广州某酒店装饰改造工程装修施工方案

TOC\o"1-3"\h\z目录一、砖墙砌筑施工方法 2二、天棚抹灰施工方法 4三、U型轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法 4四、T型轻钢龙骨铝扣板吊顶施工方法 5五、墙身、天花刮灰油乳胶漆施工方法 7六、墙面抹灰及刷浆施工方法 8七、门套、踢脚板制作 9八、干挂大理石墙面施工方法 10九、墙面装饰面板施工方法 11十、墙面陶瓷面砖施工方法 12十一、墙纸裱糊施工方法 13十二、墙面软包施工方法 13十三、墙面玻璃隔断施工方法 14十四、水泥砂浆楼地面施工方法 15十五、陶瓷面砖楼地面施工方法 15十六、石材楼地面施工方法 16十七、地面铺设地毯施工方法 18十八、实木装饰门安装施工方法 19十九、全玻璃门安装施工方法 21二十、木制窗帘盒、金属窗帘杆安装 23二十一、木材表面油漆饰面施工方法 24二十二、五金施工方法 26二十三、固定家具、固定装置施工方法 26

装修施工方案一、砖墙砌筑施工方法1、施工准备（1）砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙体轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。（2）安装好电气管线等。（3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15m至20m为宜，并办好预检手续。（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。（5）砂桨由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂桨试模。（6）随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。2、施工方法（1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。（2）砌筑砖墙时，砖应提前1天到2天浇水湿润。砖的含水率宜为8%到12%，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15到20mm时，视为符合要求的适宜含水率。（3）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。（4）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺桨法（包括挤桨法和靠桨法）。砖要砌得横平坚直，灰缝饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。（5）采用铺桨法施工时，铺桨长度不得超过750mm，当温度超过30℃时，铺桨长度不得超过500mm（6）砌筑砂桨应随搅拌随使用，水泥砂桨应在3小时内用完；水泥混合砂桨应在4小时内用完。如气温超过30度，水泥砂桨在2小时用完，水泥混合砂桨在3小时内用完。不得用过夜砂桨。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。（7）预留孔洞和穿墙等均匀按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3、砌筑特殊部位的处理（1）填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后再用顶砖补砌。如下图：（2）填充墙长度大于5m时，墙顶部应与梁拉结，如下图：4、质量通病的防治（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。（5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进（6）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。二、天棚抹灰施工方法1、施工工艺①层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。②根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板上下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。③抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。④抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。⑤待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线2、防止质量通病措施①天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点：a基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。b基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。②.抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：a抹完面层灰后，要等灰浆收水后压光。b底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。③.抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺正、方正。三、U型轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法（1）材料1）吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合规范及设计要求。2）所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。3）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。4）紧固件宜用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。（2）安装1）准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定：2）在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。3）吊顶内的通风、水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防系统安装并试压完毕。4）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。5）轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、吊扇及其他重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上，应另设吊钩。（3）龙骨安装1）安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。2）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。4全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。5）校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。（4）石膏板的安装，应符合下列规定：1）石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。2）自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。3）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直且埋入板面，并不使板面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。4）制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。四、T型轻钢龙骨铝扣板吊顶施工方法1、主要施工工艺要求（1）固定方法龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板块配套供应。（2）铝板安装1）板的固定：安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。安装扣板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。2）接缝处理：安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm(拉5m线检查，不足5m者拉通线检查)，接缝高低偏差不得大于lmm(用直尺和楔形塞尺检查)。整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，亦可错缝，应按具体设计规定办理。（3）细部调整与处理1）与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。2）与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在——起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。3）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。经调查一些工程实例了解到，目前常出现的问题有：与吊顶脱开一段距离；管道甩搓预留短了，拧不上或使劲往上拧，结果造成吊顶局部凹进去。要想配合得好，需要在开工前同有关专业加强联系，发现差错，及时纠正。4）特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。2、注意事项（1）铝扣板龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于1200mm，板块龙骨的形式应与扣板配套。（2）铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。（3）吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。（4）铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面及。边角等处。运输时应采取相应措施，以防板被污染。（5）铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。五、墙身、天花刮灰油乳胶漆施工方法1、施工准备(1)材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；(2)机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。2、作业条件(1)吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。(2)施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)。(3)用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。3、操作工艺(1)基层处理①混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有面及缝隙的应用腻子填补齐平。②清理罩面板缝隙。③用防锈漆点刷所有螺钉帽。(2)嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序)①第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。②第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。③第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm表面腻子凝固后，用#360砂纸打磨。(3)满刮腻子、打磨①第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。②第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。③第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。(4)刷乳胶漆①刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。②第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。③第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。4、质量标准(1)选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。(2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。六、墙面抹灰及刷浆施工方法1、抹灰工程（1）一般规定1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。3)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。4)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。5)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。6)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（2）工艺标准1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。5)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。6)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。2、刷浆施工（1）工艺流程图:施工准备——基层处理——刷浆——验收（2）操作要点:1）施工之前准备基料，并确定配合比2）基层处理:刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕以及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。3）喷涂:采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。七、门套、踢脚板制作1、弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。2、基层板安装（1）木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干后方可进行下道工序。（2）安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。3、木制作的质量要求（1）平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。（2）镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。（3）木线条拼装直拼：木装饰条在对接处开30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。（4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。4、门套、踢脚等细木制作油漆具体施工过程如下：清扫、除油污→满刮油腻子→磨砂纸→第一遍硝基压光漆→磨砂纸→第二遍硝基压光漆→磨砂纸→第三遍硝基压光漆→第十五遍硝基压光漆。注意事项：施涂前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净，木料表面的缝隙、毛刺、掀茬和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。八、干挂大理石墙面施工方法1、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。2、施工方法（1）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。（2）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（3）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。（4）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。5）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。3、成品保护（1）要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。（5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。4、应注意的质量问题（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。（2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。（3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。（4）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。九、墙面装饰面板施工方法1、工艺流程弹线→木龙骨安装（防火处理）→基层板安装（防火处理）→饰面板安装。2、施工方法与技术措施（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。（2）木龙骨安装1）所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷，晾干后再拼装。2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。（3）防火处理：墙面基层板或龙骨刷防火漆。（4）饰面板安装1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。2）挑选饰面板，精心安装。十、墙面陶瓷面砖施工方法1、施工工艺基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。2、施工方法：（1）基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。（2）贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。（3）铺贴粘结层厚度以3～4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。（4）选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。（5）粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。3、质量标准1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。十一、墙纸裱糊施工方法1、准备工作（1）施工前，应将基体的基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。（2）基体或基层的含水率：砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%。2、施工工艺1）材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。2）表面平整，无波折起伏。3）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙1.5M处正视，不显拼缝。4）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。5）不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。十二、墙面软包施工方法1、将450mm见方的五夹板边用刨刨平，沿一个方向的两条板边刨出斜面。用刨斜边的两边压入人造革或锦缎，压边20～30mm，用铁钉钉于木墙筋上，顶头埋入板内。另两侧不压织物钉于墙筋上。2、将织物、锦缎或人造革拉紧，使其平伏在五夹板上，边缘织物贴于下一条墙筋20～30mm，在以下一块斜边板压紧织物和该板上包的织物，一起钉入木墙筋，另一侧不压织物钉牢。以这种方法完成整个墙面的安装。3、人造革或织锦缎包离心玻璃棉的做法：在木墙筋上钉五夹板，顶头埋入板中，板的接缝在墙筋上。将规格尺寸大于纵横向墙筋中距50～80mm的卷材（人造革、织锦缎）包离心玻璃面于墙筋上，铺钉方法与前面相同，铺钉后表面看不见钉口，钉口均为暗钉口。在暗钉钉完后，在用电化铝帽头钉钉于每一卷材分块的四角。十三、墙面玻璃隔断施工方法1、安装工艺顺序基层处理→立筋→铺钉衬板→墙面玻璃安装。2、施工工艺（1）基层处理在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与玻璃宽度相等，竖向与玻璃高度相等，大面积玻璃安装还应在横、竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使背漆脱落。（2）立筋墙筋为40×40或50×50的小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块玻璃多为双向立筋，安装大片玻璃可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。（3）铺钉衬板衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。（4）玻璃安装固定玻璃安装的施工，包括：①玻璃切割；②玻璃钻孔；③玻璃固定。玻璃安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。①螺钉固定：开口螺丝固定方式，适用于约1m2以下的玻璃。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋。再用Φ3～Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。②嵌钉固定：嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角压紧的固定方法。③粘结固定：粘结固定是将玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板上的固定方法，适用于1m2以下的玻璃。在柱子上进行玻璃装饰施工时，多用此法，比较简便。④托压固定：托压固定主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如有专门用于玻璃安装的铝合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以适用约2m2的玻璃。玻璃上下开孔，因为是用五金件支托重量，所以是最安全的方法。⑤粘结支托固定：另外，对于较大面积的单块玻璃以托压做法为主，也可结合粘结方法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止玻璃外倾和装饰作用。十四、水泥砂浆楼地面施工方法1、施工工艺（1）刷素水泥浆结合层：应刷水灰比为0.4～0.5的素水泥，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼、冲筋：根据+1米水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥浆做推拦，间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层均匀厚度，然后边测标高边做灰饼。（3）水泥砂浆地面操作：A操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上（约1—2mm），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥浆初凝前完成。B在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑和踩的脚印都填补压平。C在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹第三遍，压实用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细纹等抹平、压实、压光。D养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。2、防止质量通病措施起砂、起泡、龟裂。水泥质量要保证其安定性合格；水泥砂浆搅拌均匀；砂子不应过细所含泥量过大；水灰比应严格控制，水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间，一般不少于三遍，连续养护时间不应少于7昼夜。面层空鼓。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。十五、陶瓷面砖楼地面施工方法1、工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。2、施工工艺（1）基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，落地灰等物。根据墙面的＋500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％～1％为准。（2）刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l∶3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。（3）在纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5～2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。（4）铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须与线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。（5）嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1∶1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。（6）养护：嵌缝砂浆初凝后，派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。十六、石材楼地面施工方法1、作业条件（1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。（4）房内四周墙上弹好+50cm水平线。（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。2、操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。（3）弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。（4）试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。（5）基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，本工程找平层采用1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（7）铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。（8）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。（9）贴大理石踢脚板：1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１:３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２mm～３mm厚的素水泥浆（宜加１０2）灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。3、质量标准（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。（2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（5）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。十七、地面铺设地毯施工方法1、施工准备（1）地毯：地毯。（2）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。（3）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。（4）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。2、操作工艺工艺流程：清理基层——裁剪地毯——钉卡条——压条——接缝处理——铺接工艺——修整、清理。（1）清理基层1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。（2）裁剪地毯1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。（3）钉木卡条和门口压条1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。3）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。（4）接缝处理1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。2）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。（5）铺接工艺1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。（6）修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。3、施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。（3）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。4、质量标准（1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。（2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。十八、实木装饰门安装施工方法1、作业条件（1）门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（3）门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。（3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。（4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。2、操作工艺（1）工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。（2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（3）窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。（4）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。（5）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。（6）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。（7）门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。（8）木门扇的安装1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。7）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。3、应注意的质量问题（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。（3）门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。（4）合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。十九、全玻璃门安装施工方法1、施工准备（1）材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、定位锁、门拉手（2）安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰应已经完毕。（3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线.2、施工方法（1）固定部分安装1)裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2～3mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。2)固定底托不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。3)安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。4)注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2—3mm的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮干，用布擦净胶料残迹。（2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。1)划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2)确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。3)固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条,轻敲稳定,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。4）门扇定位进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。5)安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，—般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。二十、木制窗帘盒、金属窗帘杆安装1、作业条件（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。（2）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。（3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。2、操作工艺（1）按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。（2）预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。（3）窗帘盒，窗帘杆半成品加工：1）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。2）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。（4）安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：1）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30mm。2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。3、质量标准1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。二十一、木材表面油漆饰面施工方法1、材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。2、工艺流程本工程的木制品表面为亚光清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护3、工艺要求（1）漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。（2）不允许把不同种类的漆调和在一起。（3）各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。（4）油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。（5）所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。（6）上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。（7）打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。（8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。（9）头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。（10）所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。（11）容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。（12）木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:1)清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。2)打磨:经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。3)刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。4)清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝