扬声器模具设计说明书

模具设计说明书1绪论1.1模具行业的发展现况及市场前景“不衰亡工业谢谢阅读需求量维持在600亿至650谢谢阅读发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统感谢阅读计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），感谢阅读到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从当下的每年谢谢阅读9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，壹个型号感谢阅读的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模谢谢阅读具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各感谢阅读突破500260感谢阅读20%17000感谢阅读50多万。1999年中国模具工业总产值已达245谢谢阅读精品文档放心下载50%33%，感谢阅读压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。1.2冲压工艺介绍感谢阅读性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。精品文档放心下载冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)谢谢阅读轧和冷轧的钢板和钢带。60～70%谢谢阅读感谢阅读感谢阅读生活器皿等产品中，也有大量冲压件。感谢阅读感谢阅读感谢阅读孔、凸台等。精品文档放心下载表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读1.3冲压工艺的种类谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。精品文档放心下载谢谢阅读性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。感谢阅读感谢阅读谢谢阅读延长了新冲压件的生产准备时间。(供小批量生产)谢谢阅读工位级进模(供大量生产)精品文档放心下载感谢阅读能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读压生产线。感谢阅读谢谢阅读全生产是壹个非常重要的问题。1.4冲压行业阻力和障碍和突破阻力壹：机械化、自动化程度低美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读5~10感谢阅读感谢阅读是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。突破点：加速技术改造感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读代轻量化车身结构的型材弯曲成形技术及相关设备。同时改造国内旧设备，感谢阅读使其发挥新的生产能力。阻力二：生产集中度低谢谢阅读感谢阅读“优而不胜，劣谢谢阅读而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。感谢阅读突破点：走专业化道路“大而全“散乱差精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。感谢阅读阻力三：冲压板材自给率不足，品种规格不配套目前，我国汽车薄板只能满足60%左右，而高档轿车用钢板，如高强度板、感谢阅读合金化镀锌板、超宽板(1650mm之上)等都依赖进口。谢谢阅读突破点：所用的材料应和行业协调发展感谢阅读感谢阅读应用已势在必行。阻力四：科技成果转化慢先进工艺推广慢谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读研究和技术储备。突破点：走产、学、研联合之路精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读性循环。阻力五：大、精模具依赖进口精品文档放心下载标准化程度尚低，大约为40%~45%，而国际上壹般在70%左右。谢谢阅读突破点：提升信息化、标准化水平必须用信息化技术改造模具企业，发展重点在于大力推广CAD/CAM/CAE谢谢阅读壹体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术(CAE)。加速我谢谢阅读国模具标准化进程，提高精度和互换率。力争2005年模具标准件使用覆盖精品文档放心下载率达到60%，2010年达到70%之上基本满足市场需求。精品文档放心下载阻力六：专业人才缺乏业内掌握先进设计分析技术和数字化技术的高素质人才远远不能满足冲压精品文档放心下载精品文档放心下载业人才更为缺乏且大量外流。另外，众多合资X公司由外方进行工程设计，精品文档放心下载掌握设计权、投资权，我方冲压技术人员难以真正掌握冲压工艺的真谛。感谢阅读突破点：提高行业人员素质精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载气，有计划、分层次地培养。2冲模有关术语冲模有关术语,包括冲压工序术语、冲模和冲模零件术语以及冲压工序谢谢阅读以外的其它冲压工艺术语。大多数术语附有简图，以便理解。谢谢阅读2.1冲压工序术语冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的壹种冲压工序,在材谢谢阅读料或工序件上获得需要的孔见图2-1。冲裁(序)件或废料分离感谢阅读的壹种冲压工序。拉深拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进壹步改变形状谢谢阅读谢谢阅读入凹模而形成见图2-2。落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的壹种冲压工序,被分离的材料成为工件感谢阅读或工序件,大多数是平面形的,见图2-3。图2-2拉深2.2冲模和冲模零件术语下模座下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。感谢阅读上模座上模座是上模最上面板状零件,工作时紧贴压力机滑块,且通过模柄或感谢阅读直接和压力机滑块固定。下模下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分,见谢谢阅读图2-4。上模上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分,见图精品文档放心下载2-5。图2-4下模刃壁刃壁是总裁凹模孔刃壁的每侧斜度,见图2-6。凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表谢谢阅读面的零件.见图2-7。a图2-6下模凸模凸模是冲模中起直接形成作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的谢谢阅读零件.见图2-8。导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在谢谢阅读下模座,和固定在上模座的导套配合使用,见图2-9。感谢阅读图2-8凸模导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上感谢阅读模座内,和固定在下模座的导柱配合使用,见图2-10。精品文档放心下载固定板固定板是固定凸模用的板状零件,见图2-11。图2-10导套图2-11固定板固定挡料销2-12所示。感谢阅读卸料螺钉精品文档放心下载图2-13。图2-13卸料螺钉推板谢谢阅读（序）件或废料图2-14弹顶器精品文档放心下载精品文档放心下载上移动2-15。图2-14推板模柄谢谢阅读被夹紧固定图2-16。模架感谢阅读多数模架是标准件图2-17。图2-16模柄2.3冲压工艺术语下极点下极点是压力机滑块上下运动的下端终点图2-18。上极点上极点是压力机滑块上下运动的上端终点图2-1821图2-18压力机下极点及上极点1—下极点2—上极点闭合高度闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面至下模座下平面的谢谢阅读距离图2-19。间隙间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙图2-20。谢谢阅读dz2D2-20间隙a)双面间隙,2c=(D-d)b)单面间隙,Z/2精品文档放心下载寿命感谢阅读者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。条料条料是可用于多次冲压的条状原材料。拉深系数拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径和前工序拉深件直径的比值。对于感谢阅读第壹道拉深，位深系数是拉深件直径和展开直径的比值，图2-21。精品文档放心下载展开图展开图是和形成冲件相对应的平面工序件图形图2-22感谢阅读图2-22展开图排样排样是完成排样图的冲模设计过程，有时也把排样图简称为排样。感谢阅读搭边精品文档放心下载最小距离图2-23。3落料拉伸冲孔复合模3.1冲压工件的工艺分析工件名称：扬声器底盘生产批量：20000件材料：Q235-A钢，厚度：t=0.5mm。工件简图，如图3-1所示，由工件图见a==25mm(3-1)图3-1工件图h=atg（166°－135°）=25tg31°=15mm则==0.136,(3-2)据[1]式5-34：=0.1～0.25感谢阅读感谢阅读称，弯曲部分有圆角过渡。尺寸精度要求不高。材料为Q235-A钢，其冲精品文档放心下载[2]表6-1知复合模中的凸凹模壁感谢阅读厚部分具有足够的强度。采用二副模具来完成此工件的加工。第壹副模具为：落料，浅拉深，冲孔复合模。加工后形状如图3-2精品文档放心下载图3－3用第二副模具加工后形状3.2主要工艺参数计算3.2.1毛坯尺寸计算精品文档放心下载圆、圆环、圆锥台三个简单的几何体。如图3—4由[2]表4-6查得它们的面积公式分别为：3.14×602×=2826㎜2=3768㎜2=L＝3.14××=8069㎜2=h=3.14×110×3=1036.2㎜2则毛坯的展开尺寸：D=≈1036.2㎜23.2.2排样该工件排样根据落料工序设计,考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排感谢阅读样设计,由[2]表2-1查得搭边值：a1=1.5mm,a=1.5mm。条料宽度：感谢阅读b=147mm+2a=150mm。条料进距为：ｈ＝147＋a1＝148.5mm如图2-2所示感谢阅读图3-5排样图裁单件材料的利用率按[2]式2-16计算,即=(3-3)=≈76%式中A—冲裁面积(包括内形结构废料)；n—壹个冲距内冲冲裁件数目；b—条料宽度；h—进距。3.3计算第壹副模具工序压力3.3.1落料力落料力计算按[2]式2-7：F落=1.3Lt(3-4)式中：F落—落料力（NL—工件外轮廓周长，L＝D＝3.14×147＝462mm；精品文档放心下载t—材料厚度；—材料的搞剪强度（Mpa[2]＝310Mpa。感谢阅读落料力：F落＝1.3×462×0.5×310Mpa≈93.09KN精品文档放心下载3.3.2卸料力卸料力按[2]式2-11：F卸＝K卸F落(3-5)式中：K卸—卸料力因数，其值由[2]表2-15查得K卸＝0.03。感谢阅读则卸料力：F卸=0.03×93.09KN≈2.79KN3.3.3冲中心孔力冲中心孔力计计算按[2]式2-7：F冲=1.3Lt(3-6)式中L—工件外轮廓周长，L＝D＝3.14×30＝94.2mm。感谢阅读则冲孔力为：F冲＝1.3×94.2×0.5×310Mpa≈18.98KN谢谢阅读3.3.4推件力推件力计算按[2]式2-11：F推=nK推F冲(3-7)式中：K推—推件力因数，其值由[2]表2-15查得Ｋ推＝0.065；谢谢阅读n—卡在凹内的工件数，n=2。推件力则为：F推＝2×0.065×18.98KN=2.47KN精品文档放心下载3.3.5拉深力[2]式感谢阅读4-35：F拉＝Kdtσb(3-8)式中F拉—拉深力(N)；ｔ—材料厚度(mm)；σb—材料的强度极限(Mpa)[2]书末附录A1查得到解决σb＝380Mpa感谢阅读K—修正因数，拉深因数：m==≈0.75，由查得[2]修正因数K=0.5。感谢阅读F拉=0.75×3.14×110×0.5×380≈49.22KN谢谢阅读3.3.6压边力压边力用下式计算：F压=AP(3-9)式中：A—压边圈的面积；Ａ＝7464.6mm2P—单位压边力，由[2]表4-16查得P＝3.0Mpa感谢阅读压边力则为：F压＝7464.6×3.0≈22.39KN故第壹副模具总冲压力为：F总＝F落＋F卸＋F冲＋F推＋F压＝93.09+2.79+18.98+2.47+49.22+22.39谢谢阅读=188.94KN3.3.7第壹副模具冲压设备的选择对于浅拉深可按[2]式4-37,F压≥（1.6～1.8）F总＝302.3～3340.1KN。感谢阅读估算公称压力来选取压力机参照[2]书末附录B2，选用公称压力为感谢阅读JB23-63开式压力机。其主要技术参数为：公称压力/KN：630滑块行程/mm：130最大闭合高度/mm：400封闭高度调节量/mm：80工作台尺寸/mm：480×710(前后×左右)模柄尺寸/mm：50×80(直径×深度)3.4第壹副模具主要工作部分尺寸计算模具的落料凹模，凸凹模，冲孔凹模，冲孔凸模的工作关系精品文档放心下载如图3.4总装配图对于工件未标注公差可按[2]书末附录D1精品文档放心下载[2]表2-10查得，冲裁模刃口双面间隙Zmin＝0.04mm,Zmax=0.06mm。精品文档放心下载3.4.1落料刃口尺寸计算φ147mm的凸凹模的制造公差由[2]表2-12查得S凹=0.040mm,S凸感谢阅读=0.030mm由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模和凹模配合加工方法。感谢阅读1、2—内六角圆柱头螺钉3、5、25—圆柱销4—顶杆6—打板7—打杆谢谢阅读8—模柄9—冲孔凸模10—凸凹模11—卸料螺钉12—上固定板精品文档放心下载13—上垫板14—上模座15—导套16—盖板17、31—橡皮谢谢阅读18—上顶块19—卸料板20—固定挡料销21—导柱22—凹模感谢阅读23—下顶块24—凹模26—下固定板27—下垫板28—下模座感谢阅读29—顶杆30—托板32—六角头螺栓图3－6落料、拉深、冲孔复合模因数由[2]表2-13查得，X＝0.5则D凹＝(D-X)＝(147-0.5×1.0)mm(3-10)感谢阅读＝146.50mmD凸按凹模尺寸配制，其双面间隙为0.04～0.06mm.其工作部分结构谢谢阅读尺寸如图3-73.4.2冲孔刃口尺寸计算对于孔φ30的凸凹模的制造公差由[2]表2-12查得Ｓ凹=0.025mm,Ｓ凸感谢阅读=0.020mm由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模和凹模配合加工方法。谢谢阅读因数由[2]表2-13查得，X＝0.5则d凸＝(d+X)＝(30+0.5×0.52)mm(3-11)谢谢阅读＝30.26D凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为0.04～0.06mm.其工作部分结构尺寸如精品文档放心下载图3-8图3-8冲孔刃口尺寸3.4.3拉深工作部分尺寸计算拉深凸模和凹模的单边间隙可按[2]表4-12中式Z/2＝1t精品文档放心下载Z/2=0.5mm由于拉深工件的公差为IT14级，故凸凹模的制造公差可采用IT10级精度，精品文档放心下载查[2]书末附录E3得：Ｓ凹=Ｓ凸=0.140mm按[2]式4-24式4-25可求拉深凸凹模尺寸及公差如下表：精品文档放心下载工件尺寸d凹＝(d-0.75)d凸＝（d凹－ｚ）感谢阅读Φ60Φ59.45Φ58.45Φ110Φ109Φ108表1-3拉深凸凹模尺寸及公差其工作部分结构尺寸如图3-9。3.5弹性元件的设计计算谢谢阅读料，拉深过程中始终处于壹个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，感谢阅读避免材料在切向应力的作用下起皱的可能3.5.1上卸料设计计算上卸料采用橡胶作为弹性元件按[2]式1－4计算橡胶的自由高度。H自由＝（3.5～4）S工作(3-12)式中：H自由—橡胶的自由高度（mm）S工作—工作行程和模具修磨量或调整量(4～6mm)之和感谢阅读S工作＝(21+1+5)mm=27mm(3-13)感谢阅读则式H自由＝(3.5～4)×27=94.5～108mm感谢阅读取H自由＝100mm由[2]式1-5计算橡胶的高度为谢谢阅读H2＝（0.85～0.9）H自由＝（0.85～0.9）×100感谢阅读＝85～90mm取H2＝85mm橡胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。3.5.2下卸料设计计算下顶块压边采用橡胶作为弹性元件按[2]式1-4计算橡胶的自由高度H自由＝（3.5～4）S工作(3-14)式中：H自由—橡胶的自由高度（mm）S工作—工作行程和模具修磨量或调整量（4～6mm）之和精品文档放心下载S工作＝(21+5)mm=26mm则H自由＝(3.5～4)×26=91～104mm谢谢阅读取H自由＝100mm由[2]式1-5计算橡胶的高度为：H2＝（0.85～0.9）H自由＝（0.85～0.9）×100谢谢阅读＝85～90mm取H2＝85mm橡胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。3.6第壹副模具的零件设计和计算3.6.1凸模的外形尺寸计算冲裁时所受的应力，有平均应力σ和刃口的接触应力σk精品文档放心下载俩种因为孔径d=30mm，材料厚度t=0.5mmd＞t,凸模强度按[1]式14-1σk＝[σ](3-15)式中：t—冲件材料的厚度（mmt=0.5mm；d—凸模或冲孔直径（mmd=30mm；—冲件材料抗剪强度（Mpa310Mpa；σk—凸模刃口的接触应力(Mpa)；[σk]－凸模刃口的许用接触应力Mpa。σk=≈625Mpa1800Mpa凸模在中心轴向心压力的作用下，保持稳定（不产生弯曲）的最大长感谢阅读度和导向方式有关。卸料板导向凸模最大允许长度Lmax按[1]14-4式计算：精品文档放心下载Lmax=(3-16)式中：Lmax—凸模最大允许长度（mmE—凸模材料弹性模量，对于钢材可取E＝21000Mpa；谢谢阅读其余符号见前式：Lmax＝=2373.9mm因为弹性卸料板，其具体长度如图3-103-10凸模3.6.2凹模尺寸结构凹模的外形尺寸常用下列经验公式确定凹模的厚度确定见[1]式2-25H＝Kb(3-17)凹模壁厚（指凹模刃口和外缘的距离）的确定式[1](1)冲￠30小凹模C＝(1.5～2)H(3-18)精品文档放心下载(2)冲￠147大凹模C＝(2～3)H式中：b—凹模孔的最大宽度（mmK—因数,按[1]表2-51K￠30=0.3，K￠147=0.15；精品文档放心下载H—凹模厚度；C—凹模壁厚；则(1)￠30凹模厚度：H＝0.3×30=9mm壁厚：C=1.5×9=13.5mm(2)￠14凹模厚度：H＝0.15×147=9mm感谢阅读壁厚：C=2×22.05=44.1mm(3)凸凹模最小壁厚：m=1.5t=1.5×0.5=0.75mm凹模的结构形式[1]冲裁凹模的刃壁形式：(1)￠30凹模见图3-11，定结构形式见图3-12参考[1]表14-8h=3～5mma=5′～30′3-11(2)冲裁￠147凹模见图3-13参考[1]表14-8精品文档放心下载3.7卸料设计和计算3.7.1卸料板结构形式卸料板结构形式采用[1]B1表14-9序号5,见图感谢阅读3-14谢谢阅读料效果好，操作方便。3.7.2卸料螺钉卸料螺钉结构形式采用标准卸料螺钉结构，凸模刃磨后须在卸料螺钉头下加垫圈调节。3.7.3卸料螺钉尺寸关系为保持装配后卸料板的平行度，同壹付模具中各卸料螺钉的长度L及孔深Ｈ见如下图3-15，据[1]图14－44,各尺寸关系如下H=()+()+h1+(5～10mm)谢谢阅读图3-15卸料螺钉尺寸关系1－卸料螺钉2－凸模(3-19)模具刃磨量＝5mm，h1=6则H＝21+5+6+8＝40mmd1＝d+(0.3～0.5)mm＝16＋0.4＝16.4mme＝0.5～1.0mm取e＝1.0mmh≥d＝×16=12mm(3-20)3.8其它零件3.8.1挡料销挡料销用于限定条料送进距离、抵住条料的搭边或工件的轮廓,起定位作用。现用圆形固定挡料销,其标准形式如图3-16。3.8.2上模推件装置上模推件装采用如图3-17采用过渡推杆绕过中间凸模打出冲件3.8.3弹顶器弹顶器装于下模座,由橡胶驱动。如图3-18图3-17上模推件装置3.8.4模柄选用压入式模柄,它和上模座孔采用H7/m6过渡配合,且加销钉防转,尺寸谢谢阅读见其图3-19。c1c2c1c1图3-19模柄3.8.5凸模固定板凸模固定板将凸凹模固定在模座上,平面轮廓尺寸除应保证凸凹模安装感谢阅读孔外,仍要考虑螺钉和销钉的设置。现选作矩形形式。垫板的作用是直接承精品文档放心下载受和扩散凸模传递的压力,以降低模座所受的单位压力,保护模座以免被凸谢谢阅读凹模端面压降。垫板的厚度取16mm。3.8.6模架的选择壹般根据凹模定位和卸料装置等的平面布置来选择模座形状和尺寸,模座外谢谢阅读形尺寸应比凹模相应尺寸大40～70mm.。模座的厚度壹般取凹模厚度的1～谢谢阅读1.550mm谢谢阅读模架其闭合高度应和模具设计的闭合高度相适应。查[3]表2-41选用凹模周谢谢阅读界L=556mmB=447mm,闭合高度H=360～380mmI精品文档放心下载架556×556×360～380。205IGB/T2851.3GB/T2854的规定代谢谢阅读替GB/T2851.5－81其实体图见3-6。谢谢阅读4冲裁模的设计4.1冲裁件的工艺分析本模具为在落料,拉深,冲孔后使用的冲孔模具。对于所冲安装孔￠4mm，导线孔￠3mm，按[2]查得壹般冲孔模对Q235A材料精品文档放心下载能够冲压的最小孔径为d≥tt=0.5mm4，￠3孔符合工艺要求。精品文档放心下载由图4-1可知，最小孔边距为：b≥1.5t,b1＞t谢谢阅读即b≥0.75mm,b1＞0.5mm,而零件上各孔的孔边距均大于最小孔边距。之上各项分析，均符合总精品文档放心下载裁工艺要求，故可采用多孔总裁模进行总裁加工。4.2冲压力计算本模具采用弹性卸料板4.2.1冲裁力因为工件置如图4-2所示,口朝下放置来冲裁,,导线孔,再冲安装孔各谢谢阅读模高度壹致则可。安装孔冲裁力:F1=1.3Lt(4-1)式中：F1—冲孔力（NL—工件外轮廓周长(mm)，L＝4D＝4×3.14×4＝40.82mm；谢谢阅读t—材料厚度(mm)，t＝0.5mm；，—材料的搞剪强度（MpaA1查得＝310Mpa。精品文档放心下载安装孔冲裁力：F1＝1.3×40.82×0.5×310Mpa≈8.23KN感谢阅读腰形孔冲裁力:F2=1.3Lt(4-2)式中：F2—冲孔力（NL—工件外轮廓周长(mm)，L＝4×[2×(150-39)+×60+×60]精品文档放心下载＝4×（22+26.2+20.4）＝274.4mm；谢谢阅读t—材料厚度(mm)，t＝0.5mm；，—材料的搞剪强度（Mpa[2]书末附录A1查得＝310Mpa。谢谢阅读腰形孔冲裁力：F2＝1.3×274.4×0.5×310Mpa≈55.29KN感谢阅读导线孔冲裁力F3=1.3Lt(4-3)式中F3—冲孔力（NL—工件外轮廓周长(mm)，L＝D＝3.14×3＝9.42mm；感谢阅读t—材料厚度(mm)，t＝0.5mm；—材料的搞剪强度（Mpa[2]书末附录A1查得＝310Mpa。谢谢阅读导线孔冲裁力：F3＝1.3×3.14×3×0.5×310Mpa≈1.90KN谢谢阅读因为F2+F3>F1所以，选择冲床时的总裁力为：F23=F3+F2=57.19KN4.2.2卸料力卸料力按[2]式2-11：F卸＝K卸F23(4-4)式中K卸—卸料力因数，其值由[1]表2-15查得K卸＝0.03。感谢阅读则卸料力：F卸=0.03×57.19KN≈1.72KN4.2.3推件力推件力计算按[2]式2-11：F推=nK推F23式中K推—推件力因数，其值由[2]表2-15查得Ｋ推＝0.065；谢谢阅读n—卡在凹内的工件数，n=4；推件力则为：F推＝4×0.065×57.19KN=214.87KN精品文档放心下载故选择冲床时的总压力为:F总＝F23＋F卸＋F推(4-5)＝57.19+1.72+14.87=73.78KN4.2.4确定模具压力中心画出工件形状,把总裁周边公成基本线段,且选定坐标系,XOY,如图4-3所示精品文档放心下载L1=4=12.26X1=-60Y1=0L2=4=12.26X2=0Y2=-60L3=4=12.26X3=60Y3=0L4=4=12.26X4=0Y4=60L5=3=9.42X5=52Y5=30L6=68.6X6=-33Y6=-33L7=68.6X7=33Y7=33L8=68.6X8=33Y8=33L9=68.6X9=-33Y9=33Xe==－1.29yc=图4-3压力中心=04.3凸凹模的刃口尺寸计算由[2]查得间隙值Zmin=0.04mmZmax=0.06mm查得凸凹模的制造公差S凸=0.02，S凹=0.02精品文档放心下载对零件图中未标注公差尺寸,由B2书末附录E查得其极限偏差:感谢阅读4，3，3，50，39由于由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模和凹模配合加工方法。谢谢阅读因数由[2]表2-13查得，X＝0.5各凸模刃口尺寸的计算：d凸＝(d+X)(4-6)4凸＝(4+0.5×0.3)=4.15mm3凸＝(3+0.5×0.25)=3.125mm3凸＝(3+0.5×0.25)=3.125mm50凸＝(50+0.5×0.0.62)=50.31mm39凸＝(39+0.5×0.62)=39.31mm各凹模按其凸模配制，其双面间隙值为0.04～0.06mm精品文档放心下载4.4凸模和凹模的结构设计凸模4.15mm和3.125mm谢谢阅读检查危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，按[2]式（2-19）精品文档放心下载dmin(4-7)式中:dmin—凸模最小值径；t－总裁件厚度，t=0.5mm；—材料的抗剪强度（Mpa[2]书末附录A1查得＝感谢阅读310Mpa；[]－凸模材料的许用应力（Mpa）取[]=1400Mpa。精品文档放心下载dminmm=0.44mm最小凸模直径3>0.44，故满足强度要求。按[2]式(2-21)Lmax95(4-8)式中:Lmax—允许凸模最大自由长度（mmd－凸模的最小直径mm，d=3mm；F—总裁力（NF=73780。Lmax95=20mm感谢阅读板对凸模加以保护按式[2]式2-23Lmax2705270×=186mm当模具总体设计小于56mm时，即可满足其弯曲强度要求。谢谢阅读4.5第二副模具冲压设备的选择选用公称压力为JB23-40开式压力机。其主要技术参数为：精品文档放心下载公称压力/KN：400滑块行程/mm：80最大闭合高度/mm：330封闭高度调节量/mm：65工作台尺寸/mm：460×700(前后×左右)模柄尺寸/mm：50×70(直径×深度)其各种装配见图4-41、2—内六角圆柱头螺钉3、5、18—圆柱销4—模柄6—卸料螺钉7—上精品文档放心下载垫板8—上固定板9—上模座10—导套11,12,14—凸模13—弹簧14—冲孔谢谢阅读凸模15—卸料板16—凹模17—导柱19－下模座谢谢阅读图4-4第二副模具总装配图5模具主要零件的加工工艺过程5.1凸模、凹模、凸凹模的加工5.1.1冲φ30孔凸模冲30孔凸模如图5-1其加工的工艺过程如下:精品文档放心下载1）下料：用轧制的圆棒料在锯床上切断。2）锻造:将棒料锻造成较大的圆棒形毛坏。3）退火:经锻造后的毛坏必须进行退火,以消除锻造后的内应力,且改善其精品文档放心下载加工性能。4)车床加工:车外圆和上端面、留磨余量0.3～0.5mm。谢谢阅读5)热处理:淬火、回火,检查硬度60～64HRC。谢谢阅读6)磨平面：在平面磨床上磨上下俩端面。7)磨外圆:在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。8)精加工:钳工精修刃口。5.1.2落料、拉深凸凹模落料、拉深凸凹模如图5-2其加工的工艺过程如下:精品文档放心下载1）下料：用轧制的圆棒料在锯床上切断。2）锻造:将棒料锻造成较大的圆棒形毛坏。3）退火:经锻造后的毛坏必须进行退火,以消除锻造后的内应力,且改善其感谢阅读加工性能。4):6649内孔,感谢阅读余量0.3～0.5mm。5)热处理:淬火、回火,检查硬度60～64HRC。精品文档放心下载6)磨平面：在平面磨床上磨上下俩端面。7)磨外圆:在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。8)电火花加工:电火花加工拉深部分。5.1.3落料凹模落料凹模如图5-3:图5-3落料凹模1）下料：用轧制的圆棒料在锯床上切断。2）锻造:将棒料锻造成方形毛坏。3)刨床加工：刨六个面。4)磨平面:磨上下俩平面。5)划线:划出型孔轮廓及螺孔，销孔位置，且在孔中心处钻中心眼。6)孔加工:加工和螺钉通孔和定位销孔。7）退火:经锻造后的毛坏必须进行退火,以消除锻造后的内应力,且改善其加工性能。8)镗床加工:钻镗157mm凹腔。9)热处理:淬火、回火,检查硬度60～64HRC。感谢阅读10)磨平面：在平面磨床上磨上下俩端面。11)磨内孔:在坐标磨床上磨定位销孔和146mm凹腔。12)精加工:钳工精修刃口。5.1.4拉深、冲孔凸凹模拉深、冲孔凸凹模图5-4其加工的工艺过程如下:1）下料：用轧制的圆棒料在锯床上切断。2）锻造:将棒料锻造成较大的圆棒形毛坏。3）退火:经锻造后的毛坏必须进行退火,以消除锻造后的内应力,且改善其精品文档放心下载加工性能。4):35内孔,精品文档放心下载0.3～0.5mm。5)热处理:淬火、回火,检查硬度60～64HRC。感谢阅读c6)磨平面：在平面磨床上磨上下俩端面。c7)磨外圆:在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。c8)磨内孔:在坐标磨床上磨刃口。9)电火花加工:电火花加工拉深部分。c5-5模柄5.2模柄的加工模柄如图5-5其加工的工艺过程如下:1）下料：用轧制的圆棒料在锯床上切断。2）