底吹炉操作规程

(1PotOperatingManual) 工序 3 .1岗位责任制： 错误!未定义书签。2.4.2检验计划 错误!未定义书签。控制： 错误!未定义书签。 第一章底吹炉车间技术操作规程同时硫化铅和氧化铅发生交互生成金属铅，产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高2Pb+3O+SiO=2Pb.SiO+2SO222222 PbO=2PbO2242FeS+3O+SiO=2FeO.SiO+2SO22222ZnS+3O=2ZnO+2SO22222混合料1#1#埋刮板输送斗式提升机可逆粒料皮带移动皮带 底吹炉通风收尘气动输送泵定量给料机气工业氧气气工业氧气烟尘仓余热锅炉余热锅炉(送精炼)电收尘铸渣机烟尘烟尘烟尘烟尘输送机输送机(送制酸)设设备规格与性能MD5-30D12设备名称可逆配仓皮带机移动式带式输送机氧气底吹炉粗铅铸锭机5t吊钩式起重机铸渣机板输送机斗式提升机定量给料机序号123456789111311221111113 1XLDM3200定量给料机高温电收尘座仓式袋式收尘器离心通风机高温风机余热锅炉离线脉冲袋式收尘器锅炉埋刮板输送机气体射流泵混合粒料的准备工作 对炉体及主要设备进行最后检查，保证处于正常状态；底吹炉系统的水、电、油、气管线畅通无阻，无跑、冒、滴、漏现象；良好，并处于所需要的 对各水冷构件注水，打开排水阀门，供水不断流、不外漏；转炉，使氧枪孔处于水平位置；安装烘炉测温热电偶及温度表；开启副烟道电动闸，使烟气向副烟道排空；安装主燃烧器；告有关人员处理；当炉膛温度达到850℃，装好氧枪，并用压缩空气保护(p=0.2Mpa)。当准备好排铅系统的一切设施、工具，包括铸渣机、行车等；情况而定，必须是上一批基本溶化后再加下一批；当底渣全部熔化后挂渣；挂渣后加底铅，总量30~50吨；成熔池后，与制氧站联系，保证正常生产用的氧气、氮气气量和压力，并取下主燃烧器。转炉，各岗位人员就位，加料口、铅口、渣口有人把关，每根氧枪送气、 到设定的铅坝时，开始放铅。至此，开炉工作结束。操作，保证炉座正常运行；变化，及时联系调整；如果停炉时间过长，也应该采取转炉方法；如果铜水套严重漏水应转炉处理；供经常检查炉壳，氧枪的温度变化情况； 铅口停止排铅作业，提高炉内铅液面，让炉渣尽量从渣口排出；提高氧料比，使渣含铅升高，增大炉渣流动性；如炉内有炉渣，应烧油熔化。尽量从安全口排出，这时氧枪支管PO2≥铅口岗位人员要封住铅虹吸口并检查，保证无其它物件影响转炉转动；加料岗位做好加料准备； 停止放铅，提高铅层高度；堵好渣口停料；各岗位人员检查本岗位有无影响炉体转动的物体；响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉；转炉，各岗位人员迅速巡检炉体转动情况；安装主燃烧器对炉内保温；清理虹吸口，并加木炭保温；清理加料口、烟气出口、探测孔。迅速巡查，尽快清理运行安装烧咀对炉内保温；清理加料口、烟气出口、探测孔。②详细查看显示屏上收尘系统、余热锅炉系统、熔炼系统、柴油输送系统各工④开车程序：接到开车指令后，通知相关岗位准备开车，在这期间把现场设备 所有设备马上就停，待⑥转入正位时调氧气、氮气、水操作过程程按要求定时在放渣口取样；封 放铅采取连续放铅操作；将铅模均匀地抹上一层黄泥，便于铅锭脱模；把铅放出铅包、捞渣；待铅锭冷却后，再吊出铅锭；经常观察铅流量变化情况，用钢钎捅虹吸口，及时做好记录；条使其畅通，若虹吸口上下全检查工具是否齐全，检查加料斗及加料口有无粘结物；加料带位于加料位置，计量系统正常，下料口水箱进出水正常而不漏。 确定正常时与主控室联系，可以加料；加料时，保证料矿均匀连续入炉，尽量减少料量波动，防止断料和阻料；当炉渣喷溅粘附在加料口内壁而阻碍下料时，立即用钢钎清理；经常观察炉况，出现问题及时通知值班车间领导和主控室。停料时应先停加料带，再退回加料带；加料口水套漏水，马上通知主控室转炉； 检查高压送电系统的高于瓷瓶、引线、电缆是否完好无损、清洁、干燥。检查设备附件危险区，是否有人；开动排灰装置一小时，观察其运行状况；及时处理好存在的问题。检查电收尘器主回路各部分电气接线是否正确；检查电源网路上的电压是否正常；保温箱内加热器送电一小时；关闭并密封操作门孔。向保温箱内加热器送电；待电压升至50kv以上；打开电场出口和进口阀门，使烟气通过电场；注意高压屏上二次电流、二次电压是否在正常范围内；开阴极振打；开阳极振打，及分布板振打器；记录上述各数据及送电时间。 高压升压整流控制系统环境温度＜45℃；每班检查一次收尘器漏风情况，及时做好密封堵漏工作。停车时转炉烟气走副烟道，开阴、阳极振打及分布板振打器；半小时后，停止振打系统；擦拭高压送电系统各元件及设备。检查所有压螺栓的紧固性及所有防护装置是否安全有效；检查机壳进气箱的连接处确保紧固观察门是否封闭；合要求，然后打开水阀，给润先用双手盘联轴节，使风叶转动无阻；关闭进口阀门，打开出口阀门；固定进口风门位置，作好设备运行记录。定期清扫风机叶轮及外壳内壁，取出烟尘及渣块，保证风机正常运行； 密切注意风机运行状况，发现异常立即处理；卫生除尘器操作规程关压阀的工作情况、发停机时要先停引风机，关闭风机进气管道阀门，清灰装置继续工作3~5个循环后，停止空压机送气，在停脉冲阀系统； 灰阀-气化喷射泵操作手动操作：开排气-开进料-满料-送进料-关排气-开喷射-开气化-仓空-关气化-下一循环○检查排、输灰设备连接螺栓是否牢靠，各润滑部位润滑是否良好；开到管堵压力时要及时查明原因及时处理，出现特殊情况立即上报；车；于仪表控制室联系，准备开车。 常作业密切观察运载设备，发现问题立即处理；观察计量系统运行计量状况，做到物料均匀持续流动；每隔一小时记录一次烟灰仓料位；按工艺要求取好分析样品。电收尘器、余热锅炉、布袋收尘停止给料；清扫设备及现场。○本余热锅炉由直升烟道和锅炉本体二部份组成。直升烟道为全膜式壁结 四、五对流管束，锅炉受热面采 制循环泵向各受热面供水，同时检查锅炉水循环系统有无泄露，水位报警是 洗；； 位监视应以锅筒现场水位计为准，每班应与表盘水位计校对三次，水位计玻璃应清晰，否则应及时冲洗和清除外部积灰、水位计冲洗每班二次，给水自动调节时，应注意锅筒水位变化，判断给水自动调节的可靠性，当给水自动不得造成缺水事故，排污操作时，先开启排污一次阀，再开启快速排污阀，排污完毕，先关闭快速排污阀，后关闭排污一次阀，事故处理时应停止定期可增加振打次数，刮板运输舰连续运行，灰斗格栅上大块积灰应定期清理，一般0.2~0.4Mpa为宜，除氧器工作压力为0.02~0.04Mp为a宜，水温102~10，正常工作时顶部排汽阀微冒汽即，水量较小，给水压力过高 操作人员根据汽压和烟温逐步关小锅炉主汽阀，待底吹炉炉口转出直升烟道等自动调节改为手动调节，当蒸汽用户做好准备后方可关闭主汽阀，慢慢开行降压停炉严重危及设备和人身安全，应作紧急停炉处理，锅炉下列情况之一应紧急停炉： 通知电收尘停止排烟风机运行，并根据情况中止向用户供汽，执行紧急停炉如遇紧急停炉后，严禁立即补水，让锅炉自然冷却，检查完毕后，视情况在整个停炉过程结束后，立即向厂调度及底吹炉操作人员作详细汇报并做故障停炉处理难以维持正常运行时，体分为干法和湿法两类。80℃，停止强制循环泵运行，让锅炉自然冷却。对长期停用的锅炉的保养，可采用联氨法或氨液法保养，锅炉停炉后，用加 低锅炉负荷；加料，停止燃料和氧气供给，炉口转出直升烟道，停止锅炉机组运行； 炉上水，立即通知锅炉机组运行，并应及时停止强制循环泵的运行，以防止损坏强制循环泵，停炉后将事故情况向调度汇报，并做好事故记录，待锅炉自然冷却，炉管和给水温差≤50℃方可上水恢复水位，严重缺水事故处理失当，会损坏强制泵，如在锅炉严重缺水烧红的情况下，大量进水会故的原因忽大意，对水位监视调节不及时或误操作；故的处理 放水阀门，水位计有水位线下降，表示严重满水；无水位线出现表示严重缺水，查明水位后，按有关事故处理方给水自动调节可靠，水位报警良好，且表盘 暂时的、虚假的，操作中应避免负荷显示偏高，水侧阀门泄露和放水阀门和管道堵塞，也会显示水位失真，故运行人员除需定期冲洗水位计外，还应中断的现象运转，使锅炉水循环中止，此时对锅然冷却；流量到零，其危害和处理原则与厂用坏的现象 和给水压力下降，给水流量不正常地大于坏。腐蚀临近管子，腐蚀速度很快，故一经发现破管应尽快安排停炉，以防扩大障而无备用泵，给水流量到零，给水压力炉墙和钢架损坏：如炉墙有倒塌危险和钢架烧红时应立即报告厂调度进行处 巡回检查每班不少于二次；安全阀动作试验每月二次； 的管理不允许长期在泵出口阀关闭的情况下运行；启动泵时先开启进口阀门，待泵启动后再缓慢分几次开启出口阀门；弹性联轴器零件出现磨损现象，应在适当的时候调整或更换这些零件；给水水质炉水水质 ○取100mm水样，加入1mm