商业综合体底板大体积砼施工方案

中天建设港利上城国际大体积砼施工专项方案PAGEPAGE31基础筏板大体积砼施工方案一、编制依据1、工程设计图图纸及施工组组织设计；2、建筑工程施施工质量验收收统一标准（GB503300-20015）3、建筑地基基基础工程施工工质量验收规规范（GB502202-20014）；4、混凝土结构构工程施工质质量验收规范范（GB502204-20015）；5、地下防水工工程施工质量量验收规范（GB502208-20012）；6、建筑施工计计算手册。二、工程概况本工程是集商业业、住宅及其其配套设施于于一体的综合合楼。总建筑筑面积约为850000m2,由8个单位工程程及商铺组成成,剪力墙结构,地下二层，地地上一栋二十十四层、一栋栋十八层、四四栋十一层、二二栋十五层，建建筑高度分别别为71.4米、54米、33.7米、51.1米；地下一一层层高2.8米，地下二二层层高2.8米，±0.000以上层高2.9米；±0.000相当于绝对对标高38.0000米；建筑物物室内外高差差0.30mm,建筑物抗震震设防类别为为丙类，按7度进行抗震震计算并采取取抗震措施。1、桩基工程：：采用500mm预应力混凝凝土空心方桩桩筏板基础，型型号为:HKKFZ-ABB400((200)--6、14,HKKFZ-ABB500((310)--26。2、筏板基础：：（3#.5##.10#..11#.112#.166#.17##.21#相同）筏板厚厚度为300mm，板顶顶标高为-5.600m，砼强度等等级筏板为C40P66,地下车库筏筏板厚度350mm，板顶标高高为-5.0000mm，砼强度等等级为C35P66。砼强度等级:（3#.5##.10#..11#楼相同）垫垫层为C20，筏板C40P6，-0.0550标高以下剪剪力墙、柱为为C35；、-0.0550标高以上剪剪力墙、柱为为C30；框架梁、板板为C30；（16#.117#.211#相同）垫层层为C20，筏板C40P6；8.650标高以下剪剪力墙、柱为为C40；8.6500-14.4430标高剪力墙墙、柱为C35；14.4330以上标高为C30；框架梁、板板为C30；12#楼垫层为C20，筏板C40P6，8.650标高以下剪剪力墙、柱为为C40；8.6500-14.4450标高剪力墙墙、柱为C35；14.4550以上标高为C30；框架梁、板板为C30；室外墙均均加防水剂，抗抗渗标号P6。填充墙构构造柱、过梁梁及圈梁等非非承重构件为为C25。三、施工准备1.人员准备为了保证混凝土土浇筑顺利进进行，项目部部建立混凝土土浇筑指挥小小组，配备技技术、施工、质质量、安全、材材料、机修等等各部门管理理人员，挑选选项目部的优优秀混凝土班班组负责精心心施工。人员员配备情况详详见下表：总协调陈国良第一组第二组职能陈国良朱志刚现场负责单双品杜江忠施工李跃卫赵洋试验、资料、测测温董康韦俊杰安全魏哲武张学通机修、电工谢学文于人宝班组长2.班组安排泵车班长人数(人)1#泵（汽车泵泵）谢学文252#泵（汽车泵泵）于人宝25注：（1）各班班组提供人员员名单，并注注明振捣手。（2）各班组采采用三班制，24小时不停施施工。3.技术准备（1）组织相关关人员熟悉图图纸；（2）组织学习习大体积混凝凝土的特点，掌掌握控制大体体积混凝土裂裂缝的有效措措施；（3）对施工班班组人员进行行技术交底；；（4）对混凝土土振捣人员进进行培训，强强化质量意识识；（5）通知商砼砼厂家提前做做好准备工作作,上报供货方方案及技术方方案,确保方案最最优化,并会同监理理人员一起进进行技术交流流。4.材料、机械械准备（1）与混凝土土搅拌站预先先联系，确保保混凝土的供供料；（2）购买毛毯毯、薄膜做好好混凝土的养养护工作；（3）各类小型型机具提前配配备充足，同同时做好检修修工作；5.砼产生裂缝缝的原因与预预防措施大体积砼施工阶阶段产生的裂裂缝主要是温温度裂缝，一一方面是由于于砼内外温差差产生应力和和应变，另一一方面是结构构的外约束和和砼的内约束束，阻止这种种应变，一旦旦温度应力超超过砼能承受受的抗拉强度度，就会产生生裂缝。预防措施：（1）降低水化化热A、采用中低热热水泥，减少少砼凝结时的的发热量；B、合理配置砼砼配合比，在在能满足级配配的情况下尽尽量减少水泥泥用量；C、掺入粉煤灰灰，提高砼的的可泵性，可可替代一部分分水泥，增强强砼的后期强强度；D、使用外加剂剂、减水剂，可可以减少水泥泥用量，降低低水化热，减减缓水化速度度。（2）外界气温温、养护A、提前获得天天气预报信息息，在满足工工期要求的前前提下，混凝凝土浇筑尽量量安排在气温温较低的时候候；B、做好混凝土土的养护工作作，适当延长长拆模时间，提提高混凝土强强度，减少混混凝土表面的的温度梯度；；必要时采取取保温措施，使使缓慢降温，充充分发挥混凝凝土的徐变松松弛效应，削削减温度收缩缩应力；（3）收缩变形形砼由于在降温过过程中其强度度的发展会引引起收缩变形形，在这方面面我们使用了了JM－Ⅲ，作用是对混混凝土减水、增增强、防水、防防渗、防潮、防防裂。（4）控制砼的的入模温度本工程采用商品品砼，控制从从搅拌出机到到现场的时间间，在这段时时间砼的内部部温度提高很很慢，再说环环境温度不高高，待到入模模时砼的温度度比较正常。四、施工方法1.浇筑方法混凝土浇筑顺序序宜从低处开开始，沿长边边方向自一端端向另一端推推进，逐层上上升。浇筑时时，要在下一一层混凝土初初凝之前浇筑筑上一层混凝凝土，不使产产生实际的施施工缝。2.混凝土浇捣捣（1）插入式振振动棒振捣应应快插慢拔，振振捣时间应视视混凝土表面面出现浮浆和和不再下沉为为止；（2）振动棒振振点应均匀排排列逐点移动动，依次进行行，均匀振实实，不得遗漏漏。移动间距距不大于振动动棒作业半径径的1.5倍，一般为30～40cm；（3）振捣上一一层混凝土时时，振动棒应应插入下一层层混凝土中不不少于50mm，以消除两两层混凝土之之间的接槎，而而且振捣上一一层混凝土应应在下层混凝凝土初凝之前前进行。（4）浇筑到电电梯基坑时，应应调度集中汽汽车泵进行统统一施工，避避免混凝土出出现冷缝；（5）跟班的钢钢筋工、木工工、电工应随随时在场，并并随时处理可可能出现的钢钢筋偏位、模模板变形、水水电预埋件的的移位及机具具故障、断电电等故障；（6）随时派人人清理钢筋表表面的浮浆，并并在混凝土初初凝前完成。3.质量控制（1）对砼所有有材料进行碱碱性活性检测测，严格控制制含碱量。（2）搅拌车每每车砼放料之之前，测定塌塌落度，符合合要求后放料料。（3）所有技术术资料、原材材料出厂证明明、复验结果果，配合比设设计等要求商商砼站在一周周前送我项目目部。（4）砼搅拌车车在出料前快快速搅拌2分钟。4.混凝土收面面泵送混凝土流动动性大，表面面水泥浆较厚厚，故应在混混凝土浇筑初初凝前，应按按标高进行拍拍打振实后用用铝合金直尺尺刮平，赶走走表面泌水，打打木蟹一边；；初凝后至终终凝前，再用用打磨机磨一一边，紧跟着着铁板刮一边边用扫帚顺纹纹打毛。刮铁铁板的时机必必须严格掌握握，有利于避避免收水裂缝缝的产生。5.泌水处理大流动性混凝土土在浇筑振捣捣过程中，上上涌的泌水和和浮浆汇聚到到集水坑处，用用水泵将其抽抽出。6.混凝土养护护防止混凝土不出出现有害裂缝缝，确保混凝凝土的质量，养养护是一项关关键的工序。大大体积混凝土土的养护主要要是达到保温温和保湿的目目的。保温是是为了保持混混凝土表面温温度不至于过过快散失，减减少混凝土表表面的温度梯梯度，防止产产生表面裂缝缝。保湿的作作用是使尚在在混凝土强度度发展阶段，潮潮湿的条件可可防止混凝土土表面脱水而而产生干缩裂裂缝，另外可可使水泥的水水化顺利进行行，提高混凝凝土的极限拉拉伸强度。（1）覆盖养护护混凝土浇筑完毕毕后，先在表表面覆盖一层层塑料薄膜，然然后再覆盖一一层毛毯，使使混凝土缓慢慢降温，并通通过测温控制制基础内外温温差在25℃以内，依据据大体积砼的的施工规范要要求及测温记记录，把砼内内部温度日下下降量控制在在2℃左右。提高高混凝土的早早期抗拉强度度，防止出现现温度收缩裂裂缝。（2）洒水养护护混凝土浇筑完毕毕24h内洒水养护护，每天不少少于2次，同时不不得少于14天。7.混凝土测温温混凝土测温应在在混凝土浇筑筑完毕10h以内进行，采采用温度计测测温，测温点点应提前预埋埋好(具体测温点点位置见附图图：)。在混凝土土浇筑后，1～3天每2小时测一次次；4～7天每4小时测一次次；7天后，每8小时测一次次；时间不少少于20天；做好测测温记录与分分析，发现问问题，及时处处理。8.混凝土试验验工作（1）试块制作作计划序号类型数量（组）备注1混凝土抗压（标标准养护）7每组3块2混凝土抗渗3每组6块3混凝土抗压（同同条件养护）3每组3块（2）试块制作作要求：A、抗压试模尺尺寸150×1150×1550mm，抗渗试模模尺寸直径175～185mm，高150mm。B、人工振捣时时应分二层装装入试模，插插捣完后，刮刮除多余的砼砼，并用抹刀刀抹平。C、标准试块成成型后，应覆覆盖表面，置置于温度20±5℃条件下，拆拆模后的试件件放入温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准准养护室中养养护，至预定定龄期试压。D、同条件试块块应置于施工工现场与结构构构件同条件件下养护至预预定龄期试压压。E、试块均应在在表面注明制制作编号、日日期、构件部部位。项目部储存大量量的毛毯、薄薄膜备用。五、浇筑砼施工工工艺流程1、砖胎模施工工随着地下室土方方基槽的开挖挖，可以随后后进行砖胎膜膜的砌筑作业业。⑴地下室基础础砖模，采用用MU7.5混凝土多孔孔砖及M5.0水泥砂浆砌砌筑。⑵地梁和承台台的砖胎模截截面内部尺寸寸，每侧边放放大20mm(主要考虑砖砖模内壁以后后的内粉及防防水保护层厚厚度的增加)。⑶砖胎膜表面面应粉刷水泥泥砂浆压光上上口并做高40mm，斜阳角角与垫层砼接接平。图基础梁及承承台砖胎模施施工示意图⑷砖胎膜砌筑筑后，首先要要进行自检，填填自检自评表表，再上报项项目部及监理理公司进行验验收，验收合合格后做好交交接手续，再再进行下道工工序施工。砖模砌筑的允许许偏差及检验验方法项目允许偏差(mmm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪拉线、钢钢尺检查基础截面内部尺尺寸±10钢尺检查2、砼垫层施工工⑴垫层为1550厚C15素砼，基地地不平处用碎碎石填平。⑵砼浇捣前，应应对砖胎模进进行复核，经经复核无误后后才能浇筑。⑶严格控制砼砼垫层面标高高，用水准仪仪将标高引测测至基坑内，并并插竹签控制制高度。⑷初凝前先用用长刮尺按标标高刮平，稍稍待收水后再再用木蟹打磨磨平整，对散散落砼及浆液液及时清理干干净。⑸砼浇筑完成成后12h内对砼应覆覆盖并保湿养养护，砼浇筑筑完成后要达达到1.2MPa强度才能进进行下一道工工序操作和堆堆放少量材料料。图集水坑及高高低板跨处垫垫层做法示意意图图基础梁与底底板垫层间做做法示意图3、现浇砼施工工在地下室大底板板钢筋绑扎完完毕，并经监监理单位组织织的钢筋隐蔽蔽工程验收之之后，可以开开始混凝土浇浇筑施工准备备。3.1砼运输⑴混凝土在现现场运输工具具有砼搅拌运运输车、混凝凝土泵车送等等。⑵混凝土自搅搅拌车中卸出出后，应及时时运到浇筑地地点，延续时时间不能超过过初凝时间。在在运输过程中中，要防止混混凝土离析、水水泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。⑶混凝土运输输道路应平整整顺畅，若有有凸凹不平，应应铺垫桥枋。在在板施工时，应应铺设专用桥桥道严禁手推推车和人员踩踩踏钢筋。3.2砼泵送⑴泵送湿凝土土前，先把储储料斗内清水水从管道泵出出，达到湿润润和清洁管道道的目的，然然后向料斗内内加入与混凝凝土配比相同同的水泥砂浆浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道道后即可开始始泵送混凝土土。管内的水水泥砂浆应按按要求均匀摊摊铺在浇筑面面上。⑵开始泵送时时，泵送速度度宜放慢，油油压变化应在在允许值范围围内，待泵送送顺利时，才才用正常速度度进行泵送。⑶泵送期间，料料斗内的混凝凝土量应保持持在缸筒口上上10mm至料斗口口下150mm之间为宜宜。避免太少少吸入效率低低，易吸入空空气而造成塞塞管；太多则则反抽时会溢溢出并加大搅搅拌轴负荷。⑷砼泵送宜连连续作业，砼砼供应不及时时，需降低泵泵送速度；泵泵送暂时中断断时，搅拌不不应停止；叶叶片被卡死时时，需反转排排气一定时间间，再正转，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。⑸泵送中途若若停歇时间超超过20min，管道道又较长时，应应每隔5min开泵一一次；泵送小小量混凝土且且管道较短时时，可采用每每隔5min正反转2~3个行程，使使管内混凝土土蠕动，防止止泌水离析；；长时间停泵泵(超过45min)且气温较高高时，混凝土土坍落度小时时可能造成塞塞管，宜将混混凝土从泵和和输送管中清清除。⑹泵送混凝土土浇筑时，宜宜先远后近。3.3砼浇筑⑴大体积混凝凝土底板的整整体性要求高高，要求混凝凝土连续浇筑筑，一气呵成成。施工工艺艺上应做到分分层浇筑、分分层捣实，但但又必须保证证上下层混凝凝土在初凝之之前结合好，不不致形成施工工缝。采用分分段分层的浇浇筑方案，混混凝土从底层层开始浇筑，进进行一定距离离后回来浇筑筑第二层，如如此依次向前前浇筑以上各各分层。⑵砼分层浇筑筑时，每层浇浇筑高度应根根据结构特点点、钢筋疏密密决定。一般般分层高度为为插入式振动动器作用部分分长度的1.25倍，且大不不于500mm，平板振振动器的分层层厚度为200mm。⑶使用插入式式振动器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动间距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍(一般为300~4400mm)。振捣上一一层时应插入入下层砼面50mm，以消除除两层间的接接缝。平板振振动器的移动动间距应能保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分边边缘。⑷浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短。并应应在前层混凝凝土初凝之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所有水泥泥品种及混凝凝土初凝条件件确定，一般般超过2h应按施工缝缝处理。⑸浇筑混凝土土时应派专人人经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插筋筋等有无位移移变形或堵塞塞情况，发现现问题应立即即停止浇灌，并并应在已浇筑筑的混凝土上上初凝前修整整完毕。3.4砼养护⑴利用平均气气温高于＋5℃的自然条件件，在混凝土土浇筑后10~122h(炎夏时可缩缩短至2~3h)用毛毯覆盖盖混凝土表面面并浇水养护护(注，如果平平均气温低于于5℃时，不得浇浇水)，使混凝土土在一定时间间内保持水泥泥水化作用所所需要的适当当温度和湿度度条件。⑵地下室底板板采用防水混混凝土(抗渗标号为S6)，故其浇水水养护时间不不得少于14d。⑶混凝土在养养护过程中，如如发现遮盖不不好，浇水不不足，以致表表面泛白或出出现干缩细小小裂缝时，要要立即仔细加加以遮盖，加加强养护工作作，充分浇水水，并延长浇浇水日期，加加以补救。⑷在已浇筑的的混凝土强度度达到1.2N/mm2以后，始准准在其上来往往和安装模板板及支架等。3.5砼拆模⑴地下室厚底底板不承重的的侧面模板，应应在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不应拆模板板而受损坏，方方可拆除。⑵对于大体积积混凝土，除除应满足混凝凝土强度要求求外，还应考考虑保温措施施，拆模之后后要保证混凝凝土内外温度度差不超过20℃，以免发生生温差裂缝。4、浇砼结构检检查⑴现浇砼结构构的外观质量量不应有严重重缺陷，且不不宜有一般缺缺陷。⑵现浇砼结构构不应有影响响结构性能和和使用功能的的尺寸偏差。⑶现浇砼结构构尺寸允许偏偏差和检验方方法：项目允许偏差(mmm)检验方法轴线位置基础15钢尺独立基础10柱、梁8剪力墙5板面标高±10水准仪截面尺寸+8，-5钢尺表面平整度82m靠尺和塞尺尺电梯井筒长、宽宽对定位中心心线+25，0钢尺预埋设施中心线位置预埋件10钢尺预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位位置15钢尺说明：检查轴线线、中心线位位置时，应沿沿纵横两个方方向量测，并并取其中较大大值。5、资源供应计计划1.工具使用用计划根据大体积混凝凝土工程施工工的特点及要要求，拟配备备以下施工机机具：序号设备名称品牌数量参数备注1水准仪DSZ--3苏州一光2台±2.5mm//1km标高控制2插入式砼振动棒棒ZN70上海沪江8支2.2kw砼振捣3平板振动机ZWW-5浙江西菱2台激振力500NN砼振捣4砼打磨机2台3.0kw打磨提浆5铁锹、铁耙若干砼堆平6铝合金刮杠若干2m长砼找平7铁/木抹子若干人工压实抹光2.劳动力资源源计划根据本工程特点点及工作量需需求，我项目目部安排技术术熟练的泥工工-钢筋-木工各两套套班组进场，分分东西二区分分块施工，确确保整个工程程按预定的工工期目标保质质保量的实现现。劳动力计划配置置表区域工种人数备注西区泥工80砼浇筑时的主要要作业工种钢筋工80砼浇筑时需提供供2名看筋人木工120砼浇筑时需提供供4名看模人安装工40砼浇筑时需提供供1名值班人东区泥工80砼浇筑时的主要要作业工种钢筋工80砼浇筑时需提供供2名看筋人木工120砼浇筑时需提供供4名看模人安装工40砼浇筑时需提供供1名值班人六、质量保证措措施5.1质量方针针以质量创品牌；；以诚信树声声誉；以服务务赢顾客；以以创新求发展展。5.2质量目目标一般性质量问题题发生率控制制在5%以内；无重重大质量事故故发生；确保保工程一次性性验收合格通通过，合格率率100%，争创优质质结构。为实现质量方针针和目标，确确保本工程质质量目标的实实现，使质量量管理各项活活动规范化、标标准化、程序序化，建立并并保持有效运运行的质量体体系，提高企企业的质量保保证能力。质质量体系文件件包括质量手手册、质量计计划、作业指指导书、相关关的技术文件件和法令、法法规。为保证具有满足足工程质量及及合同要求的的能力应做好好以下工作：：（1）编制施工工组织设计（质质量计划）；；（2）确定和配配备必要的控控制手段、工工艺方法、设设备（包括检检验、测量和和试验设备）、工工艺设备、物物资和人才等等，以达到规规定的质量要要求；（3）研究新的的测量方法、改改进控制手段段和检测技术术；（4）采用新技技术、新工艺艺编制技术性性和管理性文文件；（5）明确规定定各种验收标标准；（6）确定和准准备质量记录录。5.3大体积积砼浇捣措施施⑴大体积混凝凝土底板浇筑筑按分段分层层方式浇筑。⑵及时清理集集水井、承台台内的杂物及及积水。⑶后浇带缝的的两侧，宜采采用专用钢丝丝网隔断；并并注意防止钢钢丝网片漏浆浆、爆裂。⑷插入式高频频砼振捣棒操操作要做到“快插慢拔”(快插是为了了防止先将表表面混凝土振振实而与下面面砼发生分层层、离析现象象，慢拔是为为了使砼能填填满振动棒抽抽出时所造成成的空洞，并并消除砼内气气泡)，插入点均均匀排列，逐逐步移动，按按序进行，移移动间距不超超过300mm。振捣至至混凝土开始始泛浆无泡，时时间约20s；为避免两两层之间的接接缝，振捣上上一层时，有有50mm的再次插插入深度。注注意避免漏振振、欠振、过过振。⑸砼浇捣前应应向施工人员员进行交底，并并做好书面记记录，落实专专人负责振捣捣，专人负责责看筋看模；；砼浇筑时各各工种专人经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插筋筋等有无位移移变形或堵塞塞情况，发现现问题应立即即停止浇灌，并并应在已浇筑筑的混凝土上上初凝前修整整完毕。⑹在操作难度度较高处和留留洞、钢筋密密度较大的区区域，应做好好醒目标牌，以以加强管理，确确保砼浇捣质质量。⑺操作人员交交接班以及吃吃饭、休息时时必须移交施施工情况，严严格做好交接接班工作，并并做好交接记记录，由负责责人签名归档档，以免砼超超振漏振。砼砼浇捣完毕后后，钢筋上所所受污染的水水泥浆应予清清除。⑻混凝土浇筑筑完毕后凝固固前及时用湿湿抹布将局部部漏浆、掉渣渣擦去(备一装水工工具桶，用抹抹布在桶里沾沾水擦洗)；用同样方方法及时将粘粘在钢筋上的的混凝土浆清清除。浇筑完完毕后的浮浆浆应在混凝土土没有凝固前前刮去。⑼在混凝土终终凝前，必须须用铁抹子把把非结构性表表面裂缝(由于混凝土土的沉降及干干缩产生)修整压平(然后再覆盖盖养护)。⑽砼顶面需要要抹平、收光光、拉毛(底板混凝土土浇筑完毕凝凝固前，须顺顺南北或东西西方向用扫帚帚均匀扫毛，扫扫毛纹路要清清晰均匀、方方向及深浅一一致)等工序。5.4大体积积砼控制温度度和收缩裂缝缝的措施为了有效地控制制有害裂缝的的出现和发展展，必须从控控制混凝土的的水化升温、延延缓降温速率率、减小混凝凝土收缩、提提高混凝土的的极限拉伸强强度、改善约约束条件和设设计构造等方方面全方位考考虑，并结合合实际采取措措施：5.4降低水泥泥水化热和变变形⑴选用低水化化热的水泥品品种(如，粉煤灰灰水泥)配置的混凝凝土。⑵使用粗骨料料，尽量选用用粒径较大、级级配良好的粗粗细骨料；控控制砂石含泥泥量；掺加相相应的减水剂剂以改善和易易性、降低水水灰比，以达达到减少水泥泥用量、降低低水化热的目目的。⑶在拌合混凝凝土时，可掺掺入适量的微微膨胀剂，使使混凝土得到到补偿收缩，减减少混凝土的的温度应力。5.5降低低混凝土温度度差⑴选择较适宜宜的气温浇筑筑大体积混凝凝土，尽量避避开炎热天气气浇筑混凝土土。⑵在混凝土入入模时，采取取措施改善和和加强模内的的通风，加速速模内热量的的散发。⑶分层浇筑混混凝土(每层厚度≯30cm)，以加快热热量散发，并并可使温度分分布较均匀。5.6加强强施工中的温温度控制⑴在混凝土浇浇筑之后，做做好混凝土的的保温保湿养养护，缓缓降降温，充分发发挥徐变特性性，减低温度度应力，夏季季应注意避免免曝晒，注意意保湿；冬季季应采取措施施保温覆盖，以以免发生急剧剧的温度梯度度产生。⑵采取长时间间的养护，规规定合理的拆拆模时间，延延缓降温时间间和速度，充充分发挥混凝凝土的“应力松弛效效应”。⑶加强测温和和温度监测与与管理，实行行信息化控制制，随时控制制混凝土内的的温度变化，内内外温差控制制在25℃以内，基面面温差和基底底面温差均控控制在20℃以内，及时时调整保温及及养护措施，使使混凝土的温温度梯度和湿湿度不至过大大，以有效控控制有害裂缝缝的出现。⑷当分块砼底底板大于1000m2时，每100m2见方设置一一个测温孔(采用φ48钢管，下端端砸扁加焊)，派专人检检测内部温度度差。沿浇筑筑高度测量底底部、中部及及表面的温度度，测点距边边角和表面大大于50mm。5.7改善善约束条件，削削减温度应力力采取分层、分块块浇筑大体积积混凝土，合合理设置水平平施工缝；在在适当的位置置设置施工后后浇带，以放放松约束程度度，减少每次次浇筑长度的的蓄热量，防防止水化热的的集聚，减少少温度应力。5.8提高高混凝土的极极限拉伸强度度⑴选择良好级级配的粗骨料料，严格控制制其含泥量，加加强混凝土的的振捣，提高高混凝土密实实度和抗拉强强度，减少收收缩变形，保保证施工质量量。⑵采取二次投投料法，二次次振捣法，浇浇筑后及时排排除表面积水水，加强早期期养护，提高高混凝土早期期或相应龄期期的抗拉强度度和弹性模量量。⑶在大体积混混凝土基础内内设置必要的的温度钢筋，在在截面突变和和转折处，底底板与墙转折折处，孔洞转转角及周边，增增加斜向构造造配筋，以改改善应力集中中，防止裂缝缝出现。七、安全、文明明保证措施7.1安全目目标:安全第一、预防防为主。确保保无重大工伤伤事故，杜绝绝死亡事故，轻轻伤频率控制制在1％以内。一一般性事故发发生率控制在在5%以内；争创“标化”工地。7.2安全生生产保证措施施坚持“管生产必必须管安全”的原则，贯贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，落落实安全生产产法规，消除除隐患，保障障安全，做到到“防患于未然”。⑴施工前对施施工人员进行行安全教育、技技术措施交底底，施工中严严格遵守安全全规章制度。⑵进场施工人人员必须佩戴戴安全帽、穿穿软底鞋，严严格遵守现行行国家或行业业的标准规范范。⑶工地大门前前派专人负责责指挥进出车车辆。⑷现场布置安安全生产标语语和警示牌，做做到无违章，危危险区设置安安全警示标志志。⑸施工用电线线路尽可能排排放整齐，不不准乱拖乱拉拉，以防出意意外事故；所所有配电箱、开开关箱必须编编号，箱内电电气完好匹配配。⑹开关箱的电电源线长度不不得大于30m，并与其控控制固定式用用电设备的水水平距离不宜宜超过3m；且开关箱箱应符合“一机、一箱箱、一闸、一一漏”。⑺工作接地的的电阻值≯4Ω。保护零线线每一重复接接地装置的接接地电阻值≯≯10Ω。⑻保护零线必必须选择不小小于10mm2的绝缘铜线线，统一标志志为绿、黄双双色线，在任任何情况下不不准使用绿/黄双色线作作负荷线。⑼严禁酒后上上班和班中喝喝酒。7.3文明施施工保证措施施⑴工地地面全全部硬化处理理；施工道路路环通；道路路外侧设置排排水沟，场地地及道路不积积水；现场东东侧进出口处处设置车辆冲冲洗槽，避免免车辆携带泥泥浆水出去时时污染场外道道路。⑵砼浇筑采用用砼泵车泵送送商品砼，即即减少了粉尘尘污染又降低低了作业劳动动强度。⑶夜间施工时时，大功率的的照明灯必须须向场地内照照明，并尽可可能降低照明明灯的高度，确确保不对周围围环境造成光光污染。⑷砼浇筑施工工过程中，混混凝土泵车及及振动棒的工工作轰鸣声较较大，故项目目部严格控制制其昼间与夜夜间(尤其是夜间)的分贝数，使使其达到规定定标准，不致致影响周边环环境。⑸施工场地要要做好落手清清工作，不乱乱堆物，保持持工作面上整整洁。八、特殊季节施施工保证措施施8.1雨季季及台风季节节施工预防措措施⑴雨季施工，要要有一定数量量(雨布等)的遮雨材料料，雨量过大大应暂停砼浇浇捣，如一定定要浇捣，则则须预备好足足够的活动防防雨棚和油布布等。并及时时遮盖砼面层层，雨过后应应及时做好面面层的处理工工作。⑵应提前2～～3d了解砼浇捣捣时的天气状状况，尽量避避开雨天以防防止浇筑过程程中突遇大雨雨造成停工。⑶工作场地四四周排水沟要要及时疏通，每每区配置4只的抽水泵泵。雨期、汛汛期加强抽水水，确保施工工顺利进行。工工作场地、运运输道路、脚脚手应采取适适当的防滑措措施确保安全全。⑷机电设备应应采取防雨防防淹措施，安安装接地安全全装置，机动动电闸箱的漏漏电保护装置置要可靠，机机械设备应有有防雨棚，其其电源线路要要绝缘良好，要要有完善的保保护接零。⑸安排落实专专用防台、防防汛物资，放放在专用设备备仓库内备用用，不得挪作作他用。8.2夏夏季施工预防防措施⑴夏季施工时时，应避免中中午高温施工工，合理安排排休息时间和和调整施工作作业时间，作作业班组宜轮轮班作业。⑵高温季节施施工应注意施施工作业环境境、安全通道道，做好防暑暑降温措施，并并在地上设集集中茶水棚，各各楼层分设茶茶水筒，配备备必要的防暑暑药品，改善善职工的伙食食，控制职工工的劳动强度度，杜绝人员员中暑的安全全事故发生。⑶夏季温度高高，水分蒸发发快，为保证证水泥水化充充分及防止干干缩裂缝，在在砼浇筑后2~3h内覆盖并浇浇水养护，时时间大于等于于7d。大底板砼砼浇捣时，应应派足收头人人员，避免收收头不及时而而出现收水裂裂缝及表面不不平整等质量量通病。⑷夏季施工应应调整缓凝剂剂用量，来延延迟砼的初凝凝时间(视当时气温温而定)。⑸夏季要防止止雷电袭击，在在施工现场应应采取适当的的防雷装置，避避雷针应装在在建筑物最高高端，避雷针针、接地线、接接地体必须双双面焊(长度为6d)，电阻不超超过10Ω。8.3夜间间施工预防措措施⑴夜间施工要要有足够的照照明设施。⑵现场配备手手电筒及应急急灯若干，以以备检查之用用。⑵施工用水、电电线路尽可能能排放整齐，不不准乱拖乱拉拉，以防出意意外事故。8.4防止止突发事件的的应变措施1.防止停电的的措施（1）施工前对对使用线路、设设备进行维修修，以保证机机电正常运行行；（2）浇筑前联联系有关供电电部门、抢修修单位，确保保供电通畅；；（3）准备好混混凝土柴油输输送泵及发电电机以备停电电急用；八、混凝土温度度应力和收缩缩应力的分析析根据混凝土搅拌拌站C35PP6砼的配合比比，选用42.5普通硅酸盐盐水泥，每立立方米混凝土土用量：水泥泥290kg，粉煤灰60kg，水泥水化化热值377J∕kg。砼温度应力分析析1.砼最终绝热热温升：Tmax===（290*3377）/（0.96**2400）=47.445℃式中：Tmaxx—混凝土的最最大水化热温温升值WW—每立方米混混凝土水泥用用量QQn—每千克水泥泥水化热量CC—混凝土的热热比，一般由由0.92~~1.00，取0.96（J/kg..k）V—混凝土的质质量密度，取取2400kkg/m32.砼内部不同同龄期温度求不同龄期绝热热温升，受到到砼块体厚度度变化的影响响，因此与绝绝热温升有一一定的差异，根根据《建筑施施工计算手册册》614页，可知水水化热温升与与砼块体厚度度有关的系数数等值，如下下表：降温系数ξ龄期厚度3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d4m0.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24Tt=Th﹒﹒ξ式中：Tt—砼砼不同龄期的的绝热温升TTh—砼最终绝热热温升ξ—不同龄期水水化热温升与与温度有关值值例：Tt3=447.45**0.74==35.1℃经计算列于下表表：龄期3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d