qc提高隧道衬砌止水带安装质量

提高隧道衬砌止水带安装质量目录HYPERLINK\l"_Toc286040791"一、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc286040792"二、小组简介11HYPERLINK\l"_Toc286040793"三、选题理由33HYPERLINK\l"_Toc286040794"四、现状调查33HYPERLINK\l"_Toc286040795"五、目标确定及及可行性论证证4HYPERLINK\l"_Toc286040796"六、原因分析55HYPERLINK\l"_Toc286040797"七、要因确认66HYPERLINK\l"_Toc286040798"八、制定对策99HYPERLINK\l"_Toc286040799"九、实施对策110HYPERLINK\l"_Toc286040800"十、效果检查115HYPERLINK\l"_Toc286040801"十一、巩固措施施17HYPERLINK\l"_Toc286040802"十二、总结和下下一步打算118第25页工程概况贵（阳）～广（州州）铁路为双双线高速铁路路，设计时速速为250kmm/h（预留提速300kkm/h），铁路等等级为Ⅰ级。由我公司司承建管段内内隧道5座（共6283m），衬砌纵纵向施工缝设设计采用背贴贴式止水带+遇水膨胀止止水胶相结合合的止水方式式，环向施工工缝设计采用用中埋式止水水带+遇水膨胀止止水胶相结合合的止水方式式，总共需要要中埋式止水水带××m，背贴式止止水带××m。其中××二号隧道(长2066mm)为本标段涌涌水量最大隧隧道，设计预预测平常涌水水量为4100mm3/d，雨洪期涌涌水量为6150mm3/d，开工至今今累计涌水量量已达442万m3，面对如此此大的涌水量量，隧道衬砌砌的防水、止止水成为施工工过程中项目目部管控的重重点。中埋式止水带背贴式止水水带小组简介本QC小组成立立于2011年5月，课题类类型为现场型型，小组长×××，编写人人××，发布人人××，小组共共有成员6人，人均接接受TQC教育48小时以上，小小组具体情况况见下表：小组名称××公司××铁铁路项目部止止水带安装QC小组课题名称提高隧道衬砌止止水带安装质质量课题类型现场型成立时间2011年5月月组长××编写人××活动日期2011．5至至2011..10课题注册时间2011年5月月小组成员6人注册编号活动频次2次/月，出勤勤率100%TQC教育时间间48小时以上小组成员介绍序号姓名性别文化程度职务组内职务组内分工1××男本科××组长总体策划2××男本科××副组长技术方案策划及及编写3××男中专××组员技术方案策划4××男本科××组员安全质量检查5××男中专××组员原材料检查6××男本科××组员现场管理制表：王波日期：2011年5月1日小组活动进度表表进度步骤2011年负责人5月6月7月8月9月10月选择课题全体成员现状调查设定目标全体成员原因分析要因确认全体成员制定对策全体成员对策实施全体成员效果检查全体成员巩固措施全体成员总结及下一步打打算全体成员计划实施业主要求1、本项目作为高铁项目，质量要求与普通铁路有明显区别，项目一开工就要求按照标准化建设施工，以打造“业主要求1、本项目作为高铁项目，质量要求与普通铁路有明显区别，项目一开工就要求按照标准化建设施工，以打造“精品贵广“、”绿色贵广”、“百年不朽工程”为目标；2、隧道若渗水将影响到衬砌混凝土的使用寿命，从而难以保证100年的运行要求，因此施工过程中要加强施工缝止水带的安装质量。1、作为我公司参建的第一条高铁，公司要求加强技术攻关，优化施工方案，提高施工质量，为企业树立形象；2、针对隧道衬砌施工缝止水带安装质量较差的现状，项目部要求各个工点加强隧道衬砌施工缝止水带的安装。提高隧道衬砌止水带安装质量公司要求及项目部现状要求选定课题现状调查在课题研究时，我我们选择了贵贵广铁路土建建1标××隧道进口口一处具有代代表性条件的的段落作为试试验段，以进进行课题研究究。从2011年55月12号到5月30号，我QC小组对隧道道内的止水带带进行了现场场抽样调查，并并建立了质量量缺陷统计表表，如下所示示：止水带安装质量量缺陷调查统统计表序号缺陷类别频数(个)频率（%）累计频率（%）1止水带安装线型型不顺直5153.753.72止水带接头粘结结不牢固3334.788.43止水带破损88.496.84其它33.2100合计95100制表：××日期：2011年5月30日根据上述质量缺缺陷调查统计计表，作如下下质量排列图图，并用排列列图寻找主要要问题：质量排列图制表：熊平日期：2011年5月30日通过调查统计表表和排列图可可以看出，影影响隧道衬砌砌止水带安装装质量的主要要因素是止水水带安装线型型不顺直和止止水带接头粘粘结不牢固，累计频率达到了88.4%，成为问题解决的主要对象。目标确定及可行行性论证(一)目标值确确定小组成员针对问问题的主要解解决对象，再再次对隧道止止水带安装质质量进行了一一次抽检：止水带安装质量量抽检统计表表序号项目名称抽检数量（处）合格数（榀）合格率1止水带安装线型型不顺直503162%2止水带接头粘结结不牢固503672%制表：××日期：2011年6月1日根据现场抽检数数据可知止水水带安装线型型不顺直合格格率为62%，止水带接接头粘结不牢牢固合格率72%，而《高速速铁路隧道工工程施工质量量验收标准》(TB100753-22010)规范要求，高高铁项目施工工缝防水检验验批施工质量量检验合格率率为100%，施工缝防防水效果应良良好、无渗水水。制表：××日期：2011年6月1日（二）可行性论论证1、小组通过现现场抽检后经经过仔细分析析，其中主要要是由操作人人员技术不熟熟练、施工工工艺不规范等等原因造成。因因此只要对操操作人员多加加培训、加强强技术交底和和优化施工工工艺等是能够够实现预期目目标的。2、小组长曾参参建过多条隧隧道施工，有有多年施工经经验，可为小小组目标的实实现提供技术术和经验支持持。3、QC小组成成员大都接受受过良好的QC课程培训，能能够运用QC的思想观点点及方法来指指导施工。原因分析2009年122月1日，QC小组成员针针对主要问题题运用“头脑风暴法“进行了集中中讨论，广泛泛收集现场工工人、班组长长、质量检查查员等的意见见，集思广益益、相互启发发、相互补充充，就隧道止止水带安装质质量差的可能能原因，分人人、机、料、法法、环等五个个方面得出因因果分析图（其其中代表主要要因素）。要因确认（一）制定要因因计划表2011年6月月2日，针对因因果分析图中中的10项末端因素素，我们QC小组制定要要因确认计划划表，具体见见要因确认计计划表：要因确认计划表表序号末端原因确认内容确认方法负责人完成时间1工人培训不到位位、技术差操作工人培训和和证件情况查阅培训记录和和上岗证××6月2日2未放线安装安装钱是否放线线现场调查××6月4日3采用铁丝固定，导导致止水带嵌嵌入混凝土高高低不平固定方式是否合合理现场检查××6月2日4止水带质量差原材料是否合格格现场考察××6月5日5洞内通风不好，烟烟尘较多，光光线差现场文明施工是是否满足要求求现场考察××6月3日6技术交底不明确确技术交底是否明明确现场抽检××6月6日7未切除搭接处止止水带棱条搭接处棱条是否否切除现场调查××6月3日8未对接头进行清清理接头是否未清理理杂质每天测温检查××6月2日9胶水粘结性不好好胶水性能是否满满足要求查阅交底资料××6月2日10未采用专用热焊焊机有无专用热焊机机现场调查××6月5日制表：魏力立日期：2011年6月2日（二）确定要因因根据要因计划表表，小组成员员对10个末端因素素进行了逐一一确认，并确确定出主要因因素。确认一、工人培培训不到位。2011年6月2日，××查阅了项目部职工夜校培训班记录，统计了止水带安装10名操作人员的培训情况如下：操作人员××××××××××××培训次数443323.2培训小时数3.83.82.82.81.83培训是否到位到位到位到位到位基本到位制表：苏刚日期：2011年6月2日该班组5名操作作人员进场后后1个月内，通通过项目部举举办的“职工夜校培培训班”的培训，平平均培训次数数3.2次，学时3小时，因此此不存在培训训不到位和技技术不熟练的的情况。结论：工人培训训不到位不是是主要因素。确认二、未放线线安装。20011年6月4日，××对现场止止水带安装方方式进行了调调查，发现现现场未对止水水带安装线型型进行放线，工工人随意安装装，加上混凝凝土浇筑时振振捣棒的震动动，导致止水水带呈波浪状状，外观极差差。结论：未放线安安装是主要因因素。确认三、采用铁铁丝固定，导导致止水带嵌嵌入混凝土高高低不平。22011年6月2日，××对现场止止水带固定方方式进行了调调查，发现操操作人员为了了施工简单、省省事，直接采采用铁丝固定定止水带。在在混凝土浇筑筑中，由于铁铁丝固定较松松，导致止水水带移位，埋埋入混凝土中中高低不平。结论：采用铁丝丝固定止水带带是主要因素素。确认四、止水带带质量差。22011年6月5日，××对进场止止水带柔韧度度等各方面性性能进行了检检测，结果显显示止水带原原材料合格。结论：止水带质质量差不是主主要因素。确认五、洞内通通风不好，烟烟尘较多，光光线差。20011年6月3日，××对施工现现场的文明施施工进行了察察看，发现洞洞内经常烟尘尘密布，止水水带上撒落灰灰尘较多；而而且光线较差差、通风不良良，因此出现现工人为了尽尽早收工就随随意安装一下下就完事的现现象。调查发发现该现象为为施工班组为为了省通风费费用而故意缩缩短通风时间间造成，因此此只要督促隧隧道通风，加加强作业面的的照明是很容容易整改的。结论：洞内通风风不好，烟尘尘较多，光线线差不是主要要因素。确认六、技术交交底不明确。2011年6月6日，××查阅了项目部交底资料，其中交底资料对止水带安装要求说明的非常清楚，而且还现场对工人进行详细讲解，并在交底资料上签字确认。结论：技术交底底不明确不是是主要因素。确认七、未切除除搭接处止水水带棱条。22011年6月3日，××对现场止止水带接头进进行了调查，发发现操作人员员未对止水带带棱条进行切切除就直接搭搭接，造成搭搭接处不平整整，胶粘效果果不好，从而而接头处成为为漏水的薄弱弱环节。结论：未切除搭搭接处止水带带棱条是主要要因素。确认八、未对接接头进行清理理。2011年6月2日，××对止水带带接头安装进进行了察看，由由于隧道内灰灰尘较大，止止水带撒落有有大量灰尘，施施工中发现工工人未对接头头处的杂质进进行清除就开开始涂抹胶水水，因此粘结结性能大大降降低。但是该该情况属于人人为原因，只只需现场技术术人员多加监监管即能改善善。结论：未对接头头进行清理不不是主要因素素。确认九、胶水粘粘结性不好。2011年6月2日，××对现场使用的胶水进行了试验，发现施工中易脱胶，更换为强力胶水后依然易脱胶，起不到粘结作用，因此采用胶水这种冷接方式应该不是主要因素，而需要改变粘结方式。结论：胶水粘结结性不好不是是主要因素确认十、未采用用专用热焊机机。2011年6月5日，经过×××现场调查后后，发现止水水带接头采用用冷接方式不不合理，应采采用专用热焊焊机进行热硫硫化焊接。结论：未采用专专用热焊机是是主要因素。通过对上述100条末端因素素进行逐一分分析，最后确确定以下五个个末端因素为为主要因素：：1、未放线安装装。2、采用铁丝固固定，导致止止水带嵌入混混凝土高低不不平。3、未切除搭接接处止水带棱棱条。4、未采用专用用热焊机。制定对策对策表表序号主要因素对策目标措施负责人地点完成时间1未放线安装提高止水带安装装的顺直度使止水带安装顺顺直、美观采用放线安装××施工现场8月5日2采用铁丝固定，导导致止水带嵌嵌入混凝土高高低不平加强止水带固定定方式使止水带嵌入混混凝土高度一一致严禁使用铁丝固固定，采用钢钢筋U型卡子固定定或改进挡头头模安装方式式××施工现场8月10日3未切除搭接处止止水带棱条保证粘结面平整整，加强接头头处的粘结性性使止水带接头粘粘结牢固对搭接处的棱条条进行切除××施工现场8月10日4未采用专用热焊焊机改变粘结方法使止水带粘结牢牢固弃用冷接法，采采用热硫化连连接方法××施工现场8月3日制表：××日期：2011年6月15日实施对策根据以上四个主主要原因，我我们QC小组对照原原因制定了措措施，以此来来提高衬砌止止水带的安装装质量。实施一：提高止止水带安装的的顺直度。2011年7月月2日，由××组织小组组主要成员对对衬砌模板进进行准确放样样，安装好模模板后，对止止水带安装位位置绷线，要要求工人按照照绷线方向安安装止水带，并并且在混凝土土初凝前不得得拆除绷线，并并随时调整止止水带的顺直直度。这样就就降低了工人人安装的随意意性，大大提提高了止水带带安装的顺直直度。结论：安装的止止水带顺直度度经监理工程程师报检合格格。止水带安装顺直直度实施二：加强止止水带固定方方式。2011年7月月3日，××组织小组组主要成员对对现场不合理理的铁丝固定定进行了清除除，要求现场场采用Φ6钢筋加工U型卡子对止止水带进行固固定。U型卡子大样样图如下：素混凝土中采用用的卡子钢筋混凝土土中采用的卡卡子采用U型卡子安安装好的止水水带通过采用U型钢钢筋卡子固定定止水带后，经经检查发现止止水带安装的的顺直度和嵌嵌入混凝土的的高度与以前前相比有了很很大的改观。2011年8月月2日，项目部部借鉴其他隧隧道止水带安安装方式后，对对止水带的固固定方式再次次进行了改进进。对于剩余余长度不多的的隧道继续采采用U型卡子固定定的方式，对对剩余长度较较多和尚未进进行衬砌施工工的隧道，对对台车挡头模模进行技术改改进的方式来来固定止水带带。具体方案案为：(1)对衬砌台台车端头安装装内侧钢质端端模;(2)二次衬砌砌台车就位后后，在钢质端端板外缘铺设设中埋式止水水带，并按50cm间距设置止止水带钢筋卡卡，固定在端端模轮缘面上上。⑶在中埋式止止水带与防水水层（背贴式式止水带）之之间安装木质质端模，用木木楔填缝、楔楔紧木端模，卡卡紧中埋式止止水带。⑷利用杠杆原原理加固外侧侧木质端模，即即用钢管插入入在内侧钢质质端模预留孔孔，抵紧边墙墙，内、外端端模与钢管间间用木楔块楔楔紧。中埋式止水带安安装示意图中埋式止水带现现场安装效果果图拆模后的止水带带效果图结论：止水带嵌嵌入混凝土高高度平整，质质量合格。实施三：保证粘粘结面平整，加加强接头处的的粘结性。由于止水带表面面有棱条，直直接搭接将影影响粘结效果果。2010年7月5日，由××带头组织织小组成员对对现场止水带带接头进行了了检查，要求求止水带接头头处的棱条必必须切除后才才能进行搭接接，而且搭接接长度不小于于20cm，以保证有有足够的接触触面积。切除棱条后的搭搭接方式结论：通过现场场监理及技术术人员的现场场抽检接头满满足要求，质质量合格。实施四：改变粘粘结方法。2010年7月月10日，由××组织小组组成员对冷接接方式进行了了试验，发现现冷接方式不不尽人意，因因此决定采用用热硫化焊接接方式。对止止水带接头在在切除棱条后后采用热焊机机进行焊接，通通过多次试验验及后期检查查发现，热接接方式明显好好于冷接。止水带粘结效果果热熔焊机结论：经过检查查接头牢固程程度较好，质质量合格。效果检查1、技术效益2011年8月月，QC小组对施工工止水带进行行了多次抽查查，并未发现现不合格成品品的出现。业业主和监理在在日常抽检中中合格率也达达到100%。制表：××日期：2011年8月30日通过QC活动，隧隧道止水带安安装的顺直度度和接头连接接合格率均达达到预期100%的目标。环向止水带安装装效果图纵向止水带带安装效果图图2、经济效益节约成本统计表表序号节约成本项目数量单价(元)节约成本（元）1中埋式止水带减减少返工量722m41.1296742背贴式止水带减减少返工量690m52.5336246合计65920增加成本统计表表序号增加成本项目数量差价(元)增加成本（元）1钢材7t4200210002热焊机2台700014000合计35000制表：××日期：2011年8月30日由上表可见，本本次活动可以以节约成本3万余元，而而这仅是可以以估算的经济济效益。由于于隧道止水