桥梁工程质量监理方案

桥梁工程质量监理方案1、桥涵施工准备监理要点1.1桥涵工程施工前,监理人员熟悉设计文件、领会设计意图,参加设计交底会。1.2对工程进行全面调查和现场核对，调查包括:地形地貌、工程地质资料、水文地质资料、气象资料、相关材料企业及资质情况、交通运输、供电供水、当地劳动力和生活设施状况、设备、征地状况。要求施工单位根据设计要求、合同条件及现场实际情况,编制实施性施工组织设计报总监办审批。L3对技术复杂的桥涵,要求施工单位进行多方案比选,编制安全可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和专项安全技术方案报总监办审批。1.4要求施工单位建立健全质量保证体系和质量管理体系，明确质量方针、质量目标和质量责任；同时要求施工单位建立质量管理机构、质量检测体系及流程,制定质量管理制度,提出质量保证措施,对工程施工质量进行控制。L5要求施工单位建立健全安全生产管理体系,落实安全责任,提出安全技术组织措施。对施工中可能存在的各种潜在风险要求施工单位进行分析、评估,提出防范对策,制定必要的突发事件应急预案,确保施工过程安全进行。1.6要求施工单位建立健全环保管理体系，制定保护环境、节能或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇筑混凝土时宜采用插入式振动棒振捣密实。混凝土的浇筑应连续进行，施工缝的位置应符合设计要求及规范规定，并按规范要求进行处理。3.6养护混凝土浇筑完成并在收浆后及时覆盖和泗水养护。当气温低于5℃时,采取覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。混凝土的洒水养护时间一般为7d,根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，可酌情延长或缩短。4、墩、台身施工监理要点4.1审批开工报告，检查施工单位的施工准备及施工方案中各项保证措施的落实情况等,合格后批复,施工单位方可开工。4.2按要求回填承台基坑,清理预埋钢筋表面附着的混凝土，同时将墩、台身与承台接触面进行凿毛，并清洗干净。复测轴线及中心偏位是否符合设计及规范允许误差的要求,合格后方可进入下道工序施工。4.3钢筋安装检查，主要检查钢筋的规格、品利J间距及预埋件位置、钢筋的焊接、绑扎质量等是否满足设计规范要求，同时检查钢筋的锈蚀情况，必要时进行除锈处理。4.4模板安装检查，主要检查模内几何尺寸、模板拼接平整度、钢筋保护层厚度、模板的支撑、脱模剂、墩台身钢筋数量及间距等是否符合要求。抽检合格，方可浇筑混凝土。4.5混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输,采用吊斗或泵送入模,入模前,要检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时,施工单位要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。采用插入式振动器振捣密实,振捣过程中不得碰撞模板和其他预埋件，防止产生移位或损伤。4.6养护采用在墩、台身周边包裹土工布并结合喷淋洒水（在底节模板底部周边设置喷淋水管）或采用养护水剂的方法进行养护。当外界气温低于5℃时,对墩、台身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采用暖棚法进行混凝土的养护。混凝土强度达到规定要求强度前，不得使其承受任何外加荷载。4.7高墩工程施工4.7.1施工单位应根据工程特点，编制专项施工技术方案和专项安全技术方案,并进行必要的安全验算施工前对施工作业人员进行安全技术交底。4.7.2钢筋、模板的安装施工要严格按照规范及设计要求进行,并采取防倾覆措施,加强施工过程中的安全监控。4.7.3严格测量控制，保证成品几何尺寸满足设计要求，竖直度、轴线偏位等符合规范要求。4.7.4施工单位应采取措施防止混凝土从高处入模产生离析，并严格控制浇注分层厚度。碎浇筑过程中随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取补救措施。4.7.5加强混凝土的养护。5、墩台帽和盖梁施工监理要点5.1审批开工报告，对施工中采用的托架、支架或抱箍等临时结构,进行受力分析计算与验算,检查施工单位的施工准备及施工方案中各项保证措施的落实情况等,重点检查防止施工中对墩、台身成品造成损伤和污染的措施是否到位,合格后批复,施工单位方可开工。5.2测量定位,复测轴线及中心偏位是否符合设计及规范允许误差的要求。合格后方可进入下道工序施工。5.3钢筋安装检查，主要检查钢筋的规格、品种、间距及预埋件位置等是否符合设计要求,钢筋的焊接、绑扎质量是否满足设计规范要求,避免在钢筋接头处起弯,检查钢筋的锈蚀情况,必要时进行除锈处理。5.4模板安装检查,主要检查几何尺寸是否符合设计要求,拼接是否有明显错台及连接缝、空隙是否密封等,特别注意在墩台帽、盖梁与墩身的连接处,模板与墩台身之间应密贴,不得出现漏浆现象。使用的脱模剂应符合要求,不得使用废机油作脱模剂。并注意检查钢筋保护层厚度及垫块安放的情况。模板的支撑要牢固，保证在浇筑混凝土过程中不变形、不松动。5混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输,采用吊斗或泵送入模,入模前,要检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时,施工单位要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。采用插入式振动器振捣密实，振捣过程中不得碰撞模板和其他预埋件，防止产生移位或损伤。5.6养护按规范要求,采取适宜的措施对墩台帽和盖梁进行养护。5.7混凝土施工的外观质量控制，减少外观缺陷。5.7.1混凝土的外观质量控制5.7.1.1做好原材料控制。粗集料洁净,细集料使用前用筛砂机过筛处理。同一标段所用的水泥、粗细集料来自同一厂家、产地。严把材料的进场关,不合格的材料禁止使用。5.7.1.2保证拌和质量。严格按批复配比进行拌和，保证拌和时间，随时检查拌和混凝土的质量,不合格的严禁出场。5.7.1.3加强混凝土的浇筑及振捣控制。混凝土浇筑应按照一定的顺序及分层厚度进行，按照振捣器类型确定合适的分层厚度，振捣要均匀密实,不漏振、不过振。施工前对振捣人员进行培训I,施工中监理人员现场旁站。5.7.2模板的控制5.7.2.1做好模板材质的控制。外露面应采用不易变形的钢模板,单块模板的制作尺寸应根据结构面尺寸的大小并考虑拼缝在视觉上的美观效果。5.7.2.2加强模板的密封控制。避免出现因模板拼缝密封不严引起漏浆造成的外观缺陷。5.7.2.3统一脱模剂品种,喷涂必须均匀一致。严禁使用废机油等不符合要求的脱模剂，模板涂刷脱模剂后在浇筑税前进行覆盖防尘防雨。5.7.2.4选择适宜的保护层控制垫块。5.7.3碎的养护及拆模控制5.7.3.1碎浇筑完成后及时覆盖并进行洒水养护。覆盖物应干净不褪色,能够保持湿润,结构的外露面严禁使用草苫覆盖。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。5.7.3.2正确掌握模板拆除时间，拆除过程中要小心谨慎,保证碎表面和棱角不受损坏。5.7.3.3按规范要求做好施工缝的处理。6、预制构件施工监理要点6.1预制非预应力空（实）心板6.1.1审批施工单位的开工报告。重点审查施工单位的施工工艺流程、材料试验报告，并检查施工单位进场的人员、机械设备等情况。检查施工单位的预制场地，施工单位的预制场地应清洁、平整、坚实，并根据地基和气温条件，采取必要的排水设施。预制板的底模必须平整、坚固，形状和尺寸必须准确,横向保持水平,设置必要的预拱度。1.3检查施工单位的进场材料质量,调查施工单位的材料料源,并进行取样试验。4钢筋加工及安装检查。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合图纸和规范要求。监理工程师检查钢筋加工及安装时,首先检查钢筋的根数、尺寸是否与图纸要求一致,其次检查钢筋的间距、保护层等项目。6.1.5模板检查。预制板应使用钢模板,安装前,监理工程师对模板的几何尺寸和焊缝处理进行全面检查，合格后方可进行安装。模板的板面应平整,接缝处严密不漏浆；模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂，但不得用废机油等油料。混凝土浇筑。现场监理旁站预制板混凝土浇筑的全过程,并抽检混凝土的坍落度、工作性等指标。6.1.7混凝土的养护。混凝土浇筑完成待表面收浆后监理工程师要求施工单位及时对混凝土进行覆盖洒水养护，洒水养护时间不少于7do6.2先张法预制预应力空心板6.2.1审批施工单位的开工报告。重点审查施工单位的施工工艺流程、材料试验报告，并检查施工单位进场的人员、机械设备等情况。检查施工单位千斤顶和油压表的配套标定，张拉和压力表之间的关系曲线。6.2.2检查施工单位的预制场地,施工单位的预制场地应清洁、平整、坚实，并根据地基及气温条件，采取必要的排水设施。预制板的底模必须平整、坚固，形状和尺寸必须准确,横向保持水平，设置必要的预拱度。6.2.3检查施工单位的进场材料质量,调查施工单位的材料料源,并进行取样试验。重点检查锚固件,所有锚固件必须由专业厂家生产,具有合格的强度和硬度,到场后做探伤和硬度检验,有裂痕、伤痕的锚固件不可使用。张拉前，监理工程师对台座、锚固梁及各项张拉设备进行详细检查,符合要求后方可进行操作。6.2.5张拉时监理工程师全过程旁站，并检查和记录张拉力及伸长量,实际伸长量与理论伸长量之差的绝对值应小于6%,误差超限时要求施工单位暂停张拉并分析原因。6.2.6钢筋加工及安装检查。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合图纸和规范要求。监理工程师检查钢筋加工及安装时,首先检查钢筋的根数、尺寸是否与图纸要求一致,其次检查钢筋的间距、保护层等项目。6.2.7模板检查。预制板应使用钢模板,安装前,监理工程师对模板的儿何尺寸和焊缝处理进行全面检查，合格后方可进行安装。模板的板面应平整,接缝处严密不漏浆；模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂，但不得用废机油等油料。混凝土浇筑。现场监理旁站预制板混凝土浇筑的全过程,并抽检混凝土的坍落度、和易性等指标。6.2.9混凝土的养护。混凝土浇筑完成待表面收浆后监理工程师要求施工单位及时对混凝土进行覆盖洒水养护，洒水养护时间不少于7do6.2.10放张。监理工程师检查混凝土的强度和弹性模量是否符合设计要求。预应力筋放张前，施工单位应将限制位移的侧模、翼缘板或内模拆除。监理工程师检查施工单位预应力筋的放张顺序是否符合设计规定；设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错放张。6.2.11预应力筋放张后,对钢丝和钢绞线,采用机械切割的方式进行割断；对螺纹钢筋，可采用乙快-氧气切割。6.3后张法预应力空心板预制监理要点6.3.1原材料:料源产地及厂家统一，不得随意更换,进场材料按规定频率抽检；现场钢绞线必须有防雨和防潮措施（上盖下垫），以防止钢绞线锈蚀,锈蚀的钢绞线禁止使用；经常对夹片检查，防止有机械损伤,有内损伤的夹片不得使用，以确保安全。6.3.2模板应除污、防锈。梁板出槽后应立即对底模板清理并涂油覆盖，侧模板涂油应均匀，无油滴，安装时不应触碰钢筋骨架，避免模板油污染钢筋和钢绞线，影响受力。底模板应定期检查变形情况,重点检查平整度,发现问题及时处理6.3.3张拉设备标定:油表和千斤顶使用前必须委托有资质的单位标定，计算回归方程。油表量程的选择应为最大工作应力的1.5-2倍，标定精度不低于1.0级。6.3.4混凝土施工:应根据砂石料的含水量调整混凝土的配合比,定期对秤量计量设备标定。内模安装就位后应认真检查其固定情况以防止混凝土浇筑过程中内模上浮，对橡胶芯模随时检验芯模气压，防止芯模漏气降压变形。混凝土应两侧均匀对称浇筑和振捣，以防止内模横向偏位。混凝土振捣过程中振捣器禁止触碰钢绞线和模板。6.3.5梁板养护:用饱水材料（如土工布）覆盖洒水养护,施工单位应安排专人定期洒水，天气炎热时应根据情况增加洒水次数（含同条件养护的混凝土试块）。6.3.6钢绞线张拉:采取应力应变双控,严格按照设计及规范要求进行张拉。6.3.6.1张拉应按照张拉顺序、张拉程序分级加载，当设计对张拉顺序没有规定时,可采取分批、分阶段张拉对称张拉。张拉程序按照规范或者设计要求进行。规范要求如下：低松驰力筋:0-初应力f。四（持荷5分钟锚固）（。出为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。）6.3.6.2张拉控制采用应力和伸长值双控。实际伸长值与理论伸长值得差值应符合设计要求，当设计没有规定时，上述两者差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。6.3.6.3张拉时,千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。6.3.6.4张拉时操作工作人员要配戴防护罩,千斤顶后不得站人,高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。6.3.6.5张拉过程中，认真记录和计算张拉数据,判定是否完成张拉。并重点检查有无断丝、滑丝等异常情况发生。6.3.7压浆张拉完成后，应及时对孔道进行压浆，保护钢绞线和保证钢绞线与混凝土一块受力。孔道压浆一般采用水泥浆。6.3.7.1孔道压浆用原材料和水泥浆应符合规范或设计要求。水泥强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块；水中不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含有350mg以上氯化物或任何一种其它有机物。一般采用清洁的饮用水。外加剂不得含有对预应力筋或者水泥有害的化学物质，其用量通过试验确定。6.3.7.2压浆前切除锚外钢绞线，同时将锚环周围的钢绞线间隙用砂浆填塞，防止冒浆而损失灌浆压力,对连接器锚具,要防止砂浆封堵排气孔。此外，压浆前应对管道进行清洁处理。6.3.7.3压浆应使用真空压浆。对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5-0.7MPa。压浆达到孔道另一端饱满并出浆，出浆流动度符合设计要求。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后宜保持不小于0.5MPa且时间保持在3-5mino6.3.7.4压浆应按照一定的顺序缓慢、均匀的进行，不得中断。通常压浆顺序宜先压注下层孔道后上层孔道；水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不宜超过40mino6.3.7.5压浆过程中应记录压浆量和时间，判定有无异常。同时,减排和文明施工的实施方案，减少工程施工过程中对环境的污染。1.7根据工程建设规模，总监办组建中心试验室,施工单位组建工地试验室。施工单位工地试验室配备的试验人员和试验仪器应满足工程施工的需要，且试验仪器通过国家法定计量机构的检验标定，监理工程师进行审查。8检查施工单位的人员配备,施工单位的施工人员配备应能满足工程施工的需要,并在进场时对其进行岗前培训和技术、安全交底。1.9施工单位在开工前，对水泥、砂、石、外加剂等施工原材料通过试验确定,监理工程师进行抽检。各种原材料进场时,监理工程师进行抽检。进场后，施工单位应根据不同的品种、规格及用途分别妥善存放，对容易受潮、锈蚀的材料应有防雨、防潮或防锈措施。1.10检查施工单位的施工场地布置,施工场地设置的各种临时设施应满足工程施工的需要及安全施工的要求,开工前完成现场的“四通一平，，工作。L11检查施工单位配备的机械设备和生产工具，并在开工前对施工机具进行安装调试。L12对采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，监理工程师要求施工单位提前做好试验研究和论证等工作,保证工程施工顺利进行。1.13分项工程施工前，监理工程师要求施工单位根据结构形式、跨径及精度要求等编制施工测量方案，选定控制测量等级，确定测量方法。参加设计单位对控制桩的交桩,并在复测控制网的基础上,要求按照规范频率要求制作试件，作为评定水泥浆质量的依据。6.3.8封锚封锚施工工艺重点控制封锚前混凝土接缝凿毛质量、模板质量。保证封锚混凝土的内在和外观质量。6.4预制构件安装监理要点6.4.1审批施工单位的开工报告。安装开始前，监理工程师审批施工单位提供的安装开工报告，报告应附有详尽的安装方案和设备准备情况。监理工程师审批施工单位开工报告前,应先检查支座及支座垫石的施工情况、安装设备的安全情况。检查合格后，方可批准施工单位开工。6.4.2对预制梁（板）的检查。安装前,监理工程师检查预制梁（板）的混凝土抗压强度、龄期是否达到设计要求,预制梁（板）有无损伤、裂缝、缺边掉角现象等，检查合格后方可允许施工单位吊运。6.4.3预制梁（板）的安装6.4.3.1预制梁（板）的安装①安装前，监理工程师对墩台的施工质量进行检查，并对支座或临时支座的平面位置和高程进行复测，合格后方可允许施工单位进行梁（板）等构件的安装。②梁（板）安装时不允许施工单位移动支座的位置,梁（板）应就位准确且与支座密贴。施工单位的预制梁（板）可采用架桥机安装，也可采用吊机吊装。梁（板）就位后,施工单位应及时设置保险垛或支撑将构件固定。6.4.3.2先简支后连续（结构）预应力混凝土梁安装①安装前，监理工程师对墩台的施工质量进行检查，并对临时支座的平面位置和高程进行复测，临时支座的顶面相对高差不大于2mm,合格后方可允许施工单位进行梁（板）等构件的安装。②梁（板）安装时应就位准确且与支座密贴。施工单位的预制梁可采用架桥机安装，也可采用吊机吊装。梁就位后,施工单位应及时设置保险垛或支撑将构件固定。③浇筑湿接缝、湿接头混凝土,预制梁的永久支座应在设置湿接头底模之前安装，湿接头的混凝土应在一联梁全部安装完成后方可进行浇筑。混凝土浇筑前,监理抽查负弯矩区的预应力管道是否平顺连接,与梁体预留管道的结合处是否密封,湿接缝、湿接头的钢筋模板是否符合规范要求。湿接头的混凝土宜在一天中气温较低的时段浇筑,且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。监理旁站湿接缝、湿接头的混凝土浇筑全过程,并做好监理记录。④湿接缝、湿接头的混凝土浇筑完毕后及时覆盖洒水养生。湿接头混凝土的养生时间不少于14天。⑤预制梁待湿接缝、湿接头的混凝土达到设计强度后，按设计要求对梁体进行预应力张拉和孔道压浆,张拉和压浆的监理要点与梁体预制相同。⑥待孔道水泥浆达到规定强度后，施工单位立即拆除临时支座,按设计规定完成体系转换。同一片梁的临时支座要同时拆除。7、支架现浇梁施工监理要点7.1审批施工单位的开工报告。支架施工前，监理工程师审查施工单位的开工报告,重点审查施工单位的材料试验报告、混凝土配合比、支架地基处理方案、支架及支架的压载方案、梁体混凝土浇筑方案、预应力混凝土梁的张拉和压浆方案、主梁落架方案等。监理工程师批复后,方可进行支架施工。7.2支架基础检查。监理工程师重点检查支架的地基承载力是否满足规范要求，支架的地基表面是否平整,是否有排水设施。当支架地基位于坡地上时，宜将地基的坡面挖成台阶；在软弱地基上设置满布支架时，应采取措施对地基进行处理，使其满足承载力要求。7.3支架搭设检查。在施工单位支架搭设过程中，监理工程师要加强巡视,对支架搭设中的违规问题及时通知施工单位改正。支架搭设完毕后,监理工程师进行支架验收,重点验收支架的平面位置、顶部标高、节点联系、剪刀撑的设置间距和角度、连墙件的设置、爬梯牢固性等,符合要求后,方可进入下道工序。7.4支架预压检查。施工单位按批复的施工方案对支架进行分级加载预压,加载、卸载过程符合图纸及规范要求。加载过程中，施工单位进行沉降观测，并记录观测结果，监理工程师检查施工单位的沉降观测结果。沉降结果符合要求后,施工单位进行分级卸载。7.5底、侧模安装检查。支架现浇混凝土梁的底、侧模优先选用钢模或优质竹胶板。安装前,监理工程师对模板的几何尺寸和焊缝平整度进行全面检查,合格后方可进行安装。模板的板面应平整,接缝处严密且不漏浆；模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂，但不得用废机油等油料。施工单位安装完毕自检合格后,监理工程师进行抽检。7.6底、腹板钢筋和预应力管道的验收。.1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合图纸和规范要求。监理工程师检查钢筋加工及安装时\首先检查钢筋的根数、尺寸是否与图纸要求一致,其次检查钢筋的间距、保护层等项目。6.2预应力管道安装检查。监理工程师检查施工单位预应力管道的坐标位置是否与设计坐标一致,管道是否采用定位筋固定。管道定位筋的间距对钢管不大于L0m,波纹管不大于0.8m位于曲线上的管道和扁平波纹管适当加密。内模安装检查。内模可采用钢模、竹胶板或木模，安装检查的监理要点同底、侧模的安装检查。顶板钢筋加工安装和预应力管道的验收，同底、腹板钢筋加工安装和预应力管道验收的监理要点相同。凝土浇筑。现场监理旁站预制梁混凝土浇筑的全过程，并抽检混凝土的坍落度、工作性等指标。梁体混凝土在顺桥向宜从低处向高处进行浇筑,在横桥向宜对称进行浇筑。混凝土浇筑过程中，施工单位应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩及支架的地基沉降进行监测,如发现超过允许值的变形、变位,应及时采取措施予以处理。10混凝土的养生。混凝土浇筑完成后，施工单位应及时覆盖进行喷淋养生,养生时间符合图纸及规范规定,且不少于7do11现浇梁的张拉、压浆。1.1张拉前，监理工程师检查混凝土的强度、弹性模量（或龄期）是否符合设计要求。张拉时监理工程师全过程旁站，并检查和记录张拉力及伸长量,实际伸长量与理论伸长量之差的绝对值应小于6%,误差超限则应暂停张拉并分析原因。1.2孔道压浆和封锚。施工单位对预应力筋张拉及锚固后,应尽快安排孔道压浆,并在48小时内完成。压浆前,监理工程师应对施工单位的压浆浆液和压浆设备进行检查,符合要求后施工单位进行压浆作业。压浆时，施工单位应从孔道的最低点的压浆孔压入，对构件上下分层设置的孔道,按照先下层后上层的顺序压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。监理工程师对压浆过程进行全过程旁站,并做好监理记录,记录包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时检查真空度。压浆完成后,施工单位要及时对锚固端按设计要求进行封锚。封锚采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后梁体长度。模板、支架的拆除期限和拆除程序等严格按照图纸和监理工程师批复的施工方案进行。梁体非承重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5MPa,混凝土表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除,底模及支架应在梁体预应力张拉完成后方可拆除。模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行,在横向应同时,纵向对称均衡卸落。模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落，在拆除模板、支架时,不得损伤混凝土。8、桥面铺装施工批桥面铺装开工报告。2凿除浮浆修整表面不平整处,注意检查表面不得露筋；清理桥面杂物和各种污染,抽查平整度、标高、宽度等指标是否符合要求；桥面铺装测量放样，抽查标高带（轨道标高）、钢筋网安装质量或钢筋焊接质量；5混凝土表面洒水湿润,桥面铺筑尽量避开中午炎热时间段。8.6混凝土浇筑，监理抽查混凝土坍落度、和易性、振捣时间、收面间隔、拉毛等。7桥面铺装施工完毕后及时覆盖洒水养生，并设专人对施工人员和车辆进行管制，不得在刚施工完的铺装混凝土上走动或行驶。9、盖板涵施工监理要点9.1审批盖板涵开工报告,检查施工单位准备情况,现场核查涵洞位置是否符合设计要求,合格后批复,施工单位方可开工。2开挖基础，复核基底平面尺寸和基底标高,检验地基承载力,基坑坑壁坡度能保证基坑安全,排水措施满足施工需要。3加强基础、台身施工控制,按设计要求进行施工,注意沉降缝的设置。如采用砌石工程，应将基底清理干净，坐浆砌筑石块。砌筑过程中严格执行砌筑操作工艺，砌石在坐浆后安放稳固，砌缝砂浆应饱满、密实；当砌缝较宽时，应在砌缝砂浆中加塞小石块,但不得用高于砌缝的石块支垫；注意按照分层分段进行砌筑,在分段位置设置沉降缝,各砌筑层厚应大致相当，水平缝一致,竖缝错开,不得贯通；先砌外圈，后浆砌里层，内外层应相互咬接，连成一体，外露面应预留约2cm的空缝预备勾缝之用。当采用用块石或粗料石镶面时，镶面石外表应美观,平整度符合要求,每层镶面石块应一致,丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝应横平竖直，宽度符合规范要求，上下层竖缝应错开不小于8cm的距离。若采用混凝土工程,应严格控制原材料质量，按照批准的配合比施工。施工中，注意钢筋加工与安装应满足设计及规范要求,钢筋清洁、平直，无局部弯曲，搭接长度、接头数量和焊接质量符合要求；模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的荷载，保证结构物各部位尺寸和形状准确；按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土振捣密实；混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护；正确掌握模板拆除时间，拆除过程中要小心谨慎，保证碎表面和棱角不受损坏；基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。4预制混凝土盖板,盖板钢筋应按设计要求加工安装,混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格符合设计及规范要求，按规定的配合比施工。分块施工时接缝应与沉降缝吻合。预制完成的盖板的几何尺寸符合设计要求，锚栓孔位置准确，混凝土表面平整,棱线顺直,无裂缝、损坏及其他缺陷。不合格的盖板严禁出场,安装使用。安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。安装过程中，加强安全管理,严格执行吊装操作规程。盖板就位后,板面与支承面须密合,板缝与涵身沉降缝相重合,否则应重新安装。5板的填缝应平整密实，填充材料的规格和强度应符合设计要求；按规范及设计要求对板顶面进行防水处理。6进出水口及附属工程质量要求同主体工程,施工过程中加强原材料质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保进出水口的沟床顺直，与上下游导流、排水设施的连接圆顺、稳固，流水顺畅。盖板涵施工完成后,涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到规定的强度时:方可进行涵洞洞身两侧的回填，涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。回填材料和回填范围应符合设计及规范的要求；填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。施工单位根据施工需要进行适当加密、优化,建立施工测量控制网。2、基础工程2.1材料工程项目中所用的水泥应取自同一生产厂商，严禁使用含氯化物的水泥。监理工程师要求施工单位提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析,在各方面符合标准规范要求。施工单位对进场的每批水泥均按相应水泥标准试验中规定的试验项目、试验方法取样检验，检验结果报监理工程师审批。不合格水泥不得使用。监理工程师认为水泥由于受潮或其他原因变质或不能使用时，施工单位将水泥从工地运走。水泥必须采用旋窑生产的水泥,禁止使用立窑生产的水泥。集料2.1.2.1一般要求①集料清洁、坚硬、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无黏土、尘土、盐、碱、云母、有机物或其他有害物质。必要时,集料水洗和过筛，除去有害物质。②不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。③用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，分别进行含碱量试验,应避免使用可能发生碱一集料反应的集料。2.1.2.2细集料①细集料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂。②细集料的级配范围、坚固性、杂质的最大含量符合规范要求，试验按《公路工程集料试验规程》进行。2.1.2.3粗集料①粗集料由符合级配的坚硬碎石组成。②粗集料的颗粒级配采用连续级配。③粗集料最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4o粗集料最大粒径不得超过100mm。采用泵送混凝土时的粗集料最大粒径，除符合上述规定外,对碎石不应超过输送管内径的l/3o2.1.3水2.1.3.1混凝土拌和用水技术要求(1)混凝土拌和用水无漂浮明显的油脂和泡沫，无明显的颜色和异味,混凝土拌和用水的物质含量限值符合图纸及规范规定。(2)混凝土拌和用水的放射性符合《生活饮用水卫生标准》的相关规定。(3)拟采用混凝土拌和用水配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%o(4)拟采用水与饮用水对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,同时符合《通用硅酸盐水泥》中的水泥凝结时间的规定。(5)钢筋混凝土和预应力混凝土结构严禁用未经处理的海水拌制混凝土。2.1.3.2混凝土养护用水技术要求①混凝土养护用水中的物质含量限值，除水中不溶物含量及可溶物含量不受限外，其余物质含量均符合混凝土拌和用水的标准。②混凝土养护用水可不检验水泥胶砂强度及水泥凝结时间，但养护用水的放射性符合混凝土拌和用水的标准。2.1.4外加剂2.1.4.1根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中。1.4.2外加剂掺量根据产品质量、使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。4.3所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。使用前复验其效果,使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。1.5水下混凝土5.1水泥的初凝时间不早于2.5h,水泥强度等级不宜低于42.5级。1.5.2粗集料应选用级配良好的碎石。5.3粗集料的最大粒径不大于导管内径的1/6〜1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mmo细集料采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率宜为40%〜45%。2.1.5.6缓凝外掺剂，必须得到监理工程师的批准,才能采用。2.1.5.7坍落度为160〜220。2.1.5.8水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3；监理工程师同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg/m3o2.2钻孔灌注桩施工监理要点2.2.1审查施工单位的开工报告。施工单位的开工报告主要包含以下内容：2.2.1.1钻孔桩施工组织设计。2.2.1.2桩位的坐标计算和测量定位方案。2.2.1.3钻孔桩施工的机械设备清单。2.2.1.4施工管理人员名单。2.2.1.5施工材料的检验试验报告。2.2.L6混凝土配合比设计。质保体系和安全保证措施等。监理工程师重点审核施工单位开工报告中工、料、机的准备情况,方案的可行性,质保体系和安全保证措施的落实情况，审查合格后批复,施工单位方可开工。2.2.2护筒的检查与验收2.2.2.1监理工程师复核钻孔灌注桩的位置,检查护筒中心位置是否与桩位的中心重合,误差小于50mm,竖直线倾斜率小于2.2.2.2护筒材料使用钢板或混凝土,护筒内径比桩径大400mm,埋置深度为2〜4%现场监理测量护筒顶标高,护筒顶高出地面0.3m或水面1〜2m。2.2.3钻孔检查钻孔过程中，监理工程师随时检查孔内水位、泥浆相对密度、黏度等指标,在地层发生变化时，留