生产与服务设施选址

生产与服务设施选址主要目的：扩展能力，利用资源；节约成本，调整结构；选位选址步骤：择点比较定址一、选址的目的和基本问题1厂址选择的原则厂址选择的总原则，归纳起来5个有利于：有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便有利于效益：政策．税收．地价．原料利用系数＝（耗用原料总重量）／制成品总重量＝δ

若δ＞1：选择供应原料的地方若δ＜＝1：选择靠近销售近的地方有利于生态：环境能吸收有利于战备：核电站污染源不能投在城市2厂址选择的方案及程序厂址选择的方案决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择方案：1．扩展现有工厂（有足够空间，商业销售中心）；2．新建地点（必须进行量－本－利分析）；3．保持现有，增加新地点（如同一条商业街，零售业经常如此）。厂址选择的程序1．确定选址的总目标，如产品效益最大；2.收集新建厂的有关资料（规模、能力、三废、工艺流程等）；3．收集目标地区的资料（运输、基础设施、气候等）；4．评价各目标地区，选择厂址所在区域；5.综合分析确定具体厂址。需求响应快，产品运费低；接近市场考虑因素适用生产对象设计、咨询、教育、文化、传媒；接近原料地运输条件好劳动力丰富有利性大多数服务业，新鲜食品、家具；原料运输成本低；劳动力成本低，替代性好；人才易取，科技资讯丰富；科教中心协作条件好基础设施优需求响应快，市场辐射广；配套容易，生产柔性大；辅助条件好，生活质量高；金属、化工、建材、非鲜食品；纺织、服装、玩具、传统制品；下游产品（如家用产品）制造；机械、电子、汽（摩托）车；除军工、上游产品外的其它产品；自然条件好对自然条件开发利用容易；能源产品，农副产品，特殊制品；二、选位的考虑因素与适应性市场聚合，人才集中，交流和协作方便，生产条件保障性强。优势城市设厂地价昂贵，人力资源成本高，环保要求高。服务业，尤其是前台部分。农村设厂城郊设厂区位比较劣势适宜地价便宜，人力资源成本低，环保要求低，隔离性好。远离市场，交流和协作不方便。制造业，尤其是大型、有污染、需隔离者。靠近市场，地价较便宜，交流协作方便，生产条件保障性较强。人力资源成本较高，环保要求较高。高科技制造业，服务业后台部分。三、定址的一般选择四、选址一般方法（1）确定每一备选址的固定成本和变动成本；公式：总成本＝固定成本＋单位变动成本产出量（2）在同一张表上绘出各地点的总成本曲线；（3）确定在哪些产出范围内，总成本最低或利润最大；（4）根据总成本最低或利润最大原则选择地址；总利润＝总产出（单位收入－单位变动成本）－固定成本1、定量方法：量本利分析a产量O费用方案1方案2双方案选址产量O费用方案1方案3方案2a2a1多方案选址量本利分析的图表表示：量本利法分析例示

佳利公司的老板希望增开一家每日销售额在一千元以上的面包店来扩大经营规模，她对市区内的三个地点进行了考察。考察表明这三个地点的劳动力和材料成本基本相同，以其一种主要销售品种为例，大致需要1.2元，三个地点的该种产品售价也相同，为2元。房租与设备的成本，在A地约为4800元/月，在B地约为4100元/月，在C地约为4500元/月。她想知道在前述主要品种的前提下：（1）每个点每月盈利8000元时的销售量应是多大？（2）若预计A、B、C三个点的月销量分别为20000、12000和15000时，哪个点的盈利最多？解（1）：总产出＝（利润＋固定成本）/（单位收入－单位变动成本）故：总产出（A地）＝（8000＋4800）/（2－1.2）＝16000同理：总产出（B地）＝15125；总产出（C地）＝15625解（2）：利润＝总产出（单位收入－单位变动成本）－固定成本故：利润（A地）＝20000（2－1.2）－4800＝11200元同理：利润（B地）＝5500元；利润（C地）＝7500元结论：关键不是成本，而是“口岸”。列出与选址核心目标相关的要素；对要素影响核心目标的程度赋予权值；给出各要素条件的单项最低限值；对各备选址要素优势评出比较分值；剔除达不到最低限值的备选址；将各备选址分值乘以相关要素的权值；取乘积值最大的备选址为确定选址。2、定性为主的方法：因素评分法因素权重（总值为1）得分（总分为100）地点1地点2综合得分地点1地点2邻近已有商店交通繁华租金大小布局营运成本0.100.050.400.100.200.1510060808070908595407080901064428368.59.58141213.5综合得分总值70.583因素评分法分析例示：一家摄影公司打算开张一家分店，选择了两个可行的地点，它们的信息及分析如下表所示：1、运输表形式：图中dij为运量，rij为运费。A1配送中心生产中心配送需求供应能力A2A3B1B2B3D1D2D3P1P2P3r11r12r21r31r22r32r33r23r13d11d21d22d31d32d33d23d13d12PiDj配送中心生产中心运量与运费运输表法①系统现有生产中心P1、P2、•••Pn，配送中心D1、D2、•••Dn；并有备选配送中心D’1、D’2、•••D’n（或生产中心P’1、P’2、•••P’n）；2、运输表简单解法：穷举法②选出D’1，并把D’2、

•••D’n合并为一个运费为0的“虚拟中心1”，将它们与现有中心一道，建立起名为“新系统1”的运输表。③按运费由低到高的原则，依序对除“虚拟中心”外的其它中心满额分配运量，如有运量剩余，再向“虚拟中心1”分配；④将各中心运量乘以其对应运费，相加各乘积值，得出在现有中心外新增D’1情况下“新系统1”的总运费值；⑤再选出D’2，并将D’1

、

•••D’n合并为一个运费为0的“虚拟中心2”，•••（重复②、③、④步骤）•••，得出在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值；

•••（继续重复）•••，得出在现有中心外新增D’n情况下“新系统n”的总运费值；⑥按总运费值由低到高的原则，依序排列各新系统；⑦按所需新建配送中心数目m，取新系统排列中前m位所对应的备选中心为确定选址。

某公司现有三个位于不同城市的工厂，A、B和C；还有两个位于不同城市的仓库P和Q，每个仓库可存储1600吨产品。由于产需的扩大，公司决定再设置两个新的仓库。经过初步评估，确定了X、Y和Z三个地点备选。有关资料如下表所示：工厂到各仓库的运费（元）ABCPQXY142512114827102441242715Z511313需求供给能力（吨∕月）20002100150016001600160016001600运输表法分析例示计算之一：总费用＝1600×14+1600×12+1500×10+100×24＝59000工厂生产能力仓库ABC200021001500PQX虚拟1142512048271024412400160016001001500400需求160016001600800400工厂生产能力仓库ABC200021001500PQY虚拟21425124001127152441270016007001600需求160016001600800500800计算之二：总费用＝400×14+500×25+700×41+1600×12+1600×11＝836000工厂生产能力仓库ABC200021001500PQZ虚拟3142512051271324411300160016001500500需求160016001600800300计算之三：总费用＝1600×14+1600×12+100×13+1500×13＝62400100结论：选择X和Z点较合适。负荷距离穷举法（1）确定各备选址的负荷量（流出量）。1、选址步骤：（2）绘出区域坐标图，确定各备选址的坐标位置。（3）确定各备选址之间的相互距离。（注：可以采用直角距离、直线距离和实际距离，其中在后一种的情形下可以不需坐标图）（4）计算各备选址的总负荷值，以该值最小者为最佳。（5）考虑其它情况进行修正，确定最终选择。负荷距离法●B(xB，yB)A(xA，yA)●两点之间的距离总负荷的计算公式为:

ld=∑lidii应用事例某健康诊断中心，负责7个社区的服务，各个社区的中心位置如图所示。如该健康诊断中心设在F(7,2),总负荷数是多少（使用直线距离）？

A

●(2.5,4.5)[2]

C

●(5.5,4.5)[10]

E

●(8,5)[10]

B

●(2.5,2.5)[5]

D

●(5,2)[7]

F

●(7,2)[20]

G

●(9,2.5)[14]社区位置及人口分布ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|)×2＋(|7－2.5|＋|2－2.5|)×5＋(|7－5.5|＋|2－4.5|)×10＋(|7－5|＋|2－2|)×7＋(|7－8|＋|2－5|)×10＋(|7－9|＋|2－2.5|)×14=168负荷距离法中的穷举法示例●391●355●●233●●197●●●●●331●326●173●168

三维空间各质点Mi的质量为mi，坐标为（xi,yi,zi）重心法•Mi(xi,yi,zi)xyz0重心坐标的计算步骤：

第1步：求重心坐标点第2步：以重心坐标点为新选厂址，选择附近几个点作为比较，用穷举法计算，总负荷法选优。（1）全球运营：设计、生产、物流各踞其位；（2）全球采购：原材料、能源、设备各得其所；（3）全球协作：产品制造与服务提供跨国分包；（4）全球标准：质量、环保标准逐步统一；（5）全球竞争：选址已不仅是空间选择问题。七、生产与选择的全球化选址与布局选址—选择设施建立的地点

选位：哪个国家？哪个区域/城市？定址：哪个地点？布局—给定设施范围内，对活动单元进行位置安排

设施：工厂、车间、办公室、餐厅、仓库.......

活动单元：人、设备、顾客.........

布局设施布置的三种基本类型工艺式布置产品生产线式布置成组技术工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化布置或功能性布置。ABAB工艺式布置产品生产线式布置

产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化布置。ABBA工艺式布置和产品生产线式布置比较设施布置的两种方法物料流向图法出发点：尽可能使物料流向一致，并使运输量大的生产单元靠近。生产活动相关图法出发点：尽可能使一个生产系统中活动关系密切的部门靠近。（1）物料运量图法：根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。考虑其它因素进行调整，最后确定各部门位置。物料流向图法（以例说明）

某企业有11个生产单位，各生产单位间每月物料搬运量如下表（从-至表）所示，试给出优化布置方案。第一步

简单地制定一个初始布置方案，如下图所示。1234795861011600400350100501004505050600250100200500100600450200第二步

布置方案理想化调整，如下图所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第三步估计各工作地面积，得出初始块状区划图，如下图所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第四步适当调整初始块状区划图，进而绘制最终块状区划图，如下图所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450分析部门间工作关系，评出关系密切等级；绘出包含各部门的作业相关图；根据作业相关图，以出现在最密切关系中次数最多的部门为中心绘制部门联系簇，依此类推，将全部部门联系完毕；考虑不可相邻部门的状况进行调整，最终确定部门联系簇；根据工作场所的空间结构和部门联系簇，安排部门的工作位置。（2）作业相关图法作业相关图法分析例示：某服务单位现有2×3的6个位置（如右图），需要将密切程度不一的6个单位分配进去；试决定其布局。解：（1）作出作业相关图；（2）确定部门密切程度并标于图中(如右图所示)。部门1部门2部门3部门4部门5部门6BAAAAAACCDDEEEC（3）以出现A关系最多的部门6为中心绘出初步的联系簇；6254625413（4）再以出现A关系次多的部门1为中心绘制联系簇，整合其与前一联系簇的关系。（5）根据将各部门连接完毕的联系簇分配区域。645321（6）根据不可接近性E的要求调整布局，直至完全满足条件为止。645321生产活动相关图法（以例说明）某厂有如下9个部门：接收与发运、原材料库、工具机修车间、中间零件库、生产车间、成品库、食堂、管理办公室、车库。关系密切程度的分类及代号如下表所示关系密切程度的原因及代号如下表所示生产活动关系图1.接收与发运1,2,3A6O6A4,6EUU4O4,6I614,6AU1,4AU4,5IU4,6IU6OU4,5I4,6IUUU1,4E6O1.2.3AU4,5I6,8EU4,5I6O4,5I4,6I2,3,4A2.原材料库3.工具机修车间4.生产车间5.中间零件库6.成品库7.食堂8.管理办公室9.车库4,5I23456789123456789789123方格表示部门1与8之间的活动关系关系代码原因代码

根据活动关系密切的部门靠近的布置原则，初步确定各部门的位置和面积比例，如下两图所示。163948257初始布置483617925面积成比例的可行布置设备布置

（微观层面上的布置问题）核心问题是使物料（零件的运输距离最短或运输量最小）。

（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所中的设备位置；）按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半年）物料平均移动次数，得出物料移动次数从－至表；计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间单位距离平均运输成本从－至表；将上述两个从－至表的对应项相乘，合并往来项，得出单位距离每月总运输成本表；根据单位距离每月总运输成本表，将成本最大项对应的设备安排在相邻位置，并依此类推，将所有设备安排完毕。考虑其它因素进行调整，最后确定部门位置。1、“从－至”表法：

例：设有17种零件在一条生产线上加工。生产线包括8种设备共10个工作地，相邻两工作地的距离大致相等，计作一个单位距离。第一步，绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图。零件号毛坯库铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验设备2143576810912111315141716合计②⑤②③①①①①①①①①①①①①①①①①②②③②②②②①②②②②②②②②②③③③③③③③③③③③③③③③④④④④④④④④④④⑤⑤⑤⑤⑥⑥⑥⑦⑧⑨⑩1761381361317⑤⑥第二步，依综合工艺路线图编制零件“从—至”表。至毛坯库从毛坯库铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台合计铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台合计2814217121116631313121481113266113111613813613175858第三步，改进零件“从—至”表，求最佳设备排列顺序。至毛坯库从毛坯库车床钻床铣床压床检验台锯床镗床内圆磨磨床合计车床钻床铣床压床检验台锯床镗床内圆磨磨床合计8242117633113214182111616131111386617311358586111213第四步，计算改进前后零件移动总距离的差异。1216=92821=223126=2741112=2050=0644=48713=28821=24小计：178131=421=2311=640=050=061=671=780=0小计：251866=202321=1232411=24443=2850=06211=2471=781=8小计：123112=321=2311=642=851=561=670=081=8小计：38零件移动总距离：17825=203零件移动总距离：12338=161格数乘对角位上各项数之和前进格数乘对角位下各项数之和后退改进前改进后2、产品专业化布置方法——流水线（1）节拍：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或产出一件产品的平均耗费时间。1）基本概念：ABCD节拍3分钟5分钟1分钟2分钟（2）工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗位，可由一个或几个员工的一项或几项作业构成。装配线平衡的目的和要求是什么？（3）最大可能节拍：等于流水线上各作业时间的总和。ABCD11分钟3分钟5分钟1分钟2分钟（4）最小可能节拍：等于流水线上不宜进一步分解的各作业中耗时间最长作业的作业时间。ABD4分钟3分钟4分钟2分钟B’C1分钟1分钟2）基本关系：（1）节拍与产能的关系：CT＝OT/D其中：CT（R）为流水线的节拍，OT（F）为产出期的有效工作时间，D（N）为流水线产能；（2）工作地数目与节拍的关系：Nmin

＝t/CT其中：Nmin

为流水线上的工作地数目，t为流水线结论：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。结论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。上各作业时间之和；R=计划期有效工作时间/计划期内计划产量=F/N例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制，每班规定有21分钟停歇，其中预计不合格率为2%，该流水线的节拍为：R=（8*2*60-21*2）/[150*（1+0.02）]=6（分/件）A、分解任务为作业，绘出作业顺序图；3）设计的程序：B、确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；C、以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地作业数量，同时也确定工作地顺序；D、当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的剩余时间时，移该作业为下一工作地的首项作业。E、出现两个作业需时相同的情形时，先分配后续作业较多、或位置权数较大的作业。F、继续下去直到所有作业分配完毕。流水线设计例示：

某产品作业状况如下表所示。假设一天工作8小时，问作业