成都市某立交桥工程施工组织设计

PAGE目录TOC\o"1-3"第一章项目管理机构配备4第二章施工组组织文字说明明7第1节工程概概况71、工程概况况72、工程地质质条件73、主要工程程数量9第2节施工组组织111、施工队伍伍组成及任务务划分112、施工平面面布置123、主要技术术力量投入1124、项目管理理目标135、技术准备备136、现场准备备15第3节施工方方案及主要施施工方法1661、总体施工工部署162、总体施工工方案173、各分项工工程施工方法法、技术措施施21第4节重点（关关键）和难点点工程的施工工641、基坑防护护642、大体积混混凝土施工6663、隧道防水水684、施工环境境与工期紧的的处理措施772第5节施工机机械配置733第6节工期目目标及保证措措施811、工期目标标812、工程进度度计划813、确保工期期措施85第7节确保工工程质量、安安全的措施8871、质量目标标872、保证工程程质量的措施施883、质量保证证体系图9334、保证安全全的措施9445、季节性施施工措施1002第8节文明施施工、环境保保护措施10031、文明施工工的措施10032、环境保护护的措施10053、廉政建设设措施1088项目管理机构配配备项目管理机构配配备1.1施工组组织机构设置置为承建成都市xxx路下穿隧道道工程，拟组组建中铁xx局成都市xx路南延线与xx大道下穿立立交桥项目经经理部，项目目经理部全权权代表公司行行使生产指挥挥、协调、经经营计划等业业务。项目经经理部设项目目经理一名，总总工程师一名名。内设施工工技术部、安安全质检部、物物资设备部、计计划财务部、综综合办公室和和工地实验室室。负责履行行合同、指挥挥生产、按期期优质完成合合同项目。经经理部下设2个项目队。所所有施工管理理人员从全公公司范围内精精选抽调组建建。1.2施工组组织机构框图图见下图1.3主要技技术力量投入入表序号拟任职务姓名备注1项目经理xxx高级工程师2总工程师xxx高级工程师3计划统计负责人人xxx工程师4财务负责人xxx会计师5质检工程师xxx高级工程师6道路工程师xxx工程师7结构工程师xxx工程师8结构工程师xxx高级工程师9地质工程师xxx高级工程师10试验工程师xxx工程师11测量工程师xxx工程师12机械工程师xxx高级工程师施工组织文字说说明工程概况工程概况本项目位于xxx路与xx大道交叉上上，xx桥西侧，距xx路三环路立立交桥1公里左右，为为城市南北向向交通大动脉脉，下穿立交交桥隧道按照照双向四车道道设计，隧道道框架长度70m，引道船槽槽长度388.884m，污水主管管设计充满度度0.7，雨水主管管充满度1.0，红星路道道路红线宽度度40m，立交桥范范围内红线局局部加宽，隧隧道主体设计计荷载：城-A级；隧道路路面横坡：1.5%；地震烈度7度设防；设设计车速：隧隧道内60km//h，排水体制制采用污雨水水分流体制，隧隧道纵断面采采用“V”字坡，最大大纵坡4.9%，最小竖曲曲线半径1800m，顶板平均均覆土深度1.6m，框架全部部采用C30砼，抗渗等等级S8，双箱整体体框架，框架架全高7.27m，内部净高5.0m。工程地质条件1.2.1自自然地理及气气象1.2.1.11位置与交通通成都市xx隧隧道工程位于于成都市红星星路上,交通十分便便利。1.2.1.22气象场地所处成都市市为亚热带季季风型气候，主主导风向为NNE向，常年平平均风速为1.2m/秒，年平均均风压140Pa，最大风压压约250Pa，年平均降降雨量为900～1000mmm，七、八月月份雨量集中中，易形成暴暴雨。1.2.2区区域地质概况况地层自上而下为为人工填土层层、砂卵石层层、岩石层。1.2.3地地形地貌本工程位于成都都市南侧，所所处地貌单元元为成都平原原的东南边，地地形平坦。地地表水系府、南南河及其支流流水系。1.2.4地地震基本烈度度成都市区地震基基本烈度为7度1.2.5路路段区水文地地质条件场地地下水主要要为赋存于砂砂卵石层中的的孔隙潜水，其其主要补给来来源为大气降降水、区域地地下水。砂、卵卵石层为主要要含水层，具具有较强的渗渗透性。地下下水位在地面面以下2.5米左右。主要工程数量本标段起止桩号号为K0+1994.93～K0+6553.69，全长458.776米，内净宽9+0.55+9m，底板厚0.5m，侧墙厚0.35m，中墙厚0.5m，顶板厚0.6m，结构砼强强度大部分为为C30，其主要工工程数量表见见下页表：序号工程名称单位数量备注一道路工程1挖道路土方73152填土方12334330cm厚级级配砂砾下基基层26912.55430cm厚二二灰稳定碎石石上基层26912.555C25钢筋砼砼检查井座65二隧道桥工程1挖沟槽土方430022换填砂卵石109073C15砼垫层层1152.6884C20砼重力力式挡土墙127.745细石砼保护层30036C30钢筋砼砼12889.5547钢筋（Ⅰ、Ⅱ级级）kg13070333三排水工程1挖沟槽土方120712填方69063钢筋砼雨水管道道铺设m1684.14钢筋砼污水管道道铺设m259.945检查井座145四电力隧道工程1挖沟槽土方84222填土方40653C30钢筋砼砼框架1561.1114现浇钢筋（Ⅰ、Ⅱ级）kg60406五电力浅沟工程1挖沟槽土方22242填土方6443Ⅰ级钢筋kg124534砌筑井座26施工组织施工队伍组成及及任务划分为能保质、保量量按期完成成成都市红星路路下穿隧道工工程，根据该该工程的施工工任务和技术术特点，我公公司拟组建强强有力的项目目经理部和专专业化、机械械化地下工程程施工队伍。这支施工队伍均均从全公司范范围内调集的的具有责任心心强、经验丰丰富、精通地地下工程施工工、胜任各岗岗位的专业人人才组成。各施工队伍任务务划分表序号施工队伍名称管段里程担任的主要工程程项目名称1项目经理部全标段施工管理2道路工程项目队队K0+194~~K0+6553道路、引道船槽槽施工3隧道工程项目队队K0+398~~K0+4668隧道框架施工根据本标段工程程特点，工程程量及工期要要求，拟投入入各类劳动力力220人。项目队队由开挖、钢钢筋、木工、混混凝土班组组组成，各班组组由项目队统统一调度，统统一协调，并并按网络计划划有序的组织织施工。施工平面布置见下页施工平面面图主要技术力量投投入按照业主领导的的指示，为确确保建成优良良工程，美化化环境，我公公司将严格履履行合同，组组织强有力的的指挥管理班班子，并抽调调多年从事类类似工程建设设，具有丰富富的隧道施工工经验的工程程技术人员、质质检人员进行行技术管理及及技术监督，扎扎驻工地，靠靠前指挥。项目管理目标成都市xx路路与xx大道下穿立立交桥项目管管理目标工程名称项目目标成都市xx路路与xx大道下穿立立交桥项目总工期计划施工总工期期为180日历天工程质量确保达到优良等等级，争创精精品工程。安全生产杜绝死亡事故，轻轻伤频率控制制在1‰。文明施工达到成都文明工工地施工现场场标准。技术准备在项目总工程师师的领导下，依依据项目法施施工的各项规规章制度，结结合工程特点点，按照集团团公司《施工工技术管理办办法》的规定定，制定切实实可行的技术术管理措施，并并由项目总工工程师负责管管理措施的贯贯彻落实，主主要内容如下下：收集建筑地区气气象、地形、水水文地质条件件、地上地下下障碍物、周周围建（构）筑筑物结构状况况及坚固程度度、地下管线线等资料，对对其进行分析析，为编制施施工组织设计计及指导施工工提供必要依依据。在工程开工前组组织本标段线线路贯通测量量，主要结构构物控制测量量。并及时组组织有关人员员熟悉设计图图纸，了解设设计意图及相相关细节，明明确质量要求求，针对图纸纸上存在问题题和疑问、设设计是否符合合施工条件等等进行图纸自自审。积极配配合业主进行行图纸会审工工作，听取设设计交底，尽尽可能将图纸纸上的问题解解决在工程开开工前。编制施工图预算算，计算工程程量，进行工工料分析，提提出资源计划划。根据工程规模、结结构特点和业业主要求，编编制工程实施施阶段施工组组织设计，明明确各主要分分部分项工程程的施工方法法，拟定推广广应用的“四新”技术，编制制详细的施工工作业指导书书及特殊部位位的单项作业业设计方案。组织学习国家现现行的技术政政策、技术标标准、施工验验收规范，工工程质量评定定标准，操作作规程，有关关建设工程法法律和强制性性推行的质量量标准等文件件，使工程开开展过程中自自始自终严格格按规范要求求进行。对设计采用的新新技术、新结结构、新材料料、新工艺和和新设备进行行研讨，制定定实施计划。对施工重点、难难点部位，进进行QC专题攻关，制制定切实可行行的技术措施施。并组织编编制详细的单单位工程专业业施工方案。组织项目管理人人员熟悉合同同并进行履行行纲要的详细细交底，为保保证各岗位管管理人员全面面履行合同打打下基础。现场准备2.6.1建建立测量控制制网工程施工前，根根据业主提供供的控制点以以全站仪建立立施工用主轴轴线控制网和和建立局部的的直角坐标系系统，现场控控制点选择在在即同时又比比较稳定牢固固的地方，并并在稳定的固固定物等处作作出明显标志志，妥善保护护，用混凝土土设牢固标桩桩，为防止控控制点破坏，又又能有很好的的通视条件，控控制点上要设设钢筋笼罩，并并设明显的标标识。2.6.2机机械设备准备备根据施工组织设设计和进度计计划的要求，编编制施工机械械设备需用量量计划及进退退场计划，并并按施工机械械设备需用量量计划表的要要求分批进场场，机械设备备选择应满足足工程需要。进场机械设备及及试验检测仪仪器应保持较较高的完好率率，并按规定定定期保养。主要机械设备需需用量计划详详见第五章《投投入本工程的的机械设备清清单》、《投投入本工程的的试验检测仪仪器清单》。2.6.3物物资材料准备备根据施工预算的的材料分析和和施工进度计计划，编制原原材料使用计计划，建各单单位工程和分分单位工程材材料供应卡，并并组织物资材材料的采购工工作，同时及及时组织前期期周转材料进进场，以确保保工程施工的的顺利进行。工程中标后，我我公司将根据据合同要求在在每单项工程程开始前及时时向业主提出出供应材料的的分批量入场场计划。材料料进场后，由由项目队材料料员安排合适适的场地或仓仓库分类贮存存，并定期检检查贮存材料料的状况，如如有损害变质质应及时处理理。施工方案及主要要施工方法总体施工部署根据招标文件及及工期要求，本本标段分3作业区段组组织施工。第第一作业区为为船槽引道段段，长203.007m，起止里程K0＋194.993-K0＋398；第二作业业区为框架段段，长70m，起止里程K0＋398-KK0＋468；第三作业业区船槽引道道段，长185.669m，起止里程K0＋468-KK0＋653.669。3.1.1分分阶段施工安安排成都市xx路路与xx大道下穿立立交桥工程总总体施工方案案根据具体工工序和管线搬搬迁、交通组组织的要求划划分为以下几几个阶段进行行。第一阶段：井点点降水施工、支支护桩施工、管管线围蔽及施施工、临建工工程施工。第二阶段：框架架全幅施工。第三阶段：船槽槽引道全幅施施工。第四阶段：路面面施工。3.1.2总总体施工工艺艺流程（见下下页图）总体施工方案根据本标段招标标设计图、技技术规范和现现场实际情况况；结合我公公司在城市隧隧道方面成熟熟的施工经验验，拟定本工工程的施工方方案为：3.2.1主主体结构本标段船槽引道道长388.776m，起止里程K0＋194..93-K00＋398和K0＋468--K0＋653.669；框架结构构长70m，起止里程K0＋398-KK0＋468。船槽引道段采用用全幅明挖施施工；框架结结构主体采用用明挖顺筑法法施工。基坑土石方采用用人工配合挖挖掘机分层分分段开挖，自自卸汽车运输输。基坑边坡采用土土钉墙或支护护桩防护，φ80注浆孔采用用潜空钻或地地质钻成孔，φ48小导管注浆浆采用灌浆机机注浆，喷射射混凝土采用用湿喷混凝土土工艺；支护护桩采用人工工挖孔护壁成成桩。船槽引道及框架架主体模板采采用胶木板，用用角钢和槽钢钢加工成框架架，胶木板与与框架连成整整体，依据设设计图纸加工工成大块，现现场拼装而成成，同时考虑虑周转使用。支支架采用WDJ碗扣满堂支支架，使用汽汽车吊配合人人工立、拆模模板；混凝土采用商品品砼，混凝土土罐车运输，输输送泵配合人人工浇注，插插入式振捣棒棒或附着式振振捣器振捣。土方回填采用人人工配合推土土机进行摊铺铺，层厚不大大于30cm。隧道框架架两侧按桥涵涵背回填施工工，用1～3t打夯机进行行夯实，密实实度达到设计计要求。3.2.2防防水工程本工程位置常年年地下水位在在地面以下2.5m左右，结构构形成后长时时间处于地下下水中，解决决好隧道工程程的防水是确确保工程结构构稳定和营运运安全的关键键。结构防水采用结结构自防水和和结构外防水水，结构自防防水采用模注注防水砼，抗抗渗等级不小小于S8。结构外防防水隧道底板板和侧墙采用用膨润土防水水毯，隧道顶顶板采用K11柔性防水涂涂料。结构变形缝防水水采用带注浆浆管的中埋式式橡胶止水带带；结构施工缝防水水采用带注浆浆管的遇水膨膨胀橡胶止水水条。3.2.3地地面道路工程程地面道路工程路路面结构为：：上面层为4cm细粒式SBS改性沥青砼砼，中面层为为5cm中粒式沥青青砼，下面层层为6cm粗粒式沥青青砼；上基层层为30cm二灰稳定碎碎石，下基层层为30cm级配砂砾。（1）路基采用用挖掘机挖装装，自卸汽车车运料，推土土机初平，平平地机终平，振振动压路机进进行碾压的施施工方法。（2）路面二灰灰稳定碎石上上基层施工，采采用厂拌二灰灰稳定碎石混混合料、自卸卸汽车运到施施工现场、摊摊铺机摊铺等等方法进行施施工。级配砂砂砾底基层采采用路拌法施施工。各分项工程施工工方法、技术术措施3.3.1井井点降水本工程位置常年年地下水位埋埋深平均为2.5m，根据工程地地质及水文地地质的条件，结结合工程实际际，采用基坑坑周围井管降降水法施工。3.3.1.11降水目的根据基坑开挖及及基础底板结结构施工的设设计要求，本本次降水的目目的为:通过降水及及时疏干开挖挖范围内土层层的地下水，使使其得以固结结，以提高土土体强度和自自稳性，防止止开挖面土体体失稳。3.3.1.22降水井布置置根据降水目的、水水文地质条件件与基坑开挖挖的深度等因因素，对基坑坑内的地下水水的出水量进进行了调查以以及对基坑底底的稳定性进进行了验算，确确定降水抽水水井的数量，其其布置为：坑坑边布置40口降水井及2口观测井。各种井的布置见见下页图。（1）井口：井井口要高出地地面以上0.50m，一般采用用优质粘土或或水泥浆封闭闭，其深度1.5m，保证加真真空时不漏气气。（2）井壁管：：井壁管采用用焊接钢管，直直径为φ250mm（内径）。（3）井管深：：根据基坑不不同的开挖深深度确定井管管深度，一般般井管比基坑坑深4-5m。船槽段管深为77-12m；框架段管管深为12m。（4）过滤器（滤滤水管）：滤滤水管外包两两层30目和40目的尼龙网网，滤水管的的直径与井壁壁管的直径相相同。（5）沉淀管：：沉淀管主要要起到保护过过滤器不致因因井内沉砂堵堵塞而影响进进水的作用。沉淀管接在滤水水管底部，直直径与滤水管管相同，长度度为1.00m，沉淀管底底口用铁板封封死。（6）填砾料：：滤水管部位采用用颗粒磨圆度度较好的4#砂（绿豆砂砂）围填，围围填部位从井井底向上至滤滤水管顶部以以上（各井的的围填高度根根据含水层的的顶部深度而而定），在填填砾砂（绿豆豆砂）以上围围填粘性土止止水，填至地地表以下1.5m深；（7）封孔：在在地表下1.5m采用优质粘粘土或水泥浆浆封孔；3.3.1.44成井工艺与与技术要求成孔施工机械设设备选用QJ1500-1型工程钻机机及其配套设设备。采用正正循环回旋钻钻进泥浆护壁壁的成孔工艺艺及下井壁管管、滤水管，围围填砾料、粘粘性土、封孔孔等成井工艺艺。成井工艺艺流程如下：：（1）测放井位位：根据降水水井井位平面面布置图测放放井位，当布布设的井点受受地面障碍物物或施工条件件影响时，现现场可作适当当调整。（2）埋设护口口管：护口管管底口要插入入原状土中，管管外用粘性土土和草辫子封封严，防止施施工时管外返返浆，护口管管上部高出地地面0.10m～0.30m。（3）安装钻机机：机台安装装稳固水平，大大钩对准孔中中心，大钩、转转盘与孔的中中心三点成一一线。（4）钻进成孔孔：降水井开开孔孔径为φ450mm，一径到底底。钻进开孔孔时吊紧大钩钩钢丝绳，轻轻压慢转，以以保证开孔钻钻进的垂直度度；成孔施工工采用孔内自自然造浆，钻钻进过程中泥泥浆密度控制制在1.10～1.15，当提升钻钻具或停工时时，孔内必须须压满泥浆，以以防止孔壁坍坍塌。（5）清孔换浆浆：钻孔钻进进至设计标高高后，在提钻钻前将钻杆提提至离孔底0.50m，进行冲孔孔清除孔内杂杂物，同时将将孔内的泥浆浆密度逐步调调至1.10，孔底沉淤淤小于30cm，返出的泥泥浆内不含泥泥块为止。（6）下井管：：管子进场后后，检查过滤滤器的缝隙是是否符合设计计要求。下管管前必须测量量孔深，孔深深符合设计要要求后，开始始下井管。下下管时在滤水水管上下两端端各设一套直直径小于孔径径5cm的扶正器（找找正器），以以保证滤水管管能居中，井井管焊接要牢牢固、垂直，下下到设计深度度后，井口固固定居中。（7）填砾料（绿绿豆砂）：填填砾料前在井井管内下入钻钻杆至孔底0.30m～0.50m，井管上口口要加闷头密密封后，从钻钻杆内泵送泥泥浆进行边冲冲孔边逐步调调浆使孔内的的泥浆从滤水水管向外由井井管与孔壁的的环状间隙内内返浆，使孔孔内的泥浆密密度逐步调到到1.05，然后开小小泵量按前述述井的构造设设计要求填入入砾料，并随随填随测填砾砾料的高度，直直至砾料下入入预定位置为为止。（8）井口封闭闭：为防止泥泥浆及地表污污水从管外流流入井内，在在地表以下围围填1.5m厚优质粘性性土或采用水水泥浆封孔。（9）洗井：在在提出钻杆前前利用井管内内的钻杆接上上空压机先进进行空压机抽抽水，待井能能出水后提出出钻杆再利用用活塞洗井，活活塞必须从滤滤水管下部向向上拉，将水水拉出孔口；；对出水量很少的的井可将活塞塞在过滤器部部位上下窜动动，冲击孔壁壁泥皮，此时时要向井内边边边注水边拉拉活塞。当活活塞拉出的水水基本不含泥泥砂后，可换换用空压机抽抽水洗井，吹吹出管底沉淤淤，直至水清清不含砂为止止。（11）安泵试试抽：成井施施工结束后，在在井内及时下下入潜水泵、接接真空管、排排设排水管道道及电缆、地地面真空泵安安装等，电缆缆与管道系统统在设置时要要注意避免在在抽水过程中中不被挖掘机机、吊车等碾碾压、碰撞损损坏。因此，现现场要在这些些设备上进行行标识。抽水水与排水系统统安装完毕后后试抽水，先先采用真空泵泵与潜水泵交交替抽水，真真空抽水时管管路系统内的的真空度适宜宜，以确保真真空抽水的效效果。（12）排水：：洗井及降水水运行时要用用管道将水排排至场地四周周的排水沟内内，通过排水水沟将水排入入场外市政管管道中。3.3.1.55降水运行（1）试运行①试运行之前前，准确测定定各井口和地地面标高、静静止水位，然然后开始试运运行，以检查查抽水设备、抽抽水与排水系系统能否满足足降水要求。②在降水井的的成井施工阶阶段要边施工工边抽水，即即完成一口投投入运行一口口，力争在基基坑开挖前，将将基坑内地下下水降到基坑坑底开挖面以以下1.00mm深。水位降降到设计深度度后，即暂停停抽水，观测测井内的水位位恢复情况。（2）降水运行行①降水井在基基坑开挖前二二十天进行，做做到能及时降降低基坑中的的地下水位。②降水运行过过程中，做好好各井的水位位观测工作，及及时掌握承压压含水层水头头的变化情况况。③降水运行期期间，现场实实行24小时值班制制，值班人员员要认真做好好各项质量记记录，做到准准确齐全。④降水运行过过程中对降水水运行的记录录，及时分析析整理，绘制制各种必要图图表，以合理理指导降水工工作，提高降降水运行的效效果。降水运运行记录每天天提交一份，对对停抽的井及及时测量水位位，每天1～2次。（3）降水运行行的注意事项项①做好基坑内的的明排水准备备工作，以备备基坑开挖时时遇降雨能及及时将基坑内内的积水抽干干。②降水运行阶段段要经常检查查泵的工作状状态，一旦发发现不正常及及时调泵并修修复。③降水运行阶段段保证电源供供给，如遇电电网停电，须须提前两个小小时通知降水水施工人员，以以便及时采取取措施，保证证降水效果。3.3.2排排水管道、检检查井、雨水水井施工3.3.2.11管道基坑开开挖在管道基坑开挖挖周围设置围围护结构，采采用人工配合合小型挖掘机机分侧分段开开挖流水作业业。弃土立即即用自卸汽车车运走，确保保市内环境卫卫生。在槽基基回填之前，在在基槽边缘还还需拉设安全全警戒线，另另设专人警戒戒，夜间用红红色灯光警示示，防止行人人及车辆误入入施工区，造造成安全事故故。3.3.2.22管道基坑支支护基坑采用喷设混混凝土土钉墙墙支护，施工工方法同主体体基坑支护。3.3.2.33管道施工（1）管道的基基础处理在基槽挖至设计计标高，经监监理工程师检检查批准后，进进行碎石、砾砾石垫层处理理，在垫层施施工前，应在在坑壁每4m左右钉一只只水平桩楔，以以利于随时检检查碎石垫层层及砼基础的的标高。砼基基础施工时，其其上表面应根根据设计图纸纸的要求，分分别做好90。或135。的弧形凹凹槽，以利管管道的安装。砼砼基础施工完完毕后，应进进行养护，确确保质量。（2）管道的铺铺设在管道铺设前，根根据沟槽开挖挖实际长度和和每根圆管的的长度、接缝缝尺寸等在图图纸上试排，然然后给每根圆圆管编号，再再由汽车吊根根据技术交底底书现场逐一一排放。如遇遇不当之处，技技术人员再根根据现场情况况，统一调整整，确保管线线的安装一次次成功，并保保证接头质量量。另外，在在摆放圆管之之前，还应在在砼基础上用用墨线弹一中中线（或中线线外移线），以以确保管道的的铺设轴线正正确。管道的的铺设应在砼砼基础强度达达到70%后进行。①聚乙烯(HDDPE)管聚乙烯(HDPPE)管接头为丝丝扣双壁缠绕绕，接口下凹凹坑采用细砂砂或细土填实实，垫层为细细砂或细土。②钢筋砼管钢筋砼管接头为为承插式，接接口下凹坑采采用C10砼基础支墩墩，垫层为碎碎石或砾石。3.3.2.44管道槽口回回填管道槽口回填见见主体框架基基坑回填。3.3.2.55检查井、雨雨水井施工（1）检查井、雨雨水井必须严严格按照图纸纸要求的位置置放样和施工工。（2）检查井、雨雨水井基坑开开挖采用人工工开挖。根据据开挖的深度度不同，采用用支撑。在基基回填之前前，在基槽边边缘还需拉设设安全围蔽，夜夜间用红色灯灯光警示，防防止行人及车车辆误入，造造成安全事故故。（3）采用挤浆浆法砌筑，严严禁采用灌浆浆法，在砌筑筑过程中，严严格控制砂浆浆的配合比，按按图纸要求预预留进出水口口位置。（4）砌体咬口口紧密、错缝缝、砂浆饱满满，不得有通通缝、叠砌、贴贴砌，勾缝应应牢固、美观观。3.3.3主主体施工3.3.3.11主体基坑开开挖3.3.3.11.1开挖施工方方案基坑开挖中坚持持“分层、分块块、先中间后后两边”的原则。开开挖过程中每每层坡度控制制在约1：0.5～0.67。基坑开挖均采用用明挖施工，人人工配合挖掘掘机开挖，自自卸车运输。基坑开挖前，首首先做好坑顶顶的截水沟并并进行井点降降水，确保基基坑施工作业业面无地下水水。开挖时采采取分层分段段进行，分段段为船槽段、框框架段；标准准段分4层，第一层层厚度2.7m、第二层厚厚度2.4m、第三层厚厚度1.9m、第四层人人工开挖厚度度0.3m，并与土钉钉竖向步距匹匹配，开挖一一层支护一层层。挖掘机开挖至比比设计标高高高30Cm处，人工清清底找平，严严禁超挖，严严禁“大锅底”开挖。基坑坑开挖后，沿沿基坑四周挖挖排水沟，汇汇集至集水井井处，用污水水泵抽出基坑坑。同时机械械作业应避免免损害民房和和用地范围以以外的其它构构造物。基坑坑开挖施工工工艺流程见下下图。基坑开挖施工工工艺框图3.3.3.11.2施工准备（1）根据现场场实际情况，合合理布置施工工场地，落实实一个可供8辆土方车停停车的待车场场地，进行车车辆进入施工工现场的调配配。（2）施工前要要求施工人员员人人做到了了解周边环境境，并成立以以项目副经理理为组长的对对外协调小组组负责对外协协调工作。（3）通过对地地基加固和超超前井点降水水，加固土体体。（4）利用一台台反铲挖掘机机（带镐头）按按基坑开挖先先后顺序，逐逐幅拆除老路路路面结构，土土渣归堆集中中外运。（5）选择适合合本工程使用用的机械设备备。对所有进进入现场的设设备做一次检检修，保证开开工期间机械械正常运转。（6）落实好出出土、运输道道路和弃土场场地，办理有有关渣土外运运证件。保证证基坑开挖中中连续高效率率出土，加快快开挖速度，减减少地层扰动动，确保水平平位移量在规规定指标内。（7）根据文明明施工管理办办法，成立保保洁班，做好好场内外文明明施工。（8）组织全体体员工参观、学学习、讨论类类似工程的施施工经验，广广开思路、取取其精华、完完善施工方法法，并使每个个管理人员有有一个统一的的思想，发挥挥集体优势。（9）各阶段挖挖土前均做好好思想统一，交交底清楚，目目标明确，严严格遵循“阶梯式”开挖施工顺顺序，“从上到下，分分层、分块，留留土护坡，阶阶梯流水开挖挖，垫层及时时浇筑”的总原则。（10）各挖土土阶段均设置置备用机械，由由专人检查用用电和后勤工工作。（11）做好地地下管线的监监控和保护。3.3.3.11.3施工方法土方开挖与喷锚锚支护相结合合，分层进行行，每层开挖挖至锚杆下30cm。出土口设在基坑坑东侧，设一一条7m宽便道进出出基坑，坡度度为1∶10，两侧坡度度为1∶1，自卸汽车车直接进入基基坑装土。每层土方开挖时时，先在基坑坑周边开挖一一条5m宽槽，人工工修坡及时跟跟进，以便尽尽早施工土钉钉支护。在喷喷锚施工时，同同时开挖基坑坑中间部分土土方。3.3.3.22主体基坑支支护本标段基坑防护护主要为土钉钉墙喷锚支护护，局部为支支护桩支护。3.3.3.22.1土钉墙支护护土钉墙喷锚锚支护锚杆采采用φ48×2..5钢管，间距距为120cm，长度为2.5-55.0m,钢筋网为φ6@20××20，加强筋为φ16@1220×1200，喷射砼厚厚度为10cm。土钉墙喷锚支护护结构见下图图。土钉墙施工时要要紧随开挖面面分层逐段施施工，主要施施工工序如下下：（1）工作面开开挖坡面开挖采用自自上而下，分分层逐段进行行，分层高度度根据现场地地质情况确定定，并与土钉钉竖向步距匹匹配。开挖完完成后，人工工配合机械刷刷坡，清除坡坡面浮碴及覆覆土。（2）喷射底层层砼在工作面开挖及及修整边坡完完毕后，尽快快做第一层喷喷射C20砼，及时封封闭边坡。喷喷射砼采用TK-9661湿喷机进行行湿喷，喷射射采用由下而而上螺旋形移移动喷头喷射射，下部留30cm暂不喷射。（3）成孔钻孔采用KQLL-100BB型钻机进行行干钻成孔，在在钻孔前根据据设计布置孔孔位，钻孔时时按设计角度度施钻。（4）土钉钢管管制作安装钢管壁每30ccm安装角钢倒倒刺，增强抗抗拔力。为了了保证钢管在在孔中的位置置及钢管的保保护厚度，制制作时在锚钉钉上每隔2m焊一个定位位架。插入前前，首先用高高压风将孔内内残留及振动动废土清除干干净。（5）注浆土钉注浆采用HHB6-3##型注浆泵注注入0.45::1水泥浆，根根据试验配制制，在孔口处处设置止浆塞塞并旋紧，使使其与孔壁紧紧密贴合。为为了防止水泥泥浆在硬化过过程中产生干干缩裂缝，可可根据试验掺掺入适量的膨膨胀剂，以满满足补偿收缩缩为准。为了了提高水泥浆浆的早期强度度，加速硬化化，可掺入一一定量的早强强剂，单位用用量由实验确确定。（6）绑扎钢筋筋，安装钢垫垫板注浆完毕，其强强度达到设计计强度的70%后，悬挂钢钢筋网片。钢钢筋网片采取取集中制作，现现场绑扎，并并使基紧贴坡坡面，同时在在钢筋网片下下部及需搭接接边预留不小小于25倍钢筋直接接的搭接长度度。钢筋网片片绑扎完后，在在土钉外露端端头，安放钢钢垫板安装钢钢垫板，用扳扳手拧紧螺母母，施加预紧紧力。压住钢钢筋网，与第第一层砼壁密密贴。（7）喷射面层层砼第二次喷射C220砼。为使搭搭接方便，每每层每段下部部及搭接边留留30cm，要暂不喷喷射，并做成成45º的斜面形状状。（8）施工注意意事项①筋网与土钉锚锚固装置要连连接牢固，喷喷射砼时钢筋筋不得晃动，钢钢筋网钢筋经经除锈，除油油且平直；②边坡开挖前，应应首先做好坡坡顶截排水沟沟。施工中，应应做好坡面，坡坡底的排水工工作；③土钉施工前先先进行拉拔试试验；④机械开挖时，坡坡面要预留保保护层，然后后采用人工清清方刷坡，坡坡面必须平整整、规则。3.3.3.33船槽施工本标段船槽为两两种支挡形式式，一种为重重力式挡墙，里里程为K0+1994.93--K0+2448和K0+6008-K0++653.669，高度小于2m,高度大于2m，采用U型槽结构，分分A、B、C、D、E、F、G、H、I、J十种形式，里里程为K0+2448-K0++398和K0+4668-K0++608。船槽引道段采用用全幅明挖施施工。重力式挡墙及UU型挡墙高度度为渐变式，施施工中拟采用用2套模板，由由高向低推进进。在施工底底板时，注意意有秩序地预预埋一些铁件件，作为U型挡墙砼和和防撞墙加固固支撑用。U型挡墙顶部部的防撞墙与与U型挡墙一起起施工，U型挡墙及防防撞墙的模板板立设和砼浇浇筑与隧道主主体结构相同同。船槽施工横截面面见下图：3.3.3.44主体框架施施工3.3.3.44.1施工方案（1）主体结构构为现浇钢筋筋混凝土框架架结构，采用用明挖顺作法法施工，施工工时遵循“纵向分段，竖竖向分层，从从下至上”的施工原则则。竖向分层层：垫层、底底板→侧墙、中墙→顶板→回填覆土。纵纵向分段：主主体结构纵向向按A～F号框架即变变形缝、施工工缝位置进行行分段施工，单单节长按10～15m组织施工。（2）混凝土工工程的模板外外模以组合钢钢模板为主，内内模采用胶合合板，内、外外模均采用后后背加设型钢钢背带形成大大块模板以利利拼装，尽量量减少接缝和和美化外露面面，模板支架架采用装卸方方便灵活的WDJ碗扣脚手架架。（3）为确保混混凝土工程质质量，采用优优质商品混凝凝土，混凝土土罐车运送混混凝土，车泵泵或地泵送浇浇筑混凝土。（4）顶板外防防水层，回填填土方及其它它附属工程随随隧道主体进进展平行施作作。3.3.3.44.2主体结构施施工流程图3.3.3.44.3施工步骤3.3.3.44.4施工方法框架结构主体采采用明挖顺筑筑法施工。每节施工顺序为为:基底清理→垫层混凝土土施工→铺设防水毯→底板施工→水平施工缝缝处理→中侧墙施工→顶板施工→防水层施工→回填土方压压实。（1）垫层混凝凝土施工①清基：排除基基坑内积水，清清除基坑内的的虚土,淤泥和其它它杂物。②基底检测：基基坑清理完后后，及时对地地基承载力进进行测定，以以书面形式及及时向业主、工工程师进行汇汇报。③垫层混凝土浇浇筑：基坑基基底经监理工工程师检测合合格后，即可可进行垫层混混凝土浇筑施施工。（2）底板施工工①将垫层表面清清洗干净，在在垫层表面作作防水层。②设置底板顶面面标高控制桩桩。在垫层上上绑扎底板钢钢筋。③经监理工程师师验收后浇筑筑底板砼。④在浇筑底板砼砼的过程中，在在施工缝处按按设计设置防防水材料，并并注意稳定可可靠，不移位位。⑤底板混凝土分分层浇筑时，沿沿施工方向分分层预留台阶阶浇筑。灌至至高程后，于于初凝前用平平板振捣器振振捣密实后进进行抹面，并并及时养护，养养护时间不小小于14天。⑥底板超前上部部结构2段，即底板板浇筑2段后开始施施工侧墙中隔隔墙及顶板。（3）中隔墙、侧侧墙施工①中隔墙、侧侧墙采用碗扣扣式脚手架和和穿墙螺栓，采采用大块模板板组合施工。②根据设计要要求设置施工工缝和变形缝缝，并注意稳稳固、牢靠、不不变形不漏浆浆。③立模之前，对对防水层、钢钢筋及预埋件件工程进行统统一检查。④一次浇注砼砼高度不超过过3m，以利混凝凝土的浇筑和和振捣。⑤砼掺加微膨膨胀剂时要满满足14d的养护要求求。⑥中隔墙、侧侧墙砼分层浇浇灌（每层高高度不超过30cm），浇捣连连续不间断完完成，分层浇浇捣时注意不不出现漏振或或过振。⑦中隔墙、侧侧墙砼浇捣完完成后及时浇浇水养护，时时间不少于14d。（4）顶板施工工顶板的模板支架架采用满堂脚脚手架，在施施工过程中采采用如下措施施：①为保证沉降降后下部建筑筑净空仍能满满足要求，顶顶板底标高考考虑支架系统统沉降及施工工误差预高2cm。②必须在砼强强度达到100%后方可拆模模。③顶板砼初凝凝前对顶面砼砼压实、收浆浆、抹光，终终凝前再次收收汗、压实、抹抹面并及时养养生，养护时时间不少于14d。④顶板砼未达达到设计强度度前不得在板板上堆放设备备、材料等。⑤养护期结束束后应立即施施作顶板防水水层和防水保保护层，细石石砼保护层施施作完成后及及时进行养护护。（5）支架用于主体结构框框架混凝土施施工的支架为为WDJ碗扣满堂支支架，支架的的布置通过计计算以确保强强度刚度满足足施工要求，按按每根碗扣立立杆可承受3t竖向荷载考考虑，计算时时考虑到有边边墙砼侧压力力，顶板混凝凝土重量、模模板重量，施施工荷载（人人、料、机等等）以及作用用于模板支架架上的风力及及其它可能产产生的荷载，因因此碗扣支架架纵横向间距距采用90cm，靠近上倒倒角处加密成成60cm，以加强顶顶板纵横梁和和边墙横带、立立带的刚度。碗碗扣支架具有有拆卸灵活的的特点,施工中不设设卸落装置。（6）模板模板由底模、内内模、侧模三三部分组成，现现场拼装，模模板采用胶木木板，用角钢钢和槽钢加工工成框架，胶胶木板与框架架连成整体，依依据设计图纸纸加工成大块块，现场拼装装而成，同时时考虑周转使使用。顶板模板采用1150×1550方木作为纵纵横梁，对侧侧墙模板采用用2［20槽钢作为横横带，方木竖竖带组合加固固，2［20槽钢横带由由两根槽钢对对口焊接，内内外模板采用用拉杆对拉加加固，对拉拉拉杆设置止水水环止水，无无外模的侧墙墙内模用勾头头螺栓与槽钢钢连接牢固，顶顶板纵横梁及及侧墙竖带、横横带间距为75cm，具体布置置根据截面尺尺寸及模板接接缝确立。施施工前要对模模板及横竖向向带的强度、刚刚度进行检算算。立模前要将模板板进行打磨、除除锈、涂油、试试拼；立模时时要将各种预预埋件安装固固定，模板脱脱模剂采用清清洁的机油或或质量可靠的的脱模剂。模板施工工艺流流程图、隧洞洞模板支架构构造示意图如如下：框架主体模板支支架构造示意意图如下:（7）钢筋侧墙钢筋待底板板混凝土施工工完毕及内模模安装后绑扎扎，顶板钢筋筋待侧墙、中中墙混凝土施施工完毕及底底模安装后绑绑扎，并按设设计预留各种种接茬钢筋。所所有钢筋均按按规范要求提提前作好各种种试验，严格格按设计图纸纸的要求布设设，并报请工工程师批准，钢钢筋绑扎、焊焊接要符合施施工规范要求求。（8）砼的浇筑筑混凝土浇筑前，认认真作好混凝凝土的配合比比设计及各种种材料实验，并并报请工程师师批准。本工工程混凝土一一次浇筑量大大，采用商品品混凝土，混混凝土罐车运运送，混凝土土泵车泵送入入模，为保证证混凝土在凝凝固时产生的的水化热，本本工程采用水水化热较低的的矿碴水泥。砼输送前必须对对设备进行检检修，确保机机况良好。①底板混凝土土浇筑采用两台混凝土土泵车，分泵泵分层浇筑,混凝土从一一端向另一端端阶梯式推进进，连续浇筑筑，每层浇筑筑厚度不超过过30cm，具体方法法详见下图：：②侧墙混凝土土浇筑采用“斜面分层层施工法”控制一次浇浇筑高度，做做到分层下料料，分层捣固固，循环整体体推进，每层层厚度30cm为宜。采用用两台混凝土土泵车同时浇浇筑，框架两两侧边墙及中中间墙同时对对称浇筑。③顶板混凝土土浇筑顶板砼采用全幅幅分联一次性性浇注施工，本本工序是顶板板防水一道重重要工序，砼砼浇注前，要要严格控制砼砼质量,认真摊铺,认真振捣,及时养生。施施工前，准确确放样，保证证平整和砼厚厚度，混凝土土泵车浇筑，平平板动器振捣捣，砼摊铺机机拖平。④混凝土捣固固混凝土采用插入入式振捣棒捣捣固，振捣棒棒移动间距不不超过其作用用半径的1.5倍,并插入下层层混凝土5～10cm，混凝土捣捣固必须密实实,不漏振、欠欠振、过振，采采用快插慢拔拔法，振点均均匀布置，施施工缝及预埋埋件处要加强强振捣，振捣捣时不触及模模板、钢筋、止止水带、底板板，顶板混凝凝土振捣密实实后，终凝前前对表面原浆浆进行抹平、抹抹实、压光，保保证混凝土表表面不开裂。若若振捣表面水水分过多，采采用表面真空空泵吸水并多多次抹压的方方法，即采用用一台真空泵泵，接一块15m2真空吸水垫垫将混凝土表表面积水吸走走，保证混凝凝土表面不出出现开裂。3.3.3.55主体基坑回回填回填土方前期采采用5～8t自卸车，将将外购土方运运到施工现场场，结构周围围80mm范围内选用用灰土、粘土土回填，其中中不得含有石石块、碎砖块块、灰渣及有有机物。人工配合推土机机初平，松铺铺厚度不大于于30cm。隧道框架架两侧按桥涵涵背回填施工工，用1～3t打夯机进行行夯实，密实实度达到设计计要求，顶板板填土按桥上上部填土工序序施作，离顶顶板50cm厚内用压路路机静压，大大于50cm厚可采用10～15T自卸汽车上上土，推土机机配合平地机机摊铺平整，压压路机振动碾碾压，密实度度不小于95%。填筑好一一层并检验达达到要求后，方方可继续填筑筑，进行下一一步工序施工工。回填土方施工工工艺流程如下下图。3.3.4.防防水工程3.3.4.11结构防水体体系遵循“以防为主主，因地制宜宜，综合治理理”的原则。采用钢筋混凝土土结构自防水水体系，加强强钢筋混凝土土结构的抗裂裂，防渗能力力，改善钢筋筋混凝土结构构的工作环境境，进一步提提高其耐久性性。同时以施施工缝、变形形缝等接缝防防水为重点，辅辅以附加防水水层加强防水水。主要防水措施包包括：（1）结构自防防水；（2）底板、侧侧墙膨润土防防水毯；（3）顶板K111防水涂料；；（4）结构变形形缝防水采用用带注浆管的的中埋式橡胶胶止水带；（5）结构施工工缝防水采用用带注浆管的的遇水膨胀橡橡胶止水条。3.3.4.22结构自防水水施工结构自防水是防防水工程的主主体，也是决决定防水成败败的关键，结结构自防水的的核心是控制制砼结构中产产生裂缝。3.3.4.22.1防水砼生产产（1）在商品砼砼中添加（小小于水泥25%）的优质磨磨细粉煤灰和和高效减水剂剂及具有高效效抗裂功能HEA的防水剂。（2）控制混凝凝土坍落度，确确保入模时的的混凝土坍落落度≤12+2ccm，出厂时的的坍落度与入入模时的坍落落度差值＜3cm。3.3.4.22.2防水混凝土土浇筑（1）控制混凝凝土入模时的的温度不超过过28°C，夏季施工工采用夜间浇浇筑。（2）在浇筑过过程中设置临临时测温孔，采采用间隔浇捣捣法和控制砼砼的连续浇筑筑量的方法来来控制混凝土土中心与表面面温差＜25°C。（3）浇砼过程程中严格注意意浇砼流向，同同一层中沿一一个方向浇筑筑，严防出现现冷缝。（4）浇砼前必必须协调商品品砼供应，既既要保证浇筑筑砼的连续进进行，又不能能使砼罐车现现场等候时间间过长。3.3.4.22.3砼养护（1）顶板混凝凝土在初凝后后立即采用蓄蓄水养护，蓄蓄水养护至顶顶板防水层施施做前，顶板板养护达100%强度方可拆拆模。（2）侧墙养护护采用带模养养护7天后立即使使用偏氯聚乙乙烯养护液养养护。（3）底板养护护采用蓄水养养护，不能用用蓄水养护处处采用土工布布覆盖浇水养养护。3.3.4.33结构外防水水隧道底板、侧墙墙采用钠基膨膨润土防水毯毯；隧道顶板板采用K11柔性防水涂涂料1.0mm厚。3.3.4.33.1底板、侧墙墙防水（1）底板、侧侧墙防水施工工流程防水基面处理→→底板铺设塑塑料薄膜→铺设防水毯→（膨润颗粒粒加强料）→50mm厚细石砼保保护层（200mm聚氯乙稀泡泡沫塑料保护护层）→回填土。（2）防水层施施工①清理防水基面面，使其清洁洁、坚实、平平整、干燥。②凸凹不平处用用砂浆、或细细石砼进行抹抹平或用膨润润土颗粒找平平。③膨润土防水毯毯搭接不小于于15cm，并以30cm的间距用钉钉子和垫圈进进行固定。④底板铺设膨润润土防水毯后后，立即施工工3～5cm厚细石砼保保护层；侧墙墙施工20mmm聚氯乙稀泡泡沫塑料保护护层。⑤回填时为防止止膨润土防水水毯受损，设设置防护板保保护。3.3.4.33.2顶板防水（1）柔性防水水施工流程基层处理→配制制K11防水涂料→涂刷第一道道防水层→（增强涂抹抹或增补涂抹抹）→涂布第二道道防水层→70mm厚细石砼保保护层→回填土。（2）防水层施施工①配制K111防水材料按比例准确称量量好中粉和浆浆料；先将浆浆料置入搅拌拌容器内，再再随之加入中中粉，并立即即开动电动搅搅拌器（转速速100～500/mmin）搅拌3～5min，至充分拌拌合均匀即可可使用。要注意称量准确确，混合料偏偏差不大于±5%，不得任意意改变配比。应掌握不同施工工温度下混合合料的适用时时间，以配制制在此时间内内施工所用混混合料的一次次拌合量，特特别是在施工工温度较高的的情况下意。②涂布第一道道涂膜涂布第一道防水水材料用塑料料或橡皮板刷刷均匀涂刮，力力求厚薄一致致，厚度约为为0.5～0.6mm。平面或坡面施工工后，在防水水层未固化前前不宜让人踩踩踏，涂抹施施工过程中应应留出施工退退路，可以分分区分片用后后退法涂刷施施工。施工温度低或混混合料搅拌液液流动度低的的情况下，涂涂层表面留有有板刷或抹子子涂后的刷纹纹，为此应预预先在混合料料搅拌液内适适当加入二甲甲苯稀释，用用板刷涂抹后后，再用滚刷刷涂匀，涂膜膜表面即可平平滑。③涂布第二道道涂膜第一层涂膜固化化后，即可在在其上均匀涂涂刮第二道涂涂膜，方法与与第一道相同同，但涂刮方方向应与第一一道的涂刮方方向相垂直。涂涂布第二道涂涂膜与第一道道相间隔的时时间应以第一一道涂膜的固固化程度（手手感不粘）确确定，一般为为2～3h。3.3.4.33.3变形缝防水水结构变形缝防水水采用带注浆浆管的中埋式式橡胶止水带带；（1）在支模的的同时安装，用用细铁丝悬吊吊于钢筋上，固固定其位置（或或用L卡固定）在在底板不平安安装时采用盒盒式模式；固固定止水带，尽尽量整圈儿绕绕，安装前止止水带应整圈圈悬置，勿使使钢片挠曲。（2）在安设止止水带的同时时按设计位置置安设注浆管管，注浆管的的埋设间距为为3m。（3）止水带的的接头处采用用现场热接的的方法以维护护其连贯性、整整体性。整个个施工过程中中，勿使止水水带被钢筋扎扎破，止水带带的设置不应应翻转、扭曲曲，如发现止止水带有破损损现象，立即即更换，灌注注前先清除表表面杂物，提提高与混凝土土粘合力。（4）混凝土施施工过程，在在顶板变形缝缝处预埋涂过过脱模剂的硬硬木，混凝土土初凝后终凝凝前，剔除硬硬木形成沟槽槽然后在槽内内采用低模量量聚氨脂密封封胶嵌缝，起起到防水止水水的作用。（5）若止水带带的下部混凝凝土拆模后发发现未能浇捣捣密实时,必须在混凝凝土中压入清清水环氧进行行补强,确保密实。3.3.4.33.4施工缝防水水主体结构砼分上上、下两段浇浇注，侧墙设设水平施工缝缝一道；不同同的节段施工工，节与节之之间设环向施施工缝一道，施施工缝采用遇遇水膨胀橡胶胶止水条止水水，止水条的的设置采用预预留槽的方式式固定。（1）施工缝防防水构造图（1）预留槽施施工：砼浇注注前在成槽处处预先设置涂涂过脱模剂的的硬木或硬塑塑料条，然后后振捣砼，待待砼初凝后终终凝前，剔除除成槽，保证证槽口平整，无无缺损。（2）施工缝处处理：将不安安装止水条的的部位凿毛，然然后用高压鼓鼓风机吹干净净。（3）止水条安安装：在安装装止水条前，先先在沟槽周围围涂抹氯丁胶胶，将止水条条粘贴在沟槽槽内。在止水水条暴露面上上涂抹缓膨胀胀剂，要保证证贴合紧密、平平整。（4）浇注砼前前在施工缝上上摊铺一层高高强度防水砂砂浆，施工中中注意砼、钢钢筋和施工工工具不得直接接撞击止水条条。3.4.3.55其它防水措措施（1）防水混凝凝土结构内部部设置的各种种钢筋和绑架架铁丝，不得得触及模板。固固定模板时，尽尽量避免使用用对穿螺栓，必必须采用的对对穿螺栓穿过过混凝土结构构时采用下列列措施：①螺栓或套管管加焊金属止止水环，且焊焊缝必须满焊焊；②螺栓套管上上兜绕裹紧遇遇水膨胀橡胶胶止水圈或遇遇水膨胀腻子子止条一圈；；③螺栓应加堵堵头。（2）加强诱导导缝处的模板板固定，不得得有跑模、移移位现象。在在此基础上使使混凝土振捣捣密实(尤其在止水水带底部)。（3）侧墙后拆拆的支撑造成成的“窗洞”，如有湿斑斑及渗漏，先先进行堵引防防水处理，砼砼浇筑采用逐逐步升模（增增设门子板）浇浇筑，并预埋埋注浆引水管管，新老砼交交接面上设遇遇水膨胀腻子子止水条加强强防水。3.3.5地地面道路3.3.5.11级配砂砾底底基层本合同段级配砂砂砾（石灰土土）底基层厚厚30cm，计269122.5m2，采用路拌拌施工主要施工机械配配备机械名称规格型号数量备注拌和机WBY200001台多铧犁1台圆盘耙1套（2）施工方法法①检查验收路路基，对土路路基用12～15T三轮压路机机或等效的压压路机进行碾碾压检查，发发现表面松散散、弹簧及时时进行处理，并并按规范要求求进行验收。②施工放样：：恢复中线每每10m设一桩并在在两侧边缘外外0.3～0.5m设边桩，进进行水平测量量并标出明显显标记标出底底基层边缘设设计标高。③根据级配范范围要求备料料，根据路段段的宽度、厚厚度及预定的的击实密度和和松散干容量量按确定的配配合比分别计计算各段所需需的未筛分的的碎石和石悄悄的数量或不不同粒级碎石石和石屑数量量。④在料场洒水水使未筛分碎碎石和石屑预预定比例在料料场混合，同同时洒水润滑滑以便减轻施施工现场的拌拌和工作量和和运输过程的的离析现象。集料运输，用自自卸汽车按需需要数量均匀匀卸料堆放并并及时摊铺。⑤以事先通过过做试验段确确定集料的松松铺系数，用用推土机平地地机将料均匀匀地摊铺在预预定的宽度上上，并检查其其松铺标高厚厚度视其是否否符合设计要要求，进行减减料或补料工工作。当采用不同粒级级的碎石和石石屑时，将大大料碎石铺在在下面，中碎碎石铺在大碎碎石层上，小小碎石铺在中中碎石层上，洒洒水使碎石湿湿润后再摊铺铺石屑。⑥用稳定土路路拌机拌和两两遍以上或用用平地机、多多铧犁、缺口口圆盘耙配合合进行拌和，拌拌和深度直到到级配碎石层层底并挖坑检检查，拌和结结束时，混合合料的含水量量均匀并较最最佳含水量大大1%左右，且没没有粗细颗粒粒离析现象⑦用压路机在在已初平的路路段上快速碾碾压一遍，以以暴露潜在的的不平整。然然后再用平地地机进行精平平和整形，并并随时拉线检检查标高，在在整型过程中中随时消除粗粗细颗粒离析析现象。含水水量等于或略略大于最佳含含水量时立即即用12T以上三轮压压路机或振动动压路机进行行碾压至要求求的密实度为为止，并及时时做压实度检检测。⑧作业段的衔衔接处搭接拌拌和，第一段段拌和后留5～8m不进行碾压压，第二段施施工时再一起起拌和整平碾碾压。在未作作上承层严禁禁开放交通，应应先自检验收收，对不合格格处加以自治治。⑨施工工艺见下下图3.3.5.22二灰稳定碎碎石基层（1）工程概况况本合同段二灰稳稳定碎石基层层设计数量269122.5m22，厚度30cm，采用厂拌拌法施工。（2）主要施工工机械配备机械名称规格型号数量备注稳定土拌和站WCB2001台发电机400GF1台稳定土摊铺机WTL1200002自卸车12～15t10（3）施工方法法①施工准备a、混合料配合合比设计并报报工程师签认认。b、施工前，对对下承层进行行彻底清扫，清清除各类杂物物及散落材料料，用土培好好路肩，使底底基层平整度度、宽度、压压实度、横坡坡度均达到验验收标准，摊摊铺时，要保保证下承层表表面湿润。②施工测量施工前恢复中线线，并在路基基两侧每10～15m设一高程桩桩，两侧路肩肩边缘外设指指示桩。③拌和开机前对拌和系系统进行调试试，使拌和、计计量、输料等等均处于完好好状态。原材料严格按规规范要求进行行各项指标试试验，严格控控制施工配合合比。④运输稳定土混合料用用12～15t自卸汽车运运输。⑤摊铺正式摊铺前先进进行试验段摊摊铺，然后按按试验段确定定的混合料松松铺系数采用用混凝土摊铺铺机将混合料料均匀地摊铺铺在路床上，在在摊铺机无法法到达的部位位，经监理工工程师批准，采采用人工摊铺铺。分两层摊铺的基基层第一层压压实厚度不小小于10cm，上层稍厚厚。并注意避避免薄层“粘贴”找平。⑥碾压采用钢三轮压路路机和振动型型压路机碾压压，碾压方向向与路中心平平行，直线地地段由边至中中，曲线超高高段由内至外外，依次连续续均匀碾压。三三轮压路机后后轮重叠1/2轮宽。路肩肩土与水泥稳稳定碎石同步步碾压，直到到达到要求的的压实度。⑦接头处理第二段摊铺时将将前一段松散散不合格的混混合料清除并并凿成平齐的的端头。⑧养护经工程师检查合合格的稳定土土基层、基层层养护期不少少于7天，养护期期间始终保持持表面潮湿状状态。养护期期内如出现病病害，及时挖挖补，挖补压压实厚度不小小于8cm。⑨交通管制养护期间，除允允许养生洒水水车通行外，封封闭交通。施施工车辆通行行，经工程师师批准。行车速度不超过过15km//h，并不得急急刹车，其余余车辆均在施施工便道上行行驶。养护期期结束，暂不不施工上面结结构层，仍禁禁止一切车辆辆通行。3.3.6附属属设备房屋建建筑工程本标段附属设备备房屋建筑工工程为1号泵房、1号配电房、1号控制室。设备房屋建筑工工程为现浇钢钢筋砼结构，房房屋施工分别别安排在主体体结构顶板全全部完成后进进行，其施工工应符合工业业与民用建筑筑有关规范。重点（关键）和和难点工程的的施工基坑防护4.1.1基坑坑防护重点、难难点分析由于本标段地下下水位在地面面以下2.5米左右，而而且基坑开挖挖深度大，因因此如何保证证基坑边坡稳稳定，也是本本工程的重点点及难点之一一。4.1.2基坑坑边坡稳定防防范措施因边坡部分开挖挖深度很大，地地下水位较高高，基坑边坡坡稳定尤显重重要，可从以以下几个方面面进行防范。（1）减载边坡顶边缘不堆堆放大量土方方及停放大型型机械，施工工便道尽量远远离基坑边缘缘，减少边坡坡静载、动载载。（2）加强地表表排水开挖前，应首先先做好坡顶截截排水沟，防防止雨水冲刷刷边坡。并在在施工过程中中，经常派人人进行清理，确确保排水通畅畅。（3）加强基坑坑排水土方开挖时，先先在基坑底部部两边开挖一一条集水沟，基基坑底部低处处挖一集水井井集水沟，用用大功率水泵泵抽水。并在在基坑开挖过过程中，保证证集水沟的深深度深于基坑坑底部50Cm以上，以保保证降水效果果。（4）基坑开挖挖控制基坑开挖中坚持持“分层、分块块、先中间后后两边”的原则。开开挖过程中每每层土方边坡坡坡度控制在在1：0.75～1：1，石方边坡坡坡度控制在在1：0.3。机械开挖挖时，坡面要要预留保护层层，然后采用用人工清方刷刷坡，清除坡坡面浮碴及覆覆土，坡面必必须平整、规规则。在挖深深超过5米的地方，在在土层分界处处或基坑中部部加做一道2米宽的台阶阶。（5）喷射砼为了保证边坡在在雨季防止冲冲刷、保持稳稳定，必要时时可在工作面面开挖及修整整边坡完毕后后，尽快喷射射一层C20砼，厚度10～15Cm,及时封闭边边坡。喷射砼砼采用TK-9661湿喷机进行行湿喷，喷射射采用由下而而上螺旋形移移动喷头喷射射。（6）加强基坑坑监测在坡顶、边坡、基基坑底部，每每5米设置一组组监测点（每每断面不少于于5个），每天天进行三次以以上水平位移移及垂直沉降降观测，发现现异常变形，及及时采取措施施进行处理。（7）及时回填填隧道框架施工完完成，并达到到规定强度后后，应及时进进行基坑回填填。回填时应应分层对称进进行，并夯填填密实，确保保回填质量。（8）成立应急急领导小组成立以项目经理理为组长的应应急领导小组组，制定应急急预案，配备备充足的物资资及人员，做做到在出现紧紧急情况时做做到忙而不乱乱，能及时进进行险情处理理。大体积混凝土施施工4.2.1大体体积混凝土施施工重点、难难点分析如何保证大体积积混凝土结构构的密实性，防防止有害裂缝缝的产生是本本工程的重点点之一，主要要原因有：（1）大体积砼砼早期抗拉强强度低，水泥泥水化热大量量积聚，温度度收缩和徐变变较大，砼早早期产生的水水化热不能及及时、有效的的散发,导致内、外外温差较大易易产生冷缝。（2）现场施工工使用泵送商商品砼，一般般水灰比较大大，砼中的游游离水多，多多余的游离水水在砼硬化过过程中都要蒸蒸发出去，从从而产生了孔孔隙。另外，含含水量越高，砼砼硬化过程中中所产生的干干缩量也越大大，造成砼裂裂隙也越多。（3）环境温度度的变化，易易引起较大的的温差应力，而而使砼开裂。4.2.2大体体积混凝土施施工措施加强原材料质量量控制，改善善混凝土配方方，提高砼抗抗渗、抗裂性性能，具体措措施：（1）在砼中掺掺入适量的粉粉煤灰、硅粉粉，改善砼性性能。（2）优化砼配配合比，采用用水化热较低低的水泥，并并尽量减少水水泥用量，在在砼拌和料中中掺入高效复复合减水剂、粉粉煤灰、硅粉粉，以减小水水灰比，控制制水化热，控控制水灰比不不大于0.55。混凝土中中砂率控制在在35%～45%,泵送时可增增至45%,灰砂比1:2。（3）加强混凝凝土原材料质质量控制,①砂：采用中粗粗砂，含泥量量不得大于2%。②石子：采用55～31.5mmm级配碎石，严严格控制针片片含量，含泥泥量不得大于于0.55%。③配制混凝土宜宜选择采用大大水泥厂生产产的普通硅盐盐水泥。④粉煤灰等级不不低于二级。⑤加强外加剂质质量控制，含含碱量不大于于0.75%，氯离子含含量不大于0.02%，减水率不不小于18%，空气中砂砂浆收缩率不不大于0.02%，水中28天膨胀率不不大于0.1%。（4）控制砼浇浇注速度。（5）底板和顶顶板在砼终凝凝前用磨光机机打磨，释放放砼表面的收收缩应力，消消除表面裂纹纹。（6）严格按砼砼浇注工艺施施工，加强现现场监控。加加强现场塌落落度及温度检检测，混凝土土入泵塌落度度应控制在100～140mm，应控制砼砼中心温度与与表面温度的的差值不大于于25℃，表面温度度与大气温度度的差值不大大于25℃。（7）做好砼结结构成品的保保养工作。所所有混凝土工工程外露面必必须采用草袋袋覆盖，在混混凝土面洒养养护液，保证证养生效果。（8）在混凝土土浇筑过程中中，要均匀预预留测温孔，随随时掌握混凝凝土内部温度度情况。隧道防水4.3.1隧隧道防水重点点和难点分析析如何保证防水施施工质量是本本工程的重点点和难点。根据以往的施工工经验，地下下工程对防水水施工要求很很高，选材和和施工不当，极极易出现结构构渗漏，影响响结构使用和和美观，尤其其是对各种“缝”的处理和施施工控制更为为重要。4.3.2隧隧道防水措施施加强防水工程施施工管理，确确保防水质量量，具体施工工措施：（1）施工前对对施工图进行行会审，明确确设计意图，了了解防水构造造作法及有关关技术规范及及设计要求。（2）按设计意意图选用优质质的防水材料料，并报监理理工程师批准准后方可使用用。（3）严格按设设计要求正确确安装防水材材料，并按照照技术规范和和验收标准施施作。（4）精心组织织施工，编制制详细的施工工操作细则，所所有施工人员员必须培训上上岗；施工时时设专职技术术人员现场把把关，分片负负责，认真填填写施工记录录，并实行包包修制度，操操作时分成互互助小组，认认真实行“三检制”，未经验收收或检查验收收不合格不得得进行后续工工序施工。（5）防水层具具体施工及处处理措施①隧道结构自自防水A隧道以结构构自防水为主主，附加防水水层为铺，大大体积采用低低热和中热水水泥，并添加加防水剂、减减水剂、缓凝凝剂等，混凝凝土初凝12h内保温、保保湿养护。混凝土中添加优优质磨细粉煤煤灰（一般少少于水泥用量量的20%，粉煤灰应应达到或超过过二级低钙粉粉煤灰标准）。大大体积混凝土土应采用低热热或中热水泥泥，并掺加膨膨胀防水剂、缓缓凝剂等，为为减少混凝土土初期开裂，限限制水泥用量量，控制水胶胶比（水：水水泥+掺和料）不不大于0.45。混凝土初初凝后12h内保温保湿湿养护，混凝凝土中心温度度与表面温度度的差值不应应小于25℃，养护时间间不小于14d。B变形缝防水水施工方法a外贴式橡胶止止水带施工外贴式橡胶止水水带设置于底底板素混凝土土垫层上，到到地下墙处垂垂直翻卷至顶顶板处收头。止止水带安装时时，在地下墙墙与底板相交交的转角处配配以预制止水水带直角件，或或以氯丁水泥泥砂浆抹成一一圆弧面与止止水带相贴以以减少止水带带齿牙的弯曲曲，使之与混混凝土咬合牢牢固，为增强强止水带与地地下墙的连接接牢固性，可可将地下墙以以氯丁水泥砂砂浆抹平，再再用粘胶剂贴贴于找平面的的方法固定。b中埋式橡胶止止水带施工采用中埋式止水水带用于诱导导缝防水，在在支模的同时时安装，用细细铁丝悬吊于于钢筋上，固固定其位置（或或用L卡固定）在在底板不平安安装时采用盒盒式模式；固固定止水带，尽尽量整圈儿绕绕，安装前止止水带应整圈圈悬置，勿使使钢片挠曲。c止水带的接头头处采用现场场热接的方法法以维护其连连贯性、整体体性。整个施施工过程中，勿勿使止水带被被钢筋扎破，止止水带的设置置不应翻转、扭扭曲，如发现现止水带有破破损现象，立立即更换，灌灌注前先清除除表面杂物，提提高与混凝土土粘合力。d混凝土施工过过程，在顶板板变形缝处预预埋涂过脱模模剂的硬木，混混凝土初凝后后终凝前，剔剔除硬木形成成沟槽然后在在槽内采用沥沥青麻丝填塞塞PUI低弹性密封封膏嵌缝，起起到防水止水水的作用。e纵向水平施工工缝设止水钢钢板（宽300mm，表面镀锌锌），内外设设附加防水层层，缝表面应应拉毛并接浆浆处理，接浆浆厚度30mm，浆体1：1水泥砂浆。f后浇加强带砼砼增加外掺膨膨胀剂用量，以以补偿收缩。接接缝做法同纵纵向水平施工工缝的做法，后后浇加强带砼砼浇筑前应对对该位置进行行仔细清理，对对接逢面应进进行凿毛处理理（每平方米米不少于400个点）。还还可在后浇带带底板及垫层层下开挖沟槽槽，以方便后后浇加强带处处的清理与排排水。C加固模板对对拉螺栓的防防水措施对拉螺栓中部安安设钢板止水水环，钢板与与螺栓满焊。在在砼外侧预先先制作凹型钢钢板垫块与螺螺栓紧密连接接，拆模后剔剔除钢板垫块块，并将螺栓栓沿凹坑底部部割去，再用用加强防水措措施将留下的的凹槽封赌密密实，并应在在迎水面涂刷刷防水涂料。②隧道结构外外防水顶板、侧壁外侧侧采用聚氨脂脂涂料附加外外防水层；附附加内防水层层均采用水泥泥基渗透结晶晶型防水材料料。A施作附加防防水层的顶板板砼基面不允允许作找平层层，必须多次次收水、多次次压平，再拉拉成细毛面，并并要求快速覆覆盖塑料薄模模作湿养护，以以满足涂抹聚聚氨酯防水涂涂料时所要求求的砼基面的的坚实平整。砼砼基层表面不不得有突出的的尖角与可见见的贯穿裂缝缝等弊病，若若出现宽度大大于0.2mm的裂缝，须须先作灌浆处处理。B聚氨酯防水水涂料在顶板板基面成模后后应先铺设一一层无纺土工工布隔离层，在在进行70mm细石砼（C20）保护层施施工；侧壁聚聚氨酯涂料外外先铺一层沥沥青油毛毡隔隔离层，再铺铺设两层无纺纺土工布（300g//m2）。施工环境与工期期紧的处理措措施施工环境与工期期紧的矛盾也也是本工程的的重点。施工环境与工期期紧的矛盾防防范措施：（1）加强施工工组织管理和和协调能力，合合理安排工序序施工，充分分考虑施工各各方面的困难难，优化施工工组织设计。（2）依据市有有关规定，办办理夜间施工工许可证等各各种施工手续续，以增加作作业时间。（3）加大设备备、人员投入入，精心组织织、科学施工工，缩短循环环时间，提高高工作效率。（4）增加模板板套数、缩短短立模时间、加加强工序衔接接、立体交叉叉作业，确保保施工进度。（5）做好宣传传发动工作，一一开工即提出出大战的口号号，努力提高高全员劳动生生产率，确保保隧道及引道道工程按期完完工。施工机械配置1、为顺利地完完成本工程，根根据招标文件件和设计工程程量的要求，结结合我公司在在施工现场进进行的详细调调查和同类项项目上的施工工经验，我公公司为本工程程配备了类型型齐全，配套套完整的施工工机械设备。设设备情况详见见下表：拟投投入本合同工工程的主要施施工机械表。2、为保证全管管段工程量达达到优质标准准，也为完善善施工管理，提提高施工质量量。我公司为为本工程配备备了类型齐全全，配套完善善的材料试验验、测量、质质检仪器设备备。仪器型号号详见下表：：拟配备本合合同工程主要要的材料试验验、测量、质质检仪器设备备表。投入本工工程的机械设备表序号设备名称数量规格型号号主要工作性能指指标出厂日期（年月月）使用时间（年）现在何处预计何时进场进进场1推土机3台TY200良好2002.0332四川成都04.112挖掘机2台WY80良好2002.82四川成都04.113挖掘机2台EX300-22良好2002.92四川成都04.114装载机3台ZL50良好2002.0552四川成都04.115自卸汽车10台EQ3092良好2002.62四川成都04.116自卸汽车10台卡玛斯良好2002.62四川成都04.117平地机2良好2002.1002四川成都04.118洒水车38000L良好2002.72四川成都04.119砼输送泵3台HBT60A良好2002.42四川成都04.1110砼输送车2台HTM604良好2003.1221四川成都04.1111砼搅拌机2台J500L良好2002.82四川成都04.1112插入式振捣器8台良好新购0四川成都04.1113附着式振捣器8台良好新购0四川成都04.1114平板振动器4台良好新购0四川成都04.1115钢轮压路机2台VSH150良好2002.1002四川成都04.1116轮胎压路机2台YL16C良好2002.0333四川成都04.1117振动压路机2台YZ25良好2002.62四川成都04.1118发电机4台GF200良好2002.1002四川成都04.1119变压器