CFG桩长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方案

一CFG施流图

二施方

CFG桩施工工流图

放线：施工前根据放出的加固区边缘线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。成孔深度误差不超过50mm，桩位偏差不超过，垂直度偏差不大于1％。-1-灌注及拔管：混合料采用商品混凝土，强度符合设计要求、坍落度要求160mm~200mm钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注。每根桩的投料量应不少于设计灌注量充满混合料后开始拔管高程宜高出设计高程，灌注成桩完后，桩顶盖土封顶予以保护。长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，保证桩体连续、均匀、密实。施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块～2组。移机桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打打新桩时与已打桩间隔时间不应少于七天。上一根桩施工完毕，钻机头进行保护。移位，进行下一根桩的施工。清土及凿桩：（1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；（2)第二步在成桩后5天左右凿桩，避免因桩身强度较大时凿桩困难；（3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4)清土预留至少20cm人工清除，找平；（5)因凿桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。6、砂砾石垫层施工：CFG桩地基施工、检测合格后，方可进行砂砾石垫层施工；砂砾石垫层材料使用5-32mm石或级配砂石；砂砾石垫层虚铺22---24cm采用平板震动器振密。碎石垫层碾压满足地基系数≥130MPa/m，孔隙率小于31%的要求。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。土工格栅幅宽不小于6.0m，纵横向抗拉强度≥80KN/m，纵横向对应伸长率≤。三常质缺的因控技1、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、偏桩-2-一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细，严格控制误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。严格控制提速保中心钻杆内有m3以上的混凝土灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1控制措施：桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水剂。5、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。四成保已成