中重板给料机机说明书

端外露链板长度基本相同时可将另一端链板也挂上钢丝绳，将两钢丝绳同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销为止。调整尾部装置的螺杆，拉紧槽板，使之松紧适度，回空段链板自然过渡。进一步检查各部安装是否正确，联接螺栓是否紧固可靠，各润滑部位和减速器箱体是否注入润滑油，电动机及电气装置接线是否正确，机器各角落是否可开动，机器进行不小于2小时空负荷运转。空负荷运转应达到下列要求：运转转平稳正常，回转部位灵活，无卡死或刮碰现象。声响均匀无显著振动和冲击。各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象。各联接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节联接螺栓绝不允许松动。支重轮、下托轮转动灵活。轴承温升不超过3SC,轴承最高温度不得超进70oC。空运转经检验合格后，在正式投产前需进行负荷试运转，负荷试运转时间可根据现场的具体情况而定，但连续运转时间不应小于2小时，负荷应逐渐加至最大，按总图中技术特性所规定的数据进行检验，经检验合格后方可正式投产使用。操作规程维护该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于200毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排出。机器安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的寿命。安装栏板时，栏板安装后应与负荷链板两侧挡板之间留有30-100毫米的间隙，避免物料溢出和物料与栏板造成摩擦，产生响声。栏板底缘与链板表面的距离保持在10-25毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线的距料仓后壁应留有一定空间，一般为350-500毫米，便于维修拆卸。安装头部装置滚动轴承时，最小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承最小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上透盖、闷盖、油封、挡圈等零件，然后拧松紧定衬套螺母到衬套边，松开保险轻击螺母使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.08毫米，径向间隙的减小量在0.09-0.11毫米。更换负荷链板时，链板与牵引链联联接用的螺栓拧紧力矩为240N.m。5.6、操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是不否松动，经检查无异常后方可启动运转。正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油脂。头尾轮部件轴承更换时间第一次300h,第二次为3000h,更换新油加油脂量为轴承腔空腔的1/2。正常工况下头尾轮部件各注油点每100小时注油脂10-20ml、支重轮轴承每点加油量3ml换油量50mL下托轮轴承每点加油量2ml换油量30ml，每年更换一次新油脂，加油量为轴承腔空腔的2/3。轴承润滑油脂品牌为3#高级锂脂润滑脂。减速机按减速机维护使用说明书执行。注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。运转过程中如发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生原因，排除故障。使用中除注意日常维修保养外，还要定期检查、维修，并及时更换已磨损的零件。机器的润滑润滑点有减速器、头部轴装置、下托轮、支重轮、尾部装置。各部轴承均用3#高级锂脂润滑脂润滑。减速器按减速机维护使用说明书执行。7、易损件明细表序号代号名称每台数量使用部件1GB/T288-1994轴承23030CA/W332头轮2HG4-338-66油封J-160x190x184头轮3HG4-338-66油封J-150x180x182头轮4GB/T288-1994轴承23024CA/W332尾轮5GB13871-1992油封B-130x160x124尾轮6GB/T288-1994轴承22209CC/W3326支重轮7HG4-692-67油封PD45x70x1226支重轮8GB/T276-1994轴承620524下托轮10BZ140.2.2