山东建筑工程大体积混凝土施工方案（附裂缝控制计算）

目录一、编制依据 31.1施工图纸 31.2主要规范、规程、标准 31.3施工组织设计 3二、工程概况 32.1工程简介 32.2大体积混凝土施工概况 42.3大体积混凝土特点和难点分析 4三、施工准备 53.1组织准备 53.2技术准备 63.3机械设备准备 73.4材料准备 73.5劳动力安排 7四、浇筑组织 84.1浇筑区域划分 84.2搅拌站的选择 84.3劳动力组织 84.4交通组织 9五、混凝土制备 95.1混凝土技术要求 95.2混凝土原材料要求 9六、施工方法 106.1混凝土泵的布置原则 1015混凝土泵的施工要求 116.3混凝土的浇筑 126.4大体积混凝土泌水处理 166.5混凝土表面的处理 16七、保温养护测温 167.1混凝土的养护 167.2基础底板大体积混凝土的测温 17八、质量保证 208.1浇筑质量保证措施 208.2大体积混凝土裂缝控制方法 20九、注意事项 219.1成品保护 219.2安全措施 229.3环保及文明施工 23十、大体积混凝土浇筑的应急措施 2310.1成立应急指挥小组 2310.2应急物资准备 2310.3交通措施准备 2410.4民扰应急措施准备 2410.5停电应急预案 2410.6防雨雪应急措施 2510.7混凝土局部升温过快 2510.8材料供应应急措施 25附件1自约束裂缝控制计算 26附件2 28大体积混凝土热功计算 28附件3： 33大体积混凝土施工冷凝管降温方案 33附件4： 35泵车及混凝土运输车输送能力计算 35附图：混凝土泵平面布置图一、编制依据1.1施工图纸项目图纸名称图纸编号出图日期东银大厦工程东银大厦设计图纸2014年5月1.2主要规范、规程、标准类别名称编号国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《预拌混凝土》GB/T14902-94《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《地下工程防水技术规范》GB50108-2008行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-20091.3施工组织设计施工组织设计名称审批日期东银大厦工程《施工组织设计》2014年09月二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称、性质2工程地址东营市东三路以西，市府前街以北，曹州路以东，辽河路以南3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9主要分包单位无10合同承包范围投标施工蓝图以内（桩基除外）11合同工期开工时间：竣工时间：12合同质量目标合格，泰山杯13安全文明施工目标安全无事故，争创省级安全文明施工优良工地2.2大体积混凝土施工概况1大体积混凝土概况施工部位基础底板施工面积2240m2构件尺寸长59.9m宽37.35m构件最大厚度（局部加深最大值）2050mm强度等级C40抗渗等级P6总方量约4000m³环境类别一类3其他设计要求基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从防水保护层算起，且不应小于50mm,主楼筏板钢筋的混凝土保护层厚度为100mm。4大体积混凝施工期间环境情况该大体积混凝土施工时，正处于春季，东营常年平均气温12.8℃。4月份，月平均气温6.5℃。平均相对湿度33%2.3大体积混凝土特点和难点分析结构平面尺寸大，结构厚。主楼地下室的部分内厚度达2050mm。混凝土浇灌量大：2050mm厚筏板的浇筑方量在4000m3，采用C40P6商品混凝土，需昼夜施工，一次浇筑完成。施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在墙体根部、后浇带处及集水坑、电梯井坑底部，如不及时处理，将对大体积混凝土的强度产生不利影响。三、施工准备3.1组织准备大体积混凝土施工过程对各项工作应分工明确，责任到人。项目具体内容负责人电话总协调负责混凝土从出场到现场施工完毕全过程以及现场组织施工的协调工作。搅拌站协调负责施工过程搅拌站的混凝土供应的总协调，出现供应问题及时处理。混凝土质量监控负责定期监控混凝土的质量是否符合现场要求，抽查搅拌站生产情况及原材料情况。钢筋负责管理钢筋分项的加工、安装及验收，底板混凝土浇筑过程中钢筋的保护。模板负责管理模板分项的加工、安装及验收，底板混凝土浇注过程中模板的检查及加固。混凝土负责混凝土的浇筑的施工组织及养护测温负责底板大体积混凝土的测温孔布置及测温保温材料负责混凝土养护需要的保温材料的进场组织质量负责各环节的质量检查安全负责整个施工过程的安全检查临电负责施工前及施工过程中临电的协调、管理，保证电路的畅通临水负责施工前及施工过程中临水的协调、管理，保证水路的畅通交通负责保证场内及现场外交通道路的畅通、组织混凝土输送车辆的进出管理搅拌站联络员负责施工阶段驻搅拌站，随时根据现场情况协调搅拌站的生产及车辆配备。3.2技术准备3.2.1混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）按照国家现行规范中的有关技术要求及设计要求进行体大积混凝土的设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。（5）泵送混凝土的坍落度还应符合不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求，本工程大体积混凝土坍落度根据实际情况确定为160—180mm。3.2.2方案准备（1）技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证浇筑均衡连续、有效。编制的实施方案切实可行，方案审批手续齐全。（2）对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。3.2.3、技术交底（1）施工前应针对现场实际，对项目管理人员及分包施工人员进行技术交底、三级安全教育，确保每个人明确自己的岗位职责，以保证人员、机械、材料的组织，确保施工安全及质量。（2）工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作交底。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。3.3机械设备准备3.3.1根据本工程的实情情况，经过详细计算及统筹安排，确定本工程大体积混凝土施工的机械配备情况如下：序号设备名称功率规格型号数量备注1汽车泵90.0HDT5410THB-52/522混凝土罐车192CA5250GJBA70163测温设备JDC-2型建筑电子测温仪。23.4材料准备序号材料名称数量规格进场时间用途1混凝土6500M3C40P6以现场施工为准筏板2塑料薄膜5000M2混凝土浇筑前2天覆盖3沥青矿棉毡5000M2混凝土浇筑前2天保温3.5劳动力安排本工程大体积混凝土施工阶段劳动力安排如下：序号工种一区1混凝土工302钢筋工503木工304水工85电工26测温工27试验工2合计138四、浇筑组织4.1浇筑区域划分本工程大体积混凝土浇筑情况如下表：序号混凝土浇筑量每小时输送量预计浇筑时长备注4000M31#泵40502#泵404.2搅拌站的选择为确保混凝土大体积混凝土浇筑的连续性，选择离施工现场较近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同，确定混凝土的初凝和终凝时间、塌落度等技术要求。通过以上标准对厂家实地考察决定采用和润新型建材公司。4.3劳动力组织根据本工程分区情况，大体积混凝土施工的劳动力组织安排如下:序号劳动力数量预计浇筑时长06:00-18:00155018:00-06:00154.4交通组织4.4.1现场交通合理设计现场各个混凝土泵送点的车辆进出路线，并在工地大门、车辆交汇点设置专人进行交通疏导。对发生车辆积压情况下，划出车辆临时停靠的场内及场外区域。详见施工现场交通导流图4.4.2场外交通通过调查当地实际情况，确定了搅拌站到现场的合理行车路线。并对一旦发生意外情况，导致道路不畅通，设置备用路线。五、混凝土制备5.1混凝土技术要求在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。我们具体采用如下措施：（1）在配合比设计中严格按照规范及设计要求配比混凝土，同时要满足混凝土的抗渗要求。（2）混凝土的凝结时间根据浇筑时间需要适当延长，本工程大体积混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时，坍落度为160—180mm（根据现场实际确定初凝、终凝时间和坍落度）。一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。（3）为降低水泥反应水化热，采用普通硅酸盐水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。（4）第一车混凝土到场必须携带混凝土开盘鉴定，否则不予浇筑。（5）现场必须做好塌落度检测实验。5.2混凝土原材料要求5.2.1选用依据（1）水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选用建委备案的知名品牌的低碱普通硅酸盐水泥产品。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。（2）砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量≤3%、细度模数：2.3～2.9、泥块含量≤0.6％。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。（3）石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量≤0.6%，针状和片状颗粒含量≤8%，泥块含量≤0.2％，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。（4）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。（5）混凝土掺合料和外加土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。后浇带混凝土应掺加适量微膨胀剂。（6）外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量0.02～0.20kg/m3，氨含量≤0.1%，游离甲醛≤0.5g/kg，总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/L，并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。（7）预拌混凝土供应单位和润砼搅拌站应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。冬期施工普通混凝土掺加防冻型外加剂。（8）严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。（9）矿物掺合料：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。依据《地下工程防水技术规范》的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别不得低于二级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。（10）预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。六、施工方法6.1混凝土泵的布置原则6.1.1停放在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件处；并平行于槽边放置，距槽边距离不少于2m。为防止冲力扰动边坡，减少阻力，尽可能选择135°大弯头。6.1.2混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；6.1.3停放位置接近排水设施，供水、供电方便；6.1.4混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。6.1.5定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。6.1.6长期使用的混凝土泵砌筑混凝土泵房。6.1.7混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。15混凝土泵的施工要求15.1混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）向泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；（2）卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；（3）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；（4）混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；（5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。15.2泵送混凝土施工的要求（1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。（2）混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。（3）开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。（4）泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。（5）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。（6）经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。（7）开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。（8）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。（9）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。（10）混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。（11）不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。（12）浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m。（13）混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。（14）注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。（15）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。(16)浇筑完混凝土应立即作好输送泵的清洗工作。(17)混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业.6.3混凝土的浇筑6.3.1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：序号部位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1基础底板插入式振捣5002基础底板导墙插入式振捣5006.3.2基础底板大体积混凝土的浇筑(1)工艺流程：核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。(2)混凝土浇筑方式：汽车泵接管浇筑。西侧汽车泵浇筑方向由西向东，南侧汽车泵浇筑方向由北向南，整体按由西向东浇筑。(3)浇筑方法的选择：1）基础底板大体积混凝土选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用2台混凝土泵同时施工，预先规定每个泵的浇筑能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。2)每施工区域由2台混凝土汽车泵负责浇筑，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。3)浇筑前将所有泵管支设到位，浇筑时各泵输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。4)利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。5)覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。6)根据大体积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑、电梯井坑内混凝土的施工。根据现场实际情况在距离电梯井西边7.5m处开始调一台汽车泵浇筑电梯井混凝土，浇筑1m后再继续同另一台泵浇筑，经过2h（混凝土初凝时间）再调一台汽车泵浇筑电梯井0.8m（达到筏板地面同一高度）然后再同另一台汽车泵浇筑其它底板部分，这样再经过2h后刚好浇筑到电梯井西边，最后直接将电梯井浇筑至与基础底板平齐，并振捣密实。7)集水坑、电梯井坑坑底混凝土浇筑时，采用间歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式并预先架立好，先分层将集水坑、电梯井坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。8)柱墩混凝土厚度为底板上200～400mm，在浇筑底板混凝土时，先将柱墩部分混凝土浇筑至底板上表面，在初凝前，再浇筑底板上部柱墩混凝土。9)派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。10)坑底浇筑顺序由长度方向从西向东浇筑推进，坑壁应形成环行回路分层浇筑。11)集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。12)底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置3～4个振捣棒形成振捣带。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。13)使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层混凝土结合牢固。14）为保证地板标高，在柱筋伸出筏板顶面1m处的钢筋上用红油漆做上标记，要求每块板至少有两个不在同一轴线的点位。6.3.4基础底板导墙混凝土浇筑.(1)浇筑工艺流程：浇筑底板大体积混凝土→底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量时→分层浇筑导墙混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→拆模→剔除软弱层及浮浆层→养护→成品保护。(2)混凝土布料方式：采用汽车泵浇筑导墙混凝土。(3)地下室外墙随底板一起浇筑，底板混凝土导墙高度300mm，导墙上口设置钢板止水带。(4)将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。(5)混凝土浇筑高度：导墙混凝土浇筑高度300mm，剔除20mm软弱层后导墙标高为－5.85m。(6)为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。在振捣棒距端部450mm处绑红皮筋作为深度标记(8)混凝土下料点分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层混凝土结合牢固。(9)水平浇筑距离一般为300—400mm，应提前做好水平标尺杆。每点振捣时间为20秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

(10)外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，如留置施工缝，施工缝位置在外墙内皮向内墙方向300mm处，沿墙高用钢板网卡好茬子，抗渗混凝土同非抗渗混凝土同时浇筑时，应先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。6.4大体积混凝土泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在墙体根部、后浇带处及集水坑、电梯井坑底部，此时不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。6.5混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，墙根、柱根处处理细致；混凝土表面及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。然后覆盖塑料薄膜养护。七、保温养护测温7.1混凝土的养护7.1.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要求的范围内。大体积混凝土的里表温差不得大于25℃，大气与表面温差最好控制在20℃，内部相邻测点温差不应大于25℃。7.1.2大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。7.1.3本工程基础底板大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，薄膜上覆盖两层沥青矿棉毡（0.022m）。保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点:浇水量小，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。发现缺水时应及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。7.1.4塑料布与沥青矿棉毡应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。7.1.5在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。7.1.6为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不宜少于14d。最终养护时间根据具体测温结果确定。7.1.7控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。7.2基础底板大体积混凝土的测温7.2.1测温意义大体积混凝土温控施工中，应在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。7.2.2测温点的布置1）真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。2）以流水段划分测温区。在测温区内温度监测点呈平面布置；3）混凝土浇筑块体的表面温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的底部温度应以混凝土底底面上50mm处的温度为准；平面内布置在边缘和中间。混凝土浇筑块体的中部温度应以混凝土高度1/2处的温度为准；环境温度以养护塑料薄膜下温度为准，沿浇筑高度布置。（后附测温点平面布置图）测温管布置示意图4）所有测温孔均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；7.2.3测温管理制度1）设置专职测温工（刘树庆）及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各部门应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。2）监测周期设置：测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，直至连续48小时满足混凝土中心温度和大气最低温度差小于25℃时方可停止测温。最少测温时间不少于72h。测温时间如下表所示：序号测温时间测温间隔时间1测温开始～72h2h273h～168h4h3169h～336h6h4337h～测温结束8h注：测试结果分别填写，技术部测温人员应每天早上9：00将前一天下午17：00至当日上午9：00的测温结果；下午17：00将上午9：00至下午17：00的测温结果报送项目经理部技术负责人同时报送监理、甲方。3）温度警戒值：测温中如发现混凝土中心温度与表面温度或表面温度差与大气温度差大于20c0时，测温技术管理人员应进行警惕，当发现混凝土核心温度与表面温度差或表面温度差与大气温度差大于22c0时测温技术管理人员应将测温数据立即上报项目技术负责人，由技术负责人会同工程部、物资部及外施队的生产、技术等部门进行协调，采取增加保温、苫盖等措施保证混凝土核心温度与表面温度差、表面温度差与大气温度差低于20c0。7.2.4测温仪器的选择及预留方法1）为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪。2）温度传感器的预留方法：测温导线用细铁丝固定在φ16钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温金属探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。3）应设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。7.2.5测温注意事项1）测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。2）在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确。3)操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。4)设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏.八、质量保证8.1浇筑质量保证措施（1）、水泥采用水化热中等、且与外加剂适应性良好的普通硅酸盐水泥。（2）、采用初凝时间10小时左右的缓凝高效减水剂，保证大体积混凝土分层施工的连续性，并适当推迟水化热的高峰期。（3）、用一定配比矿物渗和料（矿渣粉、粉煤灰）取代水泥，降低混凝土绝热温升。因大体积混凝土能聚集水化热，混凝土实体成熟度将早于试块，取样试块宜以60天龄期作为强度判定依据。（4）、严格控制集料的含泥量，严格控制混凝土单方用水量，严格控制混凝土的水胶比，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低混凝土单方水泥用量。（5）、拒绝使用温度高的新鲜水泥，尽量降低混凝土的浇筑温度。（6）、采用沥青矿棉毡保温养护方案时，混凝土终凝后宜及时覆盖沥青矿棉毡并及时浇水养护，同时监控混凝土内部最高温度及表面温度差。在温差小于20℃之内（须由实际测温确定），尽量不采取保温覆盖措施，增加混凝土内部热量散发，待内部最高温度与表面温度差接近20℃时再采取保温覆盖措施。用于保温的沥青矿棉毡应保持干燥，减少热量传导，保证保温效果。昼间气温高时，可根据测温情况适时揭开沥青矿棉毡，增加混凝土内部的热量散发。夜间气温低时，须根据测温情况适时覆盖保温。（7）、浇筑大体积混凝土时宜用分层斜模块赶浆法浇筑。每次浇筑的厚度不宜超过500mm，浇筑上层混凝土之前需对下层混凝土进行二次振捣，上层混凝土振捣时，振动棒须深入下层混凝土。分层浇筑，二次振捣可有效提高混凝土的匀质性、密实性，提高混凝土的极限拉伸值，有助抵抗裂缝的产生。（8）、在大体积混凝土浇筑前，须在浇筑厚度的下层、中层、上层分设多组均匀分布的测温点。并设专职人员测温及增减保温层，保证混凝土层间温差不超过25℃，并作好相应记录，测温时如遇温差超过20℃，接近危险值时应及时加强保温措施，防止出现温差裂缝。8.2大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1、控制内约束温度裂缝的措施（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10℃。2、控制外约束温度裂缝的措施（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面以及改善施工操作工艺。（2）采用低热水泥，利用混凝土后期强度，商品混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；（根据实际设计情况确定）（4）改善骨料级配；（5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；（6）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。（7）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；

九、注意事项9.1成品保护（1）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的板、楼梯踏步等必须在混凝土强度达到1.2N/mm2后上人无脚印方准上人。（2）浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。（3）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。（4）混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝，应设专人负责。（5）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。9.2安全措施（1）进入施工现场作业，必须严格遵守国家及东营市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。（2）现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。（3）做好防滑、防煤气中毒工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。（4）所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。（5）浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。（6）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。（7）混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。（8）使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。（9）振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。（10）混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人。（11）泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。（12）应严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。（13）所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。（14）现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。（15）严格执行用火申请制度，设专人看火。（16）所有露明机具设备及时覆盖防水材料。（17）挡风设备要使用非易燃品。（18）夜间施工，应配备充足的照明设备，确保施工安全9.3环保及文明施工（1）现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。（2）振捣棒采用低噪音振捣棒。（3）现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。（4）加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，现场禁止鸣喇叭。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。（5）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。（6）施工现场铺设200mm厚C20混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。（7）本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。十、大体积混凝土浇筑的应急措施10.1成立应急指挥小组总指挥： 副总指挥：组员：10.2应急物资准备物资名称数量说明柴油发电机1台与厂家提前联系塑料布5500m2防雨雪雪遮盖水泵4只防雨雪雪排水10.3交通措施准备（1）为了避免交通堵塞造成混凝土供应不足问题，将事先准备好2条罐车行驶路线。（2）在关键必经路段而又容易堵车的路段，在征得交警部门的同意下，项目将在混凝土底板浇筑之际临时派出协管员，及时疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。（3）事先对罐车司机进行详细的行车路线交底。（4）保证罐车司机与调度通讯畅通，当罐车在某条线路中遇到交通堵塞时，及时与搅拌站联系，使后续车辆绕道行驶。（5）当罐车内混凝土出厂时间过长或发现质量问题时，将退回搅拌站。（6）现场采取压车措施，每台浇筑机械后必须有4辆混凝土罐车等待。如发现有混凝土不能及时到场的状况，将减慢现场浇筑速度，来保证现场的浇筑质量。10.4民扰应急措施准备由于现场与居民楼较远，罐车启动和下灰时的噪音有可能引起居民的不满，造成居民有组织的妨碍混凝土浇筑，有可能发生扰民现象。（1）对来访居民热情接待，避免相互间产生矛盾或矛盾激化。事前教育好项目经理部责任师和劳务分包管理人员、现场工人等不要对闹事（如进入施工现场大声叫骂）的居民作任何过多的解释，首先向这些群众说明我们有领导负责，并礼貌地将居民请进办公区居民接待室，并迅速与工地领导联系上，交由行政部统一处理。（2）如果民扰事件发生后，在场管理人员（包括分包的工人）立即向工地（值班）领导、项目领导报告，再由项目领导根据事件的发展决定是否向业主、集团公司总部以及当地行政主管部门报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其它已掌握的情况。（3）当事件协商解决不成，有可能诱发暴力破坏活动时，应及时通知当地公安部门，依法采取防范措施，防止事态进一步恶化和扩大。10.5停电应急预案（1）混凝土搅拌站必须具备保证我项目施工因停电而造成的电力缺口的能力，或者我项目临时租用柴油发电机进行发电，以保障混凝土浇筑顺利进行。（2）提前与电力部门联系，确保不因线路检修等停电因素影响混凝土浇筑。10.6防雨雪应急措施（1）底板混凝土浇筑前及时收听天气预报，如遇雨雪天将推迟混凝土浇筑。（2）准备好雨雪衣、雨雪鞋等应急物资。（3）当浇筑过程中突遇小雨雪，应对浇筑完成面进行覆盖塑料布保护，用水泵及时将底板底部淤积的雨雪水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。10.7混凝土局部升温过快现场提前准备多余的草帘被、岩棉被子，如发现温度异常，应立即报告总工处，由总工召集相关工程师、分包、搅拌站协商进行处理。在未找到具体原因之前可暂时采取增加保温层厚度的处理方法及内部降温方法(详见附件3)。加盖保温材料厚度根据现场实际情况而定。10.8材料供应应急措施（1）根据合同规定范围确定两家备用混凝土搅拌站，当混凝土供应不及时时及时与混凝土供应商联系（必要时派人到混凝土搅拌站蹲点）要求加强供应。（2）调整混凝土浇筑线路，降低浇筑强度。（3）利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。附件1自约束裂缝控制计算1.计算原理:浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低,当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中σt,σc——分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2);E(t)——混凝土的弹性模量(N/mm2);α——混凝土的热膨胀系数(1/℃);△T1——混凝土截面中心与表面之间的温差(℃);ν——混凝土的泊松比,取0.15－0.20;由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值,则不会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现大体积混凝土一般允许温差宜控制在25℃范围内.2.计算:取E0=3.25×104N/mm2,α=1×10-5,△T1=11.7℃,ν=0.181)混凝土在3.00d龄期的弹性模量,由公式:计算得:E(3)=0.77×104N/mm22)混凝土的最大拉应力公式:计算得:σt=0.707N/mm23)混凝土的最大压应力公式:计算得:σc=0.354N/mm24)3d龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3)=1.42N/mm2σt=0.707N/mm2<ft(3)=1.42N/mm2结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求,不需采取相应措施控制砼内外温差。附件2大体积混凝土热功计算1、最大绝热温升Tmax=McQ/C·ρ式中：Tmax——混凝土最大绝热温升（℃）；Mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；Q——水泥28d水化热（kj/kg）C——混凝土比热容ρ——混凝土质量密度附C40P6混凝土配合比表材料用量每水泥砂石子水掺合料（）阻锈剂防水剂矿粉立方米用量（㎏）4157539971855719.214.490水泥的水化热（表4）水泥品种水泥强度等级水化热Q（kj/kg）3d7d28d普通硅酸盐水泥42.5315355375不同掺量掺合料水化热调整系数（表5）掺量010%20%30%40%粉煤灰（k1）10.960.950.930.82矿渣粉（k2）110.930.920.84则:Tmax=(415+90)×375/0.97×2400=81.35℃2、混凝土中心计算温度：取混凝土入模温度为25℃T1（t）=T0+T(t)·ξ式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；T0——混凝土浇筑入模温度（℃）；T(t)—在t龄期时混凝土的绝热温升；ξ——不同浇筑块厚度的龄期降温系数（表6）降温系数ξ（表6）浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427302.050.600.550.500.400.300.230.180.140.110.10T1（3d）=25+81.35×0.6=73.81℃T1（6d）=25+81.35×0.55=69.74℃T1（9d）=25+81.35×0.50=65.68℃T1（12d）=25+81.35×0.40=57.54℃T1（15d）=25+81.35×0.30=49.41℃T1（18d）=25+81.35×0.23=43.71℃T1（21d）=25+81.35×0.18=39.64℃T1（24d）=25+81.35×0.14=36.39℃T1（27d）=25+81.35×0.11=33.95℃T1（30d）=25+81.35×0.10=33.14℃3、混凝土表层温度：（1）保温材料厚度：δ=0.5Hλi(Tb-Ta)Kb/λ(Tmax-Tb)式中：δ——保温材料厚度（m）H——结构厚度（m）λi——所选保温材料的导热系数[W/(m·K)]Tb——混凝土表面温度（℃）；Ta——混凝土浇筑后3d-5d大气平均温度（℃）；λ——混凝土导热系数，取2.33W/(m·K)；Tmax——计算得混凝土中心最高温度（℃）计算时可取Tb-Ta=20℃，Tmax-Tb=25℃Kb——传热系数修正值，取1.5δ=0.5×2.05×0.05×20×1.5/（2.33×25）=0.026m取两层沥青矿棉毡厚度（2）混凝土表面模板及保温层的传热系数β=1/（∑δi/λi+1/βa）式中：β——混凝土表面模板及保温层的传热系数【W/(m2·K)】；δi——各保温材料厚度（m）；λi——各保温材料导热系数【W/(m·K)】；βa——空气层的传热系数。取23【W/(m2·K)】；β=1/（∑δi/λi+1/βa）=1/【0.026/0.05+1/23】=1.776（3）混凝土虚厚度h'=k·λ/β式中：h'——混凝土虚厚度k——折减系数，取0.666；λ——混凝土导热系数，取2.33【W/(m2·K)】；h'=k·λ/β=0.666×（2.33/1.776）=0.874m（4）混凝土计算厚度H=h+2h'式中H——混凝土计算厚度（m）h——混凝土实际厚度（m）H=h+2h'=2.05+2×0.874=3.798m（5）混凝土表层温度T2（t）=Ta+4·h'（H-h'）ΔT（t）/H2式中：T2（t）——混凝土表层温度；ΔT（t）——龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差℃ΔT（t）=Tmax-TaTa=15℃（根据气象资料，四月份东营市平均气温在15℃）；T2（3d）=15+4×0.874×（3.798-0.874）×（73.81-15）/3.798×3.798=56.68℃T2（6d）=15+4×0.874×2.924×(69.74-15)/3.798×3.798=53.80℃T2（9d）=15+4×0.874×2.924×(65.68-15)/3.798×3.798=50.92℃T2（12d）=15+4×0.874×2.924×(57.54-15)/3.798×3.798=45.15℃T2（15d）=15+4×0.874×2.924×(49.41-15)/3.798×3.798=39.39℃T2（18d）=15+4×0.874×2.924×(43.71-15)/3.798×3.798=35.35℃T2（21d）=15+4×0.874×2.924×(39.64-15)/3.798×3.798=32.46℃T2（24d）=15+4×0.874×2.924×(36.39-15)/3.798×3.798=30.16℃T2（27d）=15+4×0.874×2.924×(33.95-15)/3.798×3.798=28.43℃T2（30d）=15+4×0.874×2.924×(33.14-15)/3.798×3.798=27.86℃混凝土里表温差表龄期（天）3691215182127浇筑厚度2.05m内部最高（℃）73.8169.7465.6857.5449.4143.7139.6433.95表面（℃）56.6853.8050.9245.1539.3935.3532.4628.43差值（℃）17.1315.9414.7612.3910.028.367.185.52结论：以上计算表明，4月份夜间气温较低，但采用二层沥青矿棉毡保温，仍将使浇筑厚度2.05m的底板的混凝土内部最高温度与表面温度间的温差不超过25℃，可满足保温养护要求。以上计算是把大体积混凝土温度场作为一个静态系统处理的结果，实际上温度场系统是动态的、随机的。混凝土表面温度的影响因素很多，除混凝土本身的性质、结构形状外，还有养护方法、气温波动、空气对流、太阳辐射、保温材料干燥、潮湿状态等很多因素。以上估算值与实际值可能受一些意外因素影响产生误差。影响计算的主要因素有：1）水泥水化值的离散值性、波动性，将影响混凝土的绝热温升值T（t）。2）混凝土浇筑温度Tj受气候影响的不确定性，以及不同浇筑块厚度的降温系数ξ的变异性（ξ值为浇筑块裸露，直接向外散热时的取值，当混凝土覆盖保温层后，ξ值将变大），将影响混凝土内部实际最高温度（趋势升高）。3）保温层的干燥、潮湿状态将影响保温材料导热系数λ。最终影响虚设高度h’，使混凝土表面温度与计算值偏离。以上热工计算仅只能指导测温及保温养护的管理，实际保温养护需由测温结果指导。本工程实际采用二层沥青矿棉毡保温，并根据测温情况，随时增加保温层数量。

附件3：大体积混凝土施工冷凝管降温方案一、工程概况工程所用混凝土强度较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。二、水管冷却排布法施工1、施作方法采用φ110钢管作为冷凝水管主管，支管采用φ50钢管制作，并焊接牢固，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在每路冷凝管的进出水口各设置一套阀门，以控制进水的方向和流量，每路冷凝管设置一台水泵，共计设置3台水泵。