包装工厂项目电气工程施工方案

1干式变压器安装方案①用5吨吊车将待安装的变压器就位。电阻值小于42。1)变压器就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。2高(低)压配电装置盘柜安装施工方案安装开始→技术交底→设备材料清点→底座制1)确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要实行防腐处理。基础2)同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸(与土建墙面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等),应全<5mm/全长)然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在30～40m/m;3)基础型钢应比地面标高高出10mm(低压配电盘柜安装的基础),高压盘柜安接螺栓露扣2～3扣。性质优良盘垂直度主要≤1.5H(H-盘高度)用铅坠检查水平度误差拉线检查成列盘顶部0盘间接缝间隙目测上下两点3)根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊焊缝长度20～40mm。焊后采取防腐措施。e.配电盘的母线安装穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度2～3扣，母线的固定不能使绝缘子a.设备的搬运1)设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与3)设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合实行。4)设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5)开箱后的设备必须即时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝士墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.0m,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱(依据图纸要求装设)距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。(依据施工图纸安装)盘(柜、屏、台)单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mm。成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于1mm。成排列盘面不平度小于5mm。柜间缝隙小于2mm。c.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。e.配电箱(柜)、通信设备抗震应符合以下规定：1)配电箱(柜),通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2)靠墙安装的配电柜，通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧实行连接3)配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4)壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。5)配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6)配电箱(柜)面上的仪表应与柜体组装牢固。a.电缆管敷设电缆管敷设流程：施工准备→审图、编制作业指导书→领料、弯制电缆管→配合土建预埋电缆管→质量检查→管口临时封堵→二次灌浆、预埋→结束。电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.5～2倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时实行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交1)检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用充足强度的管材。2)钢管利用液压弯管器实行弯制，根据钢管型号选择相对应的弯管模具。径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5)管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6)电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。8)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。1)电缆桥架施工流程：施工准备→审图、编制作业指导书→领料→立柱托臂焊④电缆桥架(支架)走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现⑤电缆桥架(支架)固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角连接。⑦桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊1)电缆敷设流程：施工准备→审图、编制敷设清单→电缆位和黏结密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触好。①将电缆端部1m内校直。②剥除外护套，距剖口30mm处绑住mmmm③选用镀锡编织铜线作为电缆带屏蔽引出接地线，预先将编织线拆开均分3份，编织空隙长约15~20mm,形成防潮段。④保留200mm铜屏蔽，用细铜线将端部焊牢，仔细剥切各相铜带和绝缘屏蔽，剥撕除，离剖口20mm内的统包绝缘用PVC带绑扎保护，其余剥除。⑤用电缆填充胶包三芯分支处，使其外观成橄榄状，绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面，密封胶带应绕包最大直径(大于电缆外径约15mm)将地线包在其中。缩。⑦确定引线长度，调正端子方向后压接，挫平棱角和毛刺，按端子孔深加5mn剥坑，与绝缘和端子均搭接10mm左右，使其平滑。力管，指接铜屏蔽20mm,用微弱火焰使其收缩。⑨清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm),然后由下往上收缩固定，先预热端子再由上往下加热收缩。①将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩，收缩后密封管两端应有胶溢出。时，保持雨裙间距100mm,加热颈部收缩，相间雨裙不得搭接，户外终端安装完成。①线芯分相压接端子，相序准确，最后按接线图安装电缆头，接线美观、牢靠、②高压电缆头接线鼻子间距、对地间距最小100m,低压电缆头接线鼻子间距、对地距离最小20mm,不满足要求时，加绝缘措施，连接螺栓不官过长，紧固后余2~3扣，①在盘、箱、柜下部的电缆上涂刷距防火隔板至少1米长的防火涂料，厚度至少要达到1毫米。堵，阻火墙，阻火墙和阻火封堵满足耐火极限不低于1h的耐火完整性。②电缆沟中的厂用配电柜分段处，主沟道的分支处，电缆沟内每间距200CM或通③竖井中每隔7米设置阻火隔层每间隔100米用度电缆桥架分支处均设置阻火措施。度和深度。混凝土内暗敷线管镀锌钢管及PVC管绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，PVC材质弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm;所有进盒的1)结构施工时，提前作好电管预制工作。土建结构楼板绑扎完底层钢筋后，开6d,且要求双面焊。4)明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.5mm²单股双色塑铜线。6)墙内暗敷管道要用切割机开槽敷设，并防止影响土建砖墙的渗漏。暗敷混凝②埋入地面、墙面的电线管距建筑物表面的距离应大于20mm。④电线管与接续线盒的连接采用PVC管与盒的连接，管口进入盒内3～5mm。②配管水平、垂直误差不应大于1.5‰、且全长不大于管体内径的1/2。照明器具安装，应在土建装饰完成后(对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。程已具备照明器具的安装条件。)实行。安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯6爆炸危险场所的照明施工方案4)照明线路使用的接线盒、分线盒。活接头、隔离密封件等连接件的选型，应5)导线或电缆的连接，应采纳有防松措施的6)爆炸危险环境中照明采纳的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合①在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。②外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径承诺差值为±1mm。弹性密封圈压紧后，应能料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。4)电缆配线引入防爆照明设备时，可采纳挠性连接管，其与防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采纳不同材质的挠性连接管。5)电缆采纳金属密封环式引入时，贯穿引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对6)在室外和易进水的地点，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严②在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。③在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。④在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。外露丝3)电气照明线路之间不得采纳倒扣连接；当连4)在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的照明钢管配线，在以下④管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装方。①钢管与电气照明设备直截了当连接有困难处。②弯曲半径不应小于管外径的5倍。有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚离不应小于2mm,钢质堵板小于2mm。⑥塑料制造的透亮件或其它部件，不得采纳溶剂擦洗，可采纳家用洗涤剂擦洗。①插头插入前，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。b.沟槽开挖3)按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm,-50mm。当土质原因等采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。c.路灯基础1)按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm,-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：①偏差在+100~+300mm时，采用铺石灌浆处理。②偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。2)施工时基础坑底加填100mm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路3)模板安装：模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满4)每个路灯基础配地脚螺栓(M30×4)埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚孔中心分布直径一致，偏差应小于2mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。5)浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC(钢管)进、出线管φ50位于基础中心，高出路面(路灯基础面)30~50mm。6)砼浇注时应对称、分层实行，每层厚度控制在25~30cm,采用插入式振捣器施7)在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7天。其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm,保护可采用混凝土盖板或红砖，电缆沟回填土应采用2)电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、石棉3)电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。电的凹凸现象，共弯扁水准不宜大于管子外径的10%。4)硬质塑料管连接采用套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍，5)金属电缆保护管连接应牢固，密封良好，当采用套接时，套接的短套或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆保护管不宜直接对焊，宜采用套管焊6)电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，管口进入灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30~50mm。9)电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的②灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。③灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm²。序号检查项目允许偏差(mm)1顺线路方向位移23对接错口偏心24杆梢位移3)接线不小于0.5M2。由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。接地网采用热镀锌扁钢-80×8、50×6,垂直接地极热镀锌钢管及热镀锌角铁长度2.5米；桥架支架、电缆管及电地电阻不应大于1Ω。水平接地极埋设深度不小于0.8m,部分比较难开挖的区域，水平接地极埋设深度不小于0.5m。要接地的电气装置。接地体(线)的连接采用焊接。焊接工作必须由合格的焊工实行，接地网防腐→隐蔽工程验收签证→接地沟土回填→设备接地安装b.接地极加工c.接地沟开挖d.接地极的安装接地极上焊接段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与接地极实行搭接。1)接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.8m。①扁钢—扁钢：搭接长度扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。④在“+”字搭接处，应采取补充搭接面缺乏的措施以满足上述要求。4)主地网防腐：焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作5)明敷设的接地线及其固定零件涂15～100毫米的黄绿相间的条纹，在每个导欧姆，独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3米，独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等距离大于3米。当小于3米时，采用均压带。2)集中接地装置均由半径为5米的半封闭半圆形水平接地极及4根垂直接地极组接地网的连接点之间，沿接地极的长度不小于15米。②接地线水平或水垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设。③接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300毫米，间隙为10毫米。米，垂直部分为2米，转弯部分为0.3米。2)明敷设的接地线及其固定零件涂15～100毫米的黄绿相间的条纹，在每个导体。地母线由绝缘线与单独接地装置相连，接地电阻不大于4欧姆。于12厘米，焊接面大于3面，焊接面要防腐处理。2)接地体验收合格后方可回填土，并做好隐蔽工程记录和签证。回填土为纯土，湿度一般不高于80%,温度不低于5℃。3)变压器一、二次绕组直流电阻；1600kVA及以下容量等级变压器三相测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的4%,线间相互差值小于三相平均值的2%。无明显差别，额定分接头测量出的绕组电压比误差小于±0.5%,其他分接头的电压比应在变压器阻抗电压值的1/10以内但不得超过±1%。5)变压器绕组绝缘电阻；变压器绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%;变压流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。①合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms。40.5kV5)测量高压限流熔断丝的直流电阻：测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，①35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MQ;②低压(1kV以下)：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MQ。③基座绝缘电阻不低于5MQ。测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合②0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA,或符合产品技术条件的③试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可为0.01~0.1μF,试验电压应在高压侧测量。1)测量绝缘电阻包括电缆线芯对地(或金属屏蔽层)和各相线间绝缘电阻。2)直流耐压试验：试验电压由1KV缓慢且分阶段均匀升压到24KV(电缆电压等级不同升压标准按试验规范的要求执行),每阶段停留1分钟，并记录泄露电流值，泄露①将待测电缆的电源断开，按工作票要求做好安全措施，并用放电棒充分放电后，②兆欧表的实验：兆欧表做短路开路实验(短路试验时指针迅速回零，开路试验③将兆欧表E端子用引线与电缆铠装相连。G端子用引线接电缆屏蔽层，屏蔽环装在缆芯端部绝缘上(或套管端部)。L端子准备接被试线芯。将电缆其余两相线芯和电缆外皮连接在一起并接地。测量电缆各线芯间绝缘电阻时E端子接线芯L端子的引线准④摇动兆欧表到额定转速待兆欧表指示无穷大是用绝缘棒将L端子引线立即接到电缆被试相芯上，并同时记录时间继续保持兆欧表的额定转速记录兆欧表的15S和60S的读数R15和R60,然后先断开被试相缆芯引线，再停止摇表。⑤计算吸收比：K=R60/R15(收比K大于等于1.3时为合格，小于1.3接近1.0①额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M2;额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MQ/KV,转子绕组不应低于0.5M2/KV。②1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的1000V以上或容量100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过