转炉安全操作3篇

转炉安全操作3篇名目第1篇炼钢企业转炉安全操作要点第2篇热风炉混掺转炉煤气安全操作规定第3篇转炉炼钢安全操作

【第1篇】转炉炼钢安全操作

(1)预备工作

转炉炼钢开炉前的预备工作特别重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发觉烟罩漏水,应立刻停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。

检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,四周不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道四周,不准堆放易燃易爆和油污物。

炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发觉水冷炉口漏水,应马上停吹,派二人检查进水阀门并修复。

(2)冶炼过程的安全

①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要上升,吹炼时间要长,这样可避开发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,四周人员还应让开,由于这时炉体尚不稳定,烧结不坚固,而炉内气流特别激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严峻时可能塌炉。

②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要认真清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发觉废旧炮弹不许乱拆乱动,应准时交有关部门处理。

③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要亲密留意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,四周有烟雾上升时,应提前检查。发觉喷枪渗水时,应快速调换喷枪,假如连续吹炼,喷头大量漏水,会造成严峻的爆炸事故。

④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,假如渣子不化而又实行高枪位的不正常操作,造成连续性的猛烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。消失这种大喷溅的缘由是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。

⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便实行措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应马上关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。

⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密留意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会消失喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾消失,火焰突然收缩等反常状况。这时必需马上提枪,关高压水,实行监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严峻爆炸事故。

烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严峻威逼人身安全和正常生产。发生爆炸的缘由是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,假如文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,假如漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成肯定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气准时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。

补炉后再次开吹时,如发觉火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,连续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。

【第2篇】炼钢企业转炉安全操作要点

1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应常常清理，确保其厚度不超过0.1m。

2、废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应实行措施防止喷渣。

3、兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否牢靠；不应在兑铁水作业开头之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。

4、新炉、停炉进行修理后开炉及停吹8小时后的转炉，开头生产前均应按新炉开炉的要求进行预备；应仔细检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，消失特别应准时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和积累物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉掌握室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。

6、转炉吹氧期间发生以下状况，应准时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

7、吹炼期间发觉冷却水漏入炉内，应马上停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

8、转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂洁净方可使用。

9、安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫匀称，炉底车顶紧力应足够，匀称挤出接缝处泥料；应仔细检查接缝质量是否牢靠，否则应予处理。

10、倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：

测温取样倒炉时，不应快速摇炉；

倾动机械消失故障时，不应强行摇炉；

11、倒炉测温取样和出钢时，人员应避开正对炉口；采纳氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。

12、火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

13、有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发觉泄漏准时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，修理设备时应始终打开门窗与排风扇。

【第3篇】热风炉混掺转炉煤气安全操作规定

1、掺混前的检查、确认和预备工作：

1.1转炉煤气的压力大于9kpa。

1.2转炉煤气管道上的快切阀、调整阀、流量计工作正常，盲板阀已打开。

1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力，使其压力低于7kpa。

1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量，保证煤气加压机出口压力大于10kpa以上。（电话;4948/4954）

2、混配操作：

2.1将快切阀打开，观看转炉煤气流量，依据流量状况和实际转炉煤气需要量再调整调整阀的开度，满意流量需求。

2.2混入转炉煤气的同时，应同时适当调整助燃空气用量，保证煤气完全燃烧。

3、停止混入操作：

3.1若短时（3天之内）停止混入操作，关闭快切阀和调整阀即可。

3.2若长期（3天以上）停止混入操作，关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。

4、留意事项：