弘农涧特大桥高墩爬模专项施工方案

河南清修建筑劳务有限公司弘农涧特大桥高墩爬模施工方案国道310三门峡至豫陕界段南移新建工程弘农涧特大桥高墩爬模专项施工方案编制：河南清修修建筑劳务有有限公司日期：20118年1月22日国道310三门门峡西至弘农农涧特大桥高高墩爬模施工工方案根据本工程具体体工程特点、施施工条件以及及自身情况的的不同，选择择经济合理和和满足特定工工程需要的工工艺手段，以以达到确保工工程质量、加加快工程进度度、节约工程程成本的目的的。弘农涧大大桥高墩确定定采用无支架架爬模施工并并编制技术方方案及质量控控制措施如下下：一、工程概况弘农涧大桥左幅幅总长3177米，右幅总总长3175..336米，桥位区区属于黄土丘丘陵-黄土梁地貌貌，地形起伏伏不平，冲沟沟、沟谷发育育，地形条件件复杂。桥址址区跨弘农涧涧河。桥区地地面高程350～526m左右，地形形相对高差约约176m。下部结构设计构构造尺寸：主桥共有6#--12#七个主墩，采采用变截面空空心墩形式，空空心墎上部65m橫向采用双双肢形式，单单肢宽度为6.5m，空心墩壁壁厚80cm，竖向每20m设置一道橫橫隔板，壁厚厚80cm，空心墎下下部采用整体体式单箱三室室结构，壁厚厚80cm，纵桥向采采用变截面形形式，顶宽为为7.5m，坡率为1：80。6#墎分离式等等截面空心墎墎形式，左右右两个桥墎尺尺寸形式相同同，桥墎橫桥桥向宽度为6.5m，顺桥向宽宽度为7.5m，桥墎高度度左幅17m，右幅20m。7-12#墎高度分别别为122m、125m、120.55m、116m、116.55m、108m。二、弘农涧矩形形高墩爬模法法施工（一）、施工工工艺施工系统由提升升机构、模板板系统、工作作平台和安全全设施组成1、提升系统：：附着塔吊，安安装在左右幅幅墩承台中心心位置。作业业半径56m，在墎身施施工至40m高度时，每每个主桥墎安安装一台施工工电梯，供人人员、辅材、小小型机具使用用。2、模板系统：：采用桁架式式模板，由桁桁架主背楞、模模板(胶合板)、斜撑、后后移装置、承承重三角架、埋埋件系统、吊吊平台及加高高节等七部分分组成。3、工作平台：：在模板外侧侧设置角钢支支腿，其上铺铺设3mm厚钢板，形形成工作平台台，工作平台台主要是提供供人员工作和和小型机具的的操作平台，为为模板安装、钢钢筋安装提供供作业空间。墎身施工时，在在墩身外侧采采用安装爬梯梯（主墩为施施工电梯），步步道“Z”型上升，休休息平台尺寸寸1.2m××0.6m，供人员中中途休息，保保证施工和检检查人员上下下行走安全便便捷。安全设施由上部部平台1.5m高围栏、四四周密目围挡挡等组成。（二）、塔吊选选配根据墎身高度及及模板单块重重量，本工程程每个墩身在在左右幅中间间安装1台塔式起重重机，每个墩墩身施工电梯梯在靠便桥方方向安装一台台。塔吊的主要技术术参数：额定起重力矩：：630KNN.m；最大起升高度：：独立式40m，附着式150m；最大幅度：566m，最小幅度度：2.5m，最大幅度度起重量：1.3t；起升速度：（aa=2）80/400/8.5mm/min((a=4)440/20//4.25mm/min；变幅速度：400/20m//min；回转速度度：0.6r//min；装机总容量：334.8KWW（不含顶升升机构电机功功率）；装机自重：311.79t（不含配重重）。（三）、模板采采用桁架式模模板。1、桁架式模板板组成：由桁桁架主背楞、模模板(胶合板)、斜撑、后后移装置、承承重三角架、埋埋件系统、吊吊平台及加高高节等七部分分组成。（1）桁架主背背楞：分标准准节和加高节节，通过连接接板连接，并并安装平台立立杆，背楞调调节座可微调调主背楞的高高度和位置，背背楞扣件就是是固定和连接接主背楞和模模板横肋。（2）模板组成成：吊钩采用用钢吊钩，每每块模板设置置2个，吊钩安安装时左右对对称，螺栓采采用双螺母安安装；竖肋，采采用木工字梁梁，高20cm，宽8cm，I=45000cm4，允许弯矩5KN.M，允许剪力11KN；横肋采用用两根14槽钢背靠背背用14螺栓连接而而成；连接抓抓，连接木工工字梁和钢横横肋，带吊钩钩的木梁两侧侧均装连接爪爪，不带吊钩钩的木梁只装装一个连接爪爪，并且连接接爪安装要相相互错开，拼拼装好后做好好标记；芯带带，就是连接接两块已拚装装好的模板，即即将两块模板板的钢横肋连连接成整体；；芯带插销，就就是使用芯带带时用，起锁锁固作用；模模板面板采用用21mm厚胶合板，面面板允许偏差差为1mm，板面平整整度小于1/10000，面板拼装装时要平齐、不不错台，地板板钉布置间距距300mmm，每块面板板四个角及边边沿中点用纤纤维板钉钉紧紧，防止翘起起。（3）后移装置置：拉杆、拉拉杆圆垫、后后移拉杆、带带轨道后移装装置。（4）承重三角角架:由三角架横横梁、三脚架架短斜撑杆、三三脚架立杆、三三脚架长斜撑撑杆组成。（5）斜撑：由由带丝扣可调调节长度的杆杆件组成。（6）埋件系统统：由埋件板板D20、受力螺栓M36、高强螺杆D20、爬锥M36/DD20组成，配件件有碟形螺母母、齿轮销、安安全销Ф20、插销Ф20等。2、施工工艺介介绍：充分利利用模板自身身锚固作用（按按设计要求设设置预埋件），采采用塔吊配合合提升模板，逐逐段爬升完成成墩身混凝土土浇注施工。厂厂家提供模板板设计图。墩身模板采用定定型模板，由由厂家定做。墩墩身模板高4.65米，共4套，一次可可浇注4.5米高。根据据各墩断面尺尺寸和考虑模模板周转，横横桥向为等宽宽2.5米，顺桥向向取最大宽度度，共加工3个墩身的模模板，周转三三次即可。现现场进行组拼拼，通过竖向向大肋和横向向大肋（柱箍箍）等进行加加固。模板面面板厚21㎜，采用80㎜×200㎜木工字梁梁做竖肋，两两根14槽钢背靠背背做横肋，竖竖肋间距26.5、26.8、27.5㎝，横肋间间距26、71、120㎝，对拉螺螺杆采用M20，对拉螺杆杆设置PVC套管在与混混凝土和模板板接触内侧面面设置锥型橡橡胶止浆垫块块，可重复使使用。墩身模板及加固固构造图（厂厂家根据施工工方要求设计计并提供）3、墩身模板验验算对模板侧压力PPm按内部振捣捣器时计算：：Pm=K××r×h墩身4.5m高高混凝土最大大方量为（0.4×（3.7×22+2.5××2）+0.3××0.3×22）×4.5==25.9665m3，混凝土拌拌和及运输能能力可达到20m3/h，最短时间间可在1.3小时内浇注注完成，考虑虑混凝土入模模及振捣等因因素影响，计计划在2小时内浇完完，则浇注速速度为V=2.225m/hh。浇注时间间选择在下午午5时开始，墩墩身大致施工工时间控制在在5、6、7、8、9月间，浇注注混凝土入模模温度取T=25℃，则V/T=22.25÷225=0.009>0.0035，h=1.553+3.88×V/T==1.8722m，K=1.2（掺外加剂剂），r=25KKN/m3，Pm=1..2×25××1.8722=56.116Kpa，考虑振捣捣荷载4KN/㎡，总侧压压力P=Pmm+4=600.16KKpa。大模板最大侧压压力取P=61Kpa进行计算。（1）面板计算算：强度验算：面板由竖肋所形形成的单向板板受力，整个个板面受均布布荷载q，平板单元元为Lmmx2275mmxx21mm。可看作多多跨连续梁计计算，但验算算时按简支梁梁偏安全：取1㎜宽的板条条作为计算单单元，荷载q为：q=61××0.2755=16.7775×100-3N/mm。M=1/88×q×L22=158..576NN.mm，W=1/66×bh2=1/6××1×2122=73.55mm3，I=1/112×bh33=771..75mm44。应力：δ0=MM/W=1558.5766÷73.55=2.166<8N/mmm2满足要求挠度验算：面板的挠度：式式中E为木材的弹弹性模量，E=6×1103f=(5ql44)/(3884EI)==(0.000167755×27544)/(3884×60000×7711.75)==0.0544mmf/a=0.0054/2775=1/55093<11/500满足要求。（2）竖肋计算算：竖肋间距2755mm，选用木工工字梁，W=4500×103mm3。惯性矩I=45000×1044mm4。荷载：q=phh=0.0661×2755=16.7775N/mmm，竖肋在横向钢背背楞上为五不不等跨连续梁梁，按简支梁梁验算可偏于于安全，跨中中长度为M，由弯矩图图中可得最大大弯矩为弯矩矩Mmax==qm2/8=166.775××120022/8=300195000N.mmm，强度验算：σmmax=Mmax/w==30195500/4550000==6.71MMpa<12MMpa满足要求求。挠度验算：wmmax=-55q×m4/（384×EE×I）=-16..775×112004/(3844×9×1005×45000×104)=-0..22mmmw/l=0.222/12000=1/55454<11/500满足要求。（3）横向大肋肋（抱箍）计计算：横向大肋采用22根［14槽钢靠背螺螺栓连接而成成，中间留够够穿对拉螺杆杆的空间，四四角采用螺栓栓或销子连接接四边闭合成成柱箍，竖向向大肋传来的的力按均布荷荷载进行验算算，设置2根对拉螺杆杆，横向大肋肋支承在对拉拉螺杆上，按按3跨不等跨连连续两段悬臂臂梁进行计算算；W=1661×1033mm3。惯性矩I=11227.4×1104mm4。横向大肋荷载：：q=ph==0.0611×10000=61N//mm，n=10000/7500=1.333，由弯矩图图中内插可得得最大弯矩为为悬臂端Mmax==-0.5××ql12=0.5××61×75502=171556250NN.mm，强度验算：σmmax=Mmax/w==171566250/11610000=106..5<2155Mpa满足要求求。悬臂部分挠度验验算：wmax=q××l4/（8×E×I）=61×77504/(8×22.1×1005×11277.4×1004)=1.002mmw/l=1.002/7500=1/7336<1/5500满足要求。跨中部分挠度验验算：wmax=q××l4/（384×EE×I）×（5-24λ2）=61×77504/(2×3384×2..1×1055×11277.4×1004)×（5-24×（750/11000）2）=-0.118mmw/l=0.118/7500=1/41167<1//500满足要求。（4）对拉螺杆杆或连接螺栓栓验算柱箍横向大肋槽槽钢四角采用用螺栓或销子子连接，跨中中设置对拉螺螺杆。对拉螺杆验算：：Pmax=FFmaxl1l2式中l1为横拉拉杆间距，l2为竖拉杆间间距。Pmax=661×1.22×1=733200N进行验算，螺螺栓拟采用M20，容许拉力力为：P0=δ×S==305×3314.2==958000N，Pmax=773200<<P0=958000N，满足要求求。δ为普通螺栓的的抗拉极限强强度，S为螺栓的有有效面积。（5）模板及加加固材料数量量每个投入1套模模板，左右墩墩身同时开始始浇注，周转转三次多即可可完成，所需需主要材料见见模板设计图图纸工程数量量表。外模定型模板3351.544m2，重约21.09吨；内模组组合钢模板330m2，重约10.2吨；［14槽钢740m，重约10.75吨；方木50m3；对拉螺杆720m，重约1.76吨；螺栓或或销子756套，专用锥锥型橡胶密封封垫块606个，塔吊一一台，配套支支架6套，钢管脚脚手架20吨及其他附附件若干等。4、模板特点：：支架、模板及施施工荷载全部部由预埋件承承担，不需另另搭脚手架，适适于高空作业业；模板部分分可整体后移移65cm；模板可利利用锚固装置置使其与混凝凝土面贴紧，可可防止漏浆及及错台；模板板部分可相对对于支撑架部部分上下左右右调节，使用用灵活；利用用斜撑模板可可前后倾斜，最最大角度为30°；各连接件件标准化程度度高，通用性性强；模板上上设吊平台，可可用于埋件的的拆除和混凝凝土处理；悬悬臂支架设有有斜撑，可方方便调整模板板的垂直度和和坡度。5、模板组装顺顺序：（1）、模板等等构件运送到到现场后，应应分门别类码码放于工地木木房内，不得得随意乱堆，以以免丢失。（2）、第一次次浇注混凝土土，用对拉螺螺栓加固模板板。（3）模板就位位：将各单元元间次背楞用用芯带及芯带带销连接成一一个整体。应应注意芯带孔孔与次背楞孔孔并不重合，上上芯带应选择择合适的孔，使使芯带外张，两两块模板向内内靠紧。直墙墙木梁模板通通过芯带进行行连接，模板板与模板之间间直接拼缝时时，直接用芯芯带连接即可可，当模板与与模板之间不不能拼在一起起时，则增加加拼缝模板，用用芯带压住拼拼缝模板连接接即可。（4）埋件安装装：在模板就就位前，通过过模板面板上上的孔，用安安装螺栓M36×550从模板背面面将爬锥M36/DD20固定于模板板面板上，混混凝土浇注后后，卸下M36螺栓，模板板后移，将受受力螺栓安装装在爬锥上。将将模板吊装就就位，支架卡卡在受力螺栓栓上，插上销销子。人在吊吊平台上用套套筒扳手和爬爬锥卸具将受受力螺栓和爬爬锥取出，以以便重复使用用，同时用砂砂浆抹好爬锥锥留下的孔。6、第一次提升升安装过程（1）准备好两两片木板300mmm×24400mm左右，按照照爬锥中到中中间距摆放在在水平地面上上。保证两条条轴线绝对平平行，轴线与与木板连线夹夹角90°，两对角线线误差不超过过2mm。将三角架架扣放在木板板轴线上，保保证三角架中中到中间距等等于爬第一次次浇注爬锥中中到中间距。两两三角架对角角线误差不超超过2mm，安装平台台立杆，用钢钢管扣件连接接，注意加斜斜拉钢管。（2）将主背楞楞、背楞调节节器、斜撑及及挑架安装在在后移装置上上。（3）用钢管扣扣件将所有背背楞、三角架架、平台立杆杆连接牢固，再再次校正两三三角架中到中中间距是否为为第一次浇注注爬锥中到中中位置。（4）安装所有有操作平台。平平台要求平整整牢固，在与与部件冲突位位置开孔，以以保证架体使使用。（5）将拚装好好的架体整体体吊起，平稳稳挂于第一次次浇注时埋好好的受力螺栓栓（挂座体）上上，插入安全全插销并用发发卡固定。（6）将拚装好好的模板整体体吊起，安装装在挂好的架架体上，注意意背楞调节器器与模板背楞楞的支撑情况况，安装背楞楞扣件。利用用斜撑调节角角度，校正模模板。完成吊吊装过程。3．4、第二次次提升模板与与第一次施工工工艺（3.5和3.6）基本相同同，即浇注第第三次混凝土土时再增设下下吊杆和工作作平台，以方方便混凝土表表面处理和养养护。以后依依次类推。7、模板使用应应注意的问题题（1）同一单元元块的两榀桁桁架之间应用用Φ48钢管连接紧紧固，平台搭搭设安全可靠靠。（2）埋件系统统预埋的位置置要求准确，在在浇注混凝土土前必须派专专人再次对其其位置进行复复核，确保误误差不大于1mm。（3）每次拆模模后都必须将将模板面板上上附着的杂物物清理干净，并并在浇注混凝凝土前刷脱模模剂。（4）拆模后如如模板须落地地，则其面板板不可直接放放在地面上，而而应在地面上上先垫方木，再再将模板放在在方木上，以以保证模板的的周转次数。（5）模板整个个单元往上提提升时，吊钩钩一定要吊于于主背楞上部部的吊具上，切切忌不得吊于于模板的吊钩钩上。（6）浇注混凝凝土前，模板板的下部应利利用三角架上上的后移装置置将模板调到到紧紧地与已已浇好混凝土土接触上，防防止再次浇注注混凝土时出出现漏浆及错错台。（7）模板支好好后，各单元元块间次背楞楞一定要用芯芯带及锲型销销连好，保证证各单元之间间连成一个整整体，同时保保证各单元之之间连好后成成一条直线。（8）浇注混凝凝土前，对拉拉螺杆一定要要按图纸位置置拉接，以保保证混凝土质质量。（9）要定时检检查模板单元元上各个螺栓栓的松紧情况况，如发现有有松动应立即即紧固。三、安全保证措措施（一）悬臂支架架的荷载说明明：悬臂支架架上不能堆放放过重的物品品，如钢筋、钢钢管脚手架等等，由上而下下共4层工作平台台，依次编号号为1、2、3、4。操作平台1单榀支架的的设计荷载为为500Kg，操作平台2单榀支架的的设计荷载为为150Kg，操作平台3单榀支架的的设计荷载为为500Kg，操作平台4单榀支架的的设计荷载为为150Kg，所以施工工荷载必须不不能超过设计计荷载。（二）模板施工工安全管理措措施：1、工人在进行行模板安装及及拆除时，必必须戴安全带带，安全带挂挂在安全的骨骨架上。2、模板吊升必必须由专人负负责指挥。3、模板上的脚脚手架必须符符合安全要求求，平台跳板板必须与脚手手架捆绑牢固固，跳板尽量量不出现悬挑挑现象，若需需要时必须按按设计要求或或规定的标准准搭设跳板，发发现有不符合合要求时，必必须立即整改改直至满足要要求为止，否否则不得进入入下一道工序序。4、施工平台周周围必须设置置防坠落安全全网。5、墩身四周设设置安全区域域，做好围栏栏，防止坠物物伤人。6、模板拆除前前要等到混凝凝土强度达到到15Ma后才能进行行。7、悬臂模板吊吊升必须在白白天进行，当当遇到雷雨或或风力达到5级以上时，不不得进行作业业。8、严禁上下同同时作业，严严防高空坠落落。9、严禁在悬臂臂模板架上堆堆放重物，悬悬臂模板架主主平台设计荷荷载3KN/mm2，上平台及及吊平台为0.75KKN/m2。所以要求求施工荷载包包含人工荷载载在内，必须须小于设计荷荷载。（三）高空作业业安全管理措措施：1、凡是离地面面2米以上的作作业即位高空空作业。2、高处作业人人员必须系好好安全带、戴戴安全帽、穿穿防滑鞋，禁禁止打赤脚或或穿拖鞋作业业。3、作业人员上上下脚架必须须安设爬梯，不不得攀登脚手手架上下，更更不允许乘坐坐非乘人的升升降设备上下下，如发现违违规者，必须须立即制止。4、脚手架临空空应设置栏杆杆，要接安全全网等防护设设施。5、安全网在使使用前，应按按规定进行试试验，合格后后方准使用。6、高空作业区区的风力在5级以上时，应应停止作业。7、塔吊操作必必须具备塔吊吊司机专业资资质，每个塔塔吊配齐专业业指挥员操作作前后都必须须严格检查电电路达接，钢钢丝绳的安全全可靠性，在在保证安全条条件下方可操操作。四、外观质量控控制措施：（一）、测量控控制：在结构构物每道工序序施工前进行行精确放样，重重要部位进行行交叉复核，确确保结构物轴轴线中心位置置，边线位置置及平面尺寸寸准确。施工工后再进一步步复核放样为为下道工序施施工作准备。（二）、原材料料控制：选择择极配较好的的砂、石料，并并严格控制石石粉含量不超超标，选用合合格的砂、石石等材料。在在同一结构物物必须采用同同一料场的材材料，几种材材料不得混合合使用在同一一结构物砼内内，从材料源源头开始进行行控制。（三）、试验控控制：进场后后原材料砂、石石、水泥加强强抽检，拒绝绝不合格材料料进行使用。严严格按配合比比进行准确投投入使用，不不得随意调整整配合比，导导致实际配合合比与设计配配合比有出入入，从而影响响砼质量，严严格控制水灰灰比。（四）、搅拌控控制：砼必须须严格按规范范规定时间进进行搅拌，防防此搅拌时间间太短有生料料使用在结构构物砼中，否否则极易发生生堵管或离析析现象，或在在运输和振捣捣过程中出现现离析，从而而影响砼外观观质量和内在在质量。（五）、模板控控制：模板主主要是保证砼砼在凝固和成成型过程中，按按设计要求不不走样不变形形，关键是刚刚度、强度和和稳定性及几几何结构尺必必须满足设计计和规范要求求。1、按结构尺寸寸设计出模板板并经过测量量放样后进行行模板安装。2、模板在设计计时进行强度度、刚度及稳稳定性验算，主主要是对模板板、横楞、竖竖楞及拉杆等等进行验算，必必要时按施工工经验进行设设置。3、对大表面砼砼必须设置横横楞、竖塄，最最后在横、竖竖楞交点处设设置对拉螺杆杆，或在上道道工序施工时时，预先预埋埋构件进行设设置拉杆。对对于墩柱等必必须设置围箍箍或柱箍，有有足够刚度，保保证不变形不不移位。4、模板拼装接接缝及模板与与原混凝土面面接缝必须设设置双面胶条条，保证接缝缝紧密不漏浆浆，线形流畅畅。5、在混凝土浇浇注前进行模模板加固检查查，对于所采采取加固措施施在计算或验验算通过