地下连续墙工程监理实施细则

工程项目名称地下连续墙施工监理实施细则目录1.专业工程概况与特点-----------------------12.编制依据---------------------------------43.监理工作的流程---------------------------54.监理工作的控制要点及目标值---------------85.监理工作的方法及措施---------------------166.安全监理措施-----------------------------167.监理旁站工作-----------------------------178.监理资料的收集---------------------------18

地下连续墙监理实施细则按工程实际情况编写。根据设计内容编写，包括地下连续墙类型、规格尺寸及连接方法。范例：场地内浅部分布着厚度较大的eq\o\ac(○,2)3层（砂质粉土），其渗透性强，在水头差的作用下易产生流砂、管涌等不良地质现象；另外，其坑底处于eq\o\ac(○,2)3-2层粉性土和eq\o\ac(○,5)1-1层软弱粘性土交接处，易产生基坑回弹隆起等不利现象，都必须引起足够的重视。场地内地下水有浅部粘性土层中的潜水和深部粉性土、砂土层中的承压水两部分组成。潜水位埋深离地表0.3～1.5m，承压水埋深在3～11m之间，且呈周期性变化，对确保基坑的安全不利。从地貌来看，场地周边条件较为复杂，基坑周边需保护的建筑物数量较多，东南侧有一幢三层的楼房为市级保护建筑，距地墙最小距离约为9.5m，也是在这保护建筑物附近，出现一处高2m、宽8m的原地下人防工程，都会给施工过程带来难处。鉴于场地的实际情况，为了指导施工，确保工程的顺利进行和周边所有建筑物的安全，必须加强施工监测力度，实行信息化管理，随时预报，及时处理。主要内容为：范例：每成墙24米左右，设一组墙体变形的监测点，同时布置一组墙顶水平位移和沉降监测点；每成墙48米左右，设一组支撑轴力监测点。沿基坑长边布设坑外地下水观测井，每侧不少于2个。当环境要求高时，或水位变化大时，需适当加密。地表沉降点沿基坑边设置。每开挖一段，宜设一测量断面，每一测量断面在垂直基坑方向两倍挖深范围内布设4～6个测点，每个开挖段（长24米左右）土坡的坡顶应设2个位移监测点。对周边建筑物按设计要求设置沉降观测点，观察裂缝的变化，对原建筑物拍照留档。地下管线的沉降和位移的观测，可根据其功能、管材、接头型式等直接布设在管线上。坑底隆起测定布置在基坑内，测量断面不能少于两组，每断面应有2个测点。混凝土试块的制作，养护及试验每幅槽段做一组抗压试件，每5幅墙做一组抗渗试件，连接器每500只做一组，钢筋等材料测试按国家及地方规定执行。所有测试件，监理平行检测15％，并及时跟进。（若有合同要求）按《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业工程质量验收规范要求地下连续墙，每一幅墙为一检验批。检验批验收表式有：混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表Ⅰ钢筋加工检验批质量验收记录表Ⅰ钢筋安装工程检验批质量验收记录表Ⅱ混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表Ⅰ混凝土施工检验批质量验收记录表Ⅱ地下连续墙工程检验批质量验收记录表Ⅱ地下连续墙检验批质量验收记录表地下连续墙监理工作流程图地下连续墙监理事中控制工作流程图施工操作程序：前期工作:施工图、有关技术规范和验收标准。地质勘查资料。施工组织设计（施工方案）。材料：原材料合格证和试验报告。泥浆配置。垫块、垫件和预埋铁件。作业条件：测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志；施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业；施工作业区场地平整和排水设施的落实；钢筋制作平台的校正；泥浆回收净化设备就绪。施工阶段地下连续墙施工按下列步骤：导墙；槽段开挖；泥浆制备及应用；清底排渣；钢筋笼制作及安装；混凝土浇筑和接头措施。验收阶段原材料合格证及试验报告；挖槽、混凝土浇筑及泥浆质量检查记录；隐蔽工程验收记录；混凝土抗压、抗渗及钢筋焊接试件的试验报告；单元槽段中间验收记录；设计变更及材料代换通知单；工程质量事故处理文件；竣工图；质量评定。4.1施工准备（方案审查）阶段监控要点4.1.1紧密结合施工区域地层特点和众多深大基坑工程监理经验，制定地下连续墙施工专项监理方案；4.1.2帮助选择适应工程地下连续墙的深度、宽度、地质条件及施工速度的成槽设备；4.1.3选用“两钻一抓”施工工艺、设置先导孔，保证其垂直度满足规范要求；4.1.4严格控制地下连续墙的分幅尺寸；4.1.5严格监控护壁泥浆的配置，必要时掺加重晶石等外加剂，防止成槽坍壁；4.1.6为有效防止基坑开挖过程中地下连续墙接缝渗漏水等异常现象，在接头位置施工高压旋喷桩止水；4.1.7成槽过程中，现场监理及时关注测斜仪动向并及时提醒纠正垂直度偏差，防止成槽设备碰撞槽壁；4.1.8选择合适的钢筋笼分节长度，制定吊装过程中散架措施等应急预案4.2导墙施工监控要点4.2.1槽段开挖前，应督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。导墙深度为1.5～2.4m，导墙顶面应高于施工地面1004.24.2.3导墙应浇筑在密实的地基上，为便于内导墙拆除吊运方便，可采用分段预埋铁件相连，相邻间隔可用木板分隔。导墙拆模后，应督促承包商立即在两墙间加设木支撑，支撑间距一般为1～4.2导墙允许偏差表-1允许偏差检查频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间对轴线距离的允许偏差<±10㎜每幅2尺量倾斜度<1/500每幅2线不平度3㎜2m直尺导墙顶面标高±10㎜6m直尺不平度<5㎜6m内外导墙净距较地下连续墙设计厚度增加40~60㎜4.2.54.3泥浆拌制比及其性能检验4.3.1选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验。泥浆的性能指标应按GB50299-1999泥浆配制、管理性能指标表-2新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/㎝3）1.04~1.051.06~1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度（s）20~2425~30<25<35>50>60漏斗计含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8~98~9>8>8>14>14试纸4.34.3.3在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m4.3.44.34.3.6督促承包商，加强泥浆的管理并经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工，对新浆拌制后静置24小时，并测其性能指标（含砂量除外）。成槽过程中，每进尺34.3.7检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须采用底部循环抽吸（一般用Ф100㎜空气提升器排除底部泥浆），并补入新泥浆等方法对槽底沉渣进行清除和置换，置换结束，检测槽底泥浆比重保持在1.1-1.15之间，最大不超过1.20，沉淀淤积物厚度≤4.4槽段成槽开挖监控要点4.44.4.24.4.3成槽挖土顺序,一般单元槽段采取“三序4.4.44.4.54.44.4.7成槽完成后，应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并进行首次清底，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清底。槽壁垂直度要求每槽段用超声波测壁仪扫描测三个断面，成槽垂直度≯3‰，深度+100~-200mm，槽宽0~50mm，沉渣厚≯100mm，泥浆比重不大于1.15g4.44.4.94.4.10成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m左右，应用测绳测槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，应按本节4.24.5钢筋笼制作及就位(安装)监控要点钢筋进场时，应按现行国标《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定见证取样作力学性能检验，其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。4.5.1现场检查4.5.2承包商钢筋笼制作的尺寸，应根据单元槽段、形式及现场起重能力等因素确定，在制作平台上成型。经检查验收合格后方可入槽；4.5钢筋笼制作允许偏差值（㎜）表-3偏差(mm)检查方法钢筋笼长度±50钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0-10主筋间距±10分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查4.5.4若个别钢筋笼分二节制作安装时，严格控制钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范要求，即钢筋上下段搭接长度为45d（或按设计要求），搭接段应按规范错开50%，如接头安排在同一断面，则搭接长度为70d（或按设计要求）。钢筋笼上下段焊接时，也必须符合规范要求，即单面焊应为10d4.5.4.5.严格控制钢筋笼的焊接，其质量必须满足设计及施工验收规范要求，且结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊，如有必要铁丝绑扎后再焊。焊丝直径≤3.2mm。为确保地墙不露筋，应用3mm钢板制作保护层钢垫片（高度5cm，4.5.74.5.8检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合设计及施工验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向（迎土面保护层70mm，坑内保护层50mm4.5.4.5.104.5.114.5.4.5.4.5.14.54.6混凝土浇筑和接缝处理监控要点为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大面积缺陷和渗漏现象，必须确保砼的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理，为此必须加强对以下几点的监督控制：4.6.1要求承包商做到地下墙混凝土配合比强度应按设计要求的水下混凝土强度提高一级（5Mpa）,配制水灰比控制≤0.6，水泥用量宜≥400kg/m3,含砂率宜为38～42%，混凝土塌落度宜为18～20cm，扩散度宜为34～4.6.2槽段清基合格后，立即吊放锁口管，由起重机吊放并垂直插入槽内，锁口管中心应与墙体设计中心线相吻合，管底插入槽底30~4.6.3砼浇注前，应督促承包商对相邻槽段接头处用特制接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动5~10次，直至接头刷无泥为止，以保证两槽段墙体砼紧密结合，由于本场地④24.6.44.6.5浇筑地下墙混凝土应采用导管法。导管按需要长度拼接，导管使用前先作水压试验确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，混凝土浇注速度不应低于2m/h4.6.6在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，应检查其间距一般应≤3m，导管距槽段端部应≤1.5m。各导管处的混凝土面应同时上升，高差应≤4.6.7采用柔性接头即圆形锁口管接头4.6.8锁口管提拔应与砼浇筑相结合，砼浇注记录可作为提拔锁口管时间的依据：根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，一般在砼开始浇筑2～3小时开始拔动（随气温而异），其幅度不大于10cm，无涌浆等异常现象，随后每30分钟提升一次，每次提动50~4.64.6.10在砼浇注前要测量砼塌落度，做好砼试块留置工作，根据每50m3混凝土做一组抗压试块4.6.11地下墙质量检验标准(单位/毫米)表-4项目允许偏差平面位置+30，0墙表面平整度30墙体垂直度‰3预留孔洞30预埋件30钢筋连接器≤10变形缝±204.7墙底注浆监控要点4.7.14.7.2严格控制注浆压力、时间，避免注浆管堵塞；4.7.3检查注浆浆液的配合比等其他施工参数，确保注浆质量。4.8关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：4.84.84.84.84.84.8⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。⑵必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。⑶槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。⑸浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。⑹确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。砼送到现场后，应检查砼塌落度。4.8.74.·地下连续墙槽壁不稳定、坍塌·钢筋笼吊装散架事先摸清相关地质和地下障碍物情况并做好清障工作。根据情况做高导墙、槽壁两边土体先行加固。严格控制浆液比重和浆液面高度。严格控制单元槽段的宽度，不超过6m。严格控制地面荷载在设计允许范围内。吊放钢筋笼时，应居中垂直吊放，不碰损槽壁。编制钢筋笼吊装专项方案，防止钢筋笼散架等异常现象。5.1地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。5.2跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。5.3巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。5.4旁站重要工程部位，重要工序并做好旁站检查记录，详见监理旁站工作。5.5做好监理工作影像资料的管理工作。6.1导墙上的开挖段，应有防护措施，防止人员或工具杂物等坠入。混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。6.2泥浆泵使用时，应注意以下几点：1)泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆，引起短路。2)应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。3)从泥浆槽内提升或降落泥浆泵，必须有两个人配合操作，并且事先切断电源。6.3安装贮浆池和泥浆设备的基础须牢固。离心泵在运行时严禁打开盖板窥视。6.4为防止作业人员滑倒，泥浆池上的走道板要有防滑措施，可以钉横木条或铺铁丝网走道板。走道板两边须设扶栏，其高度应大于1.05m，并设两边栏杆和踢脚板。6.5停放挖槽机的地坪必须平整且稳定性要好，其位置应适当，既能满足挖槽机具的稳定性，又要保证导墙和地基的稳定性。挖槽机履带的长度方向应与导墙长度方向一致，并且挖槽机中心应和槽孔中心对正。起重臂宜采用60o~75o倾角。除修正挖槽中心之外，起重臂只得作回转动作而不得有俯仰动作。6.6当出现槽壁坍塌现象时，如漏浆、出土量超过设计断面土量、导墙及作业面沉降、泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机具在升降中有阻力等，必须先将挖槽机具提出地面，避免发生被埋入地下的事故。6.7成槽后，必须及时在槽口加盖或设安全标志，防止人员坠入。6.8钢筋笼加工用的电焊机、气焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和弯曲大直径钢筋用的弯管机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗。6.9吊放钢筋笼时起重机严禁超载。操作人员在接班时，必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常时，必须采取安全的排除措施，只有在排除故障之后，方可起吊。起吊前，还要检查起吊架的钢索长度。应保证有在水平地吊起钢筋笼再转为垂直状态时钢索所需的长度。起吊钢筋笼应采用与钢筋笼