广州某公司厂区东侧某桥梁建造工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章 工程概况 2第二章 施工总体施工规划 2第三章 施工总平面布置及说明 3第一节 概况 3第二节 施工临设 3第四章 施工人员、材料机械计划 7第五章施工方法及技术措施 9第一节 施工前期准备 9第二节 围堰施工 11第三节桥梁下部结构的施工 14第四节预制空心板梁制作及安装 30第五节 预制梁的吊装 40第六节 桥面系的施工 43第六章施工工期目标与保证措施 55第七章质量保证体系及措施 60第一节 质量目标 60第二节 质量保证体系 60第三节 质量保证措施 65第八章施工安全保证措施 80第一节施工安全保证体系 80第二节 施工安全保证措施 81第九章环境保护和文明施工措施 83第一节 环境保护 83第二节 文明施工保证措施 88第十章雨季和农忙季节的施工安排 92工程概况本xx汽车有限公司厂区东侧跨xx1#、2#桥梁建造工程包括厂区23米跨中桥工程（1#桥）及厂区小桥改造工程（2#桥）。施工总体施工规划1#、2#桥分为五阶段进行。第一阶段：施工场地和预制场的平整、临时便道、施工临设的修砌等前期施工准备工作。第二阶段：预制场的机械安装，空心板的预制。桩基础施工围堰。第三阶段：桩基础、桥台施工。第四阶段：预制空心板的吊装及桥面系的施工。第五阶段：施工场地的清理退场。施工总平面布置及说明概况施工现场位于厂区内，交通流量小，施工车辆通行不便，本施工组织设计方案中考虑尽量减少对生产的影响，同时尽量少占用地，根据现场实际情况合理布置施工平面图。施工临设本工程桥位附近场地作为施工临时场地，场地经平整后考虑布置生产、生活及办公设施。办公设施设置项目经理办公室、总工室、工程部、技术部、测量部、质量部、材料部、设备部、计划部、劳动资源部、财务部、保卫部、后勤部、资料室、试验室、监理办公室及会议室。生活设施设置宿舍、工地饭堂、卫生间。预制梁场地、生产设施场地设置钢筋加工及堆放场、模板加工及堆放场、小型机械维修及停放场以及工地仓库。其中办公、生活设施及工地的围墙均采用砖墙结构，外墙180厚，内墙120厚，石棉瓦或镀锌瓦屋面，内外墙面水泥混合砂浆批荡，白灰水扫白，水泥砂浆地面，办公室简易吊顶，预制场、钢筋加工场、模板加工场及小型机械维修停放场采用钢管扣件结构、石棉瓦屋面临时工棚，钢管扣件作防锈处理；地面采用10cmC10混凝土硬化处理，场内布置的临设按生活区和施工区分开布置，以便加强管理。详见施工平面布置图。施工人员、材料机械计划一、总体安排根据本合同段工程的特点，实施该项目的人员、设备及材料作以下安排：公司指派一名领导负责施工生产的组织、指挥及协调工作，公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。实施本项目的机具、设备和周转材料分布在广州各工地，若中标，我公司根据施工进度总体计划的要求分期分批把设备及材料调入现场。实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工队近年来参与了多项公路桥梁工程施工，而且这些工程与本合同段均有相似或相同之处。通过这些项目的实施、积累了丰富的经验，培养了一大批管理人员、技术干部和技术工人，完全有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成施工任务。施工人员均在广州地区待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场项目经理部及作业队伍，实施本工程项目。工程所需的钢材、水泥、支座砂石材料等由我司按业主的有关规定自行采购，桥面铺装的水泥使用优质水泥。二、主要施工机具表序号设备名称机械型号需要量提供来源单位数量1挖掘机PC200-5台2自有2推土机D75A-1台1自有3自卸车12t辆10自有4汽车吊机25t辆2自有5汽车吊机50t辆2租用6混凝土泵部1租用7旋转式钻机台6租用8钢筋切断机台1自有9钢筋弯曲机台1自有10电焊机台2自有11搅拌机550L台1自有12搅拌机450L台1自有13发电机200kw组2自有14抽水机台20自有15千斤顶YC200/250套8自有三、试验、测量仪器设备需要量计划表序号型号与名称单位数量提供来源电热恒温干燥箱套1自有石子筛套1自有坍落度筒套4自有混凝土试模套8自有干湿度表个4自有温度计个6自有架盘天平台2自有全站仪GT5311台1自有经纬仪T2台2自有精密水准仪DS1台1自有水准仪DSZ2台2自有第五章施工方法及技术措施施工前期准备一、施工现场准备工作进场后应立即进行施工临设的搭设工作，尽早完成三通一平，并协助业主做好拆迁工作，为按时开工作好准备。临时便道路施工要尽快进行，方便机械和材料的进场施工，为及时开工创造条件。二、人、机、料准备组织施工前，项目部所配备的各级人员必须及时落实到位，施工工人根据劳动力使用计划分批进场，进场施工前对工人进行三级（公司、项目部、班组）安全教育。施工前制定详细的机械设备使用计划，设备进场前应做检查、保养，确保及时到位。对需要购置或租借的设备，要预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划及材料采购计划，确保材料及时供应。三、技术准备施工前组织有关人员进行图纸自审，熟悉施工图纸。积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。测设线路中线及标高控制网，复核业主提供的控制桩位，制定切实可行的测量方案。建立监测信息网，预先布设围护桩以外的监测点，记录原始标高及坐标数据，以供以后的施工监测对比。根据现场的具体情况编制施工组织方案及施工进度计划，在每一分项工程施工前，制定详细的施工方案及施工进度计划。在每一分项工程施工前，根据施工组织设计，作好技术交底。预先安排好试验设备及试验人员。7、根据业主提供的验收标准、有关规范、文件，并结合我公司的ISO9002质量体系进行有关的专业技术培训。围堰施工沿桥墩基础外2.5米对1、2号桥墩基础进行围堰，详见“围堰施工图”。围堰采用砂袋围堰，堆码要整齐，砌缝要错开，围堰高度及宽度视现场水流情况而定。第三节桥梁下部结构的施工本标段工程施工范围内的基础均采用钻孔灌注桩，桩径采用Φ150cm。桩基础施工桩基础的施工采用反循环工艺成孔，泥浆护壁，并以循环泥浆排渣，吊机安装钢筋笼，在笼内沉入导管，以进行水下混凝土的灌注。根据本工程工期短的特点，本工程将组织桩机6台进场施工，用电除接用甲方提供电源外，并自配发电机，充分保证所有钻孔灌注桩基础的施工顺利完成。（二）施工方案桩基础钻孔灌注桩施工（1）、施工工艺流程：如图所示。编审施工组织设计搭设水上施工平台桩位测定检查基线桩位与高程编审施工组织设计搭设水上施工平台桩位测定检查基线桩位与高程设备配套、器材进场地下障碍物的清除护筒加工埋设护筒设备安装验收开钻钻进成孔泥浆池泥浆制作泥浆沉淀池废浆外运泥浆过滤处理池钢筋笼制作钻渣处理、废渣外运首次清渣吊装钢筋笼下灌注管准备导管、隔水栓二次清渣准备清孔器具输送预拌混凝土试块制作、养护、送验灌注水下混凝土拔出导管桩基检验竣工验收整理资料归档护筒外形尺寸及中心偏差、垂直度钻孔直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施孔深、孔径、孔斜测定钢筋笼及桩位偏差检测沉渣测定、隐蔽工程验收签证测量混凝土面高度各项原始资料整理验收签证（2）、泥浆制备及循环系统泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。本工程地层无法采用原土造浆，必须采用优质粘土制备泥浆，每台钻机均配备一个钢板制作的泥浆池，在开钻前制备泥浆。在粘性土成孔时，泥浆性能要求比重应在1.1-1.3，相对粘度20—35s；在砂土和较厚的类砂层中成孔，可加放粘土团块造浆，泥浆比重宜加大至1.3-1.5，相对粘度为20s。在施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率。在清孔及水下混凝土灌注前，泥浆性能指标应符合：比重1.1-1.2，粘度18～22s，含砂率4～8%，胶体化率不小于90%。泥浆循环系统作如下考虑：采用正循环回转钻进工艺，钻进时为泥浆池，铺设泥浆循环槽，并使其具有一定的坡度，保证泥浆顺畅，安排专人及时清理沉渣。利用运浆船作为废浆池，泥浆质量一旦不符合要求即抽入运浆车内。施工最后一条桩时，利用相邻桩的空灌段作为泥浆中转池，再利用钢板制作的泥浆池，使用2台泥浆泵保证泥浆的循环。（3）、成孔成孔方法采用回旋钻机带动笼式钻头刻取土层，采用优质泥浆护壁和悬浮泥渣，以正循环方式排渣，从而达到成孔目的。具体要求及技术措施如下：A、开孔：为确保桩垂直度偏差不大于1%，钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；之后向护筒内注满优质泥浆，小冲程钻至护筒底脚上0.5m。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度和主动钻杆垂直度。B、护筒底脚的处理：如果护筒底脚处理不当，将造成孔内泥浆漏失和塌孔事故。为防止此类事故的出现，当钻头钻至护筒底脚以上0.5m时，即向护筒内加入块石和优质粘土若干，干钻至护筒以下0.5m，并重复作业一次，使护筒脚底和孔壁紧密结合。C、在淤质亚粘土及残质亚粘土层中的钻进：在上述亚粘土层中钻进时，土层有一定的自身造浆能力，可采取少投土、低浓度泥浆（比重应在1.1-1.3、相对粘度20—35s）、小冲程的施工方法进行钻进。D、在中粗砂层中的钻进：由于该层自身造浆能力差、结构松散，护壁性能不好，是钻进中的危险地层，应严格控制钻进进尺，投入较多的优质粘土造浆，使孔底泥浆比重始终保持在1.5以上。若遇到砾石层，可采用钻机带动冲锤进行冲击钻进，每钻进1m即投入适量的优质粘土。E、岩层中钻进：根据本工程的地质情况和我公司在花岗岩地区的施工经验，钻至岩面后，应检查钻头的磨损情况，减压慢速钻进，以免偏斜；由于桩孔较深，应加大泥浆泵量，降低泥浆比重，提高泥浆的粘度，使岩渣能随泥浆上返；终孔深度的确定应根据设计图纸要求，深度满足设计要求。进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。F、成孔质量的检查：孔径及垂直度的检测采用井径器或超声波孔壁检测，根据设计桩径用钢筋制作笼式井径器，长度约为孔径的4倍。检测时将井径器吊起，慢慢放入孔内，上下畅通无阻则表明孔径及垂直度合乎要求，否则应进行扫孔。（4）、清孔终孔后至灌注混凝土前，共进行两次清渣。A、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在1.15～1.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。B、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标和沉渣厚度符合要求后才能开始灌注。（5）、钢筋笼制安A、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规定抽样送检合格后才能使用，并应先将钢筋除锈、调直。同时制作焊接试件送检，合格后，才能制作钢筋笼。B、钢筋笼的制作在平台上严格按设计要求和施工规范进行，单节长度12m，钢筋笼的连接采用孔口搭接，同一截面焊接接头数量不能多于主筋总数的一半，焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。C、钢筋笼外侧每2m设置一组（4～8块）预制混凝土垫块，以确保主筋的保护层厚度为6cmD、钢筋笼安放前必须经技术人员检查验收，起吊时采用两点法起吊投放时避免碰撞孔壁，下到设计标高后需用吊筋固定在孔口，防止钢筋笼上浮和下沉。（6）、水下混凝土灌注本工程桩身混凝土设计强度等级为C25，实际施工时提高一级为C30，采用自拌混凝土。在水下混凝土灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，混凝土灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下混凝土灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：A、严格把好混凝土的质量关，经常检查混凝土的质量，包括和易性和坍落度，坍落度控制在18～22cm内。B、灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管要求内管光滑，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。导管便函于安拆，并有足够的强度和刚度。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。C、隔水栓：采用预制混凝土球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。D、混凝土初灌量：应保证将导管底一次性埋入混凝土中0.80米以上。E、灌注过程中，设专人记录灌注量及测量混凝土面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。导管底端埋入混凝土面以下一般不得小于1米，不宜大于6米。每次起管后的导管埋入混凝土面以下一般保持在2~4米。水下混凝土灌注必须连续进行，不得中断；自拌混凝土两车间隔时间不得超过半小时。F、灌注结束前，采用捞样筒捞取混凝土样确定混凝土面高度，使灌注标高符合设计要求，以保证桩顶混凝土质量及不浪费材料。G、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。H、桩头清理：灌注结束后，立即进行下述作业：（1）用泥浆泵抽出护筒内泥浆至混凝土面；（2）以护筒顶标高为基准，确定清除后桩头顶距护筒顶高度；(3)架立三角及卷扬机就位；(4)用卷扬机配合人力进行桩头混凝土清除作业；(5)检察桩头混凝土质量，如发现不合格,继续下挖至合格为止。I、水下混凝土灌注桩质量检测：混凝土灌注桩质量检查测定，采用超声波穿透法，利用实测声波曲线斜率的数据，检查桩身混凝土中的断层、空洞和劣质混凝土等缺陷。利用此法检测，方法简便，检测缺陷位置准确，结果可靠。=2\*GB3②要事故及预防处理措施（一）成孔过程常见事故缩颈、涌水：主要原因：地层中淤泥层厚度较大，水压力较大造成泥浆护壁不能有效发挥作用。预防措施：钢护筒应穿过淤泥层，并不做回收。孔斜：钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：a）遇有较大的孤石或探头石；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷；d)钻杆弯曲，接头不正。预防及处理措施：（1）安装钻机时底座要水平，天车、主动钻杆杆和桩位中心三者在一条铅垂线上，并经常检查校正。（2）钻杆接头应逐个检查及时调正，主动钻杆弯曲要及时调直。（3）在换层处及软、硬地层处、岩层面处应减压、低速钻进。（4）遇弧石或探头石应先清除，才能钻进。（5）若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米3、钻杆折断和掉钻头：主要原因有：a)钻进中选用的转速不当，使钻杆扭断；b)钻杆使用过久，有损伤或接头磨损过大；c)地层岩石坚硬，进尺太快，超负荷钻进；d)违反操作规程，钻机开动前钻具未提离孔底，强行钻进。预防及处理措施：（1）应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要谨慎操作；（2）经常检查钻具，对磨损严重以及损坏的要及时更换；（3）在钻机开动前，钻头要提离孔底；（4）若发生钻杆折断和掉钻头事故，应查明原因，视情况作出及时处理，现场应备有打捞工具，如打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。（二）水下混凝土灌注事故在水下混凝土灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易中止灌注。1、导管进水：主要原因是：a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：（1）由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.5—0.6米。（2）若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。（3）第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同（2）。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。2、卡管：（1）初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，则将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。（2）机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。当灌注时间已久，混凝土已初凝，应将导管拔出，与设计、监理部门会同处理3、坍孔：在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。4、埋管：主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。5、浇短桩头：产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取混凝土粗骨料以准确判定混凝土面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。二、桥台及桥台搭板施工施工工艺流程图定位放线定位放线台身钢筋绑扎钢筋加工台身钢筋绑扎钢筋加工支顶架搭设支顶架搭设台身模板安装模板加工台身模板安装模板加工台身混凝土浇筑台身混凝土浇筑台帽、耳背墙混凝土浇筑钢筋加工模板加工台帽底模安装台帽、耳背墙混凝土浇筑钢筋加工模板加工台帽底模安装拆模拆模养护养护支座安装支座安装支顶架拆除支顶架拆除A、施工前，整直预留伸出钢筋，对伸出钢筋有设计要求形状的，按设计要求成型。测量准确放出桥台中心线，架立支架，支立侧模,模板外用支撑固定,模板采用夹板。B、桥台钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型，运至现场安装。主筋焊接采用双面焊，焊接长度保证不小于5d。C、清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，且模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格，即可在支架工作台面准备好浇筑机械、设备，开始桥台混凝土的浇筑。D、桥台浇筑方案采用汽车吊配合人工进行，塌落度采用8～10cm。E、待桥台混凝土初凝后，开始洒水养护(洒水以混凝土面层湿润即可),待混凝土强度达到设计要求拆模强度，即可拆除模板。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土面层。混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。F、桥台混凝土达到设计强度且桥头回填石屑达到95%密实度后，进行桥台搭板的施工。搭板混凝土强度为C40，搭板长度为10m，为防止混凝土的开裂，搭板按设计进行分块浇筑，分块之间设置接缝钢筋。为防止搭板的下沉，搭板下土方及水泥石屑稳定要严格规范分层压实。第四节预制空心板梁制作及安装概况本工程主线桥梁的上部结构为后张法预制空心板。我公司在桥梁施工现场附近设置预制场，场内设施齐备。二、预制场地预制场总面积共200m2,可供应混凝土30m3/h的混凝土拌和系统等。三、后张法预制空心板施工钢筋加工钢筋加工机具准备埋设波纹管制安钢筋骨架安装底模、刷隔离剂机具准备埋设波纹管制安钢筋骨架安装底模、刷隔离剂预应力筋制作穿预应力筋预应力筋制作穿预应力筋支模支模浇筑混凝土制试件浇筑混凝土制试件养护、拆模养护、拆模压试件校核、安装张拉机具、锚具张拉预应力筋压试件校核、安装张拉机具、锚具张拉预应力筋制试件灌浆机具准备孔道灌浆制试件灌浆机具准备孔道灌浆封梁头封梁头移梁移梁后张法空心板施工工艺流程图台座、底板制作台座采用现浇混凝土，表面与地面平齐；底模采用现浇连续混凝土板, 梁中应按照设计要求设置反拱度。钢筋制作、安装普通钢筋制作：采用符合设计要求的各种钢材，使用前对各种钢筋抽样进行抗拉、冷弯、焊接性能试验。钢筋均采用冷加工调直、切断、弯钩、绑扎、焊接成型。在钢筋制作场按照设计图纸的要求将钢筋按不同编号类型计算好下料长度，复核无误后按该长度开料，将开好料的钢筋送到指定加工场地弯曲、烧焊，然后将加工好的钢筋按不同类型、规格堆放。注意不使钢筋产生变形。普通钢筋安装：将成型后的钢筋用人工搬运至施工现场绑扎，注意在搬运钢筋骨架过程中，不使其变形走样，绑扎成型时必须扎紧，不得有滑动、折断、移位。成型后网片和骨架必须稳定牢固，必要时采用点焊，箍筋弯钩的叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置并焊接成闭合箍筋，水泥砂浆垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。波纹管采用井字形Ф10筋固定。注意锚板的位置需与钢绞线垂直，螺旋筋须紧贴锚板。预埋件及预留口的设置：梁底钢板的设置预制梁梁底模板应在钢板的位置设置预留槽。预留槽的深度要充分考虑到预制空心板的调坡范围，预埋钢板的设置应根据每片空心板的具体坡度调整，最后用钢筋点焊固定。预留钢筋的安装对于空心板内要求伸入防撞墙及桥面板的预留钢筋，为避免钢模板开孔，可将其紧贴外模弯起安装，待拆模后再将其凿出扳直。对于空心板面板和底板横向预留钢筋要严格定位，与钢模板的预留孔相对应。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋、预埋件会同有关人员检查并签认。预应力束的制作：（1）预应力钢绞线采用高强低松弛钢绞线，钢绞线用大直径卷盘存放，用砂轮切割下料，钢绞线切割时，应在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。下料长度必须按设计图纸要求，要包括两端工作长度。（2）预应力束由多根钢绞线组成，应梳理顺直，进行编束，不得互相缠绕。（3）钢丝成束应确保顺直，绑束时，每1.2m（4）埋设波纹管波纹管铺设前应检查是否有破损，锈蚀及油污，若有则不得使用，根据设计放样，然后按设计图布设定位架，使管道顺滑，若管道与梁体钢筋相碰，适当调整钢筋位置。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长400mm。波纹管连接后用密封胶带封口。（5）穿钢绞线钢绞线束头需用胶布绑扎，不能裸露棱角，以免穿束时刺穿波纹管，穿束时用力要均匀，穿束后要仔细检查波纹管，是否出现穿孔或接头松动现象，一旦发现需立即用胶布扎牢。模板工艺空心板内模和侧模采用定型钢模板，钢模设4.75m一件，每件模板拼缝用螺栓连接。混凝土浇筑空心板混凝土，以商品混凝土为主，混凝土塌落度为：100~120mm,混凝土五天的强度能达到95%设计强度。混凝土浇筑前的几项检查工作：⑴检查模板尺寸是否符合尺寸要求，侧模连接、支撑是否牢固，板缝是否填塞平整，脱模剂是否涤扫均匀;⑵检查钢筋规格、尺寸、位置是否符合设计要求，保护层是否符合规定，预埋件位置是否合适；⑶检查水电、设备是否运转正常。混凝土采用现场搅拌系统：现场设置一台550L搅拌机，拌制好的混凝土用反斗车和小型铲车运输。预制梁的浇筑：预制梁的浇筑顺序为先二端后中间，空心板混凝土一次浇筑成型。用插入式振捣器振捣。为保证两端锚头处混凝土的整体性，空心板两端各2.5m处的面板混凝土要求一次完成。浇筑腹板时在倾斜面从低处开始逐层升高，每层30～50cm，混凝土要振捣密实，振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止。要待混凝土终凝，内置钢模才能拆除。浇筑混凝土时，应保持锚具，以及各预埋钢板，预留孔的位置准确及稳固。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。梁端锚固区为了保证混凝土密实，骨料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半，且混凝土的塌落度可适当增大。浇筑完混凝土之后应将钢绞线束来回拉动以防止进入波纹管的混凝土凝固阻塞波纹管的灌浆通道，漏入灌浆孔或锚头端口的砂浆要及时清理掉。养护在混凝土达到初凝时，表面用麻袋覆盖，洒水养护，养护时间为十四天，每天洒水次数视空气的温度和湿度作适当控制。以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模内模的拆除要等混凝土强度达到2.5MPa，即约在浇筑8～10小时后拆除，侧模及端模要等混凝土浇筑10～12小时后拆除，拆除时要保证混凝土表面的棱角不会因拆模而受损坏。成型的构件必须在显眼处注明单位名称，制作日期，构件符号，梁编号及梁端对应墩号，以免安装错误。预应力张拉施工预应力张拉设备本工程采用VLM系列锚具，我司配置VLM系列张拉机具2套，采用系列千斤顶，在进场时进行检查和经过认可的标定。千斤顶与压力表配套校验，以确立张拉力与压力表之间的关系曲线。所有压力表的精度，不宜低于1.5级，校验千斤顶的试验机或测力机的精度不得低于±2%。锚具和夹具的类型须符合设计规定的预应力钢绞线的需要，锚夹具要进行外观检查和尺寸检查，锥形锚具的锚固应进行磁力探伤，合格者方可使用。锚塞、夹片、锚环应做硬度、锚固强度和探伤试验。张拉前对构件进行检查，混凝土强度、外观和尺寸应符合质量标准要求，安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉前压混凝土试件，当混凝土强度达到设计强度95%以上才能进行张拉，张拉控制应力为1339MPa。张拉过程采用两端同时张拉，逐级张拉，逐级控制，张拉级差为100～150KN，张拉每束的先后顺序严格按设计要求进行，实行张拉应力和钢绞线伸长值双控，每张拉一级，校核预应力束伸长量，如实际伸长值比计算伸长值大±6%，应暂停张拉，找出原因，采取措施调整后，方可继续张拉。预应力后张法张拉程序：0→初拉力0.1σk→σk（持荷5分钟后锚固）用伸长量控制时：张拉伸长值采用下列公式：σk△L=Eg·LL——预应力束的张拉伸长值（cm）σk——预应力束的张拉控制应力MPa(N/mm2)Eg——预应力束的弹性模量MPa(N/mm2)L——预应力束张拉时的有效长度（cm）张拉应力控制：根据张拉千斤顶油压表的读数与张拉力的关系采用油压表标定时的线性关系来确定。张拉完后，测量梁体的预拱度，如发现与设计要求有较大出入，检查张拉过程无误后及时反映给设计，找出原因采取措施。安全注意事项（1）张拉场地有明显标志，非工作人员禁止入内，在千斤顶后不得站人；（2）操作千斤顶和测量伸长值人员，应在千斤顶侧面工作，严格遵守操作规程；（3）张拉时，千斤顶行程不得超过规定行程；（4）千斤顶张拉缸进油时，回程缸必须在回油状态；（5）千斤顶油压不得超过最大张拉油压；（6）顶压过程必须密切注意油压表的升压情况。孔道灌浆、封梁头预应力束张拉后，应对孔道用40号水泥浆及时灌浆，将预应力束超梁长部分用切割机割断。灌浆前将孔道灌水冲洗洁净，先灌下层孔道，灌浆时应缓慢均匀地进行，不得中断并应排水通顺。在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6MPa，持压5～10分钟后，待稳定后再封闭排浆孔，灌浆后在梁端按设计要求配置梁端钢筋，捣制C50号混凝土封端。移梁、堆放封端混凝土拆模后，将空心板用卷扬机和导轨移预制梁到堆放场地，堆放，堆放时应根据吊梁顺序和梁的编号、梁端头位置按顺序放好，以利于日后运出时根据安装需要尽快找出空心板位置，顺利出运，空心板安放时应在支座位置用枕木垫起，使空心板两端受力，并用木方支撑牢固，防止空心板倾倒、损坏、伤人。现场寄梁场地要进行基础处理，空心板叠放不宜超过两层。补充说明混凝土底模采用纯净机油，内外模采用麦斯特脱模剂。面层和底层横向钢筋的变更见工程联系单。梁体整体浇注完成后，用HPG—3A缓凝高效减水剂加水稀释均匀的洒在梁面，待梁面混凝土的终凝后用水把梁面的水泥浆冲洗掉形成毛面。傍板采用对拉螺丝固定，内模整体拼装之后吊进已经成型的梁体钢筋内，然后拼装侧模板，侧模板板采用对拉螺丝固定。预制梁的吊装本工程上部结构为预制空心板结构，经过反复进行经济技术比较，我公司决定预制梁采用汽车吊进行吊装。制空心板的运输预制梁经验收后由预制场地运往施工现场，预制梁用加长运梁拖车运输，在运输过程中严禁车体大颠簸，以防梁体局部受力而掉角破损。吊梁工作安排在墩柱混凝土强度达到设计强度要求且支座已放置好之后进行。制空心板的吊装预制空心板采用两台大型吊机吊装，用此法吊梁既可满足交通组织的要求，又经济实用。汽车吊就位汽车吊就位运梁车就位运梁车就位测量放线测量放线横向移梁吊梁横向移梁吊梁吊机吊梁工艺流程框图a、测量放线吊梁前复测垫石标高及轴线预先在帽梁上及预制梁端作好中心标记。b、汽车吊就位吊梁时吊机先后布置在xx两侧桥台台背后起吊。吊机应选择地基固牢可靠，并且尽量靠近桥跨的位置定位，不良地基上应加以压实或换填处理，定位后伸出吊机支承腿，支承腿下垫木枋及钢板。c、吊梁吊装点距梁端约50cm，钢索穿过梁体预埋吊钩并用U型卡卡紧，起吊时应使预制梁保持水平状态，起吊要缓慢平稳，并用麻绳牵引，避免梁体来回晃动。起吊时两部吊机同时启动将梁吊起，吊机应与地面指挥人员保持联系，统一指挥，协调操作配合。预制梁起吊时应进行试吊，预制梁吊离运梁车10～30cm时，需检查构件绑扎的牢固稳定程度，确认无异时将梁体起吊，在梁吊至支座上方时仔细调整预制梁位置，使之按设计要求就位。吊装的质量安全保证措施空心板在安装前应检查其外形和构件的预埋件尺寸及位置符合图纸要求，安装时，支承结构的尺寸、标高及平面位置应符合图纸的要求。吊装梁体时必须仔细操作，使梁体准确就位，当就位不准确时，必须吊起梁体重新就位，不得使用撬棍移动梁体。梁体在吊装时，混凝土强度不应低于设计要求的强度。按牵动和施工具体情况合理选用钢丝绳，并在每天使用前对钢丝绳磨损情况进行仔细检查，尽量选用新钢丝绳。钢扣、索节、吊钩等辅件也应根据相应规定在使用前认真检查。初次吊装时，应先进行试吊。试吊时，将梁吊离运梁车10～30cm时，需检查构件绑扎的牢固稳定程度，在确保无异常情况时方可继续将梁体起吊。吊装期间，吊装孔下不能站人，并用警示标志进行围蔽作业，夜间悬挂警示灯并保证足够强的照明。吊梁施工要保证行车安全，一切吊梁工作均应在封闭起吊点交通时进行。桥面系的施工桥面工程是直接影响行车速度和外观质量的工程，我们对此高度重视，决定投入力量、花大力气，精益求精，做到线条流畅，外表美观，达到行车舒适，外观令人赏心悦目的效果。桥面系的工艺流程复测梁顶标高复测梁顶标高反吊法搭设施工平台反吊法搭设施工平台安装铰接缝模板安装铰接缝模板钢筋制安（铰接缝、伸缩缝、桥面板钢筋）铰接缝、桥面板混凝土浇注钢筋制安（铰接缝、伸缩缝、桥面板钢筋）铰接缝、桥面板混凝土浇注测量放线栏杆安装测量放线栏杆安装栏杆钢筋制安栏杆钢筋制安复测现浇层面标高复测现浇层面标高铺装层钢筋网制安铺装层钢筋网制安铺装层混凝土浇注铺装层混凝土浇注铺装层混凝土养护铺装层混凝土养护桥面人行道铺装桥面人行道铺装伸缩缝安装伸缩缝安装结束结束桥面系的工艺流程图一、栏杆施工栏杆施工必须在钢筋混凝土桥面铺装完成后才可进行，首先以桥面中心线为基准准确放出两边栏杆边线。钢筋在加工厂制作成型运至现场注意在真缝及伸缩缝位置将钢筋切断，按设计要求预留预埋件。由我司设计好方案后交专业生产厂家制作，要求模板表面光洁度、整体刚度、线型符合设计及规范要求，在使用前须经监理工程师验收，安装时必须严格控制轴线和标高，确保外形顺直平滑。二、排水系统本工程桥面排水采用泄水管的方式进行排水，泄水管在行车板处穿过，施工时需注意调整行车道板钢筋位置，泄水管为φ100PVC硬塑管，应避开桥台与桥墩。桥面铺装层准备工作做到“六落实”。即三位一体人员，（项目经理、施工员、质检员）落实；施工技术要求落实；设备机具落实；对现场管理人员、操作人员技术交底落实；各级人员岗位职责落实；奖惩制度落实。预制梁结构桥面必须待预制梁间横向联接钢筋焊接工序完毕后，方可进行混凝土铺装层的浇筑，现浇梁板结构桥面应待支撑系统拆卸后，才能浇筑混凝土铺装层。拆卸支顶后，对桥梁中线、桥面标高全面复测。桥面标高复测原则上顺桥纵向每跨至少测五个断面（即墩顶、跨中、四分之一跨处），横向每断面至少须测三点，主线与引道交接及变坡处应按设计竖曲线布设测点。桥面测量成果，应将其数据标志在桥面板上，以资检查核对，而墩柱及跨中点断面测量点的断面位置应用红油漆标在防撞栏内侧处，以作永久检测之用。各施工队应将实测标高及中线测量成果，绘于平面图上或列成表格，交一份给公司，以便公司对中线和标高进行平差，经公司协调后，方能进行下一道工序施工。梁板面必须认真凿毛，冲洗干净后才能扎筋。捣混凝土前应用高压水枪冲洗。强烈阳光暴晒的底层混凝土应淋水进行降温。伸缩缝及切缝的位置及其技术要求必须按图施工，图纸不明确时，必须事先与设计人确定。材料和工具预拌好的混凝土插入式振动器、振平尺，磨平机、切缝机、混凝土运输工具。模板安装及拆卸直线段和弯道段均采用钢模板及钢支撑工艺，模板接缝要紧密，支撑要牢固，模板内侧及顶面应平整顺直，模板下端采用1：5水泥砂浆封堵，以免出现漏浆现象，确保在混凝土浇灌及过振尺时侧模稳固，不上下浮动，不左右移动，以保证桥面标高准确及纵缝顺直。模板采用∠40×4和∠30×4角钢，将两种规格的角钢焊接成盒型作为定型模板，为使其稳定性良好，采用凳仔支顶方法进行模板的固定，支承的钢筋采用Ф10钢筋为材料，凳仔间距为50m，具体方法为：按照铺装层划分为尺寸板块，将板块边线以弹墨线的形式投影在结构层上，然后以墨线为基准，每隔50cm，用冲击钻在结构层上钻两孔，深度约为8cm，将Ф10钢筋打入孔内，露出的钢筋部分横向焊接一短筋，形成凳仔，而模板则支承在凳仔上，凳仔相焊接，为防止模板扭转，凳仔与模板加以斜筋联系。本工程桥面铺装采用二次测量施工工艺，即模板闸好后，各队测量的模板标高，应用红油漆标记在适当位置，并通知公司测小组进行复测，经复测准确无误，经公司四级验收小组同意，方可进行桥面铺装混凝土浇注。其误差允许值为±2mm。为保证桥面铺装层纵缝的顺直度，对出现跑模的个别段采用拆模后弹线切缝取直的工艺。接触混凝土的模板面必须涂扫脱模剂。侧模板拆除时，不得损坏混凝土表面及损伤棱角(拆模时间一般应在避浇筑24小时后)，不得乱撬乱敲。成品保护：

1、绑扎钢筋时，不得蹬踩已就位的钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩已绑好的钢筋。

应注意的质量问题：

1、钢筋变形：钢筋绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣套或扣绑扎，不得全用一面顺扣。保护层厚度不够，采取有效措施，使铺装层面层钢筋的保护层控制在4cm。例如：采用加密钢筋支承架、混凝土垫块等。安全注意事项：绑扎钢筋时，注意铁丝不要扎伤、划破皮肤。搬运钢筋或金属扩张网时，应防止碰、钩周围物件和电气设施等管线。采用吊机吊运时应与架空输电线路保持规定的距离。

(四)混凝土施工工艺

1、混凝土浇筑前，对钢筋、模板必须按上述技术要求进行班组、项目部及公司三级验收。在斜面上捣制混凝土铺装层，浇筑顺序应自下而上，并切实控制混凝土的坍落度，务使振捣时不发生混凝土向下滑移现象，以避免裂纹出现。混凝土应用粗中砂及1-3cm的级配碎石作骨料，按设计配合比拌制，严格控制外加剂型号及掺量。混凝土坍落度。泵道混凝土为12-14cm．非泵送混凝土的坍落度为8cm。现场设专人负责对每车预拌混凝土进行质量验收，即出厂时间、坍落度、离析情况等。严格随意加水。凡不合要求的混凝土不得用于桥面铺装层浇注，对于运距较远的预拌混凝土可采用外加剂后加法处理坍落度损失。现场搅拌混凝土时，砂、石料必须每车过称。每班开盎前，实测石料含水量并扣减拌合混凝土的用水量。混凝土浇灌时，桥面温度不得高于32°C。桥面铺装层做面下应使用灰匙抹光，采用以机械施工为主，有做面工艺．如磨平机模面，滚筒或振平尺做平。并在混凝土原浆上拉毛或压槽，以保证粗糙度。采用有效的管理措施。加强铺装层表面观感的控制。推行拉毛工艺。拉毛应在第二次抹面后立即进行。拉毛时，应保证方向一致、深浅均匀。铺装层的切缝位置及其技术要求，必须按设计图纸和施工规程执行混凝土最佳切缝时间应控制在混凝土已有足够的强度．且收缩应力并未超出其强度的范围内时。一般以混凝土抗压强度这61.2MPa之间较合适。施工人员应依据经验并进行现场试验后决定。质量标准：保证项目混凝土的强度必须满足设计要求。混凝土坍落度必须满足施工要求，对泵送混凝土，坍落度为12-14cm，非泵送混凝土的坍落度应降低。铺装层与其底必须结合牢固。基本项目混凝土外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐，不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、裂缝等现象。桥面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合设计和施工规范要求。允许偏差项目桥面铺装层允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度5每20延米3用3m直尺或小线量取最大值2中线高程±101用水准仪测量3横断面±10，且横坡差不得大于0.5%4用水准仪测量4桥宽±201用30m直尺量取桥面铺装的其他允许偏差项目可参照道路工程的有关规定。成品保护：混凝土终凝后即可进行淋水养护或覆盖淋水养护。淋水要连续，使混凝土经常处于湿润状态。还可采取喷塑养护工艺，对于普通硅酸盐水泥的混凝土，养护天数不宜少于14天，对于早强水泥的混凝土，养护天数不宜少于7天。铺装层混凝土在养护期间禁止车辆通行，达到强度40%后，方许行人及自行车通行。混凝土强度达到设计强度时方可开放交通。应注意的质量问题：纵缝不顺直。对出现纵跑模的个别段采用拆模后弹线切缝取直的处理方法。切缝不及时或切缝位置与梁体受力状态不匹配，因此产生裂纹。底层混凝土表面清洗不干净，面层混凝土与底层混凝土不粘结，形成分离层。在行车载荷重复作用下，易产生碎裂。预拌混凝土的质量控制不严，如坍落度过大（超过14厘米）碎石级配不良，碎率偏低，外加剂掺量不准。

在捣筑铺装层混凝土时，面层抗裂钢筋被混凝土压沉或被操作人员直接踩踏沉低，不能保证面层抗裂筋的保护层在4厘米，从、而使抗裂钢筋失效。

安全注意事项

震动尺、磨平机等混凝土施工机械要做好接零（地）保护。混凝土浇筑前，应对震动器等机具进行试运转，检查绝缘情况是否良好。震动器操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。

施工用电要采用三相五线制，执行三级配电，一机一闸一漏保措施，开关箱距操作点不应大于3米，夜间作业要有足够照明。

混凝土运输车进入工地要有人指挥。

混凝土泵车要注意架空输电线路的安全距离，泵管驳接要牢固，人员不得左在泵管中。第六章施工工期目标与保证措施一、施工工期目标本工程中桥一座小桥一座。根据以往的施工经验，我司的施工工期为：2004年4月28日开工，6月8日完工，提前2个日历天。我司具有丰富的桥梁工程的施工经验，有一批训练有素，技术过硬的工程技术人员及施工力量，拥有先进的施工机械和设备。保证按期完工。详见施工进度横道图。厂区东侧跨xx1#、2#桥梁建造工程施工进度计划横道图分项工程名称时间（天）4月5月6月2829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678施工准备工作空心板的预制施工围堰桩基础施工桥台施工预制空心板的吊装桥面系及附属构筑物施工清理退场施工工期保证措施本工程质量目标为优质工程，在要求的工期内确保工程的结构、外观质量达到省优良工程的要求。为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施：一、我公司具有多年桥梁工程建设的经验，具有很强的施工能力与良好的社会关系和社会信誉。我公司进场后，将严格按合同施工，保证工程按合同规定的工期和质量完成。二、开工后将立即组织施工机械及人员进场，及时建立生产设施和生活设施，安排桩基础施工机械就位，保证按期开工。同时为保证整个施工工期，我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。三、材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要切实做到:三勤(勤到施工现场察看、勤问、勤跑)和一先(每工序施工前相应的材料先到位)，及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。对于业主供应的材料，应作好计划安排提前与业主协调、联系。四、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工过程中，我司要求机械部门和施工人员紧密配合，务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到:二勤(勤查、勤保养)，保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机修及机械完好90%以上。针对本工程，为保证工期及维持原有交通，我公司将整个工程划分为多个施工段，机械投入量较大，各个施工段之间调配频繁，因此，制定机械设备使用计划、再用机械设备一览表等计划表格，是提高机械设备使用效率的必要条件。五、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。除保证该工程的资金专款专用外，还将调动公司一切可以调动的资金，为该工程服务。六、质量是企业的生命、工期的保证。为保证工程质量，防止因施工质量问题而延误工期，我司将严格执行有关质量保证体系及措施。七、员工素质是整个工程得以按时优质完成的决定因素。我司将尽力发挥员工的主观能动性，激励员工发扬市政工人的优良传统及市政企业的精神，群策群力，人尽其才地完成该工程任务。同时公司将进一步加大此方面的投入，分批、分级地对员工进行技术培训及职业责任心的培训。针对本工程，我司将投入大量的施工人力和优质的技术队伍。八、广州市地区雨量充沛，雨季较长，这将是影响工期的最不利自然因素。对于雨季施工，我公司有丰富的施工经验，届时将采取一系列措施确保雨季施工时的工程质量及工程的进度。第七章质量保证体系及措施质量目标确保本工程质量优良，分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。质量保证体系一、机构组织为保证本工程达到预期的质量目标，我公司将结合本工程的特点组建强有力的项目经理部，并通过总公司、公司相对应的质量管理系统，通过完善的质量保证体系来确保所有工作及活动均处于受控状态，从而确保质量。项目经理项目经理项目技术主管项目技术主管班组兼职质检员专职质检员试验工程师各专业工程师质检工程师施工组材料组测量组试验室技术组质检组班组兼职质检员专职质检员试验工程师各专业工程师质检工程师施工组材料组测量组试验室技术组质检组质量组织机构质量领导小组成员：质量领导小组成员：项目经理技术主管质检工程师试验工程师施工组主管质量保证体系质量保证体系质检组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈质检组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈施工保证达到目的工程质量评定工程质量检验工序质量质量检验分部工程质量检验分项工程质量检验工序质量检验设备、材料检验制度保证组织保证宣教组核算组设备组材料组试验组测量组施工组不定期进行质量评定分析会。每月底组织工程质量检查评比工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。开展QC小组管理活动。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。施工保证达到目的工程质量评定工程质量检验工序质量质量检验分部工程质量检验分项工程质量检验工序质量检验设备、材料检验制度保证组织保证宣教组核算组设备组材料组试验组测量组施工组不定期进行质量评定分析会。每月底组织工程质量检查评比工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。开展QC小组管理活动。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。质量保证体系二、质量保证体系实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。本工程质量保证体系图。三、质量控制程序（1）施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每年编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。施工计划内容见图。技术组织措施计划技术组织措施计划上级主管部门总计划施工组织总设计施工合同总要求年度施工计划季度施工计划月周施工计划财务计划降低成本计划安全、质量计划配合协作计划构配件供应计划材料供应计划机械设备布置计划劳动力计划上级主管部门总计划施工组织总设计施工合同总要求年度施工计划季度施工计划月周施工计划财务计划降低成本计划安全、质量计划配合协作计划构配件供应计划材料供应计划机械设备布置计划劳动力计划施工计划图（2）施工过程质量控制程序施工过程质量控制程序图是是否申请、开工材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常是否关键、特殊工序工序施工技术交底、明确质量要求及施工操作规程工程质量检验是否合格返工或返修，进一步整理资料返工或返修返工或返修单位工程竣工资料整理，进行质量评定分部、分项工程质量检查是否合格否否是建设项目质量方针、目标的实现业务培训，持证上岗业务培训，持证上岗制订施工作业指导书，并组织施工制订施工作业指导书，并组织施工按质量要求组织施工按质量要求组织施工单位工程质检是否合格单位工程质检是否合格4、建立质量管理制度，落实质量责任项目部按ISO9001：2000质量标准建立质量保证体系，执行我公司的相关质量手册及程序文件。分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸未经自审和会审不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。质量保证措施施工准备阶段的质量保证措施按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。由项目技术主管牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。施工过程的质量保证措施对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。三、竣工阶段的质量保证措施制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好。所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。建立QC攻关小组根据工程特点，拟建立技术攻关QC小组，解决施工中的施工技术难题隐蔽工程的质量保证措施对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。隐蔽工程质量检查工艺流程如图：施工班组作业施工班组自检质检工程师检查监理工程师检查下道工序施工返工或返修施工班组作业施工班组自检质检工程师检查监理工程师检查下道工序施工返工或返修不合格不合格不合格隐蔽工程质量检查工艺流程图（6）制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。原材料质量保证措施原材料质量直接关系到工程质量，因此原材料的选用、报审、试验与检验及加工、运输、贮存等工序必须层层把关、严格要求。所有影响工程质量的工程建筑材料必须符合设计要求和有关质量规定，并具有证明或合格证件。报监理工程师审批同意后方可采购。工程材料试验与检验拟委托符合标准的试验室进行。试验室是必须经广州市建委核定资质的试验单位。对整个工程中所采用的各类建筑材料，如粗细骨料、水泥、掺和料及钢筋钢材进行鉴证取样，并将试验结果报送监理工程师审批。我公司将按招标文件及有关工程规范的规定对现场浇筑混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料应按试验规定和设计要求进行抽检。钢筋制安质量保证措施工程师熟悉图纸和资料，对有疑问的部位及时向监理及设计报送书面报告，并参加图纸会审。按图抽料，并准确填写抽料单，抽料单应执行“三检制”。抽料单核对无误后，由工程师向作业班组进行技术交底，并分执交底单，组织班组学习操作规程及质量标准。下料前复检钢材合格证及材质报告。下料成型后分类、分批堆放并挂牌明示。在模板工序验收完成后运至现场安装，由工程师指导，质检员监督，确保安装质量。安装完成并经自检合格后，填写自检记录并报送监理验收，办理隐蔽验收手续。混凝土浇筑前由质检员会同工程师再次检查，确保钢筋无污染及变位。模板工程质量保证措施由专人对模板及支撑系统进行设计，并将设计方案逐级上报审核，执行公司、项目部、班组三级技术交底制度，模板系统要保证足够的强度、刚度和稳定性，并兼顾可重复使用的原则。模板安装前，熟悉图纸及资料，逐级技术交底，放样工作要及时、准确，检查无误后才能立模安装。检查板底标高及平整度。侧模板边线点每隔4米设置一个检查点，以利模型最终尺寸及垂直检查，保证结构尺寸正确。模板拼缝应严密，拼缝处内贴止水胶纸，防止漏浆。板面应光滑无弯曲、无凹痕、无漏洞。脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。模板系统安装完成后及时报验并进行下道工序。在预制梁底模的设计中考虑设置预拱。墩柱和盖梁的支撑系统拆除时间应严格按规范及试件强度确定并报监理批准后方可进行。预埋件安装、预留孔洞位置必须准确、牢固。结构留缝位置的端头模板应钉填缝板，并固定牢固。模板采用对拉螺栓固定时，外侧墙应采用止水螺杆，端部加木垫块，拆模后垫块起出，用膨胀水泥砂浆填塞严密。混凝土浇筑过程必须设专人监控模板和支撑，发现变形，及时加固补救。混凝土质量保证措施混凝土配合比本工程下部结构和上部结构等均采用自拌混凝土。为保证工程质量，工程混凝土的配合比由专业实验室组织专人设计完成，并由公司、拌站对整个混凝土拌制全过程进行监督管理。原材料质量保证水泥质量控制我公司在施工中将严把水泥检验关，按公司内部的材料进场检验规程，按批次按要求抽检，并将抽检结果同产品合格证一并报监理审查。水采用饮用洁净水。砂石质量控制砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土量符合规范要求，吸水率不大小1.5%。外加剂外加剂的采用、试配应多次试验，效果稳定后才能确定品牌和掺量。混凝土施工过程质量控制混凝土的拌和配合料均匀、颜色一致、计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂掺量均为±1%，砂、石±2%。外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，拌合时间按要求确定，为减少混凝土收缩、减少水泥用量，混凝土通过试验适量掺入粉煤灰。混凝土必须严格按配合比组织生产，混凝土运输、浇筑必须在规定时间完成。混凝土浇筑质量控制混凝土在现场需做坍落度试验，与设计值应在允许误差1～2cm内，若不符则不能使用并通知拌合站调整。若发现混凝土离析，则立即停卸并强制拌合，合格后方能恢复使用。浇筑混凝土前严格检查模板是否牢固、稳定。混凝土浇筑自由倾落度不大于2m，由低向高分层连续进行。间歇时间尽量缩短并在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土用振捣器振捣，时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆不冒泡为准。结构施工缝应留置在剪力或弯矩最小处。水平施工缝处已浇筑混凝土强度不低于1.2MPa，垂直施工缝处已浇筑混凝土不低于2.5MPa时，方能浇筑下一部分混凝土。施工缝必须清理干净（必要时刷一道水泥油），认真浇筑，使新旧混凝土结合紧密。混凝土浇筑时应采取防暴晒及防雨措施。混凝土终凝后安排专人养生，结构混凝土不少于14天，可采用湿麻袋、砂等覆盖或蓄水养生。预制梁的模板在混凝土终凝7小时后强度达到4Mpa，报监理同意方可拆除，预制梁板面混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料。混凝土防开裂保证措施严格控制水泥用量在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减少单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂。合理采用双掺技术在混凝土中采用双掺技术（即掺减水剂和粉煤灰）是降低水化热和防渗抗裂的主要措施。十、质量事故的报告程序：(1)质量事故分类：①凡影响设备及其各系统的使用功能，造成永久性缺陷或造成经济损失较大者，属重大质量事故。②凡经济损失较少且未造成永久性缺陷的质量事故为一般质量事故。(2)事故报告：①发生重大质量事故，施工单位应以书面形式及时向项目部质安处报告，质安处在5天内报告上级主管部门。②一般质量事故，班组提出质量事故报告，并在一周内向项目部质安处报告备案。③发生质量事故后，必须填写质量事故报告表，表中应填写清楚质量事故类别。(3)处理事故的程序：①重大质量事故，由项目经理、总工程师主持，组织有关职能部门成立调查小组，及时进行调查、分析和处理。②一般事故，由现场经理组织调查，分析原因吸取教训，由项目、班组组织进行质量教育，防止类似事故再发生。十一、工程质量等级条件：按有关规定办理。十二、工程质量回访规定1、成立质量回访领导小组，组长由总工程师担任，组员有各现场经理、主管工程师，工程技术处质安处的有关人员组成。2、回访小组对交付使用的工程，半年组织一次回访，工程使用满一年再进行一次回访，回访可分为直接回访、信访、电访等多种形式。3、回访中认真征求用户对工程质量的意见，了解工程的听使用功能和质量情况，分析质量通病，研究改进措施。4、回访中发现的问题，要认真填好回访单，限定处理时间，处理完后，要找甲方或用户签字，为工程结算提供依据。5、在保修期间内，因施工造成的质量问题，处理时所发生人工材料费用，由施工单位自行解决，如因使用不当而发生的质量问题，处理发生的费用，由甲方双方协商解决。6、派去处理的人员，必须是思想作风好，技术水平高，责任心强的人员，处理问题要仔细，耐心，做到用户满意。7、甲方或用户在使用过程中，如发现质量问题通知我们时，各单位要树立“急为用户所急”，“想为用户所想”的思想，做到及时派人不拖延，随叫随到，及时处理，保证用户满意高兴。十三、工程质量的奖罚规定1、检查项目分数的划分，分项分部工程检查为实测实量和观感检查。所占分值比例实测实量70分，观感检查30分，总分为100分。2、实测实量为随机抽样检查，能以量定性的项目均要检查，检查数量不少于所完成工程的20%。3、观感检查：对施工完的分项分部工程对照质量检查评定标准全部目测检查，观感打分按有关规定打分。由质安处制订，经领导办公会议通过后行文实施。4、奖罚标准的划分：5、质安处根据平时检查和每季度检查最后一个月检查情况汇总，确定受奖或被处罚的分部工程，其奖罚数额的确定，由计划处提供当季各单位所完分部工程质量，确定奖罚金额，报项目经理批准后，交财务处实施。6、项目经理、副经理，主管技术人员、质检员为同一档次，比其余管理人员高出30%。7、实施年初予定的质量目标，被检查评定为优质的单位工程、奖金年终计发。8、凡隐瞒事故不报，或出了事故未经有关部门批准自己处理的，视其损失，影响面大小，公司对其项目部给予一次性罚款。9、凡因交底不清，操作不认真，盲目蛮干，责任心不强，造成工程质量事故，有关责任者要承担其经济损失的30%。10、发生经济损失在10000元以上的质量事故，该单位年终不能评为质量先进单位。11、年终被评为质量先进单位或个人，由项目部奖励。12、奖金的来源，每年从总的工程量中提取6‰作为工程质量奖励基金。13、年终从各单位质量奖总额中提取10%奖励主管施工生产的领导和与现场工程质量直接有关的人员。第八章施工安全保证措施安全生产是企业健康发展的基础之一，确保施工活动的安全是企业领导面临的重要课题，为此我公司吸取过往的经验与教训，制订并完善了一套安全生产的保证措施，责任落实到人，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目副经理是项目安全生产直接责任人，并分别与公司签订保证书。第一节施工安全保证体系项目经理项目经理项目副经理项目总工项目副经理项目总工安全生产领导小组安全生产领导小组安全控制安全检查安全生产责任制安全教育安全控制安全检查安全生产责任制安全教育安全教育安全操作学习宣传管理措施细则奖惩制度定期安全检查不定期抽检管安全教育安全操作学习宣传管理措施细则奖惩制度定期安全检查不定期抽检管线保护治安综治防交通事故防机械伤害防火防涝防触电通风防尘防物体打击作业层班组兼职安全员作业层班组兼职安全员提高安全意识提高预防能力消除隐患提高安全意识提高预防能力消除隐患确保工程施工安全确保工程施工安全施工安全保证措施民工进场第一件事就是进行进场安全教育，并考试，确保人人通过考试。施工前，在进行技术交底的同时进行安全交底。每周都组织全体人员至少一次安全学习。组办安全生产黑板报并张贴安全标语，在相关位置悬挂安全标识牌及宣传横幅。安全生产的制度，责任人名单及组织机构框图上墙。施工用电采用三相五线制供电系统，做到一闸一挚一漏保，绘制详细施工用电平面布置图张挂于临时配电室外。所有的带电作业必须由持证电工操作。教育民工正确使用安全防护用品及正确使用电动、液压工具。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋及光脚。基坑周围设置120cm高的安全防护板，设置专用扶梯，保证人员上下基坑安全。机械操作手必须持证上岗，在施工中严格按规程操作、检修、保养