问:为什么转轴会破旧受损?五答:由于没有安装附加滤网,导致金属碎屑进入了油泵。经过连续五次不停地问“为什么”,找到问题的真正原因和解决的方法,在油泵轴上安装过滤器.通过该案例,请您结合精益化生产、精细化管理和岗位实际,试论做事多问几个“为什么”。

参考答案一、单项选择题序号12345答案BCBCB序号678910答案BABDC二、多项选择题序号123456答案ABCABCDADBCDABCDABD三、简答题1.答题要点:集团精益项目的“1、2、3”战略是什么?1以精益生产和精细化管理考核为主线,2以设备管理和课题攻关为二大支柱,3以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。2、精益生产方式的含义及其渊源?精益生产方式的含义及其渊源:精益生产方式是日本丰田汽车公司历经二十余年的积极探索,在20世纪70年代末形成了独特而神奇的丰田生产方式。在上世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后,丰田生产方式随后被美国麻省理工学院的管理专家花费5年时间深入研究提炼形成的管理思想,并称为精益生产(LeanProduction),精益生产被誉为“改变世界的机器”,精益生产开始风靡全球。精益生产是多品种、小批量生产条件下高质量、低成本的生产方式,精益生产已是多品种小批量条件下生产方式变革的方向。精益生产取代福特制,成为第二次生产方式革命。四、论述题答题要点:大野耐一提出的7中浪费制造过多;存货;返工;多余动作;过程不当;等待;搬运消除浪费的途径1)复杂性:复杂的解决方案会产生各种问题2)劳力:消除员工不必要的走到和停工3)过量生产:只按客户的需求量生产4)场地:只使用你需要的场地5)能源:为了创造价值而使用设备和人员6)缺陷:消除返工现象7)材料:避免废品和用料过多8)闲置器材:不应该有闲置的东西9)时间:应减少延误、调试和停工时间10)运输:搬运是不增值的11)安全:切不可危及人员的安全措施及建议结合岗位,酌情判分。五、案例题1、

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论