武川县哈乐镇白沙泉等行政村农村“十个全覆盖”工程建设项目施工组织设计

施工组织设计目录TOC\o"1-1"\n\h\z\u一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总进度计划及保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合；十六、招标文件规定的其他内容。一、工程概况及编制依据（一）项目名称武川县哈乐镇白沙泉等行政村2016年农村“十个全覆盖”工程建设项目（六标段）。（二）建设地点武川县哈乐镇白沙泉行政村、根根渠行政村、圪料坝行政村、厂汉脑包行政村、德胜营行政村、义兴元行政村、卜圪素行政村、车铺行政村。（三）建设范围1、抹玻璃钢1050平方米。2、草泥挂瓦840平方米。3、更换门窗360平方米，新建院墙7150延长米，新建花栏墙400延长米，新砌长城垛450米，安装铁艺围栏5180延长米，外墙抹灰11710平方米，外墙涂料38220平方米，铺设面包砖4869平方米。4、硬化入户引道4320平方米，安装混凝土道牙2260米。5、新建垃圾池50平方米，新建公共厕所60平方米，新建村级阵地140平方米，安装国旗台，新建村民文化休闲广场2160平方米，新建凉亭1座，安装广场石凳2个，安装木石凳8组，安装花架1组，新建文化室80平方米，新建卫生室60平方米，新建便民连锁超市60平方米，新建排洪渠1350立方米，建设道路涵管桥1座。6、建设文化墙、景观墙及公益广告。7、米等。（四）计划工期：本工程计划于2016年04月15日开工，2016年10月06日竣工，计划工期共计175日历天。（五）质量要求：达到国家验评标准。（六）编制依据1、根据武川县哈乐镇白沙泉等行政村2016年农村“十个全覆盖”工程建设项目（六标段）招标文件。2、根据武川县哈乐镇白沙泉等行政村2016年农村“十个全覆盖”工程建设项目（六标段）施工图纸。3、相关标准及规范【1】《工程测量规范》GBJ50026-2007。【2】《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。【3】《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002。【4】《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002。【5】《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001。【6】《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。【7】《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。【8】《电气安装工程电气设备交接试验标准》GBJ150-2006。【9】《建筑装饰工程质量验收规范》JGJ50210-2001。【10】《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。【11】《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。【12】《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。【13】《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/TF30-2014。【14】《固化类路面基层和底基层技术规程》CJJTJ/80-98。【15】《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。（七）编制原则1、按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，采用具有针对性、适用性和经济合理性的施工技术，以便体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨。2、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。3、严格遵守招标文件明确设计规范、技术规范和质量评定验收标准。4、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现对安全、质量、工期、成本、环保以及社会信誉的预期目标。6、依据工程内容和具体情况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，使编制施工组织设计具有较强的合理性和可操作性。7、必须进行技术经济分析论证和多方案比较，从而选择最优的方案，保证施工安全、加快施工进度、提高施工质量和经济效益。结合现场及项目部实际情况，开展方案对比，拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工流向、施工方法、劳动组织、技术组织措施等。8、根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划及方法，组织连续、均衡有节奏地生产，缩短工期。9、充分利用现有资源，减少临时工程，合理安排季节施工。10、严格遵守国家现行和合同规定的工程竣工及交会使用期限。11、尽量减少临时设施，采用动态管理等方法，必须合理的储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地，做到文明施工。12、为加快工期、改善劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率、贯彻建筑工业化方针；采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化施工水平。二、施工方案及技术措施（一）施工测量1、测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2、标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测验施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。3、轴线垂直传递：采用J-2经纬仪传递轴线，做好校核调整工作。（二）土方工程1、土方工程【1】土方开挖（1）确保工程进度，同时根据施工场地大小情况确定选用机械挖方。（2）开工前首先与甲方联系了解建筑物下有无给排水管道电缆及地下室坑穴、洞等。（3）建筑定位线桩由规划部门现场测量，复核无误后，再进行挖方。（4）夜间施工专人测量，电工负责照明以免超挖，基坑周边设标志。（5）挖方机械采用挖掘机，由纵向分行分层按照坡度下挖。（6）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡上缘状态，施工人员及安全人员随时掌握安全情况。根据深度不同情况，做好基坑支护准备。挖方时，严格控制机械超挖及扰动现象的。【2】土方回填（1）土方在开挖时经计算回填土方量，留够土方，以免回运。（2）根据图纸设计要优先选用原土方，并不应含有机杂层。（3）回填前将槽内杂物清理干净，回填时两边同时分层回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每次回填厚度不大于250mm，，每层都按规定取样做干密度实验。2、土方回填【1】因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.500米处，室外回填至-0.600米处），并且因施工场地有限等问题，经建设及监理等单位同意，分两个施工段进行施工。回填时采用自然土分层夯实。【2】本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回松土20cm，其夯实厚度在15cm左右。填土时，保证边缘部位压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。【3】回填前将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石混凝土堵实，并保证墙体及混凝土强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。【4】基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。【5】回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。【6】在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。【7】在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。（三）带型基础施工1、施工准备【1】作业条件（1）办完地基验槽及隐检手续。（2）办完基槽验线验收手续。（3）有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。【2】材料要求（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计的要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（7）脱模剂：水质隔离剂。【3】施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。2、质量标准【1】工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。【2】操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到a后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土现场搅拌h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间。强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s。掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（6）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不得超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或者漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（7）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的倍。上层振捣棒插人下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（8）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（9）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（10）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应该在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止养护不及时造成混凝土表面裂缝。（11）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（四）新建工程1、模板工程【1】在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。【2】本工程柱采用钢模，钢管抱箍，间距小于0.75m，XB采用九夹板，杨木板龙骨，圆木顶撑。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接槎处及时清理，不得隔离剂玷污。【3】当梁长≥4m时，按梁跨部的（1-3）%起拱。【4】现浇板施工时应注意模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。【5】柱模板支设时底部留清扫孔，以防止构造柱烂根。【6】底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角。2、钢筋工程所有进场钢筋有出厂质量证明和实验报告单，并且按照批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。【1】本工程所用钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。【2】进场钢筋合理计划，随用随进，不合格的钢筋决不进场。【3】钢筋的绑扎应符合下列规定（1）钢筋的交叉点都应绑扎牢固。（2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢固外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎。对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直。钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。（4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90°。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不小于15°。（5）绑扎基础钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上。如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。3、混凝土工程【1】材料质量控制（1）混凝土采用商品混凝土。（2）如发现混凝土水灰比，砂石级配明显不合格，早期强度过高，不稳定等质量方面的问题，技术员应及时向混凝土搅拌站反映。（3）混凝土按规定抽检做试块，检查中可发现混凝土的强度是否稳定。（4）混凝土拌制前必取得有资质实验室对砂、石料、水泥出厂合格证，试验报告，及相关配比通知。（5）为便于混凝土的强度得到有效控制，所做28天送检试块，到检测中心养护室标养，7天的试块与所浇部位同条件养护，指导施工。【2】技术措施（1）每次浇筑所需混凝土由项目技术人员提前按照施工配比给搅拌管理人员，或提出技术要求，以便指导施工。（2）按照规范要求按时送检7天、28天及等效龄期试块。（3）现浇板上混凝土裂缝的控制在气温不高，且风力不大时，混凝土表面用木抹子磨平搓毛两遍以上，收浆时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。气温较高，混凝土找平后，用木抹子搓压一遍，随后垫上木板（少停20-40分钟）再搓毛一遍，拍实，搓平由于表面失水快，随时用水管适量洒水，使表面湿润不要积水，以控制混凝土板面不出现裂缝现象。（4）施工方法浇筑将拌好的砂浆倒在梁板施工缝，做为结合层，然后再倒入混凝土，浇筑顺序从一端浇到向另一端；随放混凝土随振捣，振捣方法按技术交底的要求，对混凝土接槎处振捣时间要稍长；推车倒混凝土时，要轻倒不要用力倒；找平要用铝合金靠尺将后浇带两边板顶刮平，接槎处用抹子拍实槎平，不能有高低不平现象。【3】成品保护（1）混凝土浇筑后，在两侧用钢管扎架围护，利用后浇带立杆。（2）走人的地方两端架起铺设木板。（3）绝不允许在新浇混凝土上推车、走人。（五）砌体工程1、施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺：抄平、放线→立皮杆数→铺灰砌砖→修缝、清理等。【1】抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各控制点点标高引至墙边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。【2】砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15-20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。【3】墙体的砌筑时需严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。【4】砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌制后3h-4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。【5】木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。【6】构造柱墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为4皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。【7】砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑却有困难时可考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎，确有困难时留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加直径为6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保证灰缝顺直。砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。【8】在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2、成品保护【1】砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。【2】墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。【3】基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。【4】构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。【5】雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。（六）块料地面施工1、地砖地面施工工艺工艺流程：准备工作→试饼→弹线→试排→刷水泥砂浆及铺砂浆结合层→铺贴地砖→灌封、擦缝。2、施工要点【1】基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。【2】试拼：在正式铺设前，对每一个区域的块砖，进行试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。【3】弹线：为了检查和控制块砖的位置，在区域内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。在室外铺贴时，应根据指定的标高基准点，作灰饼，依次铺贴。【4】试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。【5】刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。【6】铺砌地砖：铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击石材板面）振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺石材，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，或石材之间，接缝要严，一般不留缝隙。【7】灌缝、擦缝：在板块铺砌后l-2昼夜进行灌浆擦缝，根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（七）内墙面一般抹灰1、工艺流程基层清理→浇水湿润→甩胶浆→挂网→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→白蚁防治→抹水泥砂浆踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。2、施工准备【1】砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。【2】混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。【3】加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。3、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前2-3d进行，每天不少于2次。4、甩胶浆：墙面在抹灰前1d甩胶浆，甩浆后进行洒水养护。5、挂网：钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺400宽钢丝网（10×10）层，每边200宽。外墙填充部位满铺钢丝网（10×10），四周撘接200宽。6、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度控制在7-9mm。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5mm见方或近圆形状均可。7、抹水泥踢脚板（或墙裙）洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。踢脚板厚度应符合设计要求，设计无要求时，一般做法为凸出墙面5-7mm，凸出墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚抹好后，将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。8、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。9、抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1：2：3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于2.5cm，次日再刷掺有胶粘剂的素水泥浆一道，接着抹1：2.5水泥沙浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3-4d。施工时要特别注意窗台板下口要平值，不得有毛刺。10、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时，在上、下灰饼之间做宽度约30-50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。11、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早，也不能过迟。抹时先薄薄一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴阳角用阴角器上下抽动扯平。地面踢角板和水泥墙裙及管道背后及时清理干净。12、抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把预留孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。13、抹罩面灰当底子灰有六七成干时，开始抹罩面灰（如果底子过干，应充分湿润）。罩面灰宜2遍成活，厚度约2mm，宜2人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙待抹为宜。（八）外墙一般抹灰1、施工准备【1】主要材料和机具（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。（2）砂：平均粒径0.35-0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。（4）其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。（5）主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。【2】作业条件（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。（5）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。（6）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm。（7）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（8）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（9）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2、操作工艺【1】工艺流程门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。【2】基层为混凝土外墙（1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。（5）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完以后，再将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（6）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（7）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。【3】基层为加气混凝土板（1）基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。（2）吊垂直、套方找规矩。（3）抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。（4）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。（九）外墙涂料工程采用强抗碱封闭底漆（同色）。在施工不易时可加放10%-20%的清水稀释。施工工具可采用滚筒进行涂刷，涂刷均匀，不得漏涂。干燥后分割黑线，用相应大小的美纹纸贴上线条。1、第一道面漆（拉毛造型）【1】使用滚涂外墙涂料拉毛造型时，用固定统一型号的桔皮拉毛造型滚筒往墙上打料，呈“横横竖竖瞥暼剌剌”的方法将涂料滚涂均匀，造型一致。使之共纹大小均匀统一。【2】外墙涂料施工完成后，自行检查花纹是否均匀，颜色、光泽是否一致，干燥24h后再进行下道工艺，气温在25℃时。【3】滚涂外墙涂料时，在有颜色交叉的部位，表面未干时就应除去线条上的美纹纸，第二次滚涂时再次在线条上贴美纹纸，依次下去。2、第二遍面漆【1】外墙涂料滚涂（薄质），采用优质羊毛滚筒涂刷，一般情况下无须加水稀释，（在施工不易时可加入1%-5%清水稀释）。【2】为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除响涂膜质量的浮毛灰尘杂物，滚涂前应用清水将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚出多余的稀料后再沾取涂料。【3】滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面。【4】滚涂时其滚筒通常按“W”形轨迹运行，滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。【5】在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥再将滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地直滚下去。【6】滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下经绒毛倒伏的方向，用滚筒理料时也最好顺着这一方向滚动。【7】耐粘污涂刷完成后自行检查色泽是否一致。（十）彩钢板屋面板的安装1、安装屋面板【1】屋面板生产出来后，用人工将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋）。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。安装时共分四至六组，每组派出专人安装定位点，“固定点”位置见设计图纸。【2】“固定点”通常指靠近屋脊的地方，用一颗防水铆钉固定住一端，保证屋面板在热胀冷缩的时向天沟方向滑动。在每一块屋面板上，只允许在端头有一个“固定点”。具体施工的时候，通过板的小卷口和角码的顶端钻一个孔以便安装防水铆钉，铆钉长11-12mm，铆钉头则会被下一片板所遮盖。2、变通：锁边完成后可以用螺栓在角码的位置固定作为“固定点”。如果“固定点”不是位于屋脊位置，那么在施工屋脊盖板时必须允许从“固定点”到屋脊这段板可以自由伸缩。3、彩钢板屋面板锁边【1】面板位置调整好以后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。处于安全方面的考虑，屋面板在铺板后必须立即进行锁边，这样板才可以共同工作，以保证承载能力。开始锁边之前，特别要检查锁边机的状况。当板覆盖有涂层时，必须保证锁边机滚轮的清洁以及没有毛刺。可以通过检查锁边完成后屋面板卷口的尺寸来判断锁边机是否正常，锁边机前进时，应派员用脚踏上扣接位，令扣接位有良好扣接。据支撑结构平整度，操作人员的照看锁边机可以自动运行而无须操作人员的照看，对于不平整的或弧形的屋面，则必须有操作人员的照看，操作人员必须位于已经锁边固定的板一侧。【2】在产品生产过程中，屋面板表面覆有薄薄一层油，潮湿的表面会增加滑倒的危险。4、对于更大的跨度或厚度为0.7及0.8的板，使用至少3米长的厚木板作为分布荷载之用。【1】建议：在屋脊或屋檐附近位置行走时总是铺一块厚木板以免导致屋面板的局部变形，而通常屋脊或屋檐位置是易滑倒的地方，因此要提醒工人注意该处的安全性。边缘的最后一块板、未锁边固定的板以及采光板皆不可以上人。同时虽然完成后的屋面板可以直接上人行走，但为保证屋面完成后的美观性，建议行走时总是踩在板肋位置。长时间踩在板的波谷位置可能会导致板的局部变形。全部完成的屋面根据以下的板跨要求可以上人进行检查或维护。【2】板安装时，应保证板在檐口方向成一直线，将板的多余部分留在天沟部分，以后再切割整齐。切割时使用带保护盖板齿深9-20mm的硬质金属锯片的手提圆锯较为合适。用条直线边导引锯的裁剪方向以确保裁剪边成一直线。裁剪完成后即可安装檐口泡沫封口条及滴水片。滴水片安装完成后，即可进行波谷下弯工作。组长职责：每名组长应检查每件面板小卷口那边完全紧扣于固定座上。5、安装封边泛水【1】泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。【2】底泛水安装：天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装之前进行安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续、厚度合适。【3】屋面泛水安装：屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫密封条。要求密封条不能歪斜，与屋面板和泛水结合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。（十一）水泥混凝土道路工程施工方法为保证工期及质量，道路工程具备机械化施工条件的部位采用机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅。1、在路基施工前必须破除原有道路的水泥混凝土路面和地坪，可采用履带式挖掘机来挖除。2、路基填筑采用挖掘机、振动压路机、配备洒水车。3、部分水泥稳定层因作业面狭窄，采用人工摊铺、振动压路机碾压；小区外道路则采用机械摊铺、振动压路机碾压。4、路基施工【1】挖除上层腐质土至黄褐土，保证纵向坡度与道路路面一致。【2】纵向挖二条靠近路边的排水沟，横向每隔30m挖一条排水沟（断面尺寸为高30cm，宽40cm）与纵向排水沟相连。设若干个排水口，就近接入雨水管道，保证土路基不积水、不弹软，以利塘渣垫层的施工。【3】雨季施工（1）雨季施工要注意排水沟检查，充分发挥抽水机具的作用，必要时应改进排水设施，保持外围排水系统畅通。（2）尽量避免路基土方雨季施工，在雨前和收工前将土路基碾压密实。如长时间停工后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实或填筑。5、垫层的施工：在施工过程中垫层均采用一次性摊铺、碾压。【1】填筑材料要求和处理材料的最大粒径不得大于200mm，连续级配，通过100mm筛孔的含量控制在80%-90%，通过50mm筛孔的含量控制在50%-70%，且最大含泥量不超过总质量的5%。材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于允许值的进入施工现场。派专人现场进行检查，如发现不合格材料，不得将材料运进现场，并坚决要求退货。【2】基层的填筑作业（1）填筑采取水平分层法，即按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚度不宜大于40cm配合足够人力。粗细颗粒做到分布均匀，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。当石块含量较多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。（2）路基的压实，应采用18t以上重型压路机碾压，本工程压实厚度和压实遍数根据试验段数据确定。（3）压实后都必须经监理工程师检验，取得试验数据。在没有得到监理工程师的批准前，不得进入下道工序施工。6、水泥稳定层的施工本工程采用水泥稳定碎石基层，水泥剂量为6%，其它材料配合比须结合实际进场材料作出及时调整。【1】材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净坚硬，有棱角，级配连续，最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应＜30%，含泥量＜3%，针、片状（≥1：3）颗粒含量＜20%，拌制稳定层水泥含量为6%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用425#矿渣水泥。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据根据现场的试验确定。适当提高含水量的目的主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失，保证在碾压时接近最佳含水量，保证压实效果。【2】拌和、运输：为保证材料质量，我们将采用集中厂拌。采用自动计量系统，材料分仓堆放。【3】摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，当塘渣垫层标高不符合设计要求时，必须根据相关规范进行处理，严禁随意修补。此外根据试验段的数据确定松铺厚度（机械摊铺松铺系数为1.25-1.35之间）。（1）摊铺采用机械摊铺，两侧立钢模板。摊铺时，应及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。（2）摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25或CA30震动压路机压实，模板边缘及井周用小型振动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm且后轮比超过两段接缝，保证接缝段密实不松散。碾压遍数根据现场实地试验确定，一般先静压1-2遍，找平后再振动碾压4-6遍，采取低频慢压并即时检验压实度，以便及时补压，严禁在刚压实或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。摊铺及碾压时间应避开天气炎热、蒸发快时段及雨天。（3）养生：水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖草袋湿冶养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间封闭场内交通，严禁一切车辆通行。7、水泥混凝土面层施工【1】水泥混凝土面层施工工序（1）选择拌和场地。（2）备料和混合料配比调整。（3）测量放样。（4）基层检验和整修。（5）支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）。（6）拌和混凝土。（7）运输混凝土。（8）摊铺混凝土。（9）振捣混凝土。（10）提浆、刮平。（11）机械或人工抹平。（12）机械或抹光。（13）表面制毛。（14）机械锯缝。（15）拆模。（16）填缝。（17）养护。（18）开放交通。【2】施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（1）选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，考虑使运送混合料的运距最短，同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。本工程的混凝土拌和场地选择设在本标段的中间部位，使用自发电。（2）材料准备及其性能检验选择料场并进行取样试验，经试验合格后再按照施工进度计划组织大批量进场，未经检验合格的材料严禁进场。在实际使用前要对碎石的含泥量进行复检，含泥量超过允许值，应提前1-2d冲洗或过筛至符合规定为止。选用的水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。（3）混合料配合比试验与调整路面材料（砂、碎石、水泥）选定后就应当马上进行路面面层混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中优选出经济合理的方案。项目经理部试验室完成混凝土配合比设计后将试验报告报监理试验室进行验证，批准后作为试验室配合比。在施工时要根据现场材料（砂、碎石）的实际含水量对试验室配合比进行调整，调整后的配合比作为施工配合比。施工配合比要根据现场砂和石子的含水量的变化，逐班进行调整。在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养生。（4）基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。（5）测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。（6）安设模板基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用［22槽钢，长度3-4m，接头处拼装配件连接，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂，以便拆模。（十二）环保砖铺设1、首先把地基产平根据需要的深度，如果上面承受压力大的情况下需要深一点。2、一般光走人的情况下底下打一层薄点的混凝土待干后，上面在加一层干粉（黄沙/水泥：1：6-1：8，水少量，灰不要太湿）拌匀后在把砖铺在上面用橡皮锤敲一下。3、完工后一定要养护，天干的时候一定不能缺水，不然就没有那么牢固。4、如果路面承受压力大的情况下，地基产品后上面有用机器压一下把土压实，那样以后不会下沉，最好先铺一层石子压一下（需要的时候铺一点细钢筋或钢丝铺成网状）然后加混凝土干粉等同上一样铺设。5、铺设工艺【1】路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。【2】垫层的铺设：铺设120mm厚的3：7的灰土层，大中型车行车道铺设200mm厚的3：7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95%以上。【3】基层铺设：道路铺设120mm厚的3：7灰土或100mm厚级配砂石，并找平碾压密实，密实度达95%以上。小型汽车道应铺设150mm厚的无机结合料稳定粒料垫层（或150mm厚级配砂石，最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm），大中型车行车道应铺设300mm厚的无机结合料稳定粒料垫层，并找平分层碾压密实，密实度达95%以上。【4】找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。【5】面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，人行道、广场路面砖最小厚度60mm，小型汽车道路面砖最小厚度60mm-80mm。三、质量保证措施和创优计划（一）质量保证体系及措施1、质量管理目标【1】按照ISO9001质量保证体系组织实施本工程，并且满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求。【2】执行现行中华人民共和国施工质量验收标准合格，工程质量符合国家质量验评标准。2、质量保证体系【1】在本工程中，我公司将委派具有施工经验的项目经理作为项目总负责人，组织具有丰富施工经验的项目管理人员，组建高效、统一的管理团队，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，要充分的发挥企业的整体优势和项目的团队精神。用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。【2】我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。【3】根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，现场经理、总工组织实施，质量监督部、工程管理部、机电部、技术部、设计协调部、物资管理部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。3、质量职责【1】项目经理质量职责（1）是本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。（2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。（3）保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。（4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。（5）主持编制施工组织设计。（6）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管质量的总工的工作。【2】总工程师质量职责（1）在项目经理和公司总工的领导下，对项目的工程质量负技术责任。（2）严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。（3）组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。（4）组织开展施组、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。（5）负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监督管理责任。（6）领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理确保项目质量目标的实现。（7）参加项目内部质量检查工作。（8）组织工程各阶段的质量验收工作。（9）参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施。（10）每天对施工作业面的工程质量进行检查，并及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。（11）对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。（12）会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。（13）参加工程结构验收与竣工验收。（14）组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。【3】现场经理质量职责（1）协助项目经理进行工程质量管理，对项目负直接管理责任。（2）组织区域责任工程师、专业质量工程师认真贯彻执行项目质量计划及精品策划书，并定期进行监督与检查。（3）组织本工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改。（4）组织工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。（5）组织工程各阶段的验收工作。【4】工程管理部、机电部质量职责（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。（2）实施工程过程质量监控，严格执行我公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。（4）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。（5）组织分部工程质量评定。【5】技术部质量职责（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。（2）编制专项计划，包括质量检验、过程控制、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。【6】物资部质量职责（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。（3）采购资料及验证记录的收集、整理。4、总部质量安全保证部对项目的服务控制公司对项目的质量管理是以全面的服务为基础，全力提升项目的质量管理水平，并通过考核、抽查等各种形式对项目的质量管理进行动态跟踪，形成有效地控制，从而保证项目的质量履约能力。公司总部从工程投标阶段到工程实施一直到工程竣工保修全过程按照公司创优要求对项目进行服务和控制，整个过程可以用目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进五个阶段来概括，通过这五个阶段的PDCA循环，达到项目质量管理目标，为业主全力打造精品工程。（二）质量管理制度1、质量管理制度【1】质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度（1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理、机电经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题及解决这些问题的措施，形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。（2）每周质量例会由项目总工主持，参与项目施工的所有作业队伍总工及质量员参加。由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目总工要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。（3）每月质量检查讲评每月底由项目总工组织作业队伍质量及总工对在施工程进行实体质量检查，之后，由作业队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目总工，再由总工汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各作业队伍。简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。【2】质量会诊制度：对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。【3】样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。作业队伍在样板施工中也接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。【4】三检制和检查验收制度在施工过程中将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业责任工程师的组织下，由作业队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准的要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业责任工程师要亲自参与监督。（4）在三检完成后，由项目责任师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行“三检制”和检查验收制度是工程质量的基本保证，我公司将严格按此程序执行。【5】挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中重点和难点挂牌，将施工操作具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。【6】问题追究制度（1）发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。（2）对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任师、生产负责人、总工的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究现场经理责任。【7】奖惩制度（1）我公司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定《作业队伍质量管理规定》，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。（2）依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。（三）施工过程质量控制1、材料质量控制【1】施工物资分级管理工程所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同，作业队伍提供的物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。【2】施工物资样板制度进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。【3】施工物资报审制度经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。【4】施工物资检验制度进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。2、施工工序质量控制【1】施工人员应按规定经考核后上岗。【2】施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。总工对项目责任师和作业队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员对班组交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。【3】工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。【4】施工管理人员应记录工序施工情况。【5】工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。3、不合格品的控制【1】物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。【2】一般不合格，由项目质量监督部和物资管理部会同技术部、工程部处置，并由项目物资管理部、质量监督部重新检验直至合格。【3】严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录，由项目进行处理。4、工程质量考核【1】我公司总部质量安全保证部对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。【2】项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工的全员质量意识。5、检验、测量和试验设备的控制【1】设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。【2】作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。【3】未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。【4】本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺、游标卡尺等。（四）质量专职检测人员工作制度1、质检人员工作制度【1】严格执行“三检制”，对工程质量进行全过程、全方面的监督，严把质量检查验收关，关键部位、特殊施工项目及混凝土浇筑要执行盯仓制度。【2】质检人员必须经专门培训，持证上岗。【3】质量管理工作人员应认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、政策、法令、法规、规程、规范、技术标准，按设计文件和施工合同的要求认真做好质量工作。【4】认真做好施工现场质量记录，严格执行公司质量体系文件《质量记录控制程序》。【5】认真研究全面质量管理工作目录、重点、措施和活步骤，保证全面质量管理工作有序进行。【6】收集整理相关信息资料，及时做好信息反馈工作。【7】对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的单位和个人，质量管理工作人员有权责令其停止施工。【8】有权向领导和上级有关部门汇报本单位质量情况。【9】有权对在质量管理和质量活动中做出成绩的单位和个人提出给予奖励和表彰的建议。【10】工作中不得弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将给予一定的经济处罚，严重者取消其质量人员上岗资格。【11】对工作认真负责，质量工作出色者，将给予精神和物质奖励。2、测量人员工作制度【1】测量人员应进行专业技能培训考核，必须通过资格审查，必须持证上岗，以保证我质量工作队伍的素质。【2】以公司《质量手册》中质量方针、目标的要求为准则，严格执行公司体系文件《施工测量控制程序》、《测绘仪器、设备控制》。【3】测量人员要做好开工前的现场踏勘工作，做好原测量控制网点及主要建筑物轴线桩号的交接和复核工作，复核成果由测量责任工程师提出书面报告报监理工程师审核。各控制桩点还应进行经常性的复核，以确保施工放样的准确性。【4】严格执行任务单和交样单制度。任务单由施工员提出交测量人员，测量人员收单后必须及时到达施工部位，以满足施工控制的要求。测量任务完成后由测量人员向施工人员提供交样单，在交样单中明确测量结果。【5】做好资料的收集工作，每一步工作后的测量资料及时整理归档。【6】测量工作人员不得弄虚作假，不得提供虚假资料。3、检验、试验人员工作制度【1】检验试验人员必须持证上岗。【2】严格执行公司体系文件《检验和试验设备控制程序》、《检验和试验控制程序》。【3】原材料、中间产品、成品检验结果应按规定要求主动送交监理单位核评。【4】积极做子资料的收集、整理工作。【5】试验人员不得弄虚作假，不得提供不符合事实的资料。（五）施工技术质量通病及难点防治措施1、砌筑工程【1】砌块排列不合理、组砌方法不对（1）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。（2）大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。【2】灰缝砂浆不饱满（1）控制在5-7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完。（2）混凝土空心砌块不宜过多浇水，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。（3）灰缝应该均匀，一般为10-12mm，砌筑时随砌随用原浆勒缝，应该密实。铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3-4m，空心砌块铺灰长度不超过2-3m。【3】砌块墙体裂缝（1）配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5-7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。（2）不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30天以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。2、墙面抹灰工程质量通病【1】抹灰空鼓裂缝：抹灰前应认真清理基层，并浇水二遍，特别是门窗洞口四周。电线管槽分二次用水泥砂浆嵌填，表面刮石膏抹平，给排水洞口要用1：3水泥砂浆堵严抹平。轻质墙浇水3-4遍，并加钉金属网片，抹灰要分层，不可一次抹得太厚，墙面脚手架眼堵塞严密。【2】外墙抹灰龟裂：按内墙防治措施处理外，主要是加强浇水养护，罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。【3】腻子翻皮：刮涂前，混凝土表面或抹灰基层的灰尘、隔离剂、油污等必须清除干净，刮涂时腻子不宜过厚，基