大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑方案一、 模板检查混凝土浇筑前，对结构模板进行逐一检查，对模板的尺寸、平整度和加固进行仔细检查，保证混凝土浇筑时模板的稳定，防止发生模板变形、爆模情况。二、 浇注方法因浇筑尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于2h,小于混凝土的初凝时间。三、 混凝土浇筑顺序板体混凝土浇筑在底板混凝土浇筑过程中，采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。采取合理的分层浇筑方式，每层厚度不超过 500mm并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行(如侧墙一侧端头、底板边角等)，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插中 12短钢筋，长度1米，间距500mm呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。墙体混凝土浇筑在进行侧墙混凝土浇筑时应分层、对称浇筑，每次浇注层高不得超过0.5m。每次浇筑根据钢支撑的空隙隔一跳一浇筑，不能在同一点处一致下料，每一空隙每次下料约1.5m3左右，一侧一层完成浇筑后，在另一侧对称部位进行同步浇筑，浇筑完成后，下料位置返回初始点，从新进行上一步骤，浇注高度同样不超过0.5m,循环浇筑至上部施工缝（若上一层浇筑后，发现未浇筑的空隙处混凝土过少，那么这一层浇筑就从空隙处就行隔一跳一的浇筑， 如此反复至浇筑的顶面）。进行侧墙混凝土浇筑时，混凝土浇筑速度不宜过快，以免因浇筑速度过快冲击力较大引起模板、支架变形、失稳。（3）混凝土振捣进行板混凝土浇筑时，因浇筑面积较大、混凝土呈扇形铺开浇筑，安排 4名振捣工对新浇筑混凝土进行振捣，进行墙体混凝土浇筑时，安排4名振捣工（对称浇筑，一边安排两名）随出料泵管行走振捣，浇筑立柱混凝土时，安排1名振捣工对浇筑混凝土进行振捣。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300~400mm插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 25s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。四、 混凝土浇筑注意事项（1） 浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组（每组6个试件）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。（2） 浇筑分层，下层混凝土初凝以后，不允许受到振动。应在混凝土尚未初凝时进行振捣（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣），二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。五、 养护因大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢，在混凝土养护期间需对大体积混凝土温度进行量测，测温采取先频后疏的原则。主要测量混混凝土中心温度及混凝土表面温度。混凝土中心在浇筑前竖直埋设温度感应器，埋设位谿根据混凝土的高度或厚度而定。测温从混凝土浇筑后的3h开始，每2h测一次。混凝土浇筑后3-4d,每4h测一次，5-7d每8h测一次，每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度一时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。冬季气温较低，一般覆盖养护无法满足混凝土保温要求，需采用暖棚法进行养护：在进行混凝土抹面同时搭设暖棚，采用暖风机对浇筑后的混凝土进行保温处理，使混凝土表面温度保持在5C以上，以免因外部温度过低造成混凝土内外温差较大形成裂缝。六、暖棚养护注意事项棚内热量分布应尽可能均匀，因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。一般棚内底部温度不得低于5C,并应设专人测混凝土及棚内温度，测温点应选择具有代表性位置进行布置，测温每昼夜不少于4次。冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入，尤其迎风面一侧尤为严重，所以要特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。由于冷空气加热时相对湿度要降低，从而会使棚内混凝土裸露面趋向快速蒸发，养护期间注意棚内湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象，若失水时应及时采取措施或向混凝土表面洒水养护。七、混凝土养护质量保证措施混凝土养护要把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖物内外白始白终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15C,且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15C,以防混凝土表面裂纹。如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面白始白终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整；在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化。当气温低于+5C时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。使混凝土的表面温度与大气温度之差不得超过 15C。大体积混凝土施工时，要制定周密的温控方案，作好温控测试。保证混凝土的内外温差控制在设计要求范围之内；根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在14〜28天之内。在此养护期间内，要采用保温（冬季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。混凝土的养护要有专人负责。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，作好记录，全面落实养护措施。人、应急预案（1）模板变形应急措施首先在混凝土浇筑过程中，应实时巡检，一旦出现模板变形和爆裂征兆应及时采取以下措施进行处理：如模板变形量较小，应放慢混凝土浇筑速度、及时采取措施对模板周边支撑进行加强，阻止模板变形继续加大。如模板变形量较大，应停止混凝土浇筑，并疏散人员，待确认无支架跨塌危险后再校正模板，并对支架进行加设钢管支架加固。支架跨塌应急措施首先应严格按照施工方案及验收程序对支架进行搭设验收，采取各项措施确保支架不出现跨塌事件，万一如出现支架垮塌现象，应以最快的速度撤离人员，若发生人员受困，应迅速调集现场应急设备及时清理掩埋物，将被困人员救出，并及时送往附近医院，人员撤离时应有组织的从基坑的安全通道撤出，防止出现拥挤。