重庆道路边坡挡土墙施工方案（浆砌片石重力式）

xx县城C区市政工程xx路挡土墙施工专项方案编制：审核：审批： xx建工集团有限公司路桥总承包部2011年10月27日

目录1 工程概况 11.1 工程的地理位置及地形、地貌、气候条件 11.2 主要工程数量 21.3 方案的编制依据及编制原则 21.3.1 编制依据 21.3.2 相关法律、法规 31.3.3 主要规范、规程和标准 31.3.4 编制原则 41.4 本项工程的特点 52 施工组织及任务安排 62.1 施工的组织机构 62.2 任务安排 62.3 工期安排 72.4 投入施工机械 72.5 施工布置 72.5.1 钢筋堆场 72.5.2 混凝土集中搅拌站 72.5.3 换填用砂石材料 82.5.4 浆砌挡墙用砂石材料 82.5.5 生活设施 83 施工方案 83.1 施工工艺流程 83.1.1 浆砌石挡墙： 83.1.2 毛石混凝土挡墙： 93.2 工艺标准 9砌筑挡土墙允许偏差 11现浇砼挡土墙允许偏差 113.3 测量控制 123.4 浆砌片块石挡土墙主要施工方法及要求 123.4.1 材料要求 123.4.2 基坑开挖 133.4.3 墙身砌筑 143.4.4 沉降缝及泄水孔设置 153.4.5 抹面及勾缝 163.4.6 墙背回填 163.5 毛石混凝土挡土墙主要施工方法及要求 163.5.1 材料要求 163.5.2 基坑开挖及处理 173.5.3 模板及支架搭设 183.5.4 毛石砼基础及墙身浇筑 193.5.5 伸缝缩、沉降缝及泄水孔 213.5.6 墙背回填 224 进度计划保证措施 224.1 组织保证 224.2 技术保证措施 234.3 资源保证 235 施工质量保证措施 245.1 技术措施 245.2 管理措施 245.3 混凝土工程材料的质量 255.4 工程测量质量保证措施 255.5 现场试验质量保证措施 266 安全文明施工措施 276.1 一般安全保证措施 276.2 爆破安全 286.3 文明施工保证措施 307 保通措施 31工程概况工程的地理位置及地形、地貌、气候条件``县城新址地处金沙江右岸，为中低山斜坡坡地，坡面走向东西向，倾向北，地面高程490m~600m，属构造剥蚀地貌。根据``县气象局资料统计，工程区属于中亚热带气候区。干、雨季节明显，四季分明。年平均气温17.7℃，最高气温38.3℃，最低气温-1.7℃。年平均降水量1004mm，降雨主要集中在每年7～8月。我单位承建的C区市政工程位于新县城东部，在四方碑沟与小汶溪之间，其地理位置如下图：主要工程数量``县城迁建工程C区市政挡土墙工程，是C区市政工程非常重要的一项工程，直接影响路基的成型及下一步路面、排水工程的展开。xx路的挡墙主要分布在C15、C16地块，结构型式分为浆砌片块石重力式挡土墙和毛石混凝土重力式挡土墙，主要工程数量如下：挖土方：6761m3；挖石方：15773m3；墙背回填：12625m3；挡墙C25砼：751m3；C10砼垫层：109m3；浆砌片块石：3154m3；C15毛石砼：2885m3。方案的编制依据及编制原则编制依据工程合同及设计文件表1—1序号名称及内容编号1``县新县城城市市政工程道路施工图2010年7月版2``县新县城迁建新址场平工程施工图2011年4月版相关法律、法规国家、行业和地方相关法律、法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法1997年91号主席令2中华人民共和国环境保护法1989年22号主席令3中华人民共和国防震减灾法1997年94号主席令4中华人民共和国环境噪音污染防治法1997年77号主席令5中华人民共和国职业病防治法2001年60号主席令6中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令7建设工程质量管理条例2000年279号国务院令8建设工程安全生产管理条例2003年393号国务院令9房屋建筑工程和市政基础建设工程试行见证取样和送检的规定建建[2000]211号令主要规范、规程和标准设计和施工规范、规程和标准序号规范、规程和标准名称编号1公路工程技术标准JTGB01-20032道路工程术语标准GBJ124-883公路建设项目环境影响评价技术规范JTJ005-964建筑施工安全检查标准JGJ59-995城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20086城市道路路基工程施工及验收规范CJJ01-20087公路路基施工技术规范JTGF10-20068公路土工试验规程JTJ051-939建筑施工组织设计规范GB/T50502-200910建筑地基处理技术规范JGJ79-200211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513市政公用工程质量检验评定标准汇编14建筑施工企业安全生产管理规范15施工企业质量管理规范16建设工程项目管理规范GB/T50326-200617建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001编制原则A、确保满足合同目标的原则遵循业主的要求，确保本工程在工程施工中，实现质量、安全、文明、工期、环境保护等各方面的工程目标。B、确保工期的原则严格按工程工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程总工期。C、合理优化、优质高效的原则以“技术先进，方案可行，安全可靠”为指导思想，合理安排分部分项工程施工，加强组织领导、科学优化技术方案，确保优质安全高效施工。严格贯彻公司质量、安全、环境保护的管理文件和程序文件，确保工程一次验收合格，实现合同目标。D、安全第一原则严格遵照、遵守国家、云南省、当地市、县政府以及工程建设指挥部关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。E、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。本项工程的特点我单位在场平工程基本完成房建项目已开展的情况下进场，设计的道路现均作为施工便道及材料堆场使用，相互间干扰大，工作面难以大面积铺开。整个工程的竣工时间为2012年4月30日，工期紧、任务重。挡墙的类型较多，使用的材料及工艺种类较多，施工组织难度大。现有地面的场地覆盖层已挖除，挖基中的石方量大，工效慢，影响施工进度。施工组织及任务安排施工的组织机构本工程实行项目法管理，设项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在项目公司经理的领导下，严格按ISO9001：2000质量体系要求运作。项目经理部的设置同总体的施工组织设计，对挡土墙分项而言，单独配备的管理人员如下：现场技术员：1人现场测量员：1人现场施工员：3人现场质检员：1人现场安全员：1人任务安排根据本工程的特点，xx路挡墙和21#路的挡墙的配置一个班组进行施工。各段挡墙又按流水施工进行组织，各工种相互间搭接，充分利用工作面。班组需配备的操作工人如下：普工：6人石工：16人砼工：3人钢筋工：2人木工：3人工期安排计划工期为64天，施工时间段为2011年11月１日至2012年1月3日。投入施工机械挡墙的工序有挖基、模板安装、钢筋制安、砼浇筑、基坑回填等，施工机械按如上工序进行配备，具体如下：1、挖掘机1台（凯斯240），基槽土石方清挖及浇筑混凝土投料用；50装载机1台，墙背回填用电动立式打夯机（威克BS600）；2、砂浆搅拌机2台，供砂浆搅拌用；3、插入式振捣棒2台，振捣混凝土用；4、运输车2辆（红岩20吨），土石方运输和材料运输使用；5、砼运输车及汽车泵（由砼搅拌站统一配置）。6、钢筋及木工机械一套。施工布置钢筋堆场钢筋由建工集团物资部统一供应，位于B区西北部的物流中心堆场到xx路的综合运距3.4km。使用时从此处调运到现场混凝土集中搅拌站集中搅拌站位于B区以北，到xx路的平均运距2.8km。挡墙所用的垫层、基础及墙身砼均从此处供应，运输为10m3砼运输车。换填用砂石材料因施工场地限制，换填用砂石材料堆放于C区以北四方沟下的弃土场内，使用时从此处调用，自料场到xx路的综合运距2.9km。级配砂砾石用中粗砂及碎（砾）石掺配拌合而成，拌合地点设于弃土场内，使用时直接从此处调用。浆砌挡墙用砂石材料挡墙用石及毛石料因采用分次进料，故可堆放在挡墙附近的地点。生活设施本工程现场生活服务区或生活用房分两处，一处设于C14地块新县城医院，一处设于现弃土场（水稳搅拌站）内。施工方案本工程挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合。施工工艺流程浆砌石挡墙：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→砌筑挡土墙墙身→养护→中间交工验收→反滤层设置及墙背回填→竣工验收。毛石混凝土挡墙：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板安装→浇筑毛石混凝土基础→养护→墙身定位测量→钢管支架搭设→墙身模板安装及泄水孔预埋→浇筑毛石混凝土墙身→拆除模板及支架→养护→中间交工验收→反滤层设置及墙背回填→竣工验收。工艺标准1、挡土墙设计使用年限50年。2、基底承载力特征值：强风化岩为300Kpa，粘土层为160Kpa，级配砂砾置换为150Kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。3、墙后填料内摩擦角30°，墙底摩擦系数：粘土及级配置换基底为0.3，基岩为0.4。4、浆砌石挡土墙：毛石强度等级不小于MU30，厚度不小于20cm，水泥砂浆强度等级M7.5，分层错缝砌筑，墙面勾凸缝。5、毛石混凝土挡墙：混凝土等级C15，毛石含量≤30%，按25%进行控制，其毛石使用未风化石料，强度不小于MU30。6、悬臂式钢筋混凝土挡土墙：墙顶荷载XJDA型为10Kpa，XJDB型为30Kpa；采有C30混凝土浇筑，钢筋除拉筋采用HPB235级（）外其余均采用HRB335级（），钢筋保护层厚度40mm。悬臂式挡土墙底部设置C10素混凝土垫层，厚度100mm，每边宽出底板100mm。7、墙体设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置，最下排泄水孔设置出露地表200mm；泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并夯实。8、墙顶下500mm竖向设置300mm厚反滤层：紧靠墙背设200mm厚粒径20mm粗砾或碎石，再设100mm厚粒径1~4mm砂砾或石屑；最下排泄水孔进水口底采用素土夯实。9、墙体不大于20m设置一道沉降缝，缝宽3cm，自地基到墙顶断开，缝口用沥青木板填塞。10、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。填料选用碎石土，墙后必须回填均匀、摊铺平整。墙背回填用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥93%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。11、基坑开挖：粘土质基坑放坡1：1，石方基坑放坡1：0.75，基底工作面每边30~50cm，浆砌体工作面宽30cm，现浇砼宽50cm。基坑开挖采用人工配合机械进行，人工挖基底预留部分及基坑边角等挖机达不到的位置，综合考虑人机开挖比例为1:9。12、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。13、毛石砼及钢筋砼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。14、本分项技术方案中未提及到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据执行。15、各挡墙的质量指标如下表：砌筑挡土墙允许偏差项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数断面尺寸（mm）不小于设计规定20m2用钢尺量，上下各一点基底高程(mm)土方±202用水准仪测量石方±1002顶面高程(mm)±152轴线偏位(mm)≤152用经纬仪测量墙面垂直度≤0.15%H且≤30mm2用垂线检查平整度(mm)≤302用2m直尺、塞尺量墙面坡度不陡于设计规定1用坡度板检验现浇砼挡土墙允许偏差项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数长度（mm）±20每座1用钢尺量断面尺寸(mm)厚±520m1用钢尺量高±51垂直度≤0.15%H且≤10mm1用经纬仪或垂线检查外露面平整度(mm)≤51用2m直尺、塞尺量取最大值顶面高程(mm)±51用水准仪测量测量控制根据本工程点多面广、外部干挠较多的特点，为了满足施工的需要，达到测量精度要求，为本项目配置了一台SANDINGT20GNSS型GPS、徕卡全站仪一台、水准仪三台、50m钢卷尺三把、5m小卷尺10把、垂球两个，并设专人进行测量工作。为了进一步精确观测，以建设方提供的控制点使用GPS建立控制网进行测量，高程引设控制分点在已做好的端墙上用水准仪进行控制。在挡墙施工过程中采取如下措施进行测量控制：A、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量与放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为止。B、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。C、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。D、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。浆砌片块石挡土墙主要施工方法及要求材料要求石料：石料为砂岩，强度M30，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》(JTJ054)执行。形状应大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍(如有锋棱锐角，应敲除)。块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部位。砂浆：砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，砌筑砂浆必须严格按监理工程师批准的配合比拌制，保证砂浆质量。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，现场设砂筒、砂箱等计量装置，不得用人拌，拌制的砂浆必须具有良好的和易性。基坑开挖挖基槽土石方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖，机械挖到距设计基底30cm左右时预留一层人工开挖，防止超挖，人机挖方量按1：9综合。参考设计图中临时边坡的坡比及挡墙背破裂角等因素，土方路段的开挖坡比定于1:1，石方段的开挖坡比定于1:0.75，浆砌石的工作面宽度0.3m。当挖至石方时，采用人工钻孔，小药量装填预裂爆破，挖掘机清理。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖。考虑到挡墙开挖与道路保通的因素，基础挖出的土石方不得堆放在基坑边，应将其装车外运到弃土场，回填时从弃土场选取含石率70%以上的碎石土作墙背填料。在基槽的开挖过程中，应根据实际需要设置排水沟、集水坑或盲沟进行排水，具体方法现场确定，以保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。基坑开挖后，不能长期暴露，尺寸和基底承载力符合设计要求，基坑内不得有浮土、积水，并经监理工程师验收后方能施工。基坑开挖后，如地基承载力达不到设计要求，则应采取设扩展基础、级配砂砾处治等方法处理地基，地基处理施工方法应符合设计要求及规范规定。若挡墙基础的埋置深度达不到设计要求，应通知设计、业主、监理到现场进行处理。扩展基础按国标04J008区别不同的挡墙类型选用级配砂砾采用中粗砂与碎（砾）石按1:1的体积比掺拌，掺拌用两台装载机对拌，拌合遍数按至少三遍控制，拌合时应检测含水量，拌合应均匀，不得有粗细骨料集中现象。基础为石方时，需进行爆破，必须采用小药量的控制爆破，不得扰动基岩。墙身砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑前按设计坡比设坡度架，坡度架用10cm宽1cm厚木条拼装而成，要求支立稳固，坡度准确。砌筑应分层错缝，按座浆法支砌，严禁采用灌浆法。砌筑前应将基底撒水润湿，但不得过湿，防止污染石料。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。砌筑按“先砌筑角石、再砌筑面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小一致的石块并稍加修凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再补上缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处后近处。砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。工作段分段的位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致。分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用品字形布置，每隔2m上下错列设置。挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质PVC管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设30cm厚的粘土层并历夯实。抹面及勾缝墙顶采用M10水泥砂浆抹面，厚度为2cm，粉顶要求顶面平滑，坡度符合要求。墙面勾缝采用M10水泥砂浆勾自然缝，类型为凸缝。墙背回填墙背回填在挡墙砌体经中间验收合格后，砌体砂浆强度达到设计强度的75%以后进行。填料选用碎石土，因基槽挖出的石块粒径过大，且适应道路保通的需要，故挖基土不作为墙背填料使用，从弃土场选择性的反挖碎石土进行墙背回填。墙背回填与泄水孔反滤层同步进行，回填层厚15~20cm，采用电动立式打夯机夯填。毛石混凝土挡土墙主要施工方法及要求材料要求石料：石料为砂岩，强度M30，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》(JTJ054)执行。形状应大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍(如有锋棱锐角，应敲除)。片状石料及尺寸大于50cm的石料不允许用在毛石砼中，单个石块以人工能抱动为宜。混凝土：在本项工程开工前，应使用选定的合格的原材料及水泥进行砼的试配工作，并报监理工程师审批。因施工现场狭窄、道路需保通、点多面广等原因，挡墙所用的混凝土选择建工集团混凝土部提供，包括垫层、墙身所使用的砼。基坑开挖及处理挖基槽土石方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖，机械挖到距设计基底30cm左右时预留一层人工开挖，防止超挖，人机挖方量按1：9综合。参考设计图中临时边坡的坡比及挡墙背破裂角等因素，土方路段的开挖坡比定于1:1，石方段的开挖坡比定于1:0.75，浆砌石的工作面宽度0.3m。当挖至石方时，采用人工钻孔，小药量装填预裂爆破，挖掘机清理。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖。考虑到挡墙开挖与道路保通的因素，基础挖出的土石方不得堆放在基坑边，应将其装车外运到弃土场，回填时从弃土场选取含石率70%以上的碎石土作墙背填料。在基槽的开挖过程中，应根据实际需要设置排水沟、集水坑或盲沟进行排水，具体方法现场确定，以保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。基坑开挖后，不能长期暴露，尺寸和基底承载力符合设计要求，基坑内不得有浮土、积水，并经监理工程师验收后方能施工。基坑开挖后，如地基承载力达不到设计要求，则应采取设扩展基础、级配砂砾处治等方法处理地基，地基处理施工方法应符合设计要求及规范规定。若挡墙基础的埋置深度达不到设计要求，应通知设计、业主、监理到现场进行处理。扩展基础按国标04J008区别不同的挡墙类型选用级配砂砾采用中粗砂与碎（砾）石按1:1的体积比掺拌，掺拌用两台装载机对拌，拌合遍数按至少三遍控制，拌合时应检测含水量，拌合应均匀，不得有粗细骨料集中现象。级配砂砾的回填采用人工回填，选用机械为立式打夯机，分层厚度15~20cm。基础为石方时，需进行爆破，必须采用小药量的控制爆破，不得扰动基岩。对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。模板及支架搭设墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般2m高之内为一次立模，超过2m高的可分二次立模。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板，自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。立模时应按设计要求安放Φ100PVC塑料泄水管。挡墙外设双排钢管支架，沿挡墙高度方向全长设置。钢管选用φ48*3.5焊接管，小横杆纵距1.5m，大横杆竖向间距1.5m，立杆横向间距1.05m。钢管支架与模板完全分开，不得连接为一体，以防模板变形，影响砼的成型质量。由于墙身较高，模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用。弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装。毛石砼基础及墙身浇筑在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。砼选用建工集团集中拌制的砼，用砼车运至现场。因毛石砼挡墙墙身高度均高于5.5m，且道路需保通，用人工入模或汽车吊入模会长时间占用道路，故采用汽车泵送砼入模。浇筑墙体砼前，应将基底松软，风化表面清除干净，模板安装校正完后，请现场监理工程师和业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑。砼浇筑前再次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净。墙身浇筑时应先入砼，再投毛石，人工投料，毛石投入量为25％。浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振。振捣采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30~50cm成“梅花形”进行。混凝土浇筑完后表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口。混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑（一般控制在2m内）。挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m~20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用沥青油膏灌缝；挡墙外墙面、内墙面的坡度可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于20cm，同时毛石不得与模板至少设10cm间距。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，以便和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，收浆后再二次抹面，使表面平整。浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时间7d。伸缝缩、沉降缝及泄水孔现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或沥青木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口（即墙背）设置30cm厚反滤层，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并夯实。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。保证泄水孔的位置及扶壁式挡墙的外观统一性，泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将PVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。墙背回填墙背回填在挡墙砌体经中间验收合格后，砌体砂浆强度达到设计强度的75%以后进行。填料选用碎石土，因基槽挖出的石块粒径过大，且适应道路保通的需要，故挖基土不作为墙背填料使用，从弃土场选择性的反挖碎石土进行墙背回填。进度计划保证措施组织保证(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。(2)

强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。(4)加强技术交底工作。(5)编制施工周计划，层层落实。(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。资源保证

(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。施工质量保证措施技术措施(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体用，指导施工。(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。管理措施(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。混凝土工程材料的质量⑴混凝土、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。⑵石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。⑶毛石最小直径不得小于20cm，要求毛石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。⑷混凝土拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。工程测量质量保证措施(1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。(5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。安全文明施工措施一般安全保证措施1、由项目经理、技术负责人、现场施工安全负责人结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下所示：安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。爆破安全1.爆破作业必须持证上岗。2.爆破器材的保管和领用必须执行有关管理规程。3.人工向施工作业点运送爆破器材应遵守下列规定：3.1.炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。运送人员之间的距离应大于15m。3.2.炸药和雷管不得任意转交他人。3.3.不得用自行车或摩托车运送雷管和炸药。4.人工打孔时，打捶人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面。5.用凿岩机或风钻打孔时，操作人员应戴口罩和风镜。6.一次引爆的炮孔，必须全部打好后方可装药。7.向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。8.炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度应遵守下列规定：8.1.孔深在0.4~0.6m时为0.3m；8.2.孔深在0.6~2.0m时为孔深的1/2以上；8.3.孔深在2.0m以上时，不得少于1.0m。填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。电雷管的使用应遵守下列规定：10.1.放炮器由专人保管，电源由专人控制，闸刀箱应上锁；10.2.放炮前严禁将手或钥匙