普通机床的检修与维护-宋亚林课件 项目8 M1432A型万能外圆磨床液压系统的常见故障及排除

学习情境8：

M1432A型万能外圆磨床液压系统的常见故障及排除

1.液压阀与液压辅件的原理与应用；2.常见液压基本回路分析；3.M1432A型万能外圆磨床的液压系统介绍；4.液压系统的控制与故障诊断;知识要点项目8M1432A型万能外圆磨床液压系统的检修与维护1.了解常见液压系统的常见故障及排除方法2．对液压传动系统的进行必要的维护。3.通过对M1432A型万能外圆磨床液压系统的常见故障原因的分析与排除技能目标1.液压阀的原理与应用；2.M1432A型万能外圆磨床的液压系统原理；3.液压系统的控制与故障诊断;教学重点、难点项目导入学习任务：

M1432A万能液压外圆磨床用液压系统完成的动作有：工作台的自动往复运动，砂轮架的快速进退运动和尾架顶尖的退出等，在外圆磨床的运动中发现存在以下故障由液压系统引起（1）工作台换向时，砂轮架有抖动（2）工作台往复运动误差请根据以上故障，对其液压系统进行维修。问题资讯⊙什么是液压基本回路？按所能完成的功能，它通常分为哪几类？⊙何谓压力控制回路？压力控制回路有几种？⊙平衡回路的功用是什么？采用外控式顺序阀的平衡回路有什么特点？⊙在什么情况下应使用锁紧回路？液控单向阀的锁紧回路有什么特点？……8.1液压基本回路任何液压系统都是由一些基本回路组成。所谓液压基本回路是指能实现某种规定功能的液压元件的组合。基本回路按在液压系统中的功能可分：压力控制回路—

控制整个系统或局部油路的工作压力；速度控制回路—

控制和调节执行元件的速度；方向控制回路—

控制执行元件运动方向的变换和锁停；多执行元件控制回路—

控制几个执行元件间的工作循环。8.1.1压力控制回路压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个系统或局部支路的压力，以满足执行元件对力和转矩的要求。包括:调压回路、减压回路、平衡回路、泄荷回路等1.调压回路功用调定和限制液压系统的最高工作压力，或者使执行机构在工作过程不同阶段实现多级压力变换。一般用溢流阀来实现这一功能。单级调压回路远程调压回路主溢流阀的调定压力必须大于远程调压阀的调定压力多级调压回路主溢流阀的调定压力大于两个远程调压阀的调定压力2.减压回路功用使系统某一支路具有低于系统压力调定值的稳定工作压力。原理3.卸载回路功用在液压系统执行元件短时间不工作时，不频繁启动原动机而使泵在很小的输出功率下运转。卸载方式：压力卸载；流量卸载（仅适用于变量泵）用换向阀中位机能的卸载回路：可借助M型、H型或K型换向阀中位机能来实现降压卸载。用先导型溢流阀的卸载回路

采用二位二通电磁阀控制先导型溢流阀的遥控口来实现卸载。4.平衡回路功用使执行元件的回路上保持一定的背压值，以平衡重力负载，使之不会因自重而自行下落。利用单向顺序阀组成的平衡回路利用液控单向顺序阀组成的平衡回路1.换向回路采用换向阀的换向回路

采用二位四通换向阀、三位四通换向阀都可以使双作用执行元件换向。如图：单作用液压缸用二位三通阀换向

采用二位三通换向阀换向的回路8.1.2方向控制回路控制执行元件的起动、停止及换向的回路。常见的方向控制回路有换向回路、锁紧回路等

2.锁紧回路功用

通过切断执行元件进油、出油通道而使执行元件准确的停在确定的位置，并防止停止运动后因外界因素而发生窜动。用液控单向阀的锁紧回路如图：工作原理8.1.3速度控制回路1.调速回路：调节执行元件的工作速度的回路。

包括：

定量泵节流调速回路变量泵容积调速回路1）定量泵节流调速回路按流量控制阀安装位置的不同分：

进油节流调速回路将流量控制阀串联在液压泵与液压缸之间。

回油节流调速回路将流量控制阀串联在液压缸与油箱之间。

旁路节流调速回路将流量控制阀安装在液压缸并联的支路上。这种回路通过在泵口接一条支路将多余流量流回油箱，称为节流调速回路。

2）容积调速回路特点：液压泵输出的油液都直接进入执行元件，没有溢流和节流损失，因此效率高、发热小。根据液压泵和执行元件的组合不同分为：

1）变量泵-定量马达(或缸)2）定量泵-变量马达

3）变量泵-变量马达（1）变量泵-定量马达(或缸)和组成的容积调速回路（2）定量泵-变量马达组成的容积调速回路（3）变量泵-变量马达组成的容积调速回路

3）容积节流调速回路利用改变变量泵排量和调节调速阀流量配合工作来调节速度的回路，称为容积节流调速回路变量泵输出的油液经调速阀进入液压缸，调节调速阀即可改变进入液压缸的流量而实现调速，此时变量泵的供油量会自动地与之相适应2.快速运动回路1）差动连接快速运动回路

将液压缸有杆腔回油和液压泵供油合在一起进入液压缸无杆腔，活塞将快速向右运动2）双泵供油快速运动回路采用低压大流量泵和高压小流量泵组成的双联泵供油。系统高速运动时两泵同时供油，系统工作进给时由高压小流量泵供油。特点：效率高，适用于执行元件快进、工进速度差别大的场合。3.速度换接回路用行程阀的速度换接回路特点：阀安装灵活，连接方便，但速度换接的平稳性、可靠性和换接精度差。在机床液压系统中常见。工作原理1）快慢速转换回路

这种速度转换回路，速度换接快，行程调节比较灵活，电磁阀可安装在液压站的阀板上，也便于实现自动控制。其缺点是平稳性较差。2）两种工进速度的换接回路这种回路可实现两种工进速度的切换。返1.压力控制的顺序动作回路回路工作可靠，可以按照要求调整液压缸的动作顺序。顺序阀的调整压力应比先动作液压缸的最高工作压力高，以免在系统压力波动较大时产生误动作。8.1.4顺序动作回路使几个执行元件严格按照预定顺序动作。主要有压力控制和行程控制两种方式。2.行程控制的顺序动作回路8.2M1432A万能外圆磨床的液压系统8.2.1概述磨床必须具备以下列运动：砂轮旋转、工件旋转、工作台带动工件往返移动、砂轮架周期进给、砂轮架的快进与快退、尾座顶尖的伸缩等运动。除砂轮和工件的旋转分别由电机驱动外，其余各种运动均是液压传动方式。M1432A型万能外圆磨床的液压系统具有以下功能：1.能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速2.砂轮架具有快速进退动作3.液压缸设置有缓冲装置4.尾架顶尖的伸缩采用液压传动5.工作台可作微量抖动6.传动系统具有必要的联锁动作8.2.2

万能外圆磨床工作台换向回路1.时间控制制动式换向回路图8-22时间控制制动式换向回路1一节流阀2一先导阀3—换向阀4一溢流阀

2.行程控制制动式换向回路图8-23行程控制制动式换向回路1一溢流阀2一先导阀3一换向阀4一节流阀8.2.3M1432A型万能外圆磨床液压系统的工作原理1.工作台的往复运动(1)工作台右行(2)工作台左行2.工作台液动与手动的互锁3.砂轮架的快速进、退运动4.砂轮架的周期进给运动5.尾架顶尖的松开与夹紧8.2.4M1432A型万能外圆磨床液压传动系统特点(1)节流阀回油节流调速回路，有利于工作台运动平稳和有助于工作台的制动。(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸。(3)将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。(4)液压系统采用行程控制制动式为主，兼备时间控制制动式的换向回路。8.3液压系统的使用与维护1.液压系统的使用2.液压设备的维护保养3.液压系统的维修4.油液污染造成的故障及其排除方法5.液压系统的常见故障及排除方法8.4万能外圆磨床工作台产生爬行的液压系统故障排除

8.4.1工作任务下达与研讨1任务内容：万能外圆磨床工作台产生爬行的液压系统故障排除任务名称万能外圆磨床工作台产生爬行的液压系统故障排除任务描述M1432A万能外圆磨床工作台的自动往复运动动作用液压系统完成，在外圆磨床的运动中发现存在以下故障：外圆磨床工作台产生爬行，以致被磨工件表面粗糙度高，还有不规则的波浪纹，给工厂带来了很大的损失。请根据以上故障，从液压系统方面寻找原因并进行维修。任务要求1．根据M1432A万能外圆磨床液压系统工作原理图其液压传动的工作原理。2．熟悉液压系统常见故障原因的分析与排除方法。3．根据给定的任务，为完成任务而搜集其他资料，进行知识与经验准备。4．熟悉M1432A万能外圆磨床中常用液压元件的故障分析方法。5．熟练使用液压系统维修的常用工具。6．以小组为单位，分析讨论M1432A万能外圆磨床工作台爬行的液压系统故障可能原因。7．准确地判断并成功地动手排除故障。8．认真仔细，重视夹紧装置的使用安全8.4.2研讨任务根据完成任务的内容和要求，分析任务所需要掌握的相关知识，进行相关的知识准备。根据M1432A万能外圆磨床液压系统常见的的故障排除分析方法。分析M1432A万能外圆磨床工作台产生爬行时，液压系统方面可能存在的原因，为了排除故障，运用逻辑分析方法，讨论检查与维修的步骤与方法，说出理由。8.5.2计划与决策8.4.3实施与检查1讨论故障产生的原因首先，分析任务单中涉及的M1432A万能外圆磨床液压系统的工作原理。回顾液压系统常见故障原因的分析与排除方法。经过分组讨论，分析M1432A万能外圆磨床工作台产生爬行时，可从以下几个方面寻找液压系统方面可能存在的原因并排除故障，将讨论意见归纳于表8-7。2讨论排除故障的方案与实施讨论完成任务即排除M1432A万能外圆磨床液压系统的故障的正确方案,须经老师检查点评，认为方案合理后，再予以实施。按正确的步骤动手操作，排除故障，8.4.4项目评价与讨论学生应积极地参与完成任务，态度应端正、操作应认真细仔。学习完成后，整理工具、打扫场地。每组派代表回答最佳的方案及实践操作的思路。当任务全部完成后，可以对学生进行完成任务评价。任务实施检查与评价表如表8-8所示。表8-8任务实施检查与评价表序号检查内容检查记录评价分值11．严格执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；1022．熟练使用常用工具；533．准确地指出故障范围，说出判断理由。1044．完成故障排除过程中，在各个环节