防火门施工方案

防火门施工方案06345(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

编制依据防火门施工方案06345(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1。1《防火卷帘门通用技术条件》（GB14102—2005)1。2《钢质防火门通用技术条件》(GB12955—1991）1.3《钢化玻璃》(GB9963-98)1.4《建筑用安全玻璃，防火玻璃》（GB15763.1—2001）1.5《建筑设计防火规范》（GBJ16—87)1。6《木结构工程施工质量验收规范》(GB56-2002）1。7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)1。8《木质防火门通用技术条件》（GB14101-93）1。9《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG-001-2003)中国建筑工程总公司版1。10《建筑装饰装修工程施工质量标准》（ZJQ00—SG—021—2006）中国建筑工程总公司版1.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)1.12《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）1.13《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)1。14《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》（DB29—126—2007）1。15本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料工程概况2.1本工程建筑面积121100m2，地下部分建筑面积42285m2，地上部分建筑面积78815m2。分为主楼、地下车库、裙房三部分。地下三层，地上四十一层。2。2本工程结构形式为框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为7度(0.15加速度）,建筑耐火等级为一级。2。3本工程防火卷帘采用双轨无机布基防火卷帘门（特级），耐火极限不低于3小时。卷帘门用在地下室防火分区处,并增设消防联动系统.2.3钢质甲级防火隔音门:门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌板。单扇门设闭门器,双扇门间带盖缝板,并设闭门器和顺序器。甲级钢质防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级钢质防火门耐火极限不低于0。6h。2.4木质防火门:甲级防火门的耐火极限不低于1.2h,乙级防火门的耐火极限不低于0。9h，丙级防火门耐火极限不低于0.6h。施工准备3.1技术准备3。1.1认真、细致地熟悉安装位置及现场情况,做到心中有数。3。1。2门的安装位置级别名称使用部位耐火极限（小时）甲级防火门防火分区门、设备及电气机房门1.20乙级防火门楼梯间及前室门0.90丙级防火门管道间检修门0.60特级防火卷帘防火分区（汽车库、两层高门厅）3.003。2材料准备3.2。1对于进入现场的材料,必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用.材料进场后要严防日晒雨淋,木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。3。2.2防火门的运输：应有防雨措施,底盘平整、清洁.门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板,不能直接接触门框和门扇的表面,以免运输中划伤表面涂层.装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。3。2。3现场堆放:门扇、门框不应直接接触地面,应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°,单排码放数量不能多于50个。3.2.4人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。3.2.5同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。3.2施工机具准备工具名称规格数量用途电焊机150A220—380V1台焊接电焊条φ3.2mm若干焊接电锤GBH4DSC1把切割机J3G3—4001台切割木楔50*300mm20块固定门框冲击钻121台打胀栓孔膨胀螺栓M8＊60mm16个/樘墙体与门框固定连接透明水管φ10mm,5m长1根调整门框水平磁性线坠501个调整门框垂直度榔头1.5磅1把调整门框门扇及打胀栓卷尺5m、3m1把测量各种长度数据垫木1根用于调整门扇翘曲合页垫片同合页尺寸6块调整门缝挡板100＊400＊1。51块防止焊渣飞溅搭铁φ10*5016根连接胀栓与门框固定角开口板手141把紧固膨胀螺栓钻头φ3。2～φ12若干钻孔手电钻101把钻孔圆、平锉刀4寸各1把锉不规则孔和不平整面凿刀200mm1把剔焊点，调整补强板位置一字螺丝刀200mm1把安装螺丝及锁具十字螺丝刀200mm1把安装螺丝及锁具电焊面罩1把焊接用电焊手套1双焊接用三相电源线50m～100m50米打孔、焊接用其他机具：刨子、凿子、斧子等。3.3施工作业条件3.3.1安装地坪基准线应明确、清晰.3.3。2明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式(齐外、居中、齐内）。3。3。3门洞必须水平、垂直,门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。防火门施工工艺4。1防火卷帘门施工工艺4。1.1施工顺序原则先下后上，先中后边的原则，逐层安装.4.1。2防火卷帘门安装工艺流程定位划线→安装边框→装卷门机→安装卷轴→组装门体→固定门体→装限位器→试运转→装导轨→装手动机构→安装包箱→调试、运转→验收4。1。3卷帘门操作工艺(1）确认门洞口尺寸及安装方式(内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接.（2)确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内,然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。（3)卷门机必须按说明书要求安装。（4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。（5）门体叶片插入滑道不得少于30mm,门体宽度偏差±3mm。（3）安装完毕,先手动调试行程，观察门体上下运行情况.正常后通电调试。（4）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅.（5）卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置,注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查,并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。（6）清理:导轨墙体装饰面层的施工.清理现场。4。2钢质防火门施工工艺4.2.1工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装4.2.2钢质防火门操作工艺（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理.（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1:3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后，固定木楔.门框埋入±0。00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1。5mm，对角线允许误差〈2mm.（5）门框固定:采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6）门框与墙体间隙间的处理:门框周边缝隙,用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（7)门扇安装:先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便,门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。(8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整,开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象.（3)门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。4。3木质防火门施工工艺4。3。1工艺流程找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理4。3。2木质防火门安装操作工艺（1）弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门,立框时应与抹灰面平.（2）门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（30×200×2)，一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置,然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框.门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。(3）门套安装：部分木质防火门有门套,门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平(涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面).贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。(4）门扇安装:先确定门的开启方向及小五金的型号,安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框,在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一,且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅,确保门扇安装完后与框的平整。（5）五金安装:合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上,木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致,无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95—100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器,安装方法见产品说明。质量标准5。1主控项目(1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求.(2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密.（4)带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定.（5)卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。(6)木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面应平整.门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。5。2一般项目(1)防火门的表面装饰应符合设计要求。（2）防火门的表面应洁净,无划痕、碰伤.5。3防火卷帘门允许偏差序号检验项目项目质量要求检验方法1外观质量门体叶片、滑道、卷轴、外罩等表面应平整光洁,不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷卷帘门体外表面应色调一致，无色差产品铭牌应符合标准规定目测、手感2材质及构件质量材质应符合国家及行业标准,有出厂合格证卷门机、电器元件、五金配件应有合格证检查合格证3加工质量运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角加工尺寸极限偏差及形位公差应符合规定：叶片长度极限偏差±2。0mm，滑道长度极限偏差±2。0mm。叶片平面及滑道滑动面直线度≤1.5mm/n手感用钢卷尺直尺检测用平台塞尺检测4装配及安装质量预埋铁件或固定件间距≤600mm叶片插入轨道深度：宽1800门体≥30mm，宽度大于1800门体≥40mm门体内宽尺寸极限偏差±3。0mm,门体内高尺寸极限偏差±10mm水平面垂直度≤10mm卷轴与水平面平行度≤3。0mm座板与水平面平行度≤10mm用刚卷尺测量将叶片紧靠滑道一侧，用钢尺测量钢卷尺测量~（6）用水平尺及直尺测量5电气安装质量电气布线合理、操作方便、灵活、准确电气绝缘电阻应符合要求电机等主电路：>300v时,绝缘电阻≥0。4MΩ控制电路：〈150V为≥0.1MΩ，150～300V为0。2MΩ目测用兆欧表测试6门性能质量门体叶片上下滑动平稳、顺畅门体启闭速度3～7m/min运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠限位准确,门体到上下位置允许≤20mm在电源电压在220V±10%时，卷帘机正常工作当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电源停电时，手动启动闭门器,其启动力<118N观察秒表测试测试测试调压测试测试牵引仪测试5.4钢质防火门尺寸与形位公差（1）尺寸公差表部位名称极限偏差，mm部位名称极限偏差，mm门扇高度＋2,－1门框槽口高度±3门扇宽度－1，－3门框侧壁宽度±2门扇厚度＋2,－1门框槽口宽度±1（2)形位公差名称测量项目公差，mm门框槽口两对角线长度差≤3门扇两对角线长度差≤3扭曲度≤5高度方向弯曲度≤2门框、门扇门框与门扇组合（前表面）高低差≤35。5防火木门的留缝宽度及允许偏差（1）木质防火门安装的留缝宽度项次项目留缝宽度，mm1门扇对口缝，扇与框间立缝1。5~2。52框与扇间上缝1。0~1。53门扇与地面间隙内门6~8(2）木质防火门安装的允许偏差项次项目允许偏差（Ⅰ级）,mm1框的正、侧面垂直度32框对角线长度23框与扇接触面平整度2成品保护措施6.1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。6。2安装前检查无损后在进行安装,安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。6。3装门框时要防止磕碰、划伤。6.4安装完成后,土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上,保证无划伤、踩踏变形,两竖框距地面1000mm处用木夹板保护,防止碰撞。6。5门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好,并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴,避免表面划伤、磕碰.在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。6。6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤,锁具丢失。6。7注意对门上锁具和面板把手的保护。6。8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染.6。9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。6.10钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。6.11需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。安全文明措施7。1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽.严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。7.2安装时，门的木屑要及时清理，保证活完料净脚下清，木屑要远离明火,工作人员不得吸烟，安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器,要保证一机一闸电保护并灵敏有效。使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线,必要时要戴绝源手套。施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。7.3安装须搭脚手架时,脚手架的搭设、使用及拆除必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。7.4安装时用的梯子必须结实牢固,不应缺档，不应放置过陡。严禁两人同时站在一个梯子上作业。7。5材料要堆放整齐、平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷.7.6应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用.目

录第一节

简介

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2

第二节施工准备

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第三节工艺流程及施工方法

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3

第四节

成品保护

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质量保证措施。.。。。.。.。。。.。。。。。..。..。..。。。。。..。。...。..。。...。....。。.。..。.。。。20第六节

应注意的问题.。.。.。.。。..。.。。。。.。。。.。...。。。。.。。。。..。。.。。。。。。。....。。。。..。。22

第七节

安全施工措施.。....。..。..。。.。.。。....。..。。.。.。....。。。。。。。。。.....。..。.。。。24

第八节

环境保护措施...。。..。。。。。....。..。.。...。.。。..。。.......。。..。。...。。.。..。。。.24木门、钢质防火门及防火卷帘安装施工方案

第一节

简介

莱芜市市委党校迁址新建综合楼工程，室内木门、防火门、防火卷帘门,选用“浙江雅安诺工贸”生产的“雅安泰”牌木门、“浙江君格门业”和“山东天安消防科技”生产的钢制隔热防火门、“济南正寅工贸"生产的特级防火卷帘。

第二节

施工准备

（一）钢质防火门框及扇材料、安装要求

2.1。1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

2。1。2《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2021规定了钢质防火门的耐火极限:甲级门不低于1。2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。

2.1。3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1。2—1。5mm厚钢板,扇面板采用0。8-1.2mm厚钢板，加固件采用厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3。0mm。

2.1。4门扇和门框内应用不燃性材料填实。

2。1。5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。

2。1。6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

2。1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。

2。1。8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm,上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm.

（二）木质防火门框及扇材料、安装要求

木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12％。

2.2。2

门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品.

2.2.3

木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。

2。2。4

在木质防火门的结合处和安装小五金处,均不得有木节或已填补的木节。

2.2。5五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。

2。2。6木质防火门宜为开门，必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开）。并具有自行关闭的功能。

2.2。7用于疏散通道的木质防火门应破例有在发生火灾时能迅即关闭的功能，且向疏散方向开启，不宜装锁和插销.

2。2.8带有子口的双扇或多扇木质防火门或多扇木质防火门必须能顺序关闭。

2。2.9木质防火门与门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽。且镶填不燃性材料制成的密封条。

2。2。10木质防火门的制作要求。

a）

门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接。框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料皎接，并用皎楔加紧。

b）

在潮湿地区,I级品应采用耐水的酚醛树脂胶,II级品可采用半耐水的尿醛树脂胶.

c)

表面包饰面时，边框和横楞必须在同一平面上，面层及边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。

第三节

工艺流程及施工方法

(一)钢防火门框及扇安装

3.1

作业条件

3.1。1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。

3。1。2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。

3.1。3门框门扇进场后找地方分类码放平整,每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风,露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋.

3.1。4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。

3。1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行,门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行,如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护.防止碰撞和污染.

3。2安装中的过程控制

3.2。1工艺流程：

3。2。2洞口测试

进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。

技术交底

为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据,要求以书面形式进行技术交底,交底时应注意如下几点：

垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；

框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石)数据；

墙体移位或相应的变更数量、数据等。

3。3门框安装要求

3。3。1验收

甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。

3。3。2保管、贮存

防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平,门框堆码高度不得超过1。5m；门扇堆码高度不得超过1.2m;产品竖放时,其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。

安装

a）

钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形,应修复后方可进行安装。

b）

防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。c）

钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定,测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点.

d)

门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定,膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打,以免影响整体牢固性

e)

安装时门框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。

f）

安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。

g）

如有部分因属二次结构,门垛砌体要预埋砼块.

h)

不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形,应保持内外平整.

i)

门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。

3.4钢质门扇安装

根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时,找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时,能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。

3。5钢质门配件安装

操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意:

a)

门锁的每个面板和螺丝都要平整,或有锈螺丝要换掉；

b）

对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理,不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；

c)

门锁的编号一定要按业主要求进行编制；

d)

完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装;e）

操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；

f)

包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作,防止污染、生锈,完工清场。

3.6清理

将工程的竣工日期和进度掌握好,应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法,要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。

(二)木制防火门安装

1、作业条件

防火门框及扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

木质防火门制成后，应立即刷一遍底油＜干性油＝，防止受潮变形

2、工艺流程

找规矩弹线，找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装

当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。一般情况下，则应先安装门框，然后安装门扇.

3、木防火门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框安装部位为轻钢龙骨纸面石膏板隔墙时，应用专用粘接件(镀锌扁钢）和自攻螺丝钉固定,（见附图）。钉子应与门框周边加强龙骨捻牢，一般每边不少于3点固定，间距不大于1。0m。若隔墙为加气混凝土砌块时，门垛砌体要预埋砼块.待其凝固后用膨胀螺栓固定门框。

4、木防火门扇的安装

1）

先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2)

检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3)

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁，并钉入木材内1—2mm。

4）

第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线,标上合页槽的位置,同时应注意口与扇安装的平整。

5）

门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页.应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深.

6)

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

防火门扇为硬木骨架时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0。9倍，眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

7)

安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸.

8)

五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。门小五金的安装，应符合下列规定：

a。小五金应安装齐全,位置适宜，固定可靠;

b.合页距门上、下端宜取立挺高度的

l／10,并避开上、下冒头，安装后应开关灵活;

c。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入

l／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；

d。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；

e。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9一1。05m为宜。

9）

木质防火门应具有足够的整体强度，经沙袋撞击试验后,仍座保持良好的完整性。门内填充料不应

出现开裂或脱落现象.第四节

成品保护

4。1钢质防火门框、门扇全由塑膜包装,防止施工中的污染、轻微划伤。此保护膜待工程完工之前，全部清理干净.

4.2钢质防火门都是静电喷塑,成品发往工地，因此在运输、安装过程中必须小心谨慎，不能野蛮施工，造成成品的伤害.

4.3木防火门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

4.4修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边.

4。5门框扇进场后应妥善保管，应入库存放,应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋.

4.6

进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢防火门框空腔内应及时刷好防锈漆，防止生锈。

4.7

安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金.

4.8

在工程施工过程中，由于各分包单位众多，存在交叉作业问题，因此在保护自己的成品时还必须注意到各单位的成品保护，如发现有故意破坏他人成品时须及时向总包负责人汇报，得到合理的处理。

4。9

五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染.

4.10

门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

5、防火卷帘安装工艺流程及质量控制5．1安装工艺流程

确认洞口及产品规格—-左右支架安装——卷筒轴——开闭机—-空载试车—-帘面安装—-负荷

安装-—负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒-—行程限位调试

——箱体护罩--验收交付

5•1•1确认洞口及产品规格

安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。

5•1•2划线

确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线

a•划出建筑洞口宽度方向中心线;

b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;

c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。

5•1•3安装左右支架

左右支架的安装应按以下步骤要求进行。

a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。

b•清理并找平大小支架与建筑物（墙体、柱、梁）的安装基准面.

当安装形式为墙侧安装时：

1）建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。

2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置,膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。

当安装形式为墙中安装肘

1)建筑没有预埋件时,应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。

2）建筑有预埋件,且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面.

3）当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。

C•安装左右支架.

1）

检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。

2）

有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无

误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，

角钢两侧分三段

（上、中、下）断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。

不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。

3）

无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍.(安装基准面混凝土标号≥150)

4）

要求:

墙侧装支架表面应垂直于安装基准面,墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面.

安装后，左右二支架轴头（轴承）中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。

当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细）。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。

5•1•4•卷筒轴的安装

a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行.

b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。

c•要求：卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。

5•1•5•开闭机安装

a•准备

1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。

2）空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。

3）

识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直.

b•安装及要求

1）

用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。

2）

要求:

开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线

手动链条出口应垂直于地面;

两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松边下垂度不大于6mm;

链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。

5•1•6•空载试车

a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机,实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致.

b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行,无误万可电机

试运行。

c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运

行中其径向跳动量不大于10mm。

5•1•7•帘面安装

a•准备开卷检查帘面（钢质、无机布）是否因储存,运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板,末尾板,帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等.

b•首板，帘面和末尾板。

c•要求

1)

首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定

上.

2)

帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。

3）

具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。

4)

末尾板（座板)与地面平行,接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅,并保

证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。

5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜,跳线,断线,色差等缺陷。

5•1•8•导轨安装帘面安装调整无误后,即进行导轨的安装,其要求应满足：

a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定

b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。

c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm.

d•

安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm.

e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。

f。

导轨安装后，保证洞口净宽.

g.

帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。

5•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试

（详见控制器使用说明书）

a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失,松脱，确认一切工常后万可安装

b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5％，固定平稳可靠。

c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求,以正确接线,当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO.绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作.

d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。

e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。

5•1•10•行程限位调试

a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。

b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。

5•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐,安全可靠，外观

平整,线条流畅。

5•1•12负荷试车及调试

首先,用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态,并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。

5.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵

防火卷帘门的封堵(侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。

5.3、防火卷帘质量控制依据厂家CB/T19000idtIS09001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描述:

过程控制

针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确认,技术输出，采购验证，生产加工,过程检验，安装报验等过程，通过过程控制,以保证产品和服务质量。

检验和试验

为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法，适当的检验工具,以及配备适合的检验人员,对原材料，工序，安装等过程进行检验,为产品最终合格提供证据。

最终检验和试验

按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。通过最终检验，为工程提供合格的产品

检验和试验状态

在产品加工,完成安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。

不合格品的控制

对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工，返修，降级使用或报废等方法进行不合格的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序

纠正和预防腐剂措施

对于出现的不合格,应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防腐剂措施，防止不合格的再次出现。第六节

质量保证措施

6。1施工过程中的质量控制

施工过各中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

6.2工序质量控制,包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

确定工程质量控制流程；

主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素.诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

6。3设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。

6.4工程质量的预控.

质量检查.包括操作自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。

6。5

钢质防火门安装技术要求及标准（见下表)

序号

项

目

质量标准

1

保证项目

门及附件必须符合设计要求和有关标准

安装位置，开启方向必须符合设计要求

安装必须牢固，膨账栓的数量,位置，埋设，连接方法必须符合设计要求

2

基本项目

门扇安装

开启灵活

附件安装

关闭自如，符合相关技术标准。

门框与墙体间缝隙填嵌

必须填实。

3

允许偏差项目

门扇两对角线长度差(mm）

≤2000mm

5

＞2000mm

6

门扇(含拼樘料）垂直度（mm)

≤3

门扇（含竖樘料）的水平度（mm)

≤3

门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值(mm)

6—8

双层门外框挺(含拼樘料)中心距（mm）

≤5

门横框标高(mm)

≤5

第七节

应注意的问题

7。1防火门安装易出现的问题

a）

开启方向不符合要求，未向疏散方向开启.

b)

防火门耐火极限不符合要求，按设计要求应装甲级防火门的而安装了乙级防火门或丙级防火门。

c)

少装或未安装闭门器，设在通道和楼梯口的防火门均需安装闭门器，如无闭门器就达不到常闭的要求。

d）

少安装五金配件。根据防火门的大小，较大的防火门有一扇是应安装3只铰链的，有的只装2只，有的只装1只铰链，单页有4只螺丝孔的只安装2只螺丝，降低了固定强度。

e)

中缝大，两侧相通，分隔不严，易通烟气，起不到防火分隔作用。

f)

离地面距离过大，按规定内门离地距离应控制在6—8mm范围内。

g）

门缝规定为1。5-2.5mm.

h)

钢门框应填充水泥砂浆或岩棉，有的安装时未填.

i)

防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。

j)

安装非防火五金配件及门锁。

k)

启闭性能不良,一是闭门器坏，二是安装质量差，闭门器安装角度不对，铰链松。

l）防火门少安装防火密封条。

m)安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵.

7。2针对防火门在安装中存在的诸多问题，安装的防火门时须抓好以下几个环节：

a)

门框、门扇可由专业生产厂商提供，施工单位安装，但生产厂商负责现场指导和校正，门、门框和装配应保持垂直、水平和方正。

b)

门框、门扇安装时应注意门的开启方向，必须向疏散方向开启。

c）

钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好预埋件.

d)

木质防火门和钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。第八节

安全施工措施

8.1安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡,梯子与地面夹角以60º－70º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落.

8。2严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽.

8。3材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。

8。4电器工具应安装触电保安器,以确保安全.

8.5应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。

第九节

环境保护措施

9。1

当日未施工完的门框及扇，必须妥善码放到库房和保管。

9。2施工现场所产生的垃圾，包装塑料纸等要及时收集,存放在指定地点,统一清运。

9.3

坚持推行贯彻执行“工完场清”和“一日一清"的管理标准,树立文明施工形象。防火门施工方案编制:王金强审核:陈国云陈国云2009年09月01日发布200地址:中国江苏省盐城市亭湖区新洋经济区:224003：0515—88562216：0515—88558190目录一、安装前的准备工作及相关的配合工作二、安装工艺流程及质量控制（一）木质防火门（二）钢质防火门(窗)(三）防火卷帘门三、现场成品保护措施四、现场补救措施五、验收及交付方案一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。1、临时设施的准备1。1配备一间不小于15m1。2临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。1。3每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口，并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全.2、人员配备及相关安全准备工作2。1工地配备专职质量、安全监督员。2.2进场前，安装人员须持上岗，身份证、操作证和进出入证,并作好安全三级教育和考核，并作好记录2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；2。4现场施工由工地总工负责协调和管理,配专职安全员佩带安全员标志。2。5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品,严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；2。7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护,确保不发生触电事故.3、辅材准备:预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁)、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。4、施工机具准备：序号工具名称规格单位数量用途1电焊机150A220—380V台1焊接2电焊条φ3.2mm若干焊接3电锤GBH4DSC把14切割机J3G3—400台1切割5木楔50＊300mm块20固定门框冲击钻12台1打胀栓孔膨胀螺栓M8*60mm个16墙体与门框固定连接透明水管φ10mm,5m长根1调整门框水平磁性线坠50个1调整门框垂直度榔头1。5把1调整门框门扇及打胀栓卷尺5m、3m把1测量各种长度数据垫木根1用于调整门扇翘曲移动电源箱AC3-380v/20A台3三相带漏电保护开关钢制人字梯台4照明灯具台若干移动式开口板手14把1紧固膨胀螺栓钻头φ3。2～φ12若干钻孔手电钻10把1钻孔圆、平锉刀4寸把1锉不规则孔和不平整面一字螺丝刀200mm把1安装螺丝及锁具十字螺丝刀200mm把1安装螺丝及锁具电焊面罩把1焊接用电焊手套双1焊接用三相电源线50m～100m米50打孔、焊接用其他机具：刨子、凿子、斧子等。文明施工保证措施5。1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施,并负责安全保卫;5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定,按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。5。4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。5.5必须认真执行上级有关文明施工规定,搞好施工范围内的现场文明施工。5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗.5。7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续)。5。8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。二、安装工艺流程及质量控制1、木质防火门安装工艺1.1安装工艺流程找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理1。2木质防火门安装操作工艺（1）弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平.（2）门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（30×200×2），一侧不得少于3个抹灰面平,上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上,门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好,防止硌碰门框.门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝)，内外侧再用水泥砂浆抹平。（3)门套安装：部分木质防火门有门套,门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕,现场整体与抱框柱固定,现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平(涂料墙面)或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求,贴脸与内衬板粘接牢固.（4）门扇安装:先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅,确保门扇安装完后与框的平整。(5）五金安装:合页安装时应先拧紧一个螺丝,然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整,无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3.合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95—100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，安装方法见产品说明。2、钢质防火门(窗）安装工艺1.1安装工艺流程划线定位→门洞口处理→门（窗）框内灌浆→门（窗）框就位和临时固定→门（窗)框固定→门(窗）框与墙体间隙的处理→清理→门扇(玻璃）安装→五金配件安装2.2钢质防火门操作工艺（1）弹线定位:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。（2）门洞口处理:安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框内灌浆:对于钢质防火门，需在门框内填充1:3水泥砂浆.填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充.填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0。00m标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm,对角线允许误差〈2mm。（5）门框固定：采用1。5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间:胀栓固定预留20-30mm.门框每边均不应少于3个连接点。(6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙,用1:2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体.门框与墙体连接处打建筑密封胶。框安装应做到横平竖直，水平度与垂直度误差不得超过3㎜（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上.挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便,门扇底部可用木块垫起.对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。防火窗的防火玻璃安装：应牢固可靠，活动式窗扇应开关自如，无卡碰现象。防火门、窗的防火条应安装平整、无脱落，起凸不平现象,对门窗的开启无影响。（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（9)安装完工后，应将防火门(窗）上的污渍擦试干净，防火玻璃应无明显污渍。3、防火卷帘门安装工艺3.1防火卷帘门安装工艺流程定位划线→安装边框→装卷门机→安装卷轴→组装门体→固定门体→装限位器→试运转→装导轨→装手动机构→安装包箱→调试、运转→验收3.2卷帘门操作工艺（1）确认门洞口尺寸及安装方式(内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。（2）确定安