城际铁路工程钻孔灌注桩冬期施工专项方案

金州新区至普湾新区城际铁路工程施工第十标段专项施工方案PAGEPAGE19目录一、编制依据11二、一般要求11三、钻孔桩施工工1四、钻孔灌注桩桩冬期施工措措施8五、施工机械防防冻措施111六、冬期施工质质量保证体系系11七、冬期施工保保障措施111八、安全和防火火措施12九、环境保护措措施12钻孔灌注桩冬期期施工专项方方案本标段为金州新新区至普湾新新区城际铁路路工程施工第第十标段，位位于大连市普普湾新区，本本标段设计里里程为DK339+0599至DK411+027mm，由中铁九九局集团有限限公司承建，本本标段石河11号特大桥553-1和553-2桩基基(桩长300m)施工即即将进入冬期期施工。为了了加强钻孔灌灌注桩冬期施施工期间的技技术管理、保保证施工质量量，现对钻孔孔灌注桩冬期期施工制定出出以下具体方方案：一、编制依据据1、金州新区至至普湾新区城城际铁路施工工第十标段《施施工招标文件件》；2、金州新区至至普湾新区城城际铁路施工工第十标段《施施工图设计》；；3、《客货共线线铁路桥涵工工程施工技术术指南》(TTZ203--2008))；4、《铁路混凝凝土工程施工工技术指南》铁铁建设〔20010〕2441号；5、我单位冬期期施工类似工工程积累的技技术和管理经经验。二、一般要求1、冬期施工的的工程提前做做好准备，采采取防雪、防防冻措施。2、冬期施工的的工程混凝土土抗压强度达达到设计值的的40%时不不得受冻。3、冬期施工中中做好防火、防防冻、防煤气气中毒，并与与当地气象部部门取得联系系，做好气温温观测工作。切切实做好防冻冻工作，避开开寒流期的砼砼浇筑工作。4、冬期施工做做好人员的技技术培训、做做好劳动力计计划。5、冬期施工做好的的物资计划及及采购工作。6、冬期施工做做好安全生产产工作。消防防要点及工程程质量控制要要点，注意施施工过程的落落实情况。三、钻孔桩施工工1、孔位测量定定位钻孔桩施工前，对对施工场地进进行平整，清清除地表面残残土及障碍物物，用已知控控制点进行桥桥位测设，确确定出每个桩桩位的具体位位置，并进行行校核，准确确无误后进行行栓桩。控制制桩采用砼进进行加固，并并设明显标志志，防止人为为移动或破坏坏。对桩位水水准点进行校校核，准确无无误后方可施施工。2、护筒埋置护筒内径比桩径径大30～440cm。护筒埋埋置深度符合合下列规定：：黏性土不小小于1m，砂类土土不小于2mm。当表层土土松软时将护护筒埋置到较较坚硬密实的的土层中至少少0.5m。护护筒顶面中心心与设计桩位位偏差不大于于5cm，倾斜斜度不大于11%，护筒顶顶面应高出原原地面30ccm。钻孔时时孔内水位高高出护筒底面面0.5m或地地下水位以上上1.5-2.0m。3、泥浆备置开挖泥浆池，选选择和备足良良好的造浆粘粘土，造浆量量为2倍的桩的混混凝土体积，泥泥浆比重可根根据钻进不同同地层及时进进行调整。泥泥浆性能指标标如下：泥浆比重：1..05～1..20粘度：一般地层层16～22s，。含砂率：新制泥泥浆不大于44%。胶体率：不小于于95%。PH值：8-111。4、钻孔施工(1)安装钻机机安装钻机时要求求底部应垫平平，保持稳定定，不得产生生位移和沉陷陷，顶端用缆缆风绳对称拉拉紧，钻头在在护筒中心偏偏差不得大于于20mm。(2)钻进开始钻进时，进进尺应适当控控制，在护筒筒刃脚处，应应短冲程钻进进，使刃脚处处有坚固的泥泥皮护壁。待待钻进深度超超过钻头全高高加正常冲程程后可以正常常速度钻进。如如护筒外侧土土质松软发现现漏浆时，可可提起钻锥，向向孔中到入粘粘土，再放下下钻锥冲击，使使胶泥挤入孔孔壁堵住漏浆浆孔隙，稳住住泥浆继续钻钻进。泥浆补补充与净化：：开始前应调调制足够数量量的泥浆，钻钻进过程中，如如泥浆有损耗耗、漏失，应应予补充。并并应按泥浆检检查规定，按按时检查泥浆浆指标，遇土土层变化应增增加检查次数数，并适当调调整泥浆指标标。每钻进22m或地层变变化处，应在在泥浆槽中捞捞取钻渣样品品，查明土类类并记录，及及时排除钻渣渣并置换泥浆浆，使钻锥经经常钻进新鲜鲜地层。同时时注意土层的的变化，在岩岩、土层变化化处均应捞取取渣样，判明明土层并记入入记录表中以以便与地质剖剖面图核对。(3)检孔钻孔完成后，用用测绳进行检检孔。检查合合格后，再拆拆卸钻机进行行清孔工作，否否则重新进行行扫孔。(4)清孔清孔的目的是使使孔底沉碴、泥泥浆相对密度度、泥浆中含含钻渣量等指指标符合规范范要求，钻孔达到设计要要求深度后报报经技术员和和监理工程师师验收，各项项指标符合要要求后立即进进行清孔。钻孔桩钻孔允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深柱桩不小于设计孔深深，并进入设设计土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚度度摩擦桩≤200mm柱桩≤50mm5、钢筋笼制作作、安装(1)由于533-1和533-2桩基长长度长，，钢钢筋笼需要分分节入孔的，钢钢筋笼分段长长度不宜少于于18米，以以减少现场焊焊接工作量。桩桩基主筋采用用双面搭接焊焊连接，现场场钢筋笼分节节入孔时可采采用帮条焊接接（焊接长度度：大于5dd）。(2)制作时，按按设计尺寸做做好加强箍筋筋，标出主筋筋的位置。把把主筋摆放在在平整的工作作平台上，并并标出加强筋筋的位置。焊焊接时，使加加强筋上任一一主筋的标记记对准主筋中中部的加强筋筋标记，扶正正加强筋，并并用木制直角角板校正加强强筋与主筋的的垂直度，然然后点焊。在在一根主筋上上焊好全部加加强筋后，用用机具或人转转动骨架，将将其余主筋逐逐根照上法焊焊好，然后吊吊起骨架至于于支架上，套套入盘筋，按按设计位置布布置好螺旋筋筋并绑扎于主主筋上，点焊焊牢固。(3)钢筋骨架架保护层的设设置方法：钢筋笼主筋接头头采用双面搭搭接焊，每一一截面上接头头数量不超超过50%，加加强箍筋与主主筋连接全部部焊接。钢筋筋笼的材料、加加工、接头和和安装，符合合要求。钢筋筋骨架的保护护层厚度可用用焊接钢筋“耳朵”。设置密度度按竖向每隔隔2m设一道道，每一道沿沿圆周布置44个。(4)骨架的运运输无论采取取何种方法运运输骨架，都都不得使骨架架变形，由于于剩余两根桩桩基桩长为330m，采用用炮车运输。(5)骨架的起起吊和就位钢筋笼制作完成成后，骨架架安装采用汽汽车吊，为了了保证骨架起起吊时不变形形，对于长骨骨架，起吊前前应在加强骨骨架内焊接三三角支撑，以以加强其刚度度。采用两点点吊装时，第第一吊点设在在骨架的下部部，第二点设设在骨架长度度的中点到上上三分点之间间。对于长骨骨架，起吊前前应在骨架内内部临时绑扎扎两根杉木杆杆以加强其刚刚度。起吊时时，先提第一一点，使骨架架稍提起，再再与第二吊同同时起吊。待待骨架离开地地面后，第一一吊点停吊，继继续提升第二二吊点。随着着第二吊点不不断上升，慢慢慢放松第一一吊点，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊。解除除第一吊点，检检查骨架是否否顺直，如有有弯曲应整直直。当骨架进进入孔口后，应应将其扶正徐徐徐下降，严严禁摆动碰撞撞孔壁。然后后，由下而上上地逐个解去去绑扎杉木杆杆的绑扎点及及钢筋十字支支撑。当骨架架下降到第二二吊点附近的的加强箍接近近孔口，可用用木棍或型钢钢（视骨架轻轻重而定）等等穿过加强箍箍筋的下方，将将骨架临时支支承于孔口，孔孔口临时支撑撑应满足强度度要求。将吊吊钩移到骨架架上端，取出出临时支承，将将骨架徐徐下下降，骨架降降至设计标高高为止。将骨骨架临时支撑撑于护筒口，再再起吊第二节节骨架，使上上下两节骨架架位于同直线线上进行焊接接，全部接头头焊好后就可可以下沉入孔孔，焊接时间间控制在1hh之内。为了避免在灌灌注混凝土过过程中发生浮浮笼现象，在孔口牢固固固定钢筋笼，。骨架最上端定位位，必须由测测定的孔口标标高来计算吊吊筋的长度，并并反复核对无无误后再焊接接吊筋。在钢钢筋笼上拉上上十字线，找找出钢筋笼中中心，根据护护桩找出桩位位中心，钢筋筋笼定位时使使钢筋笼中心心与桩位中心心重合。然后后在定位钢筋筋骨架顶端的的顶吊圈下面面插入两根平平行的工字钢钢或槽钢，在在护筒两侧放放两根平行的的枕木（高出出护筒5cmm左右），并并将整个定位位骨架支托于于枕木上。钻孔桩钢筋骨架架允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长度度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度度0．5%7骨架保护层厚度度±206、砼灌注(1)导管技术术要求灌注水下砼采采用钢导管灌灌注，采用导导管内径为220-35ccm。导管使使用前应进行行水密承压和和接头抗拉试试验，严禁用用压气试压。进进行水密试验验的水压不应应小于孔内水水深1.3倍倍的压力，也也不应小于导导管壁和焊缝缝可能承受灌灌注砼时最大大内压力p的的1.3倍，p=rchc--rwHw式中：p为导管管可能受到的的最大内压力力（kPa）；；rc为砼的重度度（24kNN/m3）；；hc为导管内砼砼柱最大高度度（m），以以导管全长或或预计的最大大高度计；rw为井孔内水水或泥浆的重重度（kN//m3）；Hw为井孔内水水或泥浆的深深度（m）。(2)安装导管管导管采用φ200钢管，每节节2～3m,配1～2节1～1.5m的短短管。钢导管管内壁光滑、圆圆顺，内径一一致，接口严严密。导管直直径与桩径及及混凝土浇筑筑速度相适应应。使用前进进行试拼和水水密、承压和和接头抗拉试试验，按自下下而上顺序编编号和标示尺尺度。导管组组装后轴线偏偏差，不超过过钻孔深的00.5%并不不大于10ccm，试压力力为孔底静水水压力的1..5倍。导管管长度按孔深深和工作平台台高度决定。漏漏斗底距钻孔孔上口，大于于一节中间导导管长度。导导管接头法兰兰盘加锥形活活套，底节导导管下端不得得有法兰盘。采采用螺旋丝扣扣型接头，设设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有25～40cm的空间。(3)二次清孔孔浇筑水下混凝土土前应检查沉沉渣厚度，沉渣厚厚度应满足设设计要求；当当设计无要求求时：柱桩不不大于10ccm；摩擦桩桩不大于300cm。泥浆浆比重不大于于1.10。如如沉渣厚度超超出规范要求求，则利用33PNL泵进进行泥浆循环环清孔进行二二次清孔。(4)首批封封底混凝土计算和控制首批批封底混凝土土数量，下落落时有一定的的冲击能量，能能把泥浆从导导管中排出，并并能把导管下下口埋入混凝凝土不小于11m深。足够够的冲击能量量能够把桩底底沉渣尽可能能地冲开，是是控制桩底沉沉渣，减少工工后沉降的重重要环节。(5)水下混凝凝土浇灌桩基混凝土采用用罐车运输配配合导管灌注注，灌注开始始后，应紧凑凑连续地进行行，严禁中途途停工。在灌灌注过程中，应应防止混凝土土拌和物从漏漏斗顶溢出或或从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆内含有有水泥而变稠稠凝结，致使使测探不准确确；应注意观观察管内混凝凝土下降和孔孔内水位升降降情况，及时时测量孔内混混凝土面高度度，正确指挥挥导管的提升升和拆除；导导管的埋置深深度应控制在在2～6m。同时应经经常测探孔内内混凝土面的的位置，即时时调整导管埋埋深。导管提提升时应保持持轴线竖直和和位置居中，逐逐步提升。如如导管法兰卡卡挂钢筋骨架架，可转动导导管，使其脱脱开钢筋骨架架后，再移到到钻孔中心。拆拆除导管动作作要快，时间间一般不宜超超过15miin。要防止止螺栓、橡胶胶垫和工具等等掉入孔中。要要注意安全。已已拆下的管节节要立即清洗洗干净，堆放放整齐。循环环使用导管44～8次后应应重新进行水水密性试验。在在灌注过程中中，当导管内内混凝土不满满，含有空气气时，后续混混凝土要徐徐徐灌入，不可可整斗地灌入入漏斗和导管管，以免在导导管内形成高高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。当混凝土面升到到钢筋骨架下下端时，为防防钢筋骨架被被混凝土顶托托上升，可采采取以下措施施：①尽量缩短混混凝土总的灌灌注时间，防防止顶层混凝凝土进入钢筋筋骨架时混凝凝土的流动性性过小。②当混凝土面面接近和初进进入钢筋骨架架时，应使导导管底口处于于钢筋笼底口口3m以下和1m以上处，并并慢慢灌注混混凝土，以减减小混凝土从从导管底口出出来后向上的的冲击力；③③当孔内混凝凝土进入钢筋筋骨架4m～5m以后，适适当提升导管管，减小导管管埋置长度，以以增加骨架在在导管口以下下的埋置深度度，从而增加加混凝土对钢钢筋骨架的握握裹力。混凝土灌注到接接近设计标高高时，要计算算还需要的混混凝土数量（计计算时应将导导管内混凝土土数量估计在在内），通知知拌和站按需需要数拌制，以以免造成浪费费。在灌注将近结束束时,由于导管内内混凝土柱高高减小,超压力降低低,而导管外的的泥浆及所含含渣土稠度增增加,相对密度增增大.如在这种情情况下出现混混凝土顶升困困难时,可在孔内加加水稀释泥浆浆，并掏出部部分沉淀土，使使灌注工作顺顺利进行。在在拔出最后一一段长导管时时，拔管速度度要慢，以防防止桩顶沉淀淀的泥浆挤入入导管下形成成泥心。为确保桩顶质量量，在桩顶设设计标高以上上应加灌0..5-1.00m，以便凿除除浮浆与桩头头，确保桩身身混凝土质量量。在灌注混凝土时时，每根桩应应至少留取三三组试件，对对于桩长较长长、桩径较大大、浇筑时间间很长时，根根据规范要求求增加。如换换工作班时，每每工作班都应应制取试件。试试件应施加标标准养护，强强度测试后应应填试验报告告表。强度不不合要求时，应应及时提出报报告，采取补补救措施。有有关混凝土灌灌注情况，在在灌注前应进进行坍落度、含含气量、入模模温度等检测测；在各灌注注时间、混凝凝土面的深度度、导管埋深深、导管拆除除以及发生的的异常现象等等，应指定专专人进行记录录。(7)灌注砼测测深方法灌注水下砼时，应应经常探测孔内混凝凝土面至孔口的深深度，以控制制导管埋深。如如探测不准确确，将造成埋埋深过浅，导导管提漏，埋埋管过深拔不不出或短桩事事故。因此，在在钻孔灌注桩桩中是一项非非常重要的工工作，一定要要由具有高度度责任心的人人来操作。目前测深多用重重锤法，重锤锤的形状是锥锥形，底面直直径13-115cm，高高20-222cm，重重量不小于55kg。用绳绳系锤吊入孔孔内，使之通通过泥浆沉淀淀层而停留在在砼表面（或或表面下100－20厘米米）根据测绳绳所示锤的沉沉入深度作为为砼灌注深度度。本方法完完全凭探测者者手中所提测测锤在接触顶顶面以前与接接触顶面以后后不同重量的的感觉而判别别。测锤不能能太轻，而测测绳又不能太太重，否则，探探测者手感会会不明显，在在测深桩，测测锤快接近桩桩顶面时，由由于沉淀增加加和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生误误测。探测时时必须要仔细细，并以灌注注砼的数量校校对以防误测测。施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进掏碴清孔施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进掏碴清孔成孔检查安放钢筋骨架下导管灌注砼前准备工作灌注架就位护筒制作修整桩位复测安装清孔设备测量孔深、斜度、孔径、孔位、孔型钢筋骨架制作导管制作、检验维修钻机移位测回淤组装灌注架清水池泥浆池沉淀池灌注水下砼灌注架移位拆、拔护筒孔口回填桩头剔凿清理桩基无损检测制作砼试件配置混凝土试件养护(8)泥浆清理理钻孔桩施工中，产产生大量废弃弃的泥浆，为为了保护当地地的环境，这这些废弃的泥泥浆，经处理理后，运往指指定的废弃泥泥浆的堆放场场地，并做妥妥善处理。(9)检测1、对于桩径不不大于2m，桩桩长不大于440米的钻孔孔桩时，利用用低应变反射射波法进行检检测；桩长大大于40m时时，利用声波波透射法进行行检测。2、对于桩径大大于2m的钻钻孔桩基础，利利用声波透射射法进行检测测。四、钻孔灌注桩桩冬期施工措措施随着天气逐渐变变冷，为保证证各部位施工工质量，我们们提前做好准准备，对各项项设施和材料料提前采取防防雪、防冻等等措施，各项项施工工艺都都严格按照规规范要求执行行。根据当地地多年气温资资料，室外昼昼夜日平均气气温连续5dd稳定低于55℃时，钢筋、混混凝土等工程程采取冬期施施工的措施；；即启动钻孔孔灌注桩冬期期施工方案进进行施工。严严寒期不进行行施工。1、泥浆制备冬期钻孔在负温温情况下，为为防止因“泥水不合”而产生的泥泥浆粘度过低低、胶体率下下降、失水率率增加等情况况，采取以下下措施：（1）拌制泥浆浆用的土料采采用优质粘土土，如发生粘粘土冻结，则则打成碎块在在制浆池内使使其融化。（2）泥浆循环环管路采用防防寒毡包裹，且且每台钻机另另备一套备用用管路，以防防止循环管路路受冻。对泥浆加强技术术监控，保证证泥浆各项性性能指标。2、钻进成孔（1）钻头更换换后及时清理理钻头上的污污泥,以便便下次使用。（2）护筒开挖挖后立即埋设设护筒,护护筒的底部及及外侧四周用用黏质土回填并分层层夯实；回填土严禁含冻土块块。（3）钻机挖出出的钻渣及时时清运至指定定地点,不不得在施工现场场长时间堆放放,以免冻冻结后清运困困难。（4）钻孔作业业连续进行,以防供浆浆管路冻结影影响施工。（5）加强钻孔孔设备日常检检修保养，保保障施工设备备正常运转。3、钢筋制作及及安装（1）焊接钢筋筋尽量在加工工棚进行，必必须在棚外进进行时，最低低温度不低于于-20℃，并采取防防雪、挡风等等措施，减少少焊件的温度度差。焊接后后的接头严禁禁立刻接触冰冰雪。（2）在室外温温度环境温度度低于-5℃℃条件下进行行焊接时，除除按常温焊接接有关规定外外，还应调整整焊接工艺参参数，如焊接接电流、电弧弧电压、焊接接通电时间等等，使焊缝和和热影响区缓缓慢冷却。当当风力超过44级时，及时时采取挡风措措施；当环境境温度低于--20℃时，停止焊焊接施工。（3）冬期钢筋筋电弧焊时，可可根据钢筋级级别、直径、接接头型式和焊焊接位置，选选择焊接电流流。焊接时采采取防止产生生过热、烧伤伤、咬肉和裂裂纹等措施。在在构造上防止止在接头处产产生偏心受力力状态。（4）冬期钢筋筋焊接时，第第一层焊缝应应具有足够的的熔深，主焊焊缝或定位焊焊缝应熔合良良好。平焊时时，第一层焊焊缝应先从中中间引弧，再再向两端运弧弧；立焊时，应应先从中间向向上方运弧，再再从下端向中中间运弧。再再以后各层焊焊缝焊接时，采采取分层控温温施焊。4、混凝土工程程本标段混凝土采采用商品混凝凝土，要求搅搅拌站严格按按照冬期施工工进行混凝土土生产，具体体如下：（1）混凝土的的拌制①混凝土拌制时时严格按照已已批复的配合合比生产，严严禁擅自更改改配合比；运运输到现场的的混凝土严禁禁在工地擅自自加水。②混凝土拌和站站拌和用水配配备加热锅炉炉一台。该锅锅炉容积1..5T，配有有稳压供水系系统；能满足足冬期施工拌拌和混凝土用用水加热的需需要，确保冬冬期混凝土出出机温度不低低于10℃，灌注时温温度不低于55℃。保证冬期期混凝土的施施工强度质量量合格。③搅拌设备设在在气温不低110℃的厂房内，拌拌制混凝土前前及停止拌制制后，采用热热水冲洗搅拌拌机的拌盘或或鼓筒。集料料堆放采用保保温材料进行行覆盖，防止止出现冻块。如若上冻，使用前先将表面冻结部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下层未冻结的砂石料。④拌制砼各种材材料的温度，应应满足砼搅拌拌和成后所需需要的温度，不不能满足要求求时，对拌和和用水加热，加加热最高温不不得超过600℃，仍不能满满足要求时，采采取对集料加加热，加热最最高温不得超超过40℃，注意水泥泥只保温不得得加热。严禁禁水泥与800℃以上的水直直接接触。⑤冬期搅拌混凝凝土时，严格格控制混凝土土配合比和坍坍落度，集料料不得带有冰冰雪和冻结团团块。投料前前，应先用热热水冲洗搅拌拌机。加料顺顺序为先投集集料和已加热热的水，然后后再投入水泥泥。拌和时间间较常温时延延长50%。砼砼拌和物的出出机温度不低低于10℃，砼搅拌运运输车运送到到施工现场灌灌注时温度不不低于5℃。（2）混凝土运运输①混凝土采用混混凝土罐车运运输，要合理理配备罐车，根根据运输的距距离和砼的灌灌注时间计算算出罐车的数数量，应尽量量缩短罐车到到现场后等待待的时间。②在运输时，加加强运输工具具的保温覆盖盖，在混凝土土罐车身包裹裹1层棉织物物（夜间包裹裹2层），减减少运输过程程中的热量损损失。运输车车雪天采取防防滑措施。③砼运输过程中中以2～4rr/min的的转速搅动，当当罐车到达浇浇筑现场时，高高速旋转200～30s后后再进行混凝凝土浇筑。运运输车每天使使用完后清洗洗干净。（3）混凝土的的浇筑①运输到现场的的混凝土保证证其均匀性和和规定的坍落度，灌注注时混凝土的的温度不低于于5℃，保证灌注注混凝土的连连续性。②水下混凝土尽尽量安排在白白天及气温较较高时间段进进行灌注，大大风、大雾及及雨雪天气不不安排施工。③根据施工要求求留置好同条条件试件，做做好试件的标标准养护工作作，试件是桩桩基强度评定定得依据。（4）混凝土养养护对于灌注完毕的的桩基如果桩桩顶标高较高高或在冰冻线线范围内，必必须对桩头混混凝土部位进进行回填土保保温养护。对对已凿除桩头头预留混凝土土的桩顶部位位采取保温棉棉进行覆盖保保温养护。5、混凝土质量量控制及检查查（1）冬期施工工混凝土严格格按照已批复复的混凝土配配合比进行拌拌制，并严格格检查控制拌拌和混凝土的的粗细集料及及拌合用水的的质量和温度度；确保冬期期施工混凝土土质量合格。①检查外加剂质质量及掺量。商商品外加剂进进入施工现场场后应进行抽抽样检验，合合格后方准使使用。②检查水、骨料料、外加剂溶溶液和混凝土土出罐及浇筑筑时的温度。③定人定时进行行环境温度，各各项材料温度度，混凝土出出料、入模的的温度，以及及混凝土养护护期内的温度度观测。（2）检查混凝凝土入模时的的温度。冬期期施工测温的的项目与次数数应符合下表表规定：混凝土冬期施工工测温项目和和次数测温项目测温次数室外气温及环境境温度每昼夜不少于４４次，此外还还需测最高、最最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少少于４次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不小小于４次混凝土出罐、浇浇筑、入模温温度每一工作班不少少于４次注：室外最高最最低气温测量量起、止日期期为本地区冬冬期施工起始始至终了时止止。（3）检查混凝凝土质量及留留置试块标养养后的强度：：①冬期搅拌混凝凝土严格控制制混凝土的配配合比和塌落落度，混凝土土搅拌均匀无无泌水。②检查试块标准准养护的条件件是否满足要要求，试块强强度是否达到到设计要求。（4）钻孔灌注注桩在冬期施施工时，对已已凿出桩头预预留混凝土的的桩顶部位采采取措施进行行覆盖保温养养护。确保桩桩头内水无结结冰、混凝土土无受冻痕迹迹；保证混凝凝土桩头凿出出后无受冻，桩桩基强度质量量合格。五、施工机械防防冻措施1、进入冬期施施工后立即对对各种施工机机械进行一次次全面检修及及保养，排除除故障隐患。2、每天收工前前将机械各管管道内的水放放出来，以免免冻裂管道，必必要时加注防防冻液。3、要使用抗冻冻性能好的油油料，防止油油路冻结堵塞塞。4、派专人经常常检查、保养养，防止机械械被冻坏，确确保各种施工工机械正常运运转。六、冬期施工质质量保证体系系1、建立完善的的质量保证体体系：项目部部由项目经理理，总工程师师，质检工程程师主抓质量量，项目下设设工程部负责责工程质量工工作，各工区区设质量检查查员把握工区区质量关。各各工程段、工工班、组、操操作工人各自自负责本职工工作的工程质质量，组成从从上到下完整整的质量保证证体系。经常常性的组织进进行质量教育育，提高全员员质量意识，制制定有自检、互互检、工序交交接检查的办办法和质量否否决权办法。2、实行质量岗岗位责任制：：从项目经理理、副经理、总总工程师、质质检工程师和和技术管理人人员，各工区区负责人、质质检人员、技技术员和下属属的工段长、班班组长、操作作工人，均实实行全员质量量岗位责任制制，工程质量量的好坏分别别与各人的工工资奖金挂钩钩，发生质量量问题或质量量事故，根据据三不放过的的原则（不查查清楚原因不不放过，不处处理好不放过过，不受到教教育不放过）进进行处理，并并进行奖罚。3、抓住冬期施施工的特点对对全体施工人人员进行专项项质量教育，严严格按既定方方案执行，狠狠抓施工现场场落实情况，确确保冬期施工工工程的质量量。七、冬期施工保保障措施注意收听天气预预报，经常性性的与气象部部门联系，掌掌握天气变化化情况，安排排施工。防止止天气突变，以以便提前做好好准备，在浇浇筑混凝土前前，安排专人人去搅拌站和和施工现场进进行现场监控控。为使冬期施工正正常进行，确确保冬期施工工工程质量，决决定成立冬期期施工领导小小组，以项目目经理为组长长，项目总工工为副组长，项项目部各科室室人员为组员员。小组成员员必须每天对对现场施工进进行检查，发发现问题及时时汇报，及时时研究方法，及及时解决。1、人行道及生生活区、办公公区地面铺垫垫级配砂石，保保证工地整洁洁、文明。2、怕潮湿的原原材料用苫布布盖好，垫高高码放，并要要通风良好。3、施工用配电电箱均加双坡坡盖板、雨披披，防止雨雪雪水流入配电电箱。临电的的变压器做好好避雷措施。接接水管做好防防冻措施。4、冬期施工职职工取暖设备备及劳动保护护用品（1）冬期施工工职工劳动保保护用品应按按国家和有关关部门的劳动动保护条例的的规定执行，并并及时发放。（2）冬期施工工条件艰苦、环环境恶劣，应应做好思想工作，使职职工始终在饱