精密模具如何进行镜面电火花加工

电火花加工普遍地应用于精密型腔模具制造中。所谓的“镜面电火花加工"一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2um,加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。镜面电火花加工对于一些精密加工可以代替手工抛光工序，提高零件的品质，具有实际意义。不是所有加工类型都可以进行镜面电火花加工放电加工之所有能达到镜面效果，与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。若是加工部位能容易形成均匀的碳黑层，也就是意味着容易加工出镜面效果。简单形状比复杂形状的电火花加工要容易取得镜面。最容易取得镜面效果的形状是圆形。复杂形状的拐角、弧面处镜面效果稍差。底面比侧面更易取得好的镜面效果。深度越大的型腔，越宝贵到镜面加工效果，尤其是侧面。加工面积越大，越难以取得好的镜面效果。开口部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。不是所有的模具钢材都可以进行镜面电火花加工有些模具钢材的电火花加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时，模具钢材的硬度高些，电火花加工镜面的效果更好。请参考下表各类材料与镜面加工性能。类别材质名称镜面性能SKD61非常好STAVAX(S136)非常好APD555非常好NAK80非常好718H非常好SKS3好SKH9好HPM38好BS55C好H13好XW10稍差SKD11差NAK55差CHPM1差DH2F差Bs梨皮面DAl梨皮面超硬合金梨皮面镜面电火花加工对电极的一些要求用于镜面电火花加工的电极材料一般是紫铜或洛铜，洛铜的电极损耗更小。选用的铜材必需质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异样，这个要高度重视。铜铜合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，但镜面效果欠佳。镜面电火花加工用的电极必需进行精修抛光，不能有刀痕与缺点，不然这些缺点会复制到工件的加工表面，但并非是要求电极的表面要达到镜面要求。一般镜面加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2~0.05mm,精加工电极一般取单边0.1mm,在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。若是电极尺寸缩放量取得过小，加工速度会受到极大地降低。精密的镜面电火花加工要用利用多个电极。这就要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，改换电极的重复装夹、定位精度要高。一般采用高速铣制造电极、利用基准球测量的定位方式、利用快速装夹定位系统进行重复定位等先进工艺来知足。控制好镜面电火花加工的加工余量电火花加工的工艺进程就是一个从粗加工到精加工的加工进程。首先用粗加工电极，在保证必然加工质量的条件下（尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度），采用较大的放电能量蚀除大量金属，以缩短加工时间，提高加工效率；然后再换精加工电极，利用较小的放电能量完成精加工。无论是粗加工仍是精加工，均会利用多个放电条件，电流也是从大到小，通过深度进给修光底部，通过平动修光侧面。每一个放电条件，均要为后面条件预留加工余量。合理的加工余量是保证加工质量与加工效率的关键。较大的加工余量能保证表面质量，但会降低加工速度。较小的加工余量能达到高效率，但最终加工出来的镜面会有很多针孔或不均匀。最理想的加工状况是第一个条件加工完后，其后的加工只是修光第一个加工条件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每一个条件的材料余量按零对待。但镜面电火花加工时，考虑到放电状况受到的制约因素千变万化，为了安全仍是要稍多留一点加工余量。合理利用镜面加工的放电参数与加工控制镜面电火花加工采用负极性加工，一些非主要电参数的选择一样超级重要，与常规加工的选择也存在一些不同，如放电时间要设长些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀进程，因为在镜面加工中，本身就不会产生很多的电蚀产物，过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行。镜面加工电规准的电蚀能力超级弱，加工进程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸转变已经超级小，只起修光作用，实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，因此可采用数控电火花加工机床的按时加工功能，按照经验来决定加工多长时间。镜面加工时工作液的处置方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液处于轻微的循环状态，绝对不要利用强烈的冲液，强烈的冲洗作用会干扰微放电进程的正常形成。按照加工经验发现，只要加工各环节处置适当，在镜面加工中一般不会产生积碳现象，因此在加工进程中应尽可能少停机，尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨层清理掉。大面积加工利用混粉技术来实现镜面加工效果混粉电火花加工是一种改善电火花加工表面粗糙度的工艺方式，所谓混粉电火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、铝粉、铬粉和有关添加剂，以期使加工表面取得镜面效果。禾I」用混粉加工技术，能够在一样的电参数条件下，比不利用混粉加工技术取得更快的加工速度（使精加工时