安全操作规程

安全操作规程（一）叉车安全技术操作规程1、驾驶人员应经过训练考试合格，并拥有驾驶证。要恪守《车辆运输安全技术规程》有关规定。2、开车前要仔细检查各零件能否安全、圆满。液压管路有无漏油、断裂、门架起落能否敏捷，刹车、灯光、转向能否靠谱，发动机的水、刹车油、机油等能否足够。3、载物重量不能够超出载荷和载荷中心距特点的规定，不赞同装载重量和重心不清楚的物品。4、物品提高离地面后，应将起落架后仰方可行驶。5、叉车在转弯、退后、狭小通道、路面不平处行驶时及在交错路口和凑近货物时，应当减速。6、禁止单叉作业。7、禁止在货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，其余人员一律不得进入或在室外搭乘。8、叉取、堆放货物时，门架应处于垂直状态，并使重量平衡地落在左右货叉上。关于堆码不齐整、有头无尾货物不得使用叉车。在小坡上叉取、堆放货物时，不该使叉车顺坡投入或侧向倾斜作业。9、在门架处于最大倾斜地点叉取货物时，退后要迟缓。起落机向前倾斜时，禁止提高货物，起落机还没有完整向后倾斜的禁止开车，提高货物时一定刹车后进行。向高处叉取或堆放货物要注意不要与叉车顶上物品相碰，禁止急刹车或快速起步。10、叉运危险品和易碎品，要特别小心，叉车在叉取易碎品、名贵品或装载不稳的货物时，要用安全绳加固，必需时要有专人指引，才能行驶。11、作业后，将叉车停放在平展、牢固的地方，使货叉落至地面并将车轮制动。12、按规定对叉车进行平时养护。优选（二）电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确立无电前，应一律视为“有电”，不行用手触摸，不行绝对相信绝缘体，应以为有电操作。2、工作前应详尽检查自己所用工具能否安全靠谱，穿着好一定的防备用品，以防工作时发买卖外。3、维修线路要采纳必需的举措，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防备别人半途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆掉的电线要办理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小一定符合规定标准，选择开关时一定大于所控制设备的总容量。7、工作完成后，一定拆掉暂时地线，并检查能否有工具等物漏忘电杆上。8、检查竣工后，送电前一定仔细检查，看能否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立刻切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，一定所有工作人员撤退工作地段，拆掉警示牌，所有资料、工具、仪表等随之撤退，原有防备装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲身检查，如要送电试验必定要和有关人员联系好，省得发买卖外。（三）电焊工安全操作规程1、工作前应仔细检查工具、设备能否圆满，焊机的外壳能否靠谱地接地。焊机的维修应由电气养护人员进行，其余人员不得拆修。2、工作前应仔细检查工作环境，确以为正常方可开始工作，施工前穿着好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一同进行维修，严防优选触电事故。4、接地线要牢靠安全，禁止用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在凑近易燃地方焊接，要有严格的防火举措，必需时须经安全员赞同方可工作。焊接完成应仔细检查确无火源，才能走动工作场所。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。维修已装过油的容器，应冲刷干净，翻开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体进步行焊接作业时，一定查明能否有易燃、易爆气体或物料，禁止在未查明以前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、养护，发现有破坏应实时修睦或改换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再找寻短路原由，防备焊机烧坏。8、焊接吊码、增强脚手架和重要构造应有足够的强度，并敲去焊渣仔细检查能否安全、靠谱。9、在容器内焊接，应注意通风，排出有害烟尘。在狭小容器内焊策应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体发散禁止施焊。11、工作完成，一定断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。（四）锅炉岗位安全操作规程1、锅炉操作一定经过技术培训、考试合格，拥有锅炉司炉证方准上岗操作。并按期进行安全教育和考试。学徒工、实习工绝不赞同独立操作。2、工作前一定检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、排污阀及通风除尘设备），确立优秀后，方可操作。3、锅炉正常运行中应连续供水，保持正常水位，禁止烧低水位或高水位，正常不中止给水，但水位仍不降和满水时应采纳举措检查办理，仍不见水位恢复正常，应停炉检查。4、每班应冲刷水位表好多于两次，亲密注意两只水位表能否一致。出现故障时，要立刻修复。两只水位表同时坏时，应停炉检修，如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。5、司炉人员应按期做自动及手动排汽，以检查和保证安全阀的敏捷与靠谱。6、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差超出一优选个大气压时，应想法找出失灵的表，并立刻改换。7、为保证排污阀的密封性和靠谱性，每班应开启一次，并在运行牢固及低负荷时进行排污。排污操作应戴手套。8、锅炉操作间与主要用汽车间应设有通讯装置，并保持亲密联系，严防负荷突变发惹祸故。9、锅炉在运行中，禁止在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道上敲击。值班人员一定注意察看锅炉各个部位，如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表，压力表、排污阀等有漏水或漏气，要立刻停炉检修。10、在加煤时禁止有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量小时进行。11、每个司炉工一定带头履行锅炉房的安全规定，未经赞同，非工作人员不准入内，外来参观人员未经有关领导部门赞同，禁止进入锅炉房内。炉顶、炉膛及锅炉周围禁止烘烤衣服和堆放其余没关物品。12、锅炉的除尘设备应保持圆满，按期检查并除掉可采集的灰尘。发现除尘设备严重无效时应停炉检修。13、锅炉运行时，汽压指针不得超出红线（规定压力）。当超出时应立刻停止煤料供给并翻开手动放空阀泄压。14、炉墙坍毁、锅炉本体及框架被烧红，锅炉元件破坏及其余不测状况危及人员安全时，应立刻停炉，快速封闭鼓风机，引风机应开着，翻开炉门用煤灰或生煤遮住火焰，禁止泼水或加水。15、锅炉房的操作地点、各样仪表处应有足够的照明。锅炉工应熟知备用照明设备或灯具寄存的地点及使用方法。16、发现不正常状况要立刻采纳举措并报告领导。发惹祸故时除报告领导、现场组织抢求外，还要保护现场。17、依据交接班制度的规定进行交接班。接班人提早10分钟抵达锅炉房。接班人若迟到或少勤，接班人应向领导报告，并固守岗位直到新派人接班后方可走开。接班时锅炉汽压、水位应正常，安全附件、通风除尘设备装置应圆满、有效。应清、排渣，打扫完成无异样状况时才能接班，并填写交接班记录。在清理煤仓时，要泊车清理，禁止进入仓内直接清理。优选（五）绞线工艺操作规程1、目的为保证绞线工序有效运行，生产出合格的成品绞线。2、范围合用于绞线工序的控制3、职责生产部负责管理，绞线班组负责实行4、工作流程4.1工字轮上线和穿线翻开防备罩，使跳线弓子保持水平，翻开刹车，用天车和吊钩将《绞线生产记录》编写的七个工字轮逐一装入筐篮架，将顶尖轴顶入工字轮轴孔内，并锁好弹簧锁轴。将工字轮的钢丝穿过弓子，直到引出所有钢丝进入合资机，再把各道次的工字轮刹车闸关紧。把带线用的细钢丝按要求围绕在1号张力轮上，把引出合资机的绞线和细钢绳连接。4.1.4按《技术工艺通知或改正单》在操控台的主页设定以下各参数：绞线规格、捻距倍数、捻向、延长率、炉温、线速。4.1.5点动使N01张力轮和跳绳式放线机迟缓运行，直到绞线经过N01张力轮。4.1.6压紧压线模、矫直机、矫直深度为所产生绞线直径的三分之一。4.1.7剪断引绳和绞线，人工将绞线拉过中频炉和冷却水槽，再与围绕在N02张力轮上的引绳连接。4.1.8点动张力轮和跳绳式防线机，直到将绞线引到收防线轮上，穿线全过程结束。4.2连续生产绞线工艺及注意事项：4.2.1检查操控台上每一页的设定参数和《工艺卡》内容一致。起车运行后，注意可变参数的变化，颠簸大时，可立刻停止生产，待有关部门确立后，方可持续运行，对生产过程和可变参数要按《绞线生产记录》的内容作照实记录。优选4.2.2在正常生产过程中，要控制好冷却水量。4.2.3在每次非正常自动泊车后，第一要查明原由。不能够急于按RESET按钮，原由不明时找维修人员检查后方可再起车。4.3换组、焊接、引线4.3.1当绞完一组或一工字轮后，绞线机停止运行，上一组工字轮钢丝留有足够长度，准备焊接。4.3.2翻开防备罩、矫直机、刹车间、用天车将绞完的空工字轮取下，按本规程操作进行换线，并焊接。4.3.3焊接后的绞线在焊点处做好标记，进行引线，当所有焊点过矫直机后，压下绞直机，在焊点过中频炉前，减小张力，当所有焊点过中频炉后，再从头接通张力。4.3.4当引过正常参数下生产的绞线时停机，将引线部分剪弃，各取头尾试样一根做试验，填写好扉子，待合格后将已生产满绞线的满绞线轮移至重卷工序，将下一组绞线固定在空轮上持续生产。4.3.5将已生产完的绞线的规格、强度级别、组号、长度等的反应卡填写清楚，转给重卷工序。4.3.6当引线或正常生产状况下出现断丝时，停机后用细钢丝绑好或从头焊接后，断开温度和张力按钮，直到将断丝引过中频炉，再接通温度和张力按钮，并作好标记。4.3.7绞线操作工对生产的绞线直径、捻距、矢高、松弛性进行自检。（六）拉丝工艺操作规程1、目的为保证拉丝工序的有效运行，生产出合格的半成品钢丝，企业制定了《拉丝工艺操作规程》2、范围合用于拉丝工序从原想到半成品钢丝的全过程。3、职责生产部负责管理，拉丝班组负责实行。4、工作流程优选4.1拉丝机穿线程序按《工艺卡》，在拉丝机控制台上主操作页输入各道次拉丝模规格数据及拉拨长度。装模：把拉丝模装入模盒，用石棉垫密封入口端，顶紧模具。严实不漏水。轧尖：用轧尖机将盘条轧尖，注意先粗后细的原则，表面圆滑无毛刺，此后送入入口轮穿过第一道拉丝模。粉盒内装入拉丝粉。除第一道拉丝卷筒外，把其余所有拉丝卷筒的选择开头调到“切除（关）”地点。4.1.5利用1号轮的“点动”脚踏开关，调整卷筒上的带钱钳地点，使其将钢丝咬住，向前点动，直到带线钳和出模钢丝接触，此后用压线轮压住钢丝，反向点动脚踏开关，使钢丝放松，取下带线钳。把钢丝固定在卷筒上，向前点动，引出足够长的钢丝，以便能从头轧尖，穿线。4.1.7把第二道次的选择开关调到“联动”，把第一道的选择开关调到“联动”（运行）地点。用第二道次“点动”脚踏开关按4。1.5操作，引出第二道钢丝。注意：第一道次钢丝瑄从导线轮和张力臂上经过，当第一道张力臂压紧后，将1号夹线轮张开。重复上述程序，直到所有型轮牵引装置穿线完成。4.2穿过完线后，进行以下操作将各道次风刷正确装好。所有压线轮都一定在“OUT”（松开）地点。将风阀翻开到“ON”地点。拉丝粉盒装入适合拉丝粉。把冷却水管各水阀完整翻开。微调张力臂风阀，使各道次张力臂基本处在同一水平线中间地点。关好各道次安全防罩。4.3收线机调整工字轮提高地点，保证安装在头架和尾架枢轴间的工字轮的驱动销对齐，转动尾架枢轴把工字轮夹紧。优选放下工字轮提高机构，把从拉丝机引出的钢丝穿过排线器,并把钢丝固定在工字轮上，关好工字轮护罩。在拉完设定的米数后，拉丝机泊车。剪断钢丝，提起工字轮退出尾架，操控工字轮退出汽缸，使工字轮走开头架主轴，吊出收线机。这样，就能够取下缠满钢丝的工字轮的空工字轮。4．4原料盘条的上线和焊接用设备的臂式吊钩将所上的盘条吊起，把绑腰剪掉，留出几圈盘条。用天车将盘条布置到悬臂上，按相同程序，将第二捆盘条放在放线回的一端，上线完成。将第1捆盘条的尾端和第二捆盘条的首端调直1—2米，用无齿锯剪弃一到二圈，此后将二捆盘条的首尾夹在对焊机焊接夹口上，对齐对正，不流缝隙，进行焊接，待冷却后，将焊口用砂轮磨光。将焊接好的盘条放于夹口上，进行回火，冷却后结束焊接过程，可进行连续生产。原料赞同电接，但钢丝过第一道模今后的电接点一定去除。4.5连续生产拉丝工艺按《工艺卡》的要求上料。生产过程中，按《拉丝生产记录》的内容填写好生产记录。为保证钢丝质量，名道风刷按要求尺寸安装，拉丝粉不得结块。湿润，按期检测各道次钢丝直径和表面质量。运行过程中，若张力臂发生不规则振动或轮子打滑，则应增大张力臂的压力。对重生产的半成品钢丝进行自检，包含钢丝直径、表面质量等。4.6钢丝断丝4.6.1若运行过程中发生断丝，此道张力臂就会移到顶部地点，这样就会使断线开关驱遣拉丝机快速泊车。若钢丝经过拉丝模有足够的长度。平时用带线钳拉出必定长度焊接即可。若断丝在拉丝模具以前，就要从头轧尖，穿过线、焊接。焊接完成后，用点动脚踏开关点动，使钢丝接触到张力臂，这样即可优选持续运行了。（七）酸洗工序操作规程1、按操作规程的要求做好生产准备工作。2、按工艺流程进行表面办理工艺流程次序为：酸洗→高压水洗→磷化→皂化3、依据溶液浓度及加热温度调整各工序办理时间，但应符合工艺技术规程的要求。4、上道工序与下道工序的连接要连续紧凑，变换时间要尽量缩短；应要点注意酸洗→磷化工序。5、溶液参数调整依据化验结果实时调整或改换表面办理溶液。6、实时除掉磷化池内的沉渣，防备盘条表面沾附白色粉未。7、按规定要求对表面办理后的盘条进行编号和状态表记。8、按生产班次填写《酸洗工序生产记录》。（八）天车安全操作规程天车司机一定经过严格的训练考试，获得操作证者方可独立操作。工作前一定穿着好所规定的劳动保护用品。操作前仔细检查各机械、电气设备能否正常，安全防备装置能否敏捷靠谱，发现问题实时办理，禁止带病使用。开车前看好车上道轨上有无工作人员，有无阻拦物，此后响铃开车。天车运行一定遵照地面专人指挥，但对任何人发出的紧迫泊车信号都一定履行。遇有手势不明、视野不清，多人指挥应停止操作，待确认后方可持续工作。天车起升或落下物品；开动大小车时；凑近邻车时；吊物凑近地面人员时；从视野不清处经过时；在吊运通道上有人停留时要连续鸣铃发出信号。优选司机一定恪守全部警示标记，禁止撞击建筑物及栏杆，吊运任何物品禁止从人头上经过。司机禁止从一台天车超越另一台天车、禁止在大车桥梁上行走，起重机工作时，端梁上禁止站人，以防发惹祸故。上下车进出驾驶室走规定通道，任何人在天车运行时，禁止翻开仓门，一定征得司机赞同，天车停稳后，方可上下车。工作停留时，不准将吊物长时间悬空，吊物时司机禁止走开驾驶室。天车维修时，一定停在不影响邻车工作的地点，司机禁止在驾驶室内逗留。维修天车时禁止往下扔东西，废旧物品禁止遗留在天车上。吊运重物时应将吊物起150-200mm试吊，确认悬挂平稳牢固，制动优秀方可吊运。吊运途中若制动失灵，重物自动下滑，应立刻将重物降至空阔地面，此时禁止断电操作，相反若起重机失控，自动行走，起落，则应立刻断开紧迫开关，切断电源。天车正常运行时，禁示使用紧迫开关，限位开关，打垮车等手段来泊车。17.运行机构起动时一定逐档加快，每档之间的间隔应在3秒以上，从静止到额定速度应在10-20秒内。禁止从零档直接推至3档或从3档直接拉回零位。起升机构起动时，每档之间的间隔应在1秒以上，从静止抵达到额定速度应在5秒以上，禁止从零档直接推至3档或从3档直接拉回零位。开车时期禁止吃东西、瞌睡、闲聊、吸烟、打电话等与工作没关的事情。禁止利用吊钩或吊钩上的物品运送或起升人员。工作完成后，要将吊钩升至较高地点，小车开到远离大车滑线的端部，大车开到远离设备和人员的地方。天车司机一定仔细履行“十不吊”：1）指挥信号不明确和违章指挥不吊。优选2）超出额定负荷不吊。3）吊物上有人、有浮动物不吊。4）捆绑、挂钩不符合安全要求不吊。5）歪拉斜吊、重心不稳不吊。6）工件埋在地下或与地面建筑物、设备有勾挂时不吊。7）光芒惨淡、视野不清不吊。8）有棱角吊物无防备切割间隔保护举措的不吊。9）易燃、易爆物品不吊。10）多人指挥、指挥者精神不集中不吊。（九）职工安全管理规定1、任何人进入生产现场，劳动保护用品一定穿着齐备、规范。1.1凡配发软帽的工种，工作中发辫一定塞入帽中。1.2穿着工作服一定规范。领口袖口要严实，腰外脖子上禁止缠线丝等易造成危险的物品。1.3凡配发口罩、面具、工作鞋、手套的工种，在操作时一定严格佩带，按要求使用。2、工作现场一定保持了优秀的通道，进入现场一定恪守警示牌、标记牌和注意各样信号。3、所有操作人员一定熟习机械设备性能和操作要领，工作前，一定对工作地区环境、生产设备、工具、资料、安全装置、警报警示信号等进行严格检查，保证安全、牢固