住宅楼施工组织设计概述

施工组织 设计目录TOC\o"1-2"第1章 编制依据及工程概况1.1 编制依据 11.2 工程概况 21.3 当地气候特征 61.4 工程地质概况 7第2章 施工部署2.1 施工组织体系 72.2 工程目标 72.3 施工部署原则 82.4 劳动力安排 8第3章 施工准备3.1 技术准备 93.2 器具准备 113.3 施工试验计划 123.4 样板间计划 153.5 新技术应用计划 163.6现场临时用水量计算 163.7用电量计算 173.8 施工现场布置 18第4章 主要分部、分项工程的施工方法4.1 基础分部工程施工 204.2 砼施工 204.3 钢筋工程施工方法 254.4 模板工程 304.5 防水工程 354.6 砌体工程 414.7 内装修工程 434.8 楼地面工程 454.9 粉刷工程 464.10 外墙保温 474.11 测量控制 554.12 门窗工程 554.13 安装主要分部分项施工方法 56第5章 工程质量常见问题措施 65第6章 冬、雨季施工措施6.1 雨季施工措施 736.2 冬季施工措施 74第7章 工程主要施工措施7.1 主要施工管理措施 757.2 质量保证措施 767.3 工期保证措施 807.4 安全保证措施 100第8章 应急方案 1138.1 预防火灾应急处理方案 1138.2 现场触电应急处理方案 1148.3 现场中毒急救方案 1168.4 预防高处坠落方案 1178.5 预防坍塌应急方案 1188.6 预防倒塌应急方案 1198.7 起重机械整治方案 120附表：1、施工现场平面布置图2、施工总进度计划第一章编制依据及工程概况第一节编制依据合同淄博高新区东尹村社区6#住宅楼施工合同施工图淄博高新区东尹村社区6#住宅楼工程建筑、结构、给排水、消防、通风、电气等施工图纸。主要施工规范、规程序号标准代号标准规范名称1JGJ79-2012建筑地基处理技术规范2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50108-2011地下工程防水技术规范4GB50141-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范5GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范7GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准8GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范9GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范10GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范11GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范12JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程13JGJ46-2005建筑安全用电技术规程14JGJ59—2011GB50026-93GB50026建筑施工安全检查标准15GB50026-2007GB50026-93GB50026工程测量规范16GB50345-2012屋面工程技术规范17DBJ14-035-2007《外墙外保温应用技术规程》第二节工程概况工程简介序号项目内容1工程名称淄博高新区东尹村社区6#住宅楼2建设单位淄博市张店区人民政府四宝山街道办事处东尹村村民委员会3设计单位淄博华艺建筑设计有限公司4监理单位山东同力建设项目管理有限公司5质量监督单位淄博高新技术产业开发区建设工程质量安全监督站6施工单位山东华业国建建筑工程有限公司7资金来源自筹8合同范围地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面工程、给水排水工程、采暖工程、建筑电气工程、智能建筑工程、通风工程等所有分部工程以及土石方工程、外墙保温工程、消防工程、门窗工程、防水工程等所有分项工程9合同工期2016年11月1日——2018年5月1日10质量目标合格二、建筑设计概况建筑用途民用建筑特点剪力墙结构总建筑面积9576.97㎡建筑高度33.5地上层数地上：11层地下层数地下：2层室内地面+0.00相当于绝对标高74.2标准层高度2.90m基底标高-基础结构形式平板式筏形基础建筑耐火等级地上二级，地下一级抗震烈度7度外墙保温80厚FS复合保温外膜板型(II石墨聚苯板)屋面作法90厚挤塑聚苯板3厚SBS改性沥青防水卷材两道楼地面装修电梯、楼梯为面砖地面；客厅、餐厅、卧室、书房、厨房、卫生间为水泥砂浆抹面压光。外墙装修弹性外墙涂料内墙装修厨房卫生间阳台墙面贴面砖，其余为水泥石灰砂浆打底刮腻子，，顶棚装修挂腻子门窗铝合金隔热断桥中空玻璃外平开窗三、结构设计概况土质情况本工程采用天然地基，基础形式为筏板基础，基础底标高为-6.150m，持力层为第二层全风化闪长岩，地基承载力特征值200kPa。地下防水做法4+3厚改性沥青防水卷材基础形式平板式筏形基础主体形式剪力墙结构屋面形式砼屋面地下砼类别筏板基础，及外墙为抗渗砼P6基础垫层：筏板基础：剪力墙：梁、板、梯板填充墙内水平系梁、过梁、构造柱、压顶C15C35、P6-0.100以下采用C35砼；基础外墙采用P6抗渗砼。-0.100以上采用C30砼-0.100以下采用C35砼，-0.100以上C30砼C25砼地上结构形式剪力墙结构砌体围护墙采用240厚A5.0IMS保温砌块Mb5混合砂浆砌筑，内隔墙A5.0加气混凝土砌块Mb5混合砂浆砌筑。直接与土体接触、女儿墙(≤500)采用MU20煤矸石实心砖M7.5水泥砂浆砌筑抗震等级柱剪力墙抗震框架梁等级均按三级钢筋类别Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋钢筋接头类别绑扎接头、闪光对焊接头、电渣压力焊接头四、专业设计概况名称设计要求系统做法管线类别上水本系统分两个区，六层及六层以下为低区，由市政管网直接供水，市政资用压力为0.29MPa，设计秒流量2.80L/S；七~十一层为高区，入口所需压力为0.48MPa，设计秒流量2.52L/S。高区由车库生活泵房内无负压增压稳流供水设备供水。上行下给式供水方式水表前采用衬塑钢管，水表后采用PP-R管，热熔连接，热水管采用PB管材，热熔连接。排水采用污、废合流排水系统。一层以上污废水靠重力自流排入室外污水管，地下废水采用潜水排污泵提升至室外排水管。排水立管采用实壁U-PVC排水管，胶粘连接。卫生间采用漩流降噪特殊单立管排水系统（旋流降噪部件+加强型内螺旋排水立管），胶粘连接，排水立管底部横干管、排水出户及出屋面管、埋地排水管采用柔性接口机制铸铁排水管，石棉水泥接口，明装者外刷银粉及防锈漆各两道，埋地者外刷热沥青防腐。污水泵后排水管采用钢塑复合管，丝接或法兰连接，明装者外刷银粉两道，埋地者做加强级石油沥青防腐。消防1）本工程室内消火栓用水量为10L/s，火灾延续时间为2h，每根竖管最小流量为10L/s消防管网竖向连成环状外壁热浸镀锌钢管，潜污泵出水管采用内衬塑钢管，≤80螺纹连接，〉80采用沟槽式连接，明装者外刷银粉两道，埋地者做加强级石油沥青防腐采暖本工程采暖由小区换热站供给，采暖热源供回水温度为45/35度共用立管的分户独立循环系统，住宅户内采用低温热水地板辐射供暖系统，并设置分户热计量装置及分户集中温度调控装置户内采暖系统垫层内采用热镀锌钢管，热表组件至各分户分集水器之间埋地管段(PP-R)低温热水地板辐射供暖管耐热聚乙烯(PE-RT-SW)管照明除电梯、公共照明，消防设备用电外其它电力及照明负荷采用三级负荷所有干线均穿SC钢管埋地及竖井内沿金属线槽敷设，其它预留进线套管。动力电梯、消防、公共照明为二级负荷采用放射式供电，对电梯等二级负荷采用电源末端互投。桥架、焊接钢管变配电应急照明、电梯、消防设双路电源放射式线槽及焊接钢管避雷三类防雷建筑利用结构钢筋与避雷带连接，下部在室外地平下1.0米，引下线自然地平上0.5米做接地电阻测试卡，利用建筑物基础钢筋做接地体，基础内两根主筋贯通焊接，形成环形接地体，在屋顶采用φ10热镀锌圆钢做避雷带。第三节当地气候特征淄博市位于山东省中部，鲁山以北，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。1、年平均气温12.90C，最热月在7月，平均气温26.90C，极端气温达42.10C，日最高气温≥35.00C，日数平均15.5天。2、最冷月在1月，平均气温-3.00C，极端最低气温-23.00C，日最低气温≤-10.00C的日数年均21.9天，极端冻土深度48cm。3、年降水量为630.2mm，7、8两个月降水集中，年降水日数81.9天，年平均相对湿度为64%，8月最大80%，春季偏小，各月均在60%以下。4、年雷暴日数31.5天，夏季多雨，以7月份为全年最多，达11天，冰雹平均年出现1.3天，最多年份达4天。5、全年多静风和西南偏南风，其次是南风，风力不大，平均风速2.6米/秒，春季稍大，月均风速在3.0-3.4米/秒之间，8、9月份最小月平均风速2米/秒，全年有大风天数16.6天，4月最多为3.2天。第四节工程地质概况该工程基础持力层坐落于第二层全风化闪长岩，地基承载力特征值fak=200kpa。第二章施工部署第一节施工组织体系项目部根据本工程的具体情况，建立组织机构并明确责任分配（见下图），严格履行管理责任和权限，使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。组织机构图项目经理项目经理技术总工物资部土建工程部经营部安全管理部机电安装部综合办公室财务部质量保证部技术部物资部土建工程部经营部安全管理部机电安装部综合办公室财务部质量保证部技术部项目经理部分工及岗位职责3、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.1制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。3.2建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.3建立每天生产碰头会制度：坚持本公司“有问题不过夜”的优良传统，每天下午5点，由项目经理组织所有管理人员、外施队队长、分包单位负责人，召开生产碰头会，解决当天生产问题，安排第二天施工生产，当天问题当天解决，保障施工生产顺利进行。3.4制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。第二节工程目标一、质量目标：1、主体工程达到合格工程标准；2、工程竣工达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013合格标准；二、工期目标：计划开工日期2016年11月1日，竣工日期2018年5月1日，总工期547天。详见附表二《施工总进度计划》。三、安全文明目标1、事故轻伤率控制在5‰以内；2、事故死亡率为0，3、确保安全文明施工，争创市级安全文明工地。第三节施工部署原则本工程根据先地下、后地上，先结构后装修、先土建，后专业的原则施工，结构期间采用分段流水施工，合理安排材料和劳动力，在不影响主体验收的条件下穿插主体外墙砌体，基础砌体。主楼主体验收后，穿插装饰工程施工，装修采用平行施工方法，多层同时施工，为验收安全文明工地和为施工现场创造工作面，主体施工至一层时应穿插地下室外墙防水做法，回填土的施工。施工顺序：一、基础部分：定位放线→土方开挖→地基平整→基础垫层→基础放线→底板钢筋绑扎、剪力墙插筋→浇注混凝土→地下二层墙、柱筋绑扎→地下二层墙、柱支模→地下二层墙、柱浇注混凝土→地下二层顶板支模→绑钢筋→地下二层顶板浇注混凝土→转至上地下一层二、地上部分施工：放线→柱、墙体钢筋绑扎→水电配合→顶板模板→顶板、梁钢筋→墙、柱模板→水电配合→浇注混凝土→至上一层结构施工→结构封顶。三、室内装修施工：填充墙砌体→内墙抹灰→地面施工→卫生瓷→门窗安装→墙面刮腻子→涂料→安装工程→清扫竣工四、室外装修施工：屋面施工→外墙保温→散水→清理竣工第四节劳动力安排±0.00以下施工阶段：木工50人钢筋工30人混凝土工20人其他工种20人±0.00以上施工阶段：木工60人钢筋工30人混凝土工20人其他工种20人砌筑工20人装修阶段施工木工20人抹灰工50人混凝土工20人砌筑工30人安装工30人电工20人其他工种60人第三章施工准备第一节技术准备根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成本工程，使业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施进行细化外，对技术及技术管理工作做如下安排：一、组织保证、制度落实1、选派有高层工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。2、建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。二、做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制技术交底，向施工管理人员进行工作内容交底，内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。三、做好施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2、施工过程中，项目部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。四、施工技术文件、资料管理1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术负责人审定。2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3、文件资料发放流程业主监理设计部门业主监理设计部门施工施工处理程序处理程序各班组各班组处理程序处理程序4、文件资料处理流程接收分类接收分类发放处理检查存档反馈第二节器具准备序号设备名称规格型号单位数量备注1电子经纬仪PT-02CL台12接地电阻测试仪ZC-80-100MΩ个13水准仪DSZ3-32台24台秤TGT1000台25绝缘电阻表ZC-70-250MΩ块16绝缘电阻表ZC25-40-1000MΩ块17万用表MF-47块18钢卷尺50M把19靠尺5M110塞尺1第三节施工试验计划一、过程检验检验标准：按照国家和山东省相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、专检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检员检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工质检员、监理工程师到场共同检验认可。二、最终检验和试验1、钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取5根50cm做重量偏差试验，抽取5根中的两根钢筋，拉伸，2根30cm的弯曲试件，试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格,如因重量偏差不合格，则该批钢筋不合格，退场处理。2、水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号200吨为一验收批，不足200吨也按一批验收，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。3、砂取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。判定：砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量4、砌块取样标准：以10万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。5、混凝土本工程采用商品砼施工，砼取样原则如下：同一配合，但不超过100m3，取样不少于一次；每次制作试块两组，超过1000m3，按200m3一组计。现浇楼层，每层取样至少5组。剪力墙2组，梁、板不少于3组（标养、同条件养护各一组，顶板拆模一组）砼的抗渗试件不超过500m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。试件的养护同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标强度等级片、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×400×200）：200200500400标准养护：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过三个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位。判定：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。7、砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3试件制作：砂浆试件以3个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±判定：强度达不到设计要求者为不合格。8、钢筋焊接钢筋闪光焊、电渣压力焊拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。9、安装材料1）排水用硬聚乙烯管材：同一生产厂家，同一原料，配方和工艺的情况下生产的同一规格的管材，每30t为一验收批，不足30t也按一批记。抽样数量：同一型号500mm一根、20mm10根、15mm×2㎜7片2）排水用硬聚乙烯管件：同一生产厂家，同一原料，配方和工艺的情况下生产的同一规格的管件，每5000件为一验收批，不足5000件也按一批记。抽样数量：同一型号10个3)冷热水用聚丙烯管材：同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t，不足50t也按一批计。抽样数量：同一型号500mm、300mm各五根4）冷热水用聚丙烯管件：同一生产厂家，同一原料，配方和工艺的情况下生产的同一规格的管件，每5000件为一验收批，不足5000件也按一批记。5）冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管材：同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过15t，不足15t也按一批计。抽样数量：同一型号500mm、300mm各五根6）阀门：随机抽取抽样数量：同规格3个。7）电线、电缆：随机抽取抽样数量：同型号30米。8）开关：随机抽取抽样数量：同型号5个。9）插座：随机抽取抽样数量：同型号5个。10）建筑用绝缘电工套管：随机抽取抽样数量：同型号2米一根。第四节样板间计划本工程各分项工程均执行样板先行，样板分项工程经监理、甲方验收合格后方可大面积施工第五节新技术应用计划新技术应用计划表序号项目名称项目主要内容1HRB400钢筋应用技术本工程主体结构，钢筋全部采用HRB400E钢筋，强度高，节约钢材。2砼裂纹防治技术防止基础底板裂纹，采用砼内加粉煤灰，减小水泥用量，减小水花热，辅以毡毯覆盖，防止大体积混凝土裂纹。3混凝土外加剂施工技术基础筏板砼内掺入粉煤灰，节约水泥，并且可减小水泥水化热。4悬挑式脚手架应用技术该工程主楼部分采用悬挑式脚手架技术。5给水管道卡压连接技术该工程消防系统给水管道采用卡压式连接技术6新型墙体材料应用技术及施工技术该工程维护结构采用加气混凝土砌块及轻体板隔墙第六节主要材料计划主要材料进场计划控制措施：工程所需要的材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。其中甲方供应材料将按公司程序文件关于甲方供应材料的相关规定进行管理。钢筋水泥等A类材料由我公司按照物资合格分供方名单采购供应。施工用和小型机具及消耗品由公司提供的，项目经理部将按公司提供的物资合格分供方名单自行采购。所有材料均在每道工序施工前15天提出分批量进场计划，以便有充足的时间进行材料的采购、储备。材料提前一周入场，在按照公司《物资采购控制程序》、《顾客提供物资控制程序》的规定，检验、试验或鉴定合格后方可使用。第七节现场临时用水量计算本工程采用商品砼搅拌不计水量，只考虑砂浆搅拌站用水量，砂浆搅拌每天用水量16立方米。高峰为每日8小时浇砼养护用水Q总=8*0.8*0.0022*3600=50.68M3/天生活用水按200人计算,每人每天平均0.03立方米,g总=200*0.03=6M3/天高峰用水量为16+50.68+6=72.68M3/天第八节用电量计算主要施工机械表序号机械设备名称型号数量国别产地额定功率主要使用范围1塔式起重机QT401章丘48垂直运输2交流电焊机BX-500-21济南38.6钢筋焊接3切断机QJ401济南7钢筋加工4弯曲机GW-401济南3钢筋加工5木工圆锯MJ1061江苏5.5材料加工6插入式振动器ZX702济南3混凝土振捣7调直机GT6/142济南22钢筋加工8砼输送泵HBT80B-13-90S0s190全部用电量计算：(1)、塔式起重机Kx=0.85，Cosφ=0.6，tgφ=1.33将Jc=40%统一换算到Jc1=25%的额定容量Pn=48kW,Pe==1×(0.4/0.25)1/2×48=60.72kW,Pjs=Kx×Pe=0.85×60.72=51.61kWQjs=Pjs×tgφ=51.61×1.33=68.81kvar(2)、钢筋调直机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02,Pjs=0.65×22=14.3kWQjs=Pjs×tgφ=14.3×1.02=14.59kvar(3)、钢筋切断机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02,Pjs=0.65×7=4.55kWQjs=Pjs×tgφ=4.55×1.02=4.64kvar(4)、钢筋弯曲机Kx=0.65，Cosφ=0.7，tgφ=1.02,Pjs=0.65×3=1.95kWQjs=Pjs×tgφ=1.95×1.02=1.99kvar(5)、交流电焊机Kx=0.5，Cosφ=0.4，tgφ=2.29将Jc=50%统一换算到Jc1=100%的额定容量Pn=Sn×Cosφ=38.6×0.4=15.44kWPe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.5/1)1/2×15.44=10.92kW,Pjs=Kx×Pe=0.5×10.92=5.46kWQjs=Pjs×tgφ=5.46×2.29=12.51kvar(6)、木工圆锯Kx=0.65，Cosφ=0.6，tgφ=1.33,Pjs=0.65×5.5=3.58kWQjs=Pjs×tgφ=3.58×1.33=4.77kva(7)、插入式振动器Kx=0.3，Cosφ=0.7，tgφ=1.02,Pjs=0.3×3=0.9kWQjs=Pjs×tgφ=0.9×1.02=0.92kvar(8)、混凝土输送泵Kx=0.8，Cosφ=0.85，tgφ=0.62将Jc=50%统一换算到Jc1=40%的额定容量Pn=90kW,Pe=1×(0.5/0.4)1/2×90=100.62kWPjs=Kx×Pe=0.8×100.62=80.5kWQjs=Pjs×tgφ=80.5×0.62=49.89kvar第九节施工现场布置一、施工现场现状施工现场基本上具备开工条件，可以保证进场后按时施工；施工用水采用市政管网供给；现场采用DN100供水主干管，利用水泵提升到用水楼层；生活用水由建设单位向现场引自来水。建设单位向现场引3X240+1X120电缆，并设总箱。二、现场布置1、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：A施工总平面布置按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。B合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。C布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。三、道路布置及做法1、道路布置施工主道路的布置在主楼的南侧。生活区域的道路为辅助通道，以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图（见附表1）。2、道路做法道路具体做法为：素土夯实；20cm厚C20混凝土面层。主要通道路面宽度为8.0m，生活区辅助通道宽6.0m。生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。四、现场CI管理及布置生产、生活区围墙根据淄博市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到淄博市建设工程文明施工标准。1、出入大门施工现场大门宽度为8m。材料采用钢结构定型门柱、和大门，刷银白色油漆，焊接要平整、坚固、耐用。2.生产设施2.1施工现场绑扎安装；钢筋加工棚、调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上设防雨、防杂棚，内设切断机、弯曲机、对焊机及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑100mm厚C15混凝土面层。2.2砂浆搅拌站现场砂浆搅拌场地设在楼北侧，分为三部分：搅拌设备、砂石料堆场、水泥库。2.3模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地设在楼北侧。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨1台、圆盘锯1台等。钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放和调直加工。3.其它配套设施3.1在北出口进入办公区的大门入口处设LED施工标牌及宣传牌。3.2办公区设置绿化场地。3.3在厕所处设置沉淀池。生活区的所有污水经沉淀池后排入业主规划总排水沟。3.4在施工用地的大门入口处设置一个保卫室。4.施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、砂浆机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。4.1塔吊的布置本工程共投入1台QT40塔吊一台，布置在楼北面，具体位置详见平面布置图。5.扬尘措施5.1门口处设冲洗平台5.2现场内所有裸土全覆盖，砂石原材区，水泥区，砖区全覆盖5.3现场设专人每日定时洒水第四章 主要分部、分项工程的施工方法第一节基础分部工程施工一、土方开挖及支护1、土方开挖本工程基槽采用机械大开挖方式，由南向北、由东向西采用6台1.25m32、基坑支护本工程基底标高为-7.750米，整个小区建设单位负责整体将表土层下挖二、基础垫层1、基槽完成验收合格后,及时进行垫层施工，垫层厚100mm，侧模用竹胶模板，垫层尺寸为筏板尺寸加200mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振动器振实，砼随浇筑随压平抹光。2、垫层砼强度达到1.2mpa以后方可上人。第二节 砼施工一、总体概况本工程基础主体混凝土均采用商品混凝土，地泵,吊车配合，或使用泵车，基础及后浇带采用泵车浇筑，运输采用混凝土车运至施工现场。主体外砼根据现场实际情况选择现场搅拌或商砼。浇筑的运距根据现场实际情况确定。二、施工组织1、人员组织基础设一个砼大班组，20人，在各流水段上尽可能避免同时浇大体积砼。2、投入的机具a基础底板浇注阶段，配备一台HTB80B-13-90S拖式混凝土输送泵。b主体施工阶段配备一台HTB80拖式混凝土输送泵，配100米左右泵管。c塔吊配合砼垂直运输，吊斗1只。d振动棒、平板振动器若干。三、混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。3、掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5、作好技术准备a对施工人员进行技术交底。b请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。c填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。四、混凝土的运输及泵送1、混凝土的运输a砼采用商品混凝土，在混凝土公司搅拌用混凝土运输车运往现场。2、混凝土泵管铺设a混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。b混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。c凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。d垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。e对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。f尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。g用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。h垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。3、混凝土泵送a在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。b开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。c泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。d当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。e泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。f在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。五、混凝土的浇筑方法1、墙柱混凝土浇筑a本工程柱、墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。c柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。d、墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。2、梁板混凝土浇筑a为保证砼质量，选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。b梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。3、筏板混凝土浇筑及测温3.1筏板砼采用斜面分层浇注自两头进行，浇筑砼应连续进行，若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇灌完毕。间歇的最长时间不得超过60分钟，砼浇捣完毕后表面应刮平压光。砼在拌制和浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一个工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次，在每一工作班内当砼配合比可能因外界影响而有变动时，应及时检查。随时检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施工记录。4、楼梯砼浇筑：楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清净，楼梯施工缝应留置在楼梯段中央三分之一范围内，楼梯梁在支座处应留梁窝。5、楼梯踏步一次压光成活，并留置10×16方钢保护楼梯角，浇筑上层墙体、楼板砼时应用多层板保护踏步面层，防止污染、磕碰。6、后浇带混凝土浇筑时间：伸缩后浇带在主体结构施工完毕后浇筑；沉降后浇带等主体结构施工完毕且按照沉降观测数据、沉降基本完成后浇筑。后浇筑混凝土采用比设计强度提高一级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，浇筑前将两侧混凝土凿毛冲洗干净并充分湿润，浇筑后加强养护，浇筑后浇带时的温度应当低于其他部分浇筑时的温度。7、所有薄壁较长混凝土构件如女儿墙等均每隔12m留伸缩缝，逢宽20mm。8、为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管设止水环，止水环必须满焊严密。六、混凝土的振捣1、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用ZX70插入式振捣器；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。2、当使用插入式振动器时a振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。b砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。c每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。d振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍,见下图。振动器插点排列图e振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。3、当使用平板式振动器时a在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。b板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。c振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。七、混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1、、设专门的养护班组,二十四小时有人值班养护。2、对于竖向构件拆模后当天，及时喷养护液养护。3、基础、梁板梯浇筑完后24小时，及时覆盖保湿养护毯且每天洒水养护。养护时间不得低于14天。4、若气温低于5℃时，不得洒水养护，应在砼浇筑完毕后，在砼表面及时覆盖塑料地膜，地膜上再盖一层养护毯保温防冻。八、混凝土施工质量控制1、混凝土的质量检查标准见一览表混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30第三节钢筋工程施工一、钢筋工程概况1、本工程为剪力墙结构，主要受力钢筋多使用III级钢筋，钢筋主要规格见下表：序号钢筋等级钢筋规格备注1III级钢筋Ф8Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25等二、钢筋加工2.1、因钢筋工程是主体结构工程质量中重要一环，也是结构工程主要验收工序，所以开工初始就必须教育全体作业人员树立钢筋工程必须达到优良的观念。首先，进场钢材必须具备材质合格证或检验报告（各项指标必须齐全），如为复印件则应注明原件的存放单位，并由抄件人、抄件（复印件）单位签字、盖章，并注明该批钢材的进场数量，无质量合格证或检验报告以及厂家不明、材质明显出现缺陷的严禁进场，对所有进场钢材应严格按规定取样实验，合格后方可使用；其次，堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象；最后，本工程钢筋作业量较大，在钢筋工程施工中，必须严格做好钢筋加工翻样工作，保证钢筋加工数量、尺寸符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋损耗。在钢筋绑扎过程中，严格控制各类构造、节点做法，满足设计及结构抗震构造要求。2.2保护层：本工程梁、板采用成品水泥垫块控制保护层厚度，柱用成品水泥垫块控制保护层厚度。按照所需型号准备好保护层垫块和卡环，保护层厚度见下表：表2-2构件名称保护层厚度备注基础底板40mm所有构件钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。挡土墙外侧25mm挡土墙内侧20mm±0.000以下现浇砼柱30mm现浇砼梁30mm现浇砼板20mm现浇砼墙20mm±0.000以上现浇砼柱30mm现浇砼梁25mm现浇砼板15mm现浇砼墙15mm2.3钢筋下料：钢筋采用现场加工。遵循先使用先加工，进场原材按规格型号码放整齐，并挂上小黑板标明规格、型号、检验状态。加工过程中要严格按设计及规范要求控制加工尺寸。加工成型的钢筋至少挂上两个标牌，标明本捆编号、数量、使用部位，标牌朝上，每一部位的钢筋摆放整齐。2.4按照抗震要求，所有I级钢筋末端必须做弯钩，其弯曲直径D不得小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90о弯折时，弯曲直径D不得小于钢筋直径d的4倍，平直部分不得小于10d。三、筏板钢筋筏板钢筋绑扎施工顺序：底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋1、绑扎底板下层钢筋1）筏板钢筋排列顺序东西向下排钢筋在下，上排钢筋在上；南北向下排钢筋在上，上排钢筋在下。2）筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为10004）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为1块/1m2。2、绑扎筏板上层钢筋铺设上层马凳钢筋：马凳采用12（板厚≤300mm）；14（板厚310-450mm）；16（板厚460-600mm）；18（板厚610-800mm），板厚≥800mm,按规范规定铺设，间距1米.钢筋马凳绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。筏板钢筋应通常布置，接头应采用焊接接头（d≤22的采用闪光对焊）或机械连接接头。3、墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于37d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度37d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。五、剪力墙钢筋：钢筋连接为上下层钢筋层层连接。1、筏板砼上放线后应再次校正预留插筋，个别位移的，应及时纠正，每隔≤1.5m绑扎一条竖筋，并按设计要求，画好分档标志，然后在下部及高1.5米左右绑两条横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎横筋。2、墙体的双排筋之间，应设双排筋间距支撑,纵横间距1米，以保证两排筋的间距，另外在双排筋外侧绑扎同保护层厚的水泥垫块，控制保护层厚度。3、为保证门洞口标高位置正确，应在洞口竖筋上抄上水准点，上划标高线，并按设计要求，绑扎附加钢筋。4、剪力墙双排钢筋之间应按设计要求设拉结筋6@600，且墙体钢筋逐点绑扎。5、墙上设置的洞口的附加筋应按图纸施工。六、暗柱钢筋1、工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2、柱箍筋：按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，焊接头应相互错开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，有接头的钢筋面积占钢筋总面积百分率，受拉区不超过50%。竖向钢筋为层层搭接。3、画箍筋间距线：在焊好柱子竖向筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用绕缠和绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交接处均要绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋的端头应弯成135度，平直部分不小于10d，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区的箍筋间距应符合设计图纸要求，拉筋的数量间距应符合设计要求。4、柱主筋保护层为30mm，根部按柱边线，每边焊两条钢筋，距地不大于10cm，点焊在柱的主筋上，来控制保护层和模板的位置，上面采用50mm×50mm、同保护厚度的垫块绑扎在柱竖筋上。五、梁钢筋1、工艺流程：支梁底模→画上部梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁纵向主筋→按箍筋间距绑扎→验收2、按原计算的箍筋数量及位置，按梁底模画出的箍筋间距摆放，先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，隔一段间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，次梁同时配合进行。3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。4、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力钢筋为双排时，可用Φ25钢筋间距不大于1.5米横向垫在两层钢筋之间，钢筋排距、间距符合要求。5、当支座两侧梁平面位置有错位时，梁主筋在支座内的锚固应按端跨节点考虑。六、板钢筋1、工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋→验收2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距，按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋（预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装）。3、绑扎板筋一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，钢筋底部垫砂浆垫块，间距不大于1.5m，保护层厚15mm，双层筋部位须加钢筋马凳≤2.0m，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、板内下筋不得在跨中搭接，应伸入墙（梁）内的中心线，且锚固长度：板下部钢筋不小于150mm，板上部钢筋不小于35d，端部垂直段应不小于10d。5、现浇板上小于250的洞口，洞口处钢筋应绕过洞口不得截断，板上大于250的洞口应附加强筋。6、楼板钢筋在管道井应连通，待各专业管线穿完后再浇筑砼。7、双向板底筋的短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋上。七、钢筋焊接每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。1、闪光对焊1.1.对焊工艺：采用预热闪光焊。包括三个过程：预热、闪光和顶锻过程。焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。1.1.对焊参数：a.调伸长度：为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；b.闪光留量：8～10mm；c.闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5～2mm/s；d.预热留量：4～7mm；e.预热频率：Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；f.顶锻留量：4～6mm；g.变压器级次：13～14级。1.3.质量检验a.外观检查接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm（用测量尺检测）。当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。2电渣压力焊2.1.焊接工艺：工艺流程：引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程合理选择焊接参数，要焊接的钢筋，必须保证端面平整，锈斑、杂物清除干净，装焊剂时要四周均匀一致；正确安装夹具，钢筋焊接端部力求挺直，钢筋下送必须到位，焊接时间内始终扶持端正；焊接时，焊剂不得泄漏，不得在顶压前过早断电；不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当延长。2.2.质量检验：a．外观检验外观检验要逐个进行，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头应切除重新焊。b．拉伸试验三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品。2.3焊接工艺工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于102.4．质量检验a．取样数量外观检验（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；（2）接头处不得有裂纹；（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2d外观检验：逐个进行目测或量测。b．拉伸试验（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。（2）至少有两个试样呈延性断裂。第四节模板工程一、模板质量工艺流程复查整个系统办理预检及交接检手续保证砼工序施工后构件满足设计要求材料准备复查整个系统办理预检及交接检手续保证砼工序施工后构件满足设计要求材料准备模板刷隔离剂，附件齐全，木方楞、木支柱符合要求，操作工具齐全。基层处理钢筋办完隐检，清扫碎屑，地基夯实有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙体要有找平线。抄标高、查水平保证梁板、模板的支撑系统标高准确大龙骨水平，整个支撑系统稳固。模板拆除，先拆支撑系统，再拆板块拆除时切不能损伤砼防止拆坏模板抄标高、查水平保证梁板、模板的支撑系统标高准确大龙骨水平，整个支撑系统稳固。模板拆除，先拆支撑系统，再拆板块拆除时切不能损伤砼防止拆坏模板。吊垂直、测轴线查截面保证墙轴线位置准确、立面垂直，截面符合图纸要求。保养拆除后，按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂。拼装模板块保证构件标高准确整个系统稳固，不发生侧移、模板拼装面平整。加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直及截面尺寸。保养拆除后，按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂。拼装模板块保证构件标高准确整个系统稳固，不发生侧移、模板拼装面平整。加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直及截面尺寸。 二、模板方案选择部位材料基础模板采用竹胶模板。框架柱15厚的竹胶板模板，50×70的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ14的对拉螺栓。剪力墙15厚的竹胶板模板，60×80的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ12的对拉螺栓。砼楼板模板15厚竹胶板，60×80木龙骨，φ48×3.0钢管主龙骨，支撑为碗扣式脚手架。楼梯模板15厚竹胶板，60×80木龙骨，碗扣式脚手架及封闭式定型钢模。所有模板不能取出的模板对拉螺栓每10m3砼增加钢材30kg三、墙模板施工1、工艺流程：弹墙位置线→焊盘根→清理基层→安装墙模板→穿螺杆→安设拉杆或斜撑→办预检、验收。2、放线实行“三线制”即轴线、边线、控制线。控制线从边线外出200mm，作为模板就位后校对模板位置是否准确的依据。3、在墙竖筋底部，距现浇板以上10cm处，根据弹好的墙边线，焊上控制模板位移的短筋（俗称盘根），间距为600mm。4、墙体双排钢筋之间，除按规定的∽筋外，还应适当增加“┬┬”形筋卡在两排筋之间，控制墙体钢筋的排距及保护层厚度。5、在墙体钢筋顶部，即模板上口位置，设点焊水平筋一道与竖向钢筋焊接固定，避免在浇砼时竖向钢筋发生位移。6、电梯井墙体支模应先内后外。7、为避免墙体出现漏浆、烂根现象，应在大模支好后设专人进行找平堵洞。8、筒体与剪力墙在浇筑砼时，要严格分层浇捣，不可一次浇满，同时洞口两侧应对称浇捣，以免造成模板移位变形。四、模板体系4.1、顶板模板1）面板采用15mm厚的防水竹胶板，次龙骨用60*80木方，间距200mm，主龙骨用φ48壁厚3.0mm的钢管。为满足版面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹50mm厚海绵条。2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900×1200mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。3）支撑系统稳定性计算：①钢筋自重：板为1.1kN/m3；梁为1.5KN/m3②混凝土自重:24kN/M3；③模板及支架自重:0.75kN/m2；④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者；取1米宽进行计算:均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×1200总荷载Q=(0.9×1.2)×[(1.1+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=10.48kN每根外径Φ48、里厚3.0的钢管承受压力为10.48kN。钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2截面积为254.14mm2故能承受压力为P=180×254.14=45750N即为45.75kN>10.48KN满足要求。⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用。采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm4.2、梁模板：梁模板采用竹胶板，次龙骨用60×80mm白松木方，主龙骨用Ф48×3.0mm钢管配可调支撑。当梁高大于7004.3、柱子模板：１）模板体系：柱模板采用竹胶板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模板上按梁底标高留好槽口。柱箍为48*3.0脚手钢管，每500mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。（5）门、窗洞口模板：门洞口模板采用竹胶板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。4.4支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板4.5支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2mm。严格按规范检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.6技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.5模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。第五节防水工程一、地下室防水本工程地下室防水，防水等级为一级，一道钢筋混凝土自防水，一道0.7+0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材。防水工程中额外用的防水垫，螺栓等按实结算。、材料选用：1.聚乙烯丙纶300克(材料规格一般是200克—1500克，)防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材。2.辅助材料：专用胶，水泥。3、材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100—499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。4、材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。、对基层的要求：防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。、防水主、辅料的施工要求：1.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。2.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。④、防水层的施工与操作施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。

1.施工条件

(1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。

2.聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作

(1).卷材粘贴方向确定。

当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。

(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。

(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。

3.特殊部位的处理

(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。

(2)阴阳角处理

在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行