短线匹配法节段梁双向测量监控预制施工工法

短线匹配法节段梁双向测量监控预制施工工法中交一公局第二二工程有限公公司李响胡风明兰胜强胡古月王一霏1.前言乐清湾1号桥合合同段全长4305m，起讫桩号K228++265～K232++570。其中K228++265～K232++265为乐清湾1号桥，由东东侧非通航孔孔+通航孔+西侧非通航航孔组成，上上部结构为预预应力混凝土土预制拼装连连续箱梁，标标准联长5跨一联。K228++265～K230++965为东侧非通通航孔，桥跨跨布置为9×（5×60）=27000m，共9联；K231++435～K232++265为西侧非通通航孔，桥跨跨布置为2×（5×60）+（3×60++47）=827m，共3联；K230++965～K231++435为通航孔，桥桥跨布置为85+2××150+885，共一联。图1-1箱梁梁横断面图图1-2连续续梁60m边跨的节段段划分示意图图图1-3连续续梁60m中跨的节段段划分示意图图非通航孔箱梁采采用等高度单单箱单室斜腹腹板断面形式式，上下行分分幅布置，全全桥共计2524榀。节段梁梁全部采用工工厂集中预制制，运至现场场拼装，采用用T构对称悬拼拼。节段拼装桥梁施施工是将梁体体划分为节段段，在工厂或或工场预制后后进行组拼，并并施加预应力力使之成为整整体结构物的的一种桥梁施施工方法。这这种施工方法法在技术上较较为合理，产产品质量可控控，可实现大大跨度桥梁工工厂化预制。预预制节段梁的的浇筑方法主主要有短线法法及长线法两两种。长线法法需要整孔的的节段梁同时时浇筑，需要要的空间比较较大。而短线线法利用已经经浇筑好的节节段梁作为相相邻准备浇筑筑梁段的匹配配模板，大大大减少预制场场的空间要求求。短线匹配配法节段预制制拼装桥梁技技术具备预制制用地少、施施工速度快、控控制精度高等等特点,实现工厂化化作业后,成型模具和和生产设备可可重复使用,耗材少,节约资源和和费用,而预制节段段在工厂内生生产,可减少外界界环境影响,提高了混凝凝土质量,增加桥梁结结构使用寿命命。同时,预制构件现现场装配可避避免或减轻施施工对周边环环境的影响,有利于环境境保护和节约约资源,经济、社会会效益显著。乐清湾1号桥上上部构造设计计采用节段预预制桥梁、海海上拼装施工工，共计2524榀节段梁，在在预制施工时时根据设计、施施工和工期要要求采用短线线法施工。短短线法箱梁节节段预制是桥桥梁建设的新新技术，它是是通过已浇梁梁段来控制待待浇梁段，通通过调节匹配配梁水平偏转转及高差来控控制待浇段结结构尺寸，从从而达到控制制全桥线型精精确的目的。为为确保工程施施工质量，确确保本工程预预制箱梁施工工顺利完成和和控制精度，在在本项目工程程中，每一个个测量环节都都要通过业主主、监理、顾顾问等严格把把关。前期通通过多次现场场测量和理论论数据分析、对对比，最终根根据本工程实实际情况确定定使用“六点法”主控，“四点间距”尺量复核，运运用双控进行行节段梁预制制测量和监控控，并改进了了常用“六点法”，克服了传传统节段梁预预制测量与监监控的不足，在在匹配功效、预预制精度和监监控效果等方方面取得了较较大的成效，在在此施工过程程中取得了一一定经验并形形成此工法。2.工法特点点2-1短线匹匹配法节段梁梁预制，具备备节能、环保保、高效、耐耐久特点，可可真正实现工工程设计标准准化、梁段预预制工厂化、现现场施工装配配化。2.2将桥梁梁空间线形转转化为地面控控制，测量控控制简易、准准确，节段梁梁预制精度好好。2.3明确了了测量监控系系统精度等级级，增加了节节段梁成品验验收标准项：：控制点坐标标偏差、高程程偏差。2.4创新“四四点尺量法”，用以对传传统“六点全站仪仪法”的复核，通通过“双向”监控，减少少了人为等因因素对测量误误差的累积，根根本上保证了了测量精度的的有效控制，从从而实现节段段梁线型的精精确预控。2.5明确了配配套测量系统统的相关测量量构件、测量量放样精度控控制要求、匹匹配工艺中对对模板调整的的精度控制要要求。2.6综合短短线法预制梁梁段的施工特特点，结合梁梁段情况，对对梁段实现批批量工厂化预预制，产品质质量可靠，工工效高。预制制后可获得足足够的养生时时间和材龄，在在拼装完成后后混凝土的收收缩徐变小，对对测量数据影影响小。2.7通过对对测量、数据据分析、匹配配等各个环节节的精雕细琢琢，最大程度度上减小了数数据误差对线线型控制的影影响，并建立立起整个新型型测量监控系系统，大大提提高了成品节节段梁的预制制精度，根本本上保证了桥桥梁线型。3.适用范围围施工工期紧、梁梁段数量多、精精度要求高，有纵向和横向曲线、弯桥上行车道有超高过渡段、大规模连续梁、连续刚构等类型桥梁节段梁预制施工。4.工艺原理4.1短线匹匹配法节段梁梁预制原理根据箱梁的结构构型式及成桥桥的线形特点点，在预制厂厂设置多个专专用短线法预预制台座，各各台座同时作作业，所有梁梁段都在预制制台座上进行行浇筑，浇筑筑时，待浇梁梁段一端设固固定端模，另另一端则为已已浇好的前一一梁段端面（除除每个“T”的第一块梁梁段外，该梁梁段一端为固固定端模，另另一端为移动动端模），以以形成匹配接接缝来确保相相邻块体拼接接精度，当后后一梁段浇筑筑完成并初步步养生、拆模模后，前一节节段即运走存存放，而把新新浇梁段转移移到其位置上上作为匹配梁梁段，循环预预制完成各跨跨箱梁节段。4.2六点法法节段预制线线形控制原理理一般情况下,梁梁体的设计线线形(即梁体的实实际空间位置置)为整体坐标标系,而在节段预预制时,匹配节段的的方位是相对对于待浇节段段的相对坐标标，属于待浇浇节段的局部部坐标系。为为了得到匹配配节段的正确确相对位置,需将匹配节节段上两个中中线标和四个个水准钉的自自身局部坐标标转换成待浇浇节段的局部部坐标。匹配配节段位置的的确定其实就就是从一个局局部坐标系到到另一个局部部坐标系的坐坐标转换过程程,这就是短线线法节段预制制线形控制的的原理。4.2-1六六点法坐标系系统的建立短线匹匹配法预制的的主要作用就就是通过控制制各预制节段段匹配的空间间位置，从而而达到节段拼拼装后梁体的的线型满足设设计线型的要要求。为此需需建立两个参参考数据系统统作为预制单单元定位的运运算：1、总体参考系系统总体参考系统把把整个桥梁的的外形变化确确定，每一段段桥跨内每一一节段缝都有有确定的三维维坐标数据，称称之为桥梁总总体坐标系统统。2、预制单元参参考系统预制单元参考系系统描述每一一节段从“浇筑节段”到“匹配节段”的三维数据据变化，称之之为预制局部部坐标系统，是是以固定端模模上部的中心心为坐标原点点的参考系统统（图4.2-11-1）。图4.2-1--1预制单元参参考系统4.2.2控控制点的布置置及节段线形形的确定在每个节段的前前、后两端分分别设置3个线形测试试点，即每个个测试断面应应设置路中线线及左右3个测点。形形成3条控制线，即即连接位于节节段顶面中心心线上BH、FH的线确定节节段平面线形形，称为水平平控制线。连连接位于腹板板顶部BL、FL和BR、FR的两条线确确定节段立面面线形和接缝缝横坡，称为为高程控制线线。详见图4.2.22-1所示。图4.2.2--1预制阶段控控制点及控制制线的布设4.2.3节节段预制误差差修正方法梁段预制过程中中产生的误差差可以分为两两种：梁长误误差和偏角误误差。(1)梁长误误差。梁段在在预制过程中中，由于多种种因素影响，会会使梁段的实实际轴线长度度与理论轴线线长度不一致致。(2)角度误误差。梁段实实际浇筑后匹匹配梁段的位位置发生改变变，造成了现现浇梁段与匹匹配梁段之间间的夹角发生生改变，导致致了角度误差差的产生。在在预制过程中中平面、立面面都会产生角角度误差。模拟一条通过节节点1、2、……{，和k的三次样条条曲线，并且且保证其在边边界节点上保保持和理论控控制线相同的的切线斜率。用用这样的样条条曲线替代直直接纠正法后后，修正夹角角β1改善成为β1′。待浇筑节节段修正的理理论控制线经经过若干个节节段后再次与与原理论控制制线重合。详详见图4.2.33-1所示。图4.2.3--1三次样条曲曲线拟合法示示意4.3短线预制制“四点间距”控制原理图4.3-1短线预制“四点间距”控制系统平平面示意图1至44号点为现浇浇梁段终凝前前布置的定位位点，5至8号点为匹配配段在其现浇浇阶段布置的的定位点。其其中定位点1、2用螺栓固定定在端模上，定定位点3、4分别用螺栓栓与匹配段上上的定位点相相接。由架设在稳定平平台上的精密密水准仪测得得1至8号点的高程程（其中固定定端模中点作作为高程水准准点）；由钢钢卷尺测得1至8号点的两两两间距（钢卷卷尺的测量值值需进行温度度改正，垂曲曲改正，尺长长改正）。通通过间距计算算得出1至8号点的平面面相对位置关关系，并计算算L12的中点O1，L34的中点O2。由测得的坐标，分分别构成：1、4所在的左侧侧高程控制线线；2、3所在的右侧侧高程控制线线；O1、O2所在的中轴轴偏位控制线线，以3条控制线的的空间位置确确定桥梁的线线形与姿态。5.施工工艺艺流程及操作作要点5.1短线匹匹配法节段梁梁预制5.1.1短短线匹配法节节段预制流程程图见图5.1.11-1：台车及模板系统加工底模、外侧模系统就位钢筋骨架吊装台车及模板系统加工底模、外侧模系统就位钢筋骨架吊装内模就位端头固定模板就位混凝土浇筑、养护拆除模板匹配梁段转运存放新浇梁段移至匹配梁位置测量控制钢筋绑扎、波纹管及预埋件混凝土配合比设计匹配梁段定位图5.1.1--1短线匹配法法节段梁预制制流程图5.1.2模模板加工及安安装整个钢模板系统统委托专业厂厂家制造。模模板系统包括括底模、侧模模、固定端模模和内模。模板的安装顺序序为：底模安安装、侧模安安装、（吊入入钢筋骨架）、内内模安装。模板系统详见图图5.1.22-1，图5.1.22-2：图5.1.2--1台座模板构构造图图5.1.2--2台座模板现现场照片1、端模（1）固定端模模固定端模由δ110mm钢板做面板板，加劲后与与固定在地面面的支撑锚固固支架连接，安安装时，端模模与内模、底底模及侧模通通过螺栓联成成一体。见图图5.1.22-3，图5.1.22-4。图5.1.2--3安装固定端端模测量定位位图5.1.22-4浇筑前固定定端模测量调调整（2）匹配梁段段的定位:现场施工技术人人员根据测量量人员提供的的数据，对匹匹配梁段实行行初步定位。底底模台车纵向向长距离移动动通过5t卷扬机牵引引，细步移动动则通过10t手拉葫芦进进行移动。横横向则通过底底模台车上的的横向千斤顶顶进行调整。测量人员观测匹匹配梁段，指指挥人员对操操作底模台车车上的油压千千斤顶和及挂挂设的10t手拉葫芦进进行纵、横向向及水平标高高精确定位。定位后旋下底模模上的四个螺螺旋撑脚，并并使其受力，卸卸落底模台车车千斤顶，完完成受力支点点的转换。测量对匹配梁段段再次测量，并并输入数据至至监控程序，精精度达到要求求并通过误差差校核则合拢拢侧模，如达达不到要求，则则顶升千斤顶顶重新定位。见图5.1.22-5，图5.1.22-6。图5.1.2--5匹配段放样图5.1.22-6调整匹配段段2、底模底模面板采用δδ10mm厚钢板，纵纵横向设加劲劲肋，面板下下面为底模支支撑平台。见见图5.1.22-7，图5.1.22-8。图5.1.2--7安装底模测测量图5.1.22-8安装好后的的底模3、侧模侧模采用8mmm厚的优质钢钢板，配纵、横横向肋，通过过钢结构支架架进行支撑，桁桁架上设螺旋旋调节系统，可可进行水平和和竖向调整。见见图5.1.22-9。图5.1.2-9侧模构造图图5.1.2-9侧模构造图4、内模（1）内内模由δ6mm钢板制成，设设加劲肋。见见图5.1.22-10。图5.1.2--10打磨上油后后的内模图5.1.22-11钢管顶撑图5.1.22-12安装收口网图5.1.22-13安装横隔梁梁预埋钢筋（2）收口网模模板：A类梁段预制制使用收口网网模板。收口口网模板在钢钢筋骨架绑扎扎过程中就安安装于钢筋骨骨架内（因腹腹板挖空，故故收口网模板板安装平面位位于腹板二层层钢筋骨架之之间），在钢钢筋骨架吊放放入模后，以以两端的钢内内模为依托，用用型钢对收口口网模板进行行加固。收口口网模板竖向向钢管支架背背肋钢管按30cm间距设置，水水平钢管背肋肋按60cm间距设置。见见图5.1.22-12，图5.1.22-13。5、脱模剂选择液压油作为为箱梁预制脱脱模剂。涂刷刷时，现在模模板表面涂刷刷一层液压油油，再将表面面多余的液压压油用新土工工布擦拭均匀匀，要求模板板清洁干净且且涂刷均匀。对安装好钢筋的的模板，要经经常性进行清清洁，确保模模板表面干净净、无垃圾。见图5.1.22-14，图5.1.22-15。图5.1.2--14涂刷液压油图5.1.22-15吸尘器吸焊焊渣、铁屑6、隔离剂选择的是双飞粉粉＋洗洁精＋＋水作为匹配配面隔离剂。配配合比均为：：双飞粉：洗洗洁精：水＝＝1：0.55：0.16。涂刷时要要求均匀涂刷刷两遍，并在在钢筋骨架入入模前完成并并检查，对涂涂刷不均匀处处或较薄处及及时进行补刷刷。在梁段脱脱开后，及时时用钢丝刷和和清水清理干干净。见图5.1.22-16。图5.1.2--16隔离剂涂刷刷7、模板安装验验收模板进场需进行行验收。在节节段梁开始生生产后，模板板要进行质检检验收，验收收合格后，方方可进行下道道工序施工。5.1.3钢筋筋下料、钢筋筋骨架绑扎、预预应力管道加加工及安装本工序的主要工工作内容有：：钢筋骨架绑绑扎、预应力力管道的安装装及定位、预预埋件的安装装及定位、混混凝土垫块的的布置、钢筋筋骨架吊点的的设置。1、钢筋半成品品下料钢筋统一在钢筋筋加工厂制作作成半成品，编编号分类堆存存。所有钢筋筋均采用数控控弯曲机弯制制，拉钩筋采采用数控弯箍箍机弯制，为为了加强半成成品质量控制制，每种类型型钢筋均制作作半成品标准准件，并严格格执行工序检检验制度。见见图5.1.22-17，图5.1.22-18。图5.1.2--17数控弯曲机机弯制图5.1.22-18数控弯箍机机2、钢筋骨架绑绑扎钢筋绑扎在钢筋筋胎架上进行行。钢筋绑扎扎全部采用满满扎，钢筋骨骨架在绑扎台台座上绑扎。箱梁节段钢筋绑绑扎的顺序为为：底板钢筋筋绑扎→腹板及横隔隔板钢筋绑扎扎（预埋）→顶板（含翼翼板）钢筋绑绑扎。见图5.1.22-19~图5.1.22-23。图5.1.2--19钢筋骨架在在绑扎台座上上绑扎图5.1.2--20绑扎底板钢钢筋图5.1.22-21绑扎腹板钢钢筋图5.1.2--22绑扎横隔板板钢筋图5.1.22-23绑扎顶板及及翼缘板钢筋筋3、预埋管件的的安装、定位位在钢筋绑扎的同同时，进行所所有预埋管件件的埋设。主主要包括：体体内预应力波波纹管（锚垫垫板）的埋设设、预制节段段临时吊点预预埋件、预制制节段临时预预应力预埋件件、体外预应应力束在转向向块和墩顶块块的预埋钢管管、体外预应应力束限位装装置预埋件、中中跨合拢段劲劲性骨架预埋埋件、边跨湿湿接缝临时定定位装置预埋埋件、墩顶梁梁段（0#段）临时固固结预埋件、通通风孔、泄水水孔、其它附附属设施预埋埋件。（1）预埋管（如如波纹管等）进进场时，核对对其类别、型型号、规格及及数量，并对对其外观、尺尺寸、集中荷荷载下的径向向刚度、荷载载作用后的抗抗渗漏及抗弯弯曲渗漏等进进行检验。安安装时，要准准确定位，管管道要平顺，按按设计给定的的曲线要素安安设采用“#”字型钢筋定定位，定位筋筋在直线段按按0.8m的间距设置置，曲线段按按0.5m的间距设置置。锚垫板要要与管道中心心线垂直。垫垫板与波纹管管接头处用胶胶带严密包缠缠防止混凝土土浇注时漏浆浆堵塞管道。当当预埋管（特特别是预应力力管道）位置置与钢筋位置置发生冲突时时，可以适当当移动普通钢钢筋。为了保证波纹管管位置及对接接口的准确，在在波纹管的端端头用锥形橡橡胶塞封堵，并并用封口胶带带密封，橡胶胶塞通过螺栓栓锚固在固定定端模上，固固定端模上的的螺栓孔根据据设计图纸准准确放样。匹匹配梁段与待待浇梁段波纹纹管采用内衬衬气囊穿过，先先将气囊穿过过，再用空压压机充气压紧紧波纹管，这这样既保证了了波纹管对接接口的准确性性，又确保脱脱模后梁段端端面波纹管封封口规则、美美观。见图5.1.22-24~图5.1.22-26。图5.1.2--24橡胶塞安装装图图5.1.22-25内衬气囊图5.1.2--26成型后波纹纹管管口外观观图图5.1.22-27PVC管灌砂（2）支座预埋埋孔采用波纹纹管灌砂，以以防止变形。见见图5.1.22-27。（3）墩身临时时固结预埋件件，采用镀锌锌波纹管管砂砂防止孔道变变形。图5.1.22-28，图5.1.22-29。图5.1.2--28镀锌波纹管管灌砂图5.1.22-29临时固结预预埋件（4）临时吊点点，在每个吊吊孔底预埋一一块镀锌45*455*2cm钢板，采用用已加工好的的钢管预埋，待待混凝土终凝凝后拔出，见见图5.1.22-30，图5.1.22-31。图5.1.2--30临时吊点图5.1.22-31预埋镀锌钢钢板（5）临时预应应力预埋件，采采用已加工好好的钢管预埋埋，并与钢筋筋加固，待混混凝土终凝后后拔出，见图图5.1.22-32，图5.1.22-33。图5.1.2--32临时预应力力预埋件图5.1.22-33成型后的临临时预应力预预留孔4、保护层垫块块的布置钢筋骨架的保护护层通过安装装在钢筋骨架架上的花瓣形形砂浆垫块来来形成，垫块块的厚度按25mm++2mm控制。安装装时，垫块按按梅花型布置置，间距不超超过1m，并用扎丝丝固定牢固，底底板与腹板交交接处按40*400cm布置。花瓣瓣形砂浆垫块块绑扎效果见见图5.1.22-34。图5.1.2--34砂浆垫块绑绑扎效果图5.1.4钢筋筋骨架吊运、入入模绑扎成型的钢筋筋骨架经验收收合格后即可可吊装，吊装装由10t龙门吊完成成。为防止变变形，钢筋骨骨架吊装时，采采用专用吊具具多点（20个吊点）起起吊，每个吊吊点处设置一一个花篮螺丝丝，可以调节节松紧。钢筋筋骨架上的吊吊耳用Φ20的圆钢弯制制而成，吊耳耳与钢筋骨架架的主筋焊接接，焊缝长度度不小于16cm，并对吊耳耳四周60cm范围内的主主筋交叉点进进行点焊。吊吊装时，保护护好各种预埋埋管件不受损损伤。对于不能及时入入模浇筑混凝凝土的钢筋骨骨架要用防雨雨棚遮住，防防止日晒雨淋淋后生锈。见见图5.1.22-35，图5.1.22-36。图5.1.2--35钢筋骨架吊吊运图5.1.22-36钢筋骨架入入模入模后后要对所有预预埋件（固定定波纹管，临临时吊点等）进进行定位，检检查，防止松松动。尤其是是对保护层的的验收最为重重要，严格执执行质检验收收制度。5.1.5混混凝土浇筑砼浇筑程序：填填写混凝土浇浇筑申请单，报报监理签字→通知试验室室开盘→试验室填写写混凝土浇筑筑通知单给拌拌合站拌合→监理见证现现场检测混凝凝土性能，合合格→砼料入模。混凝土浇筑顺序序为：先浇筑筑底板倒角处处，再用溜槽槽及窜桶浇筑筑底板，而后后浇筑腹板，最最后浇筑顶板板。浇筑底板混凝土土时，通过固固定端模支架架操作平台上上的浇筑孔设设置小料斗，小小料斗下方设设溜槽布料到到底板，浇筑筑腹板和顶板板时直接从顶顶面布料，严严格控制布料料分层厚度在在30cm，特别是浇浇筑腹板时严严禁一次布料料过多造成气气泡排出困难难。见图5.1.22-37。底齿板锚垫板后后方因钢筋密密，振捣困难难，在该处模模板上开布料料和振捣孔，振振捣完成后用用匹配的钢板板封堵，为确确保该部位混混凝土密实，用50振捣棒振捣后用30振捣棒复振一遍。腹板靠内模侧因气泡排出困难也需用30棒复振一遍，振捣时严禁振动棒直接碰撞模板、波纹管、预埋管件等。需特别注意加强锚垫板位置混凝土的振捣，确保该位置混凝土密实。图5.1.2--37混凝土浇筑筑5.1.6拆模模及养生、凿凿毛混凝土强度达到到60%后，可以拆拆模。拆除前前试压同步养养生试块。养生方法为土工工布覆盖养生生，从砼终凝凝后进行洒水水，保持混凝凝土表面湿润润，养护7天。见图5.1.22-38。凿毛采用凿毛机机凿毛，不仅仅操作方便，而而且整个断面面凿毛均匀，比比较规范，见见图5.1.22-39。图5.1.2--38覆盖土工布布洒水养生图5.1.22-39凿毛机凿毛毛5.1.7梁段段移存待混凝土强度达达到40MPa进行梁段移移存。5.2六点法法预制测量控控制5.2-1六六点法测量控控制流程六点法预制测量量控制流程图图见图5.2-11-1。监控单位监控单位施工单位给出梁段n-1上定位点的高程和放样长度设置梁段n定位点测量钉测量定位点高程及点位点间距坐标变换计算，计算梁段n上定位点坐标移出梁段n，作为匹配段浇筑梁段n+1浇筑梁段n指令表指令表测量表图5.2-1--1六点法节段梁梁预制全过程程流程图5.2.2固定定端模调整放样前，调整固固定端模，使使其与（测量量塔——目标塔）两两点所构成的的直线垂直。以以固定端模中中点为局部坐坐标原点I1，测量塔——目标塔所在在直线为X轴，按右手手螺旋定则，相相应构建Y轴，Z轴。见图5.2.22-1、图5.2.22-2。图5.2.22-1测量塔建站站观测图5.2.22-2固定端模调调整5.2.3匹匹配段初步放放样放样前由程序计计算出匹配段段各定位点在在局部坐标系系的下的坐标标。首先沿X方向放出FH1号点的x坐标，由此此控制现浇段段梁长；之后后分别放出FH1、BH1号点的y坐标，控制制匹配段的水水平偏位，即即由此控制匹匹配段中轴线线与现浇段中中轴线之间的的水平夹角；；最后放出FL1、FR1、BL1、BR1定位点的z坐标，从由由此控制匹配配段上表面与与现浇段上表表面的竖向倾倾角。见图5.2.33-1、图5.2.33-2。图5.2.3--1全站仪定位位点示意图图图5.2.33-2全站仪匹配配梁放样5.2.3匹匹配段复测匹配段初步放样样后，合上台台座侧模，吊吊入钢筋笼进进行浇筑前的的各项准备工工作。浇筑开开始前复测各各定位点坐标标，若出现较较大偏差进行行二次调整，直直至符合定位位要求。定位位完成后，开开始浇筑梁段段。见图5.2.33-1。图5.2.3--1全站仪匹配配梁复测图5.2.44-1成品梁全站站仪数据采集集浇筑过程中，匹匹配段其梁体体自身发生的的变形忽略不不计。5.2.4成成品梁数据采采集浇筑完成后，布布置定位点FL2、FH2、FR2、BL2、BH2、BR2。由全站仪仪采集全部15个定位点在在局部坐标系系下的坐标，了了解匹配段与与现浇段在浇浇筑过程的相相对变化。代代入程序进行行下一阶段的的理论计算，确确定后续浇筑筑梁段的调整整值来修正已已浇筑梁段的的误差。见图图5.2.44-1。5.3四点尺尺量法预制测测量控制5.3.1短短线预制“四点间距”控制系统实实操方法图5.3.1--1短线预制“四点间距”控制系统平平面示意图浇筑前，放置定定位点1、2、3、4。其中定位位点1、2是以固定端端模为参考系系，在现浇段段上表面位置置投影放置（由由精密构件确确保1、2号点相对固固定端模的位位置始终不发发生变化）。匹配段放样：放放样前，由程程序计算出定定位点间水平平距L15、L26、L16、L25以及定位点5、6、7、8相对固定端端模的高差。由由两条钢卷尺尺同时放出L15、L25，由此确定5号定位点的的水平位置；；同时放出L16、L26以此确定6号定位点的的水平位置。由由图示可知，L15、L26控制了现浇浇段的梁长，L16、L25控制了现浇浇段与匹配段段水平面的夹夹角，至此完完成了匹配段段水平位置的的定位。最后后，由精密水水准仪放出定定位点5、6、7、8相对端模的的高差，由此此控制匹配段段上表面与现现浇段上表面面的竖向倾角角。见图5.3.11-2。图5.3.1--2匹配梁尺量量法定位图5.3.11-3尺量法数据据采集浇筑过程中，匹匹配段其梁体体自身发生的的变形忽略不不计。浇筑完成后。用用钢卷尺测量量L17、L18、L78确定1号点浇筑完完成后的相对对匹配段的精精确平面位置置。同理，由由L27、L28、L78，L13、L23、L14、L24、L12确定定位点2、3、4的相对匹配配段的精确平平面位置。由由1、2的平面位置置得出固定端端模与匹配段段间水平面内内的相对变化化。再用精密密水准仪测量量各定位点高高程，得出固固定端模与匹匹配段间在高高程上的相对对变化。代入入程序进行下下一阶段的理理论计算，确确定后续浇筑筑梁段的调整整值来修正已已浇筑梁段的的误差。图5.3.11-3。5.3.1数据据复核、修正正节段梁预制时，匹匹配梁段均采采用“六点坐标”控制系统进进行放样（即即用全站仪进进行定位点坐坐标放样）。节节段梁浇筑完完成后，由“六点坐标”控制系统，“四点间距”控制系统，分分别进行回测测数据采集。将各自的回测数数据分别带入入代入节段预预制线形控制制软件，进行行下一阶段的的理论计算，确确定后续浇筑筑梁段的调整整值来修正已已浇筑梁段的的误差。6.材料与设设备6.1主要材材料钢筋、水泥、外外加剂等均为为常规材料，无无需特别说明明。采用节段梁新型型测量预埋构构件，此构件件设计合理，从从加工到安装装均简便快捷捷，既可同时时运用四点尺尺量法、全站站仪六点法又又提高了测量量精度，更易易于控制成桥桥线形。见图图6.1-11~图6.1-4。图6.1-1全站仪六点点法放样图6.1-22尺量法采集集数据图6.1-3浇筑在匹配配梁内的构件件图图6.1-44待浇段构件件安装效果6.2主要机机具设备采用的的主要机具设设备见表6.2。表6.2单条条生产线主要要机具设备表表序号设备名称型号规格数量用途1龙门吊10T1钢筋骨架吊装2龙门吊125T1提梁转运3装载机ZL-501上料4混凝土罐车8方1运输混凝土5拌合站120型1搅拌混凝土6交流电焊机500型2钢筋安装7插入式振动器504混凝土振捣8附着式振捣器高频4混凝土振捣9节段梁专用台座座模板套节段预制6.3测量仪仪器设备测量仪仪器设备见表表6.3。表6.3测量量仪器设备表表序号仪器名称型号规格数量用途1全站仪徕卡TS301台回测数据采集2全站仪徕卡TCR122011台匹配平面坐标放放样3全站仪徕卡TS092台匹配平面坐标放放样4水准仪苏州一光DS0051台匹配高程测量5钢卷尺（已检定定）TRUSCOPKM-2204把匹配尺量平面位位置定位拉力器苏测NK-500N4把尺量施加拉力7.质量控制制7.1短线法法施工测量注注意事项7.1.1预预制场尽量要要做好基础，减减小沉降。但但沉降不可避避免，退而求求其次，应该该特别注意测测量塔和目标标塔的稳定性性，尽量能达达到在一片梁梁体的浇筑过过程中发生的的沉降在测量量仪器误差范范围内。测量量塔建在预制制单元的两端端，它们位于于预制单元的的中线上并且且垂直于固定定端模，单元元中心轴线由由放置在测量量塔上的全站站仪和目标塔塔反光镜确定定。并且在预预制单位附件件相对压力较较小区域设置置用于校核的的固定水准点点，以及用于于校核固定水水准点的永久久观测点，以以对测量塔和和目标塔进行行校准。固定定水准点必须须位于：1、不妨碍节段段生产运作；；2、不受任何引引起或影响节节段之间的几几何关系的冲冲击。而固定定水准点也必必须相互连接接，并分布于于预制厂的四四周以便定期期检查水准点点的固定性。此外，在地面上上也需附加由由镀锌螺栓所所组成的起标标点。如果观观测到测量塔塔或目标塔有有任何偏移，应应及时纠正。每每次测量都必必须通过固定定水准点校核核沉降，当沉沉降稳定或已已经小于测试试误差时方可可不测试，但但需要至少每每个预制节段段浇筑前后各各校核一次。7.1.2测测量设备尽量量由同一测量量人员操作实实施，以减小小认为误差。7.1.3测测量必须在相相对稳定的温温度环境下完完成测试，一一般要求早上上9:00点之前测试试完毕，且测测试尽量在较较短的时间内内完成。7.2短线法法匹配精度控控制标准根据乐清湾大桥桥施工监控实实施细则专家家会专家意见见，结合《公公路桥涵施工工技术规范》JTG/TTF50—2011和《预应力力混凝土桥梁梁预制节段逐逐跨拼装施工工技术规程》CJJ/TT111—2006等规范，对对预制阶段的的预制台座、模模板安装和节节段预制施工工提出以下精精度要求，由由施工单位自自检和监理复复检，以确保保预制质量。7.2.1预制制台座应稳定定、坚固，在在荷载作用下下，其顶面的的沉降应控制制在2mm以内。节段段预制前，应应在预制场地地建立精密测测量的平面控控制网和高程程控制网，并并设置测量控控制点、测量量塔及目标塔塔。测量控制制点应设在远远离热源和震震动源的位置置，且应具有有良好的通视视条件，必要要时应设置备备用的测量控控制点。用于轴线偏位的的测点BH、FH，位置设置置精度要求控控制在1cm以内，以防防止测试误差差过大导致发发生不可控的的轴线偏位。7.2.2节节段预制宜采采用专门设计计的钢模板，钢钢模板及其支支撑除应满足足强度、刚度度和稳定性的的要求外，尚尚应满足多次次重复使用不不变形及保证证节段预制精精度的要求。模模板与匹配节节段的连接应应紧密、不漏漏浆。固定端模——在在固定端模的的安装时，固固定端模模面面须保持竖向向垂直并与预预制单元中线线成90°，端模上缘缘须保持水平平。端模标高高应以靠近腹腹板处的两测测量点进行。标标高误差和与与中线误差必必须控制在2mm之内。底模——底模须须水平安置并并与固定端模模下缘良好闭闭合。底模沿沿中心线的立立面必须在水水平与固定端端模模面成90°，底模模面面与固定端模模的闭合接触触处应保持90°。外侧模——要检检查它和固定定端模，匹配配梁段及底模模的闭合的空空隙不超过2mm。模板安装完毕后后，应按以下下的标准进行行验收，达到到标准后方可可开始箱梁的的预制。见表表7.2-1。表7.2-1节段预制模模板安装允许许误差范围序号项目规定值或允许偏偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高高低差2每个节段4用尺量2表面平整度34用2m直尺检验验3垂直度H/1000，且≤34用垂线检验4模内尺寸长度-1，-33用尺量宽度+3，-22高度0，-245轴线位移偏量21用全站仪测量6匹配节段定位纵轴线21用全站仪测量高程±24用水准仪测量7预埋件剪力键位置2每个剪力键10用尺量平面高差210用水准仪测量支座板、锚垫板板等预埋钢板板位置3每个预埋件1用尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置101用尺量外露尺寸±101用尺量8吊孔位置2每个预留孔洞1用尺量预应力孔道位置置位置节段端部101用尺量注：H为节段高高度。7.2.3节段段的脱模时间间应符合设计计规定，设计计未规定时，应应在混凝土强强度达到设计计强度等级的的75%后方可脱模模并拆除。在在脱模、拆除除或移动节段段时，应采取取措施防止损损伤节段混凝凝土的棱角和和剪力键。模板拆除后应及及时对节段进进行检查验收收，测量其外外形尺寸，并并标出梁高及及纵横轴线。节节段预制混凝凝土施工质量量应符合表7.2-2的规定。表7.2-2节段预制施施工允许误差差范围序号项目规定值或允许偏偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度度在合格标准内每个节段在合格标准内2表面平整度52用2m直尺检验验3长度0，-23用尺量4断面尺寸宽度+5，02用尺量高度±52厚度+5，085轴线位移偏量纵轴线51用全站仪测量横隔梁轴线517预埋件支座板、锚垫板板等预埋钢板板位置10每个预埋件1用尺量高程±51用水准仪测量平面高差51用水准仪测量螺栓、锚筋等位置101用尺量外露尺寸±101用尺量8预留孔吊孔位置5每个预留孔洞1用尺量预应力孔道位置置位置节段端部101用尺量孔径+3，01用内卡尺量控制网（平面、高高程）的布设设严格按精密密工程测量要要求施测，精精度满足+0.3mmm要求。

在制梁台座座上应对3个高程点的的进行观测，竣竣工测量精度度应达到+0.3mmm。

节段梁移出出预制台座后后，作为匹配配梁进行调整整时，其观测测精度应达到到+0.5mmm。见表7.2-3，表7.2-4。表7.2-3现场测量与与放样精度项目精度要求（mmm）读数误差要求((mm)选用仪器固定端模调整要要求±1±0.3全站仪轴线控制点长度度方向放样0，-2±0.3全站仪/钢卷尺尺轴线控制点水平平偏位放样±1±0.3全站仪/钢卷尺尺高程控制点高程程放样±1±0.3全站仪/水准仪仪定位点间距回测测±1±0.3钢卷尺定位点平面坐标标回测±1±0.3全站仪/钢卷尺尺定位点高程回测测±1±0.3全站仪/水准仪仪浇筑场地沉降测测量±1±0.3水准仪表7.2-4现场模板系系统调整精度度项目调整精度（mmm）调整误差（mmm）模板纵向调整1±0.3模板水平向调整整1±0.3模板竖向调整1±0.3匹配段台座纵向向调整1±0.3匹配段台座水平平向调整1±0.3匹配段台座竖向向调整1±0.3对于定位点预埋埋件，其埋置置精度（即其其实际坐标与与理论坐标的的差值）1cm以内；；对于基准点点监测根据短短线法原理，浇浇筑场地的整整体沉降对梁梁段的预制无无明显影响。但但在浇筑过程程中需测量场场地不均匀沉沉降，以便对对测量数据进进行校核。7.2质量量保证措施7.2.1数据据采集制度数据采集是通过过各类业务软软件进行数据据录入、使用用各种工具软软件进行数据据导入的数据据收集、整理理的行为。数数据采集制度度的原则是：：“谁登记、谁谁录入，谁检检查、谁录入入，谁处罚”。数据采集集制度的规定定如下：1、现场测量人人员应及时了了解大桥的施施工工况，当当施工工况发发生改变后在在温度相对稳稳定后对变形形、标高、温温度及时进行行测量。现场场测试数据记记录不得涂改改且保留存档档，保证数据据采集的真实实有效。2、测试时间应应严格按照测测量方案中确确定的时间执执行。所有观观测记录必须须注明工况(施工状态)、日期、时时间、天气、气气温、和其它它突变因素。3、对测试工作作加强自检、互互检，严格复复核签字制度度。在复核中中一旦发现不不正常的数据据，立即进行行必要的复测测，以避免错错过测量时机机，造成漏测测或无效测量量。4、加强各项记记录及电子文文档的管理，及及时对数据进进行可靠的备备份。5、对一些重要要的试验项目目，测量与监监控人员应到到场，且进行行记录。6、认真填写施施工日志。7.2.2数据据检查制度测量数据是施工工监控的基本本依据，数据据的处理方法法应得到监控控方高度重视视，本桥测量量数据的处理理主要包括以以下方面：1、原始记录留留存为了便于事后对对测量数据的的检查，所有有测量原始记记录必须留存存归档。原始始记录应注明明与测量操作作相关的信息息如人员、时时间、天气，保保证数据的可可追溯性。2、测量精度分分析根据测量方法、测测量手段，通通过误差传播播定理或平差差分析，可以以得到被测数数据的精度。如如通过全站仪仪的测量中误误差、测回数数、测量距离离和角度，可可以得到墩顶顶偏位和的测测量精度。如如果测量精度度不能满足施施工监控的要要求则需要考考虑改变测量量方法或更换换测量设备。3、测量数据的的有效性检查查一般说来，测量量误差有两个个特点：①如果采用科科学的测量方方法与合适的的测量仪器，其其测量误差应应在一个较小小的范围之内内；②服从均值为为零的泊松分分布，对于多多次采样的结结果，其测量量误差之和应应等于或接近近于零。由于人员操作误误差、施工干干扰、仪器故故障等原因，部部分数据可能能会存在较大大的测量误差差，即存在失失效数据。有有效性检查就就是通过对多多次数据统计计、比较、滤滤波等方法进进行综合分析析，