金属工艺学期末考试试题库含答案详解

《金属工艺学》试题库

目录

一.填空题：.....................................................................3

二.判断题：..................................................................10

三.名词解释：................................................................16

四.问答题：..................................................................22

五.识别下列材料牌号，指出材料名称，说出其中字母和数字所代表的含义：.......40

六.请将下列图示零件的结构工艺性进行改进，使之符合结构工艺性的要求：.......45

七.下列铸件采用手工砂型铸造，请确定浇注位置、分型面，选择造型方法：.......60

八.下列零件需用自由锻造制坯,请画出其自由锻件图，并计算下料尺寸,写出锻造工序：（冲孔

芯料和料头可忽略不计，烧损率为5%,Y拔=1.3）........................................................................73

九.作图确定下列刀具的三个坐标平面，并标出前角，后角，主偏角，副偏角,刃倾角.......86

十.下图是机床传动图的传动链,请写出传动结构式，并计算其最高和最低转速及转速种数：.95

H--.填图：....................................................................104

金工试题库

一.填空题：

1.工程材料的力学性能指标包括（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）和疲

劳强度。

2.淬火钢和工具钢常用（洛氏硬度）、退火钢常用（布氏硬度）来测试其硬

度。

3.金属材料承受无限次重复交变载荷而不断裂的最大应力称为（疲劳强度）。

4.承受冲击载荷的零件要求（冲击韧性）一定要高。

5.金属材料在拉断前所能承受的最大应力叫（抗拉强度），而产生塑性变形而

不被破坏的能力叫（塑性）。

6、金属的结晶包括（晶核的形成）和（晶核的长大）两个过程。

7.常见金属的晶格有（体心立方晶格）、（面心立方晶格）和（密排六方

晶格）。

8.普通热处理工艺包括（退火）、（正火）、（淬火）、（回火），淬火后高温回

火的热处理合称为（调质）。

9.钢在加热时，影响奥氏体转变的因素有（加热温度）、（加热速度）、（含

碳量）、（原始组织）和（合金元素）。

10.影响奥氏体晶粒长大的因素有（加热温度）、（保温时间）和（化学成

分）。

11.亚共析钢一般进行（完全）退火，过共析钢一般进行（球化）退火,铸钢件一般进

行（扩散）退火，为消除毛坯件的残余应力，一般需进行（去应力）退火。

12.钢的回火分为（低温回火）、（中温回火）、（高温回火）。

13.钢的表面淬火分为（火焰加热）表面淬火和（感应加热）表面淬火。

14.钢的淬火分为（单液淬火）、（双液淬火）、（分级淬火）、（等温淬火）。

15.丝锥要求又硬乂韧，应进行（等温淬火）热处理,45钢轴要求综合机械性能好,

应进行（调质）热处理,60钢弹簧要求弹性好,应进行（淬火+中温回火）热处

理,T12钢锤刀要求高硬度,应进行（淬火+低温回火）热处理。

16.铜合金按加入元素分为（黄铜）、（青铜）和（白铜）三类。

17.变形铝合金按性能特点及用途分为（防锈铝）、（硬铝）、（超硬铝）和（锻

铝）四种。

18.铸造铝合金分为（铝硅系合金）、（铝铜系合金）、（铝镁系合金）和（铝

锌系合金）。

19.塑料按热性能分为（热塑性塑料）和（热固性塑料）两种。

20.影响合金流动性的因素有（合金种类）、（化学成分）、（浇注温度和压

力）、（充型条件）。

21.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）和（中间凝固）三种。

22.铸造内应力分为（机械应力）、和（热应力）两种，它们都是由铸件收缩

时受到阻碍而引起的。

23.减少铸造热应力的方法是尽量使铸件壁厚（均匀），使之符合（同时）凝

固原则。

24.减少铸造机械应力的方法是提高铸型的（退让性）。

25.减少铸造热应力的方法是使铸件（壁厚均匀）。

26.防止缩孔的方法是控制铸件的凝固顺序，使之符合（顺序凝固）的原则，

在铸件最后凝固部位设置（冒口）。

27.铸件的凝固原则有（顺序凝固）和（同时凝固）原则。

28.同时凝固原则适用于壁厚（均匀）的铸件，顺序凝固原则适用于壁厚（不

均匀）的铸件。

29.冷铁的作用是加快铸件局部的凝固速度，冷铁分为（内冷铁）和（外冷

铁）两种。

30.影响石墨化的因素是（化学成分）和（冷却速度）。

31.常用的浇注系统由（浇口杯）、（直浇道）、（横浇道）、（内浇道）组成。

32.可锻铸铁的组织由（基体）和（团絮状石墨）所组成，其生产过程包括

两部分，分别是（生产出白口铸件）和（高温石墨化退火）。

33.球墨铸铁的组织由基体和（球状石墨）所组成，其生产过程包括两个处理

过程，分别是（球化处理）和（孕育处理），处理时是向铁水中分别加入（球

化剂）和（孕育剂）。

34.影响金属可锻性的因素有（金属本质）和（加工条件）两方面。

35.变形速度越大，可锻性（越差），压应力数目越多，可锻性（越好）。

36.自由锻的工序可分为（基本工序）、（辅助工序）和（精整工序）三大

类。

37.模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在（锻模模膛）内变形，从而

获得锻件的工艺方法。

38.胎模的种类较多，主要有（摔模）、（扣模）、（筒模）及（合模）四种。

39.使坯料横截面积减小、长度增大的锻造工序称为（拔长）。

40.使坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序称为（锻粗）。

41.金属在锻造加热过程中可能产生的加热缺陷有（氧化）、（脱碳）、（过热）、

（过烧）和（内部裂纹）。

42.自由锻造的基本工序有（徽粗）、（拔长）、（冲孔）、（弯曲）、（扭转）、

（错移）、（切割）、（锻焊）。

43.锻锤是冲击作用式的锻造设备，其能力（即吨位的大小）用（落下部分）

的质量来表示。

44.为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属，称为（敷料）。

45.模锻模膛分为（制坯模膛）、（预锻模膛）和（终锻模膛）三种。

46.模锻冲孔时，无法锻出通孔，只能锻出盲孔，中间留有一层金属，这层金

属称为（冲孔连皮）。

47.毛边槽的作用是强制金属（充满模膛）、（缓冲锤击）、（容纳多余金属）。

48.拉深系数m是（拉深件直径d）与（坯料直径D）的比值。

49.冲压变形工序包括（弯曲）、（拉深）、（翻边）和（成形）四类。

50.使坯料按封闭轮廓分离的工序是（冲裁）。若冲落部分为成品则称之为（落

料），若冲落部分是废料则称之为（冲孔）。

51.冲模可分为（简单冲模）、（连续冲模）和（复合冲模）三种。

52.冲裁工序包括（落料）和（冲孔）。

53.焊接分为（熔化焊）、（压力焊）和（钎焊）三大类。

54.直流电弧焊接时，焊接电弧由（阳极区）、（阴极区）和（弧柱区）所组

成。

55.焊接变形的矫正方法有（机械矫正）和（火焰加热矫正）。

56.焊条电弧焊的引弧方法有（敲击法）和（摩榛法）两种。

57.焊缝的空间位置有（平焊）、（横焊）、（立焊）、（仰焊）四种。

58.焊缝的接头型式有（对接）接头、（角接）接头、（T形）接头和（搭接）

接头四种。

59.手工电弧焊的电焊条由（焊条芯）和（焊条药皮）两部分组成。

60.焊条药皮成分中，按作用分为（稳弧剂）、（造气剂）、（造渣剂）、（脱

氧剂）、（合金剂）、（稀渣剂）和（粘结剂）。

61.影响钢材焊接性的主要因素是化学成分，在各种元素中，（碳）的影响最

为明显，可用（碳当量法）来估算被焊钢材的焊接性。

62.焊接热影响区可分为（半熔合区）、（过热区）、（正火区）和部分（相

变区）。

63.铸铁焊补按焊前和焊接时是否对焊件进行加热分为（热焊）法和（冷焊

法），具体的焊接方法有（手工电弧焊）和（气焊）两种。

64.电阻焊方法有（点焊）、（缝焊）、（对焊）三种。

65.对焊分（电阻对焊）和（闪光对焊）两种。

66.钎焊分为（硬钎焊）和（软钎焊）两种。

67.CO2气体保护焊分为（粗丝）CO2气体保护焊和（细丝）CO2气体保护焊

两种。

68.焊条电弧焊的焊接规范包括（焊条直径）、（焊接电流）、（电弧电压）

和（焊接速度）。

69.气焊火焰分为（中性焰）、（碳化焰）、（氧化焰）三种。

70.氮弧焊分为（鸽极）筑弧焊和（熔化极）室弧焊两种。

71.电渣焊分为（丝极）电渣焊、（板极）电渣焊和（熔嘴）电渣焊三种。

72.焊接性包括（工艺焊接性）和（使用焊接性）两种。

73.影响焊接性的因素有（焊接方法）、（焊接材料）、（焊接工艺措施）和

（焊件使用条件）等四方面。

74.铝合金的最佳焊接方法是（氮弧焊）。

75.碳当量＜（0.4）时，钢的焊接性良好，碳当量=（0.4〜0.6）时，钢的焊

接性较差，碳当量＞（0.6）时，钢的焊接性差。

76.切削运动包括（主运动）和（进给运动），切削用量三要素包括（切削速

度）、（进给量）、（背吃刀量）。

77.为了避免积屑瘤的产生，在切削速度上一般应采用（高速）或（低速）切

削。

78.切削用量三要素包括（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。

79.切削层参数包括（切削宽度）、（切削厚度）和（切削面积）。

80.车外圆时，工件上的三个加工表面分别是（已加工面）、（过渡表面）和

（待加工面）。

81.外圆车刀上存在（前刀面）、（主后刀面）和（副后刀面）等三个刀面。

82.外圆车刀上存在（主切削刃）和（副切削刃）等两个刀刃。

83.测量刀具角度的坐标平面有（基面）、（主切削平面）和（正交平面）。

84.在基面内能测量（主偏角）和（副偏角）两个刀具角度。

85.在正交平面内能测量（前角）和（后角）两个刀具角度。

86.对刀具材料的基本要求是要具备（高硬度）、（足够的强度和韧性）、（高

耐磨性）、（高耐热性）和较好的工艺性能。

87.常用的硬质合金有（鸨钻类）硬质合金和（鸽钛钻类）硬质合金两类。

88.刀具磨损形式有（后刀面）磨损、（前刀面）磨损和（前后刀面同时）

磨损。

89.切削液有（冷却）、（润滑）、（清洗）、（防锈）的作用。

90.金属切削机床有（车床）、（钻床）、（刨床）、（铳床）和（磨床）五种基

本类型，其他机床都是这五种机床演变而来的。

91.车外圆时工件的旋转运动是（主运动），刀具的移动是（进给运动）。

92.车床主要由（主轴箱）、（走刀箱）、（拖板箱）、（床体）、（尾架）组成。

93.常见的升降台铳床有（卧式）升降台铳床和（立式）升降台铳床两种。

94.外圆的加工方法有（车削）、（磨削）两种。

95.孔的加工方法有（钻孔）、（扩孔）、（较孔）、（键孔）、（磨孔）、（拉孔）

等六种。

96.平面的加工方法有（车削）、（铳削）、（刨削）、（磨削）。

97.螺纹的加工方法有（攻丝和套丝）、（车螺纹）、（铳螺纹）、（磨螺纹）

等四种。

98.常用的齿轮齿形的加工方法有（铳齿）、（插齿）、（滚齿）三种。

99.齿轮的精度要求有传递运动的准确性，即（运动精度）；传动的平稳性，

即（平稳性精度）；载荷分布的均匀性，即（接触精度）；传动侧隙，即（齿

侧间隙）。

100.齿轮精加工方法有（剃齿）、（珀齿）、（磨齿）和（研齿）四种。

101.工件在机床上的安装分为（直接）安装法和（利用专用夹具）安装法。

102.基准分为（设计基准）、（工艺基准）两种。

103.定位基准分为（粗基准）、（精基准）两种。

104.工艺基准分为（工序基准）、（定位基准）、（测量基准）和（装配基

准）四种。

105.机械加工的加工阶段一般分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）和

（光整加工）各阶段。

二.判断题:

1.钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。（X）

2.钢的质量好坏是按其中的合金元素含量来区分的。（x）

3.钢的质量好坏是按其中的硫、磷含量来区分的。（M）

4.沸腾钢不能进行热处理。（M）

5.沸腾钢也可以进行热处理。（x）

6.一般进行热处理的钢都是镇静钢。（M）

7.把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理

叫分级淬火。（x）

8.把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理

叫等温淬火。（x）

9.铸件在凝固末期收缩受阻产生的裂纹叫热裂纹。（M）

10.铸件在固态收缩过程中，收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限，则

在应力集中的部位产生冷裂纹。（M）

11.铁水的流动性就是充满铸型的能力。（x）

12.流动性差的金属铸造时易产生缩孔和缩松缺陷。（M）

13,含碳量4.3%的灰口铸铁铁水的流动性最好。（x）

14.铁水温度越高，流动性越好，铸件的成品率就越高。（x）

15.铸钢由于熔点高，收缩率大，所以铸造性能差。（M）

16.铸铁中的碳元素是否能够石墨化，是由含C、Si量多少来决定。（x）

17.铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。（M）

18.铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。)

19.铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。（x）

20.锻造时，金属加热温度越高，锻造过程中越不易被打裂。（x）

21.冷变形强化是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向，但在

室温下不易实现。（M）

22.塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后即可得到消除。（x）

23.塑性变形后形成的纤维组织经再结晶退火后仍然不能消除。（M）

24.模型锻造可以锻造形状十分复杂的锻件。（x）

25.模型锻造只能锻造形状比较复杂的锻件。（M）

26.模锻时，金属在封闭的模膛内变形，故金属不会被打裂。（M）

27.分模面在锻件上的位置是否合适，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用

率及锻模加工等。（M）

28.胎模锻由于使用了胎模，所以降低了工人的劳动强度。（x）

29.板料冲压件重量轻，精度高，具有互换性。（M）

30.合金钢的焊接性与其中的合金元素种类无关。（x）

31.共晶成分的铸铁是在恒温下结晶的，所以结晶后不会产生集中缩孔。（x）

32.孕育铸铁由于晶粒细化，所以它是一种高强度铸铁。（x）

33.球墨铸铁可以取代可锻铸铁。（x）

34.铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。（M）

35.模锻时只能冲出盲孔，不能冲出透孔，中间留有一层金属，称为冲孔连皮。

（M）

36.单相组织的金属比多相组织的金属可锻性好。（M）

37.金属加热温度越高，可锻性越好。（x）

38.金属加热温度越高，可锻性越差。x)

39.金属变形速度越小，可锻性越好。（M）

40.自由锻件上可以有锥体或斜面结构。（x）

41.自由锻件上应避免锥体或斜面结构。（M）

42.模型锻造中，金属的可锻性好，故变形抗力小。（x）

43.模型锻造中，金属的可锻性好，故金属的塑性会增高。（M）

44.模锻件的结构中可以有深孔或多孔结构。（x）

45.模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。（M）

46.模锻件的整体结构应力求简单。（M）

47.板料弯曲时，弯曲模的角度应等于弯曲件的角度。（x）

48.板料弯曲时，应尽可能使弯曲线与板料的纤维组织方向一致。（x）

49.冲压件一般具有重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的优点。（M）

50.采用直流电焊机焊接时，正接法就是焊条接正极，工件接负极。（x）

51.采用直流电焊机焊接时，反接法就是焊条接正极，工件接负极。（M）

52.电焊条焊芯的作用是用于熔化后充填焊缝的。（x）

53.电焊条焊芯的作用是用于导电的。（x）

54.碳素钢随着含碳量的增加，焊接性能逐渐变差。（M）

55.合金钢随合金元素含量的增加，焊接性能逐渐变差。（M）

56.合金元素含量越高，焊接性能越好。（x）

57.对焊对接头截面的形状和大小没有要求。（x）

58.自行车车圈和圆环链可采用焊条电弧焊进行焊接。（x）

59.自行车车圈和圆环链可采用电阻对焊进行焊接。（x）

60.自行车车圈和圆环链可采用闪光对焊进行焊接。(M)

61.钎焊可用各种热源进行加热和焊接。（M）

62.45钢刀杆和硬质合金刀头是用硬钎焊焊接的。（V）

63.45钢刀杆和硬质合金刀头是用气焊火焰焊接的，所以是气焊。（x）

64.点焊时为保证焊接质量，焊接电流要大，以克服“分流”现象。（M）

65.焊接45钢刀杆和硬质合金刀头用黄铜焊丝熔化充填焊缝完成焊接，故这种

焊接属于熔化焊。（x）

66•点焊就是用焊条每隔一定距离焊一个焊点。（x）

67.C02气体保护焊所用的C02是还原性气体，对焊缝无氧化作用。（x）

68.C02气体保护焊所用的C02是氧化性气体，但对焊缝无氧化作用。（M）

69.C02气体保护焊所用的焊丝中所含的较多的Si、Mn,是为了使焊缝成分变

成低合金钢。（x）

70.闪光对焊对接头清理工作要求不高。（M）

71.CO2气体保护焊对接头清理工作要求不高。（M）

72.钎焊焊前焊件准备（加工、清理、装配）工作要求高。（M）

73.钎焊是焊接时，钎料和焊件都熔化进行焊接的。（x）

74.电渣焊是用电渣充填焊缝完成焊接的。（x）

75.金属的焊接性好坏与焊接方法无关。（x）

76.金属的焊接性好坏与焊接方法有关。（M）

77.气焊焊接黄铜时应该采用轻微的氧化焰。（M）

78.气焊焊接黄铜时应该采用中性焰。（x）

79.切削速度是指主刀刃上某点相对于工件的运动速度。（x）

80.背吃刀量是指工件上已加工面和待加工面之间的垂直距离。（M）

81.YG类硬质合金用于加工钢，YT类硬质合金用于加工铸铁。(x)

82.切削热主要是由刀具与工件的摩擦产生的。（x）

83.切削力的大小主要决定于切削速度的高低。（x）

84.切削速度越高，切削温度越高。（M）

85.工件材料强度、硬度越高，刀具耐用度越低。（M）

86.硬度越低、塑性和韧性越高，金属切削加工性越差。（x）

87.加工铸铁等脆性材料和采用硬质合金高速切削时，不采用切削液。（M）

88.刀具耐用度就是刀具的寿命。（x）

89.刀具耐用度不等于刀具的寿命。（M）

90.皮带传动能保证准确的传动比。（x）

91.皮带传动不能保证准确的传动比。（M）

92.齿轮传动不能保证准确的传动比。（x）

93.齿轮传动能保证准确的传动比。（，）

94.蜗轮蜗杆传动传动平稳，无噪音，可获得较大的减速比。（M）

95.丝杆螺母传动传动平稳，无噪音，传动效率低。（M）

96.钻孔时钻头的旋转运动是进给运动。（x）

97.钻孔时钻头的旋转运动是主运动。（M）

98.牛头刨床上刨刀的往复直线运动是主运动。（M）

99.牛头刨床上工件的直线送进运动是主运动。（x）

100.车床上的四爪卡盘是用来装夹回转体零件的。（x）

101.车床上的跟刀架是用来加工细长轴时防止工件加工时变形的。（M）

102.车床上的尾架可以用来装夹钻头、扩孔钻、钱刀、丝锥等刀具。（〃）

103.车螺纹时可以用光杠走刀。x)

104.车外圆时可以用丝杠走刀。x)

105.铳削加工时一般采用顺铳法而不采用逆铳法。（x）

106.铳削加工时一般采用逆铳法而不采用顺铳法。（M）

107.钻削加工广泛应用于孔的粗加工。（，）

108.钻削加工可以应用于孔的精加工。（x）

109.箱体上有相互位置要求的孔系加工可以用钻床钻孔来完成。（x）

110.群钻就是很多个钻头同时钻孔。（x）

111.钻模可以保证钻孔的加工精度，提高生产效率和降低加工成本。（M）

112.由于扩孔钻钻芯截面较大，故可对孔进行精加工。（x）

113.工艺基准就是工件加工时的定位基准。（x）

114.工件在机床上直接安装就是通过划线找正法进行的安装。（x）

115.工件在机床上安装时必须限制六个自由度进行定位。（x）

116.工件在机床上定位后就可以切削加工了。（x）

117.生产类型就是指年产量。（x）

118.生产类型就是指生产批量。（M）

119.生产纲领是指企业的产品生产批量。（x）

120.生产纲领是指企业的产品生产的年产量。（M）

三.名词解释:

1.工艺性能：指金属材料在加工制造成为机械零件的过程中，要经过

各种冷热加工，在这些加工过程中材料所具备的性能。

2.机械性能：指金属材料在外力作用下所表现出来的性能。

3.晶粒：外形不规则的小晶体。

4.同素异晶转变：随温度的改变固态金属的晶格也随之改变的现象。

5.固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶

体。

6.固溶强化：由于溶质原子的溶入，使溶剂晶格产生不同程度的畸变,

从而使固溶体的强度、硬度增加的现象。

7.铁素体：碳在a-Fe中形成的固溶体。

8.奥氏体：碳在y-Fe中形成的固溶体。

9.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

10.下贝氏体：奥氏体在230〜350℃等温冷却转变的具有竹叶状组织

的转变产物，具有良好的综合机械性能。

11.马氏体：奥氏体在230C以下冷却转变的、具有体心正方晶格的

淬火组织。

12.热处理：钢在固态下，通过加热、保温、冷却，以改变钢的内部

组织，从而获得所需性能的工艺方法。

13.孕育铸铁：向低碳低硅的铁水中加入孕育剂，经过孕育处理后再

浇注，用这种方法制成的铸铁叫孕育铸铁。

14.可锻铸铁：将白口铸铁经石墨化退火,其石墨呈团絮状的铸铁叫可

锻铸铁。

15.球墨铸铁：向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的具有球

状石墨的铸铁叫球墨铸铁。

16.顺序凝固：使铸件远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口部位

凝固，最后才是冒口本身凝固。

17.同时凝固：使铸件各部分同时凝固，主要用于壁厚均匀的铸件。

18.铸件缩孔：液态合金在冷凝过程中，其液态收缩和凝固收缩的容

积不能及时得到金属液的补充，而在铸件最后凝固的部位形成的孔

洞。

19.合金的流动性：液态合金本身的流动能力。

20.再结晶：冷变形强化后的金属温度升高到该金属熔点绝对温度的

0.4倍时，金属原子获得更多的热能，开始以某些碎晶或杂质为核心,

按变形前的晶格结构结晶成新的晶粒,从而消除了全部冷变形强化

现象。这个过程称为再结晶。

21.加工硬化：金属塑性变形中，随变形程度的增加，金属的强度、

硬度提高，塑性、韧性降低的现象叫加工硬化。

22.冷变形：金属在再结晶温度以下的塑性变形叫冷变形。

23.热变形：金属在再结晶温度以上的塑性变形叫热变形。

24.纤维组织：铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒

形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都沿着变形方向

被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。

25.锻造比：是表示锻造时塑性变形程度大小的工艺参数，一般都＞L

26.自由锻：利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形,

从而获得所需形状及尺寸的锻件的锻造方法。

27.徽粗：使坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序。

28.拔长：使坯料横截面积减小、长度增大的锻造工序。

29.模锻：是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形,

从而获得锻件的工艺方法。

30.终锻模膛：使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸的模锻模

膛。

31.胎模锻：是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。

32.锻件敷料：为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部

分金属，称为敷料。

33.分模面：是指上下锻模在模锻件上的分界面。

34.锻件公差：是锻件名义尺寸的允许变动量。

35.模锻斜度：模锻件上平行于锤击方向（垂直于分模面）的表面必

须具有斜度，以便于从模膛中取出锻件，此斜度称为模锻斜度。

36.冲孔连皮：模锻冲孔时，无法锻出通孔，只能锻出盲孔，中间留

有一层金属，这层金属称为冲孔连皮。

37.毛边槽：在终锻模膛的分模面上，模膛四周容纳多余金属的凹槽。

38.拉深系数：拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数。

39.板料冲压：利用模具使板料产生分离或变形，以获得薄壁金属制品

的加工方法，一般情况下在室温进行。

40.焊接电弧：焊接电弧是在电极与工件间的强烈的、持久的气体放

电现象。

41.焊接热影响区：焊绛两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化

的区域。

42.阴极破碎作用：当鸨极氮弧焊焊接易氧化金属时，采用直流反接或

交流电源，当鸽极为正极时，由鸽极射向焊件熔池的氮正离子撞击

熔池表面，将熔池表面的氧化物薄膜击碎，有利于焊接熔合及保证

焊接质量。

43.CO2气体保护焊：以C02气体作为保护气体的电弧焊。

44.电阻焊：用电流通过两被焊件间产生的电阻热作为热源，加热并

焊接金属的焊接方法。

45.钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化

而将焊件连接起来的焊接方法。

46.负弧焊：以氮气为保护气体的电弧焊。

47.电渣焊：用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源，熔化母材和

焊接材料填充焊并强制焊缝凝固成形，完成焊接过程的焊接方

法。

48.焊接性：被焊金属在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头

的难易程度。

49.积屑瘤：切屑底层金属与前刀面之间的摩榛力大于切削层金属原

子间的结合力，使切屑底层部分金属滞留粘结于前刀面上的刀刃附

近，逐渐堆积而形成的瘤子叫积屑瘤。

50.刀具耐用度：两次刃磨之间刀具的实际切削时间（分钟），称为刀

具耐用度。

51.刀具寿命：是指新刀投入切削到报废为止的总切削时间。

52.砂轮的硬度：砂轮上磨粒脱落的难易程度。

53.砂轮的自锐性：砂轮表面被磨钝的磨粒自行脱落，露出新的锋利的

磨粒的性质，叫砂轮的自锐性。

54.砂轮的组织：砂轮中磨粒占砂轮体积的百分数，叫砂轮的组织。

55.切削加工性：材料被切削加工的难易程度叫材料的切削加工性。

56.相对加工性：以ob=0.637GPa（65kgf/mm2）的正火状态的45钢的

V60为基准，写作（V60”把其他材料的V60与之相比，其比值叫

相对加工性。

57.顺铳法：铳刀旋转方向与工件进给方向相同的铳削方法。

58.逆铳法：铳刀旋转方向与工件进给方向相反的铳削方法。

59.端铳法：用端铳刀的端面刀齿加工平面，称为端铳法。

60.周铳法：用圆柱铳刀的圆周刀齿加工平面称为周铳法。

61.钻头"引偏"：指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆

或孔的轴线歪斜等。

62.扩孔：用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。

63.镖孔：用键刀对已有的孔进行再加工。

64.生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称为生产过程。

65.工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使

之变成成品的过程，称为工艺过程。

66.工序：指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那一部分工艺过

由王O

67.安装：一道工序中，工件在机床上首先对刀具应占有某一正确位置，并为

保持此位置在加工中不变而将其夹紧。一次装夹中所完成的那部分加工过程，

称为安装。

68.工位：一次安装后，工件相对刀具或机床所占据的每一个位置，称为工位。

69.工步：在加工表面和刀具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，

称为工步。

70.走刀：在一个工步中，由于加工余量大，或其他原因，需要用同一把刀具

对同一表面进行多次切削，刀具每切削一次就称为一次走刀。

71.生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即年产量。

72.生产类型：即生产批量的大小，分单件生产、大量生产、成批生产。

73.定位：在机床上加工工件时，必须首先使工件在机床上相对于刀具占有某

一正确的位置，叫做定位。

74.夹紧：工件定位后，还需用一定的装置或机构将工件夹牢或压紧，以便在

加工时能承受外力作用，始终保持其正确的位置，叫做夹紧。

75.完全定位：用六个支承点，限制六个自由度的定位叫完全定位。

76.不完全定位：只需限制其中几个自由度而不需要将六个自由度全部限制的

定位，叫不完全定位。

77.超定位（过定位）：由两个或两个以上的定位元件（支承点）同时限制工

件的一个或两个自由度的现象叫超定位（或过定位）。

78.欠定位：根据加工要求，必须限制的自由度没有得到限制的定位，叫欠定

位。

79.基准：零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的那些点、线、面，

叫作基准。

80.设计基准：在零件设计图纸上，用以确定其他点、线、面位置所依据的基

准叫设计基准。

81.工艺基准：在工艺过程中所采用的基准叫工艺基准。

82.粗基准：选择未经加工的毛坯面作为定位基准，这种定位基准叫粗基准。

83.精基准：在第一道工序之后，应当以加工过的表面为定位基准，这种定位

基准叫精基准。

84.机械加工工艺路线：机械加工时，将加工工件所需的各个工序按顺序合理

地排列出来，叫机械加工工艺路线。

四.问答题：

1.45、T10A、T12分别是什么材料？在机械制造中常用来制造什么零件或工具？

答：45是优质碳素结构钢，含碳量万分之45。常用来制造轴类、连

杆、重要螺栓等。T10A是高级优质碳素工具钢，常用来制造丝锥、

板牙等钳工切削刀具。T12是优质碳素工具钢，常用类制造锂刀。

2.形核率和长大率对结晶晶粒粗细有什么影响？细化晶粒的方法有哪些？

答：形核率越大，长大率越小，液态金属结晶时晶粒就越细化。细

化晶粒的方法有：①快速冷却以提高过冷度。②进行变质处理。③

锻压加工及热处理。

3.什么是过冷度？它对金属的结晶过程有何影响？

答：理论结晶温度和实际结晶温度之差叫过冷度。过冷度越大，形

成的晶核数就越多，金属的结晶过程进行得就越快，晶粒就越细小。

4.钢按化学成分分类分为哪几种？按用途分为哪几种？按质量分为哪几种？

答：①碳素钢、合金钢。②结构钢、工具钢、特殊性能钢。③普通

钢、优质钢、高级优质钢。

5.零件选材的一般原则是什么？

答：①应能满足零件的工作要求。②应能满足工艺性能的要求。③

必须重视材料的经济性。另外，材料牌号要符合国家标准，品种尽

量少而集中，以便采购和管理。

6.什么叫起始晶粒度？什么叫实际晶粒度？什么叫本质晶粒度？

答：起始晶粒度一一珠光体刚转变为奥氏体时的晶粒度，晶粒非常

细小。

实际晶粒度一一具体热处理或热加工条件下的奥氏体晶粒度。

本质晶粒度一一把钢加热到930±10C,保温8小时，冷却后所测定

的晶粒度。

7.什么叫完全退火？什么叫球化退火？什么叫低温退火？

答：①完全退火：把亚共析钢加热到AC3、ACI以上30~50C,经过

保温后缓慢冷却下来。

②球化退火：过共析钢加热到Aci以上30~50C保温后缓冷。

③低温退火：把钢加热到Aci以下的某一温度，包括去应力退火和再

结晶退火。

8.什么叫淬火？淬火后为什么还要回火？

答:淬火：把钢加热到AC3、ACI以上30~50C,经过保温后急速冷

却下来。

回火是为了消除淬火内应力，稳定组织，达到所需力学性能。

9.何谓调质处理？调质处理的目的是什么？哪些零件需进行调质处理？

答：淬火+高温回火的热处理叫调质处理，其目的是为了使零件获

得综合的机械性能，即强度、硬度较高，韧性也较好。一般轴类、

连杆等零件需进行调质处理。

10.什么叫调质处理？它适用于什么零件的热处理？

答：淬火+高温回火=调质，它适用于各种轴类、连杆、重要螺栓

及各种重要件、精密件的预先热处理。

11.用45钢制造螺丝刀，要求刃口硬度高，韧性好，使用中既不卷刃又不崩刃，

请问应进行怎样热处理才能达到要求？

答：可进行等温淬火的方法达到要求。

12.为什么含碳1.2%的钢比含碳0.8%的钢硬度高？强度低？

答:含碳1.2%的钢比含碳0.8%的钢含碳量高,所含的Fe3c数量多，

故比含碳0.8%的钢硬度高。当含碳量＞1.0%以后，随含碳量的增力口,

钢中的Fe3c在晶界上形成网状，严重割裂了基体组织，故含碳1.2%

的钢比含碳0.8%的钢强度低。

13为什么淬火后的钢紧接着要进行回火？

答：为及时地消除淬火内应力，稳定工件尺寸,达到所需的组织和机

械性能，所以淬火后的钢紧接着要进行回火。

14.何谓冷处理？量具、轴承等精密零件为什么要进行冷处理？

答：高碳钢及一些合金钢淬火后组织中有大量的残留奥氏体，影响零

件的尺寸稳定性、硬度和耐磨性，要促使残留奥氏体继续转变为马氏

体,必须将钢冷却到-70℃~-80C,这种方法称为冷处理。量具、

轴承等精密零件为了稳定尺寸，进一步提高硬度和耐磨性，所以要进

行冷处理。

15.现有20CrMnTi钢(0.2%C)齿轮和45钢(0.45%C)齿轮各一只，为使齿轮得到

外硬内韧的性能，问各应怎样进行热处理？

答:20CrMnTi钢(0.2%C)齿轮应进行渗碳、淬火、低温回火，45钢

(0.45%C)齿轮应进行表面淬火。

16.奥运会鸟巢用钢为Q460,请说出Q460代表什么材料？其焊接性如何？

答:Q460为屈服强度不低于460MPa的碳素结构钢，其老牌号为：

14MnMoV和18MnMoNb,其焊接性较好，但鸟巢的焊接需进行全位置焊

接，即平焊、立焊、横焊、仰焊四种焊接位置。一条焊缝往往需要

17个小时才能焊接成功，所以，焊接的难度还是相当大的。

17.什么叫铸铁的石墨化？影响铸铁的石墨化的因素有哪些？

答：铁水在凝固和冷却过程中，其中所含的碳原子以石墨形式析出

的现象叫铸铁的石墨化。影响铸铁的石墨化的因素有化学成分、冷

却速度。

18.什么叫孕育处理？孕育铸铁突出的优点是什么？

答：向低碳低硅的铁水中加入孕育剂，获得具有细片状石墨和细晶

粒基体的铸铁的处理过程，叫孕育处理。它突出的优点是强度、硬

度较高，冷却速度对组织和性能的影响减小，断面组织均匀，不同

壁厚处强度差别不大。

19.为什么灰铸铁不能通过淬火回火来提高强度？灰铸铁常采用什么热处理？

答：因为灰铸铁中的片状石墨不仅本身又轻又软，而且严重割裂了

基体组织，受力时易造成严重的应力集中，故不能通过淬火回火来

提高强度。灰铸铁常采用去应力退火、改善切削加工性的退火和表

面淬火。

20.零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有哪些区别？

答：零件：形状和尺寸准确，精度高。

铸件：在零件的基础上增加了加工余量和拔模斜度，表面质量较差。

模样：在铸件的基础上增加了收缩率、拔模斜度、型芯头。

21.铸件上产生缩孔的根本原因是什么？顺序凝固为什么能避免缩孔缺陷？

答：铸件上的最后凝固部位不能及时得到液体金属的补充，而形成

的集中孔洞叫缩孔。顺序凝固是远离冒口的部位先凝固，离冒口近

处后凝固，冒口的部位最后凝固，最后凝固处由冒口内的液体金属

来补充，故能避免缩孔缺陷。

22.造型材料应具备的性能有哪些？

答：良好的可塑性，足够的强度，好的透气性，高的耐火性，一定

的退让性（好的回用性、低发气性、好的出砂性）。

23.手工造型方法有哪些？

答：整模造型，分模造型，挖砂造型，假箱造型，活块造型，三箱

造型，刮板造型。

24.浇注系统由哪几部分组成？各部分起什么作用？

答：浇口杯（外浇口），直浇道，横浇道，内浇道。

浇口杯：接纳来自浇包的金属液。

直浇道：连接浇口杯和横浇道，并使金属液产生一定的压力。

横浇道：向内浇道分配金属液，并起敝渣作用。

内浇道：使金属液流入型腔，控制金属液的流速和方向。

25.冒口有什么作用？如何设置冒口？

答：补缩，排气，集渣，观察浇注情况（明冒口是是否浇满的标志）。

冒口一般设置在型腔的最高部位或壁厚最大处，需补缩的部位。

26.提高金属液流动性的措施有哪些？如何理解铁水的“高温出炉，低温浇注”？

答：采用共晶成分的合金、减小合金的结晶温度间隔、适当提高浇

注温度、降低铸型导热性、降低浇注系统对金属液的流动阻力等措

施，都能提高金属液的流动性。高温出炉的金属液，放置一段时间,

使溶于金属液中的气体、杂质和液态熔渣，有充分的时间从金属液

中析出，可净化金属液。在保证金属液的足够流动性的前提下，低

温浇注，有利于降低液态收缩和凝固收缩，从而避免缩孔和缩松的

产生，保证铸件质量。

27.铸件产生变形和裂纹的原因是什么？如何防止？

答：铸件中的铸造应力超过其本身的屈服强度时，铸件将产生变形。

当铸造应力超过其本身的抗拉强度时，铸件将产生裂纹。可用反变

形法或开设拉筋，及时用时效处理消除铸件的铸造应力，降低铁水

中的硫、磷含量，都可减少或防止变形和裂纹的产生。

28.下列铸件在大批生产时，采用哪•种铸造方法最好？

答：车床床身：砂型铸造

铝合金活塞：金属型铸造

汽轮机叶片：熔模铸造

铸铁水管：离心铸造

镁合金照相机机身：压力铸造

29.既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温

度过高？

答：浇注温度提高，流动性提高，充型能力提高，但浇注温度过高,

液态合金的液态收缩和凝固收缩增大，易使铸件产生缩孔和缩松缺

陷，故要防止浇注温度过高。

30.什么叫球墨铸铁？它是如何生产出来的？在机械制造中什么情况下它可以

代替钢？

答：具有在金属基体上分布着球状石墨的铸铁叫球墨铸铁。它是铁

水经过球化处理和孕育处理后得到的。在机械制造中，当零件要求

强度高，耐磨性好，但不要求耐冲击振动时可以代替钢。

31.什么叫可锻铸铁？它是如何生产出来的？在机械制造中它主要用来生产哪

些产品？

答：具有在金属基体上分布着团絮状石墨的铸铁叫可锻铸铁。它是

先生产出白口铸铁件后再经过长时间高温石墨化退火得到的。在机

械制造中，当零件要求强度高，韧性好时可以应用可锻铸铁。在机

械制造中可锻铸铁主要用于生产纺织机零件、各种扳手、管接头等

复杂、小型、薄壁零件的大批生产。

32.纤维组织是怎样形成的？在设计和制造零件时如何合理利用？

答：铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿

晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都沿着变形方向被拉长，

呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。在设计和制造零件时，都应使

零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力

方向与纤维方向垂直。并使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量使

纤维组织不被切断。

33.何谓加工硬化？加工硬化在工业生产中有何实际意义？

答：在塑性变形过程中，愤变形程度的增加，金属的强度、硬度增

力口，塑性、韧性降低的现象叫加工硬化。在工业生产中，加工硬化

对建筑钢筋、冷拔零件、冷挤压零件、冷轧钢板、冷冲压件等具有

直接的现实意义，因为这些产品都要求硬度高，强度高。

34.何谓加工硬化？加工硬化对实际生产有何利弊？

答：金属塑性变形中，随变形程度的增加，金属的强度、硬度提高,

塑性、韧性降低的现象叫加工硬化。加工硬化对零件的直接使用有

利，对进一步塑性变形和切削加工有害。

35.在常温下，为什么铁丝越弯越硬、而保险丝却弯来弯去仍然很软？

答：因为铁的再结晶温度为450C,故在常温下弯曲铁丝属于冷变形,

会产生加工硬化，所以铁丝越弯越硬。而保险丝的再结晶温度为0℃,

在常温下弯曲保险丝属于热变形，所以保险丝弯来弯去仍然很软。

36.模型锻造中，终锻之前为什么要安排预锻？

答：预锻是使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸，这样再进行终锻

时，金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损，延长锻

模的使用寿命。

37.用T10钢锻造，为什么自由锻造时有时会锻裂、而模型锻造时不会锻裂？

答：T10钢属于优质碳素工具钢，含碳量千分之10,是高碳钢，锻

造性能较差，而自由锻造时只有上下方向有压应力，四周围方向无

压应力，所以自由锻造时有时会锻裂。而模型锻造时T10钢坯料在

锻模的封闭的模膛中受到三向压应力，锻造性能好，所以不会被锻

裂。

38.模型锻造中，模锻之前为什么要先制坯？

答：对于形状复杂的模锻件，为了使坯料形状基本接近模锻件形状,

使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，就必须预先在制坯模膛

内制坯。

39.冲裁模和拉深模的凸凹模形状相似，但为什么会获得两种截然不同的工艺

效果？

答：因为：①冲裁模的边缘是尖角，而拉深模的边缘是较大的圆角。

②冲裁模的凸凹模间隙很小，只有板料厚度的（5〜10）%,

而拉深模的凸凹模