05513-塑料成型技术解析

法计算尺寸帕5；.87，©320°，5°0.40，400°，70±0.4的型芯、型腔的工作尺寸。0©45-0.172-©600.303202000^^+0.1720O-2-©600.303202000^^+0.1720O-TJT-HII70±0.40-©85-0.876•叙述以下模具开模及塑件推出的全过程。4 5 63 2 14 5 63 2 11-推件板；2-动模板；3-弹簧；4-型芯；5-斜导柱；6-滑块7.1）写出以下序号部件的名称序号3序号11序号16序号17序号18序号19序号20序号212）简单解释以下序号部件在模具中的作用。18151920211413231815192021141323序号2、3序号13序号17序号18、198•写出以下序号部件的名称序号9序号10序号11序号12序号13序号16序号17序号18序号19简单解释以下序号部件在模具中的作用。序号5序号9序号17序号18

9•写出以下序号部件的名称序号7序号9序号10序号12序13序号14序号15序号18序号19序号20简单解释以下序号部件在模具中的作用。序号7、10序号9、12序号15

川,20II12川,20II12li10.写出以下序号部件的名称序号2序号3序号4序号5序号6序号11序号12序号13序号15简单解释以下序号部件在模具中的作用。序号2序号5序号12序号13

第三部分参考答案．选择题：1．D2．A3．A4．C5．D6．A7．C8．A9．A10．C11．D12．C13．D14．C15．C16．A17．B18．C19．D20．C21．D22．C23．A24．C25．B26．D27．D28．B,A29．C30．C31．B32．A33．D34．B35．C36．A37．A38．C39．A40．D41．B42．C43．D44．A45．A46．B47．A48．B49．B50．A51．A52．C53．B54．D55．A56．D57．C58．B59．A60．B61．A62．B63．A64．D65．C66．B67．B68．D69．A70．B71．A72．C73．B74．A75．C76．A77．B78．B79．B80．B81．C82．C83．D84．D85．D86．A87．A88．B89．B90．C91．B92．A93．B94．A95．C96．C

97．D98．B99．A100．D101．C102．A103．A104．D105．D106．D107．B108．B109．C110．B111．D112．B113．A114．C115．D116．D117．C118．D119．D120．B121．D122．C123．B124．A125．C126．D127．B128．A129．B130．C131．C132．C133．B134．A135．B136．A137．C138．D139．A140．A141．D142．A143．B144．C145．A146．D147．B148．A149．D 150．C．填空题：1．外观，性能3．模塑，侧向分型抽芯5．直接成型，切削加工，采用螺纹嵌件1．外观，性能3．模塑，侧向分型抽芯5．直接成型，切削加工，采用螺纹嵌件7．切割螺纹螺钉，旋压螺纹螺钉9．动模，定模11．1/3，1/6，1/613．侧向分型15．热塑性塑料，热固性塑料17．潜伏式浇口，点浇口19．主流道，分流道，冷料井，浇口2．挤出机头，定型模4．塑料局部集中，缩孔和气泡6．降低嵌件周围塑料的收缩应力8．等时蠕变曲线10．主流道，分流道，浇口，冷料井12．导向部分14．手动，机动，液压或气动16．推杆，推杆固定板，推板，主流道拉料杆，复位杆21．台阶18．非旋转脱出，旋转脱出20．复位杆复位，弹簧复位22．为了使推出元件合模后能回到原来的位置23．刚度计算，强度计算24．斜导柱，斜滑块25．冷料井26．圆形，矩形，T形，U字形27．平衡式，非平衡式28．分型29．鱼尾形过渡部分，浇口台阶30．自动切断31．三板式模32．流道凝料，塑件33．分子取向34．冲模流动35．绝热流道模具，热流道模具36．推块推出37．热流道38．加大浇口断面尺寸，采用冲击型浇口39．圆锥形40．尾轴41．机颈座，口模板，夹持板42．扩张分配段，压缩段，成型段43．多板式定型模44．真空定型模45．小于46．注塑成型，传递成型，压塑成型47．动配合48．加压方向的选择，凸模和凹模配合结构的选择，分型面的选择49．上模、下模和柱塞50．固定式，移动式51．传递模52．推杆脱模53．分型面排气，型腔定位排气54．成型型坯，吹胀型坯55．吹胀型坯，成型型坯56．锌合金57．引伸比，展开倍率58．凸凹模对压成型59．压缩空气成型60．井坑式喷嘴，绝热流道模具61．主流道型，针点62．凸模，凹模，成型杆，成型环，型芯，镶块63．分型面位置，进浇位置，排气位置，脱模方式64．平面，曲面65．整体式，整体嵌入式，局部镶嵌式，大面积镶嵌组合式，四壁拼合式66．内67．螺纹型芯，螺纹型环68．来自注塑机，高压塑料熔体的压力69．导向，定位，承受侧压力70．固定段，导向段，直导柱，台阶式导柱 71．配合间隙为零72．安装圆锥定位件，圆锥形定位面，矩形台锥形定位面73．手动脱模，液压或机械脱模，气动脱模

74．复位杆75．塑件，浇注系统76．塑件，浇注系统凝料77．手动，机动，液压或气动78．喷流式79．斜交叉管道80．单层冷却回路81．冷却冷沟槽82．铜合金83．多层水道84．短射，满射 85．树脂注射，延时，气体注射，气体保压并冷却，排气，脱模86．螺纹式联接，螺钉式联接，卡箍式联接87．一维流动，二维流动，三维流动88．带分流梭，不带分流梭89．挤塑机头，定径套（定型模）90．压缩空气定径，真空定径91．直管机头，直角机头，斜角机头，旁侧式机头92．芯模93．内定径法94．平衡流道，阻尼块95．T形机头，鱼尾式机头，衣架式机头，螺杆式机头，莲花瓣式机头96．电线，电缆97．夹坯口98．通用型，专用型99．真空制品100．框式结构，柱式结构101．定位，密封102．弯销103．机油、透平油104．煤油、汽油105．用砂纸抛光，用油石抛光，研磨106．手工抛光，机械抛光107．物理抛光，化学、电化学抛光108．金属，低熔点合金，金属材料109．整体式，组合式110．加工周期，质量．名词解释：1．将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力的作用下称为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化成型的成型方法。2．将塑料原料加入预热的加料室，然后通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统，进入型腔，逐渐硬化成型的成型方法。3．在挤塑机螺杆的推动下，使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头口模，然后连续进入温度较低的定型模，塑料在定型模中固化，生产出具有所需断面形状的连续型材的成型方法。4．塑料在成型时流动方向收缩率加上流动方向和垂直流向收缩率之差。5．将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道。6．在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。7．指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它。8．将从主流道来的塑料沿分型面引入各个型腔的那一段流道，因此它开设在分型面上。9．是指紧接流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分。10．从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的。11．直接构成模具型腔的所有零件。12．分开模具取出塑件的面。13．为顺利地脱出塑件、侧型芯或侧向合模滑块应从成型位置外移到不妨碍制件平行推出的位置，此移动的距离称为计算抽拔距。14．是指在开模前或开模后由人工搬动模具上的分型抽芯机构，完成抽芯动作。15．又称挤塑机机头或挤塑模头，是将经挤塑机塑化均匀的高分子材料在最佳的温度和压力下，通过挤塑成型模具而成为具有一定断面形状的处于粘流态的连续体，再经过定型模（定径套等）进一步调整断面形状和尺寸，定型为连续的型材。16．流道沿流动方向的断面尺寸不变（平行流动） ，在横截面上各点的流速分布仅沿一个方向变动，这样口模内任意点的流速只需用一个垂直于流向的坐标来表示，称为一维流动。17．流速分布需用两个坐标来描述的叫二维流动。18．流道横截面上的流速分布必须用两个坐标来表示，同时流道尺寸沿流动方向也有变化，即流速的分布要用三个坐标来表示，这就是三维流动。19．所挤出管材和挤塑机螺杆在同一轴线上的挤管机头。20．所挤出管材的轴线与挤塑机螺杆轴线成直角的挤管机头。21．是指分流锥支架出口处截面积与口模环隙面积之比，其值随物料特性而异。22．在吹塑成型工艺参数中，塑件吹胀后膜管直径与口模内径之比，一般常用吹胀比为 1.5~3。23．流动均匀指数，是机头封闭端口模单位宽度的流率与物料入口处口模单位宽度的流率之比，一般应UI>0.9524．除了圆管、圆棒、片材、薄膜等挤出制品外，凡具有其他断面形状的塑料挤出制品统称为异型材。25．凸模施加作用力的方向，也就是模具的轴线方向。26．是以合成树脂为基体制成的内部有无数微小气孔的一大类工程塑料。27．是利用一个凹模成型制品，将片材预热到软化点温度以上后，通过夹持装置迅速将片材移送到凹模上方，也可以直接在凹模上方加热，然后迅速抽真空，片材变形紧贴于型腔表面并迅速冷却定型的方法。28．是利用一个凸模成型制品，将预热到软化点的片材移送到阳模上方，夹持装置下降与阳模周边密合，立即抽真空，片材变形后紧贴于阳模上方而冷却定型的方法。29．又叫设计目录库，是根据塑件设计过程各阶段的需要编制出的图文并茂的设计资料。30．是指热成型制品的表面积与夹持部位内原料片材的表面积之比。31．利用磨料的切削作用将峰点金属除去的方法。32．利用化学或电化学作用将高点蚀去的方法。33．为照相制版和化学腐蚀相结合的技术。即在模具型腔表面均匀地喷涂上一层感光胶膜，贴上底版，胶膜经曝光后发生化学变化，感光后的胶膜不溶于水并有较好的抗腐蚀性能，而未感光的胶膜能溶于水，经过水的清洗该部分金属在腐蚀液的侵蚀下就获得了所刻制的花纹。34．是利用压缩空气的压力将液态金属平稳地自下而上压入铸型，并在一定的压力下凝固而获得铸件的铸造方法。35．制作蜡模的模具。36．利用低熔点蜡料制成与所需铸件形状一致的蜡模，在蜡模表面用耐火材料制壳，制壳后将蜡模熔去，获得中空的模壳，模壳经熔烧后即可浇注金属，待金属凝固冷却后敲去模壳，即可获得所需铸件的方法。37．用有色金属锌基合金作为模具型腔材料，通过石膏模型精密铸造方法制作模具型腔，嵌入通用塑料模架而组成一副完整的模具。38．用陶瓷材料烧结成型并具有无数微孔的模具。39．指比传统的机械加工方法成型的模具制造周期短，制造成本低，综合经济效益好的一类模具。40．钢材供应部门已事先热处理好，具有用户所需的硬度并加工成标准模板或模块，模具厂只需进行型腔加工的钢材。四．判断题：1．V2．X3．V4．X5．X6．V7．V8．X9．V10．V

11.X12.X13.V14.X15.X16.V17.X18.X19.X20.V21.X22.X23.V24.V25.X26.X27.V28.X29.V30．V31.x32.X33.X34.V35．X36.V37.X38.V39.X40．V五．简答题：1．答：（1）压塑成型模具。（2）注塑成型模具。（3）传递成型模具。（4）挤塑成型模具。（5）中空制品吹塑成型模具。（6）热成型模具。2．答：注射成型的简单过程为：塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化成型。3．答：（1）模具的制造精度。（2）模具的磨损程度。（3）塑料收缩率的波动等。4．答：（1）一端固定。（2）两个型芯两端分别固定。（3）一端固定，一端由导向孔支撑等。5．答：（1）采用成型杆或成型环，成型后从制品上拧下来。（2）阳螺纹采用瓣合模成型，阴螺纹采用可收缩的多瓣型芯成型。（3）要求不高的阴螺纹用软塑料成型时，可强制脱模。6．答：为了增加塑料制件局部的强度、硬度、耐磨性、导磁性、导电性，或者为了增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度，或者为了降低塑料消耗以满足其它方面的多种要求，塑料制件常采用各种形状、各种材料的嵌件。7．答：（1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或拔出。（2）在成型过程中，嵌件必须可靠定位和密封。（3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。（4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。（5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。8．答：塑件的整体结构与几何造型设计；设计信息库的编制和调用；塑件分析计算及优化；总装图和零件图的绘制。9．答：注塑模设计的主要内容为：（1）分析冲模顺序、熔接痕的位置、决定浇口的数量和方位；（2）解决塑件收缩及补缩问题；（3）塑件脱模和横向分型抽芯；（4）决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。10．答：可分为：（1）成型零部件；（2）浇注系统；（3）导向部分；（4）分型抽芯机构；（5）推出机构；（6）排气系统；7）模温调节系统。11．答：可分为：（1）单分型面注塑模具；（2）双分型面注塑模具；（3）带有活动镶件的注塑模具；（4）横向分型抽芯注塑模具；（5）自动卸螺纹注塑模具；（6）多层注塑模具；（7）无流道注塑模具。12．答：可分为：（1）中心推杆机械推出；（2）两侧双推杆机械推出；（3）中心推杆液压推出与两侧双推杆机械推出联合作用。13．答：主要特点是主流道水平设在分型面上，适于单间板状的在制件中心部位不允许留有浇口痕迹的制件，从侧浇口进料又不致引起锁模力的偏心。14．答：（1）冷料井底部带推料杆的冷料井；（2）带球形头拉料杆的冷料井；（3）无拉料杆冷料井。15．答：（1）尽量保证各型腔同时充满，并均衡地补料，以保证同模各塑件的性能、尺寸尽可能一致；（2）各型腔之间距离恰当，应有足够空间排布冷却水道、螺钉等，并有足够截面积承受注塑压力；（3）在满足以上要求的情况下尽量缩短流道长度，降低浇注系统凝料重量。（4）型腔和浇注系统投影面积的重心应尽量接近注塑机锁模力的中心，一般在模板的中心上。16．答：宜采用大浇口的情况为：（1）成型大型塑件；（2）厚壁和特厚制品；（3）高粘度的塑料熔体；（4）热敏性塑料。17．答：优点有：（1）节省了普通浇注系统流道凝料回收加工的费用；（2）缩短成型周期；（3）能更有效完全地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品；（4）有利于提高制品质量。18．答：（1）冷却水道应均匀布置，以减少制品的温差。（2）冷却水孔间距越小，直径越大，冷却效率越高。（3）水孔与相邻型腔表面的距离应相等，防止制品冷却不均匀。（4）采用并流流向，加强浇口处的冷却。（5）降低入水与出水的温度差。19．答：适宜采用热流道模具的塑料有（1）加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料；（2）对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体；（3）热变形温度较高的塑料。20．答：点浇口热流道模具可以分为（1）带塑料绝热层的导热喷嘴；（2）空气绝热的加热式喷嘴；（3）带导热探针的喷嘴；（4）导热探针多孔喷嘴；（5）带加热探针的喷嘴；（6）矛式喷嘴；（7）阀式浇口热流道喷嘴。21．答：设计步骤和主要内容有：（1）根据塑件的形状、塑件的使用要求、塑件的成型性能等确定型腔的总体结构，其内容包括：分型面位置、进浇位置、排气位置、脱模方式等；（2）从制造角度决定型腔是否采用组合式。若需组合，决定各构成零件之间的组合方式，详细地确定各零件的结构；（3）根据塑件的尺寸和成型收缩率大小计算成型零件上对应的成型尺寸；（4）根据成型时的塑料熔体压力，对成型零件进行刚度和强度校核，决定其壁厚等尺寸。22．答：分型面位置的选择时应注意：（1）必须开设在制件断面轮廓最大的地方；（2）最好不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处；（3）分型时尽可能使制件留在动模边；（4）同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一侧；（5）有侧凹或侧孔的制件，取分型面时应首先考虑将抽芯或分型距离长的一边放在动、定模开模的方向上，而将短的一边作为侧向分型或抽芯。23．答：当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽等不能顺利排出，将在制品上形成气孔、银丝、灰雾、接缝、表面轮廓不清，型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。而且型腔内气体压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。因此，设计型腔时必须充分考虑排气问题。24．答：要求是（1）结构优化、运行可靠；（2）不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏；（3）让塑件留在动模。25．答：可采用两种方式（1）仅用限位拉杆（或链条）拉开分型面；（2）采用顺序分型机构，顺序打开浇注系统和塑件的分型面。26．答：（1）斜销；（2）滑块。（3）导滑槽。（4）滑块定位装置。（5）楔紧块。27．答：（1）斜销安排在定模一侧，滑块在动模一侧；（2）斜销安排在动模一侧，滑块在定模一侧；（3）斜销和滑块同时设在定模一侧；4）斜销和滑块同时设在动模一侧；5）斜销在动模固定板上，滑块在动模推荐板上。28．答：常见的先行复位机构有：（1）弹簧先行复位机构；（2）凸轮先行复位机构；（3）偏转杆先行复位机构；（4）连杆先行复位机构。29．答：（1）提高模板对冷却介质的传热系数；（2）降低冷却介质温度增加传热推动力；（3）增大冷却传热面积。30．答：工作内容包括：（1）塑料制品几何造型；（2）型腔、型芯形状生成；（3）型腔方案布置；（4）标准模架选择；（5）浇注系统、冷却系统及退出机构构思；（6）部件图及总装图生成；（7）计算和校核；（8）模具零件图生成。31．答：机头设计主要应解决的问题是：（1）挤塑模内流道设计问题；（2）机头和定型模结构设计；（3）机头热力学问题。32．答：应注意：（1）定径套可做成普通夹套冷却水套，也可做成螺旋形冷却水道定径套，通过调节水道中水流量来控制冷却的速度；（2）绝热垫圈起隔热作用，要求其传热系数越小越好；（3）水冷定径套的关键尺寸是内径和长度，其内径由棒材的直径觉得，但要注意棒材从定径套出来后还会进一步收缩。33．答：应注意：（1）物料均匀分配问题；（2）芯棒稳定性问题；（3）消除熔接痕问题。34．答：常见的吹膜机头结构形式有：（1）芯棒式吹膜机头；（2）十字形吹膜机头（3）螺旋式吹膜机头；（4）径向流道吹膜机头；（5）旋转式吹膜机头；（6）多层复合薄膜吹塑机头。35．答：提高UI值的方法有：（1）改变模唇长度，使其离物料入口越远，模唇长度越短；（2）改变模唇间隙，使间隙离入口越远越宽；（3）在岐管与模唇之间加调节棒（阻流棒），这是最常用的办法。36．答：异型材断面设计原则为：（1）塑料异型材截面应尽可能地简单，空心型材内部的腹隔应尽可能地少；（2）壁厚尽可能一致；（3）断面转角处最好呈圆弧形过渡；（4）对称或轴向对称布置的异型材，是较为理想的断面形状；（5）尽量减少物料积聚。37．答：结构设计要点是：（1）容易引入型坯、易于拆卸和清理；（2）真空室应无死角；（3）采用导热性良好的材料制造；（4）定型模一般由相互分开的 1~4段组成。38．答：要考虑：（1）便于加料；（2）使型腔各处压力均匀；（3）便于安装和固定嵌件；（4）保证凸模强度；（5）机动侧抽芯以短为好；（6）保证重要尺寸的精度。39．答：（1）压机最大总压力校核；（2）压机压模固定板有关尺寸校核；（3）压模高度和开模行程校核；（4）压机推出机构校核。40．答：与注塑模相比，压模导向的特点是：（1）除溢式压模的导向单靠导柱完成外，半溢式和不溢式压模的凸模和加料室的配合段还能起导向和定位的作用；（2）压模中央带大穿孔的壳体时，为提高质量可在孔中安置导柱，导柱四周留出挤压边缘。（3）由于压模在高温下工作，因此一般不采用带油槽的加油导柱。41．答：应采用热成型工艺。特点是：（1）成型制品的规格范围宽，应用范围广。（2）设备和模具投资少，成型效率高。（3）不能成型带有侧孔、侧凸等结构复杂的塑件。（4）生产中切下的边角废料多，材料利用率低。42．答：应选择共挤出吹塑工艺。（1）降低容器的渗透性。（2）改进容器的耐磨性。（3）改进外观或印刷性。（4）改进着色装饰性。43．答：采用注塑吹塑成型工艺。（1）制品壁厚均匀，颈部螺纹精度高。（2）制品底部和肩部无接合缝，外形质量好。（3）吹胀温度抵，较多的分子取向能提高强度和透明性等。（4）成型周期长，模具和设备投资大。44．答：（1）要有适当均匀的吹胀比（2）夹坯口既要能有效的夹断型坯，又要有足够的强度。（3）能有效的排气，保证型坯迅速吹胀。（4）能快速均匀的冷却，提高成型效率。45．答：（1）要有良好的排气系统。（2）成型时有交联反应，模具需要设置加热装置。（3）模具在高温下工作，应选耐热性好的模具材料。（4）成型零件应避免镶拼结构，以防止溢料飞边。（5）模具型腔要有较高的耐磨性。46．答：（1）排气槽应开在远离浇口的流道末端。（2）靠近嵌件或壁厚最薄处应开设排气槽以避免形成熔接缝。（3）为了便于清理，排气槽应开在分型面上。（4）可利用模具结构中的活动型芯或推杆排气。（5）排气槽的尺寸要合适，即要保证气体的排除，又要防止料流外溢。47．答：（1）采用移动式压模，以简化模具结构。（2）凸、凹模配合采用不溢式结构且不设承压板，以提高制品的密实度。（3）原料压缩比大，应设有加料室。（4）为便于凸模进入凹模，凹模入口处设有倒角。（5）成塑时物料流动困难，成型力大，型腔应有足够的壁厚。（6）加料室和凹模直径相同。48．答：（1）口模长度的确定（2）分流锥及支撑设计（3）芯棒的设计（4）管材壁厚均匀度的调节。49．答：应选用真空定型模。（1）容易引入型坯，易于拆卸和清理。（2）真空室应无死角，真空通道保持畅通。（3）采用导热性良好的材料，以加快冷却速度。（4）为便于加工，定型模应分段制造。50．答：真空定型模设计要点：1）容易引入型坯，易于拆卸和清理。（2）真空室应无死角，真空通道保持畅通。（3）采用导热性良好的材料，以加快冷却速度。（4）为便于加工，定型模应分段制造。51．答：聚四氟乙烯模压成型工艺包括（1）预处理；（2）混合；（3）压塑；（4）烧结；（5）冷却；（6）整形及机械加工。52．答：两步法发泡的工艺过程为（1）预发泡；（2）熟化；（3）成型；（4）制品设计。53．答：压模脱模机构有三种形式（1）手动式脱模机构；（2）横梁推出；（3）液压推出及其与模具联接方式。54．答：模具安装包括（1）预检；（2）装模；（3）紧固；（4）调整顶杆顶出距；（5）闭模松紧度的调整；（6）检查温控系统。55．答：模具抛光的重要性在于（1）型腔模的型腔和型芯的表面粗糙度直接影响制品的脱模及制品表面粗糙度；（2）模具型腔电加工后在表面形成脆性大、微裂多的脆硬层和放电痕迹对模具的寿命影响大，必须通过抛光除去；（3）机械加工表面的微观形貌56．答：光成型技术可应用于（1）制作零件或产品的实物样品；（2）直接制作模具的型腔；（3）可作为制件原型用于其它快速制模方法。57．答：照相腐蚀的过程（1）型腔腐蚀面的清洗处理；（2）喷胶；（3）贴上底版；（4）曝光；（5）显影及清洗；（6）烘干及修版、坚膜处理；（7）腐蚀；（8）去胶及修整。58．答：陶瓷型精密铸造的基本工艺过程为（ 1）制作母模；（2）砂套造型；（3）陶瓷层的材料、配制及灌浆；（4）拔模、燃烧和焙烧。59．答：失蜡铸造的基本工艺是：（1）制作压型；（2）制作蜡模；（3）模壳制造；（4）出蜡和焙烧。出蜡的目的在于将蜡模从壳体中熔去，以形成中空的模壳，即铸型。焙烧的目的在于进一步除去水分和残余蜡料等，并使模壳具有较好的透气性和耐火度。60．答：（1）分型面尽可能是平面，应保证能脱模；（2）侧壁有脱模斜度；（3）应该考虑收缩率。61．答：优点有（1）制模加工方法简便，不需专用昂贵设备及材料；（2）制模周期短；（3）成本低。62．答：真空定型模设计要点：（1）容易引入型坯，易于拆卸和清理。（2）真空室应无死角，真空通道保持畅通。（3）采用导热性良好的材料，以加快冷却速度。（4）为便于加工，定型模应分段制造。。63．答：常用的快速经济和特种制模技术有：（1）锌基合金及低熔点合金模具；（2）喷涂成型模具；（3）精密铸造；（4）低压铸造；挤压成型；光成型技术；电铸;化学腐蚀技术;环氧树脂模具;陶瓷吸塑模。64.答：具有必须的强度和硬度；要求良好的切削加工性；要有良好的抛光性；要有良好的照相腐蚀加工性;要有良好的电加工性；要有良好的耐腐蚀性；要有良好的淬透性；要有良好的可焊性。六.应用题：1•解：Smax=2.8%,Smin=2・4%,塑料的平均收缩率S=Smax Smin=2・4%2・8%=2.6%220 3 』＞0・87 k2985：87:Lm(85852.6%-一0.87)03 =86.56。4

3*320°.17：Im=(32+32x2.6%+—xO.17)0 =32.96°oo6运Q710103°.4W350040：Hm=(5+5x2.6%——x0.4)21O2o.6^41.35OO.213400°62O2o.6^41.35OO.213270_0.4:Cm_工=(70 702.6%)_〔-0.40=71.82_0.072 232•解:Smax=2.8%,Smin=2.4%,S--S塑料的平均收缩率smax2・4%28%=2.6%450』17：S--S塑料的平均收缩率smax2・4%28%=2.6%450』17：Lm(45452.6%-30.17)41丄0.17o3 二46.O4o.3帕暑30：Im=(6+6^2.6%+—x0.3)°1 =6.38Oo1o->©.30 ■3*3200'17：lM=(32+32咒2.6%+9x0.17)0 =32.9600.064 -3 .0 1 £呦.62 舶2145^62：Hm(45452.6% 0.62)03 =45.86。270—0.4:=(70 702.6%)一110.40=71.82_0.07233•解:Smax=2%,Smin=1.5%,SS塑料的平均收缩率s=Smax一Smin2% 1'5%=1.75%©85,87:Lm(85+85勺.75%汉410.870.87)。30.29二85.840Q320°.17：Im(32321.75%--0.17))-0.173=32.69°o.o60 1 岂e4 _c135n40：Hm=(5+5灯.75%——汽0.4)03 =4.890°.2140』62：0 1 岂e4 _c135n40：Hm=(5+5灯.75%——汽0.4)03 =4.890°.2140』62：hM=(40+40汉1.75%+—汉0.62)), =41.01°0.212 3>°.6218_0.4:CM_二-(18181.75%)一110.40=18.32_0.072 234.解:Smax=2%,Smin=1.5%,SS塑料的平均收缩率S max22%T.5%二1.75%2*450017:Lm(45+45^1.75%—?x0.17)410.17 00603 二45.66。0.066。0.30：0Im((6