水利工程金属结构及启闭机制造安装工程招标文件

目录第一节概述 61.1××水库工程概况 61.2本合同包含的主要制作、安装工程项目 61.3由发包单位完成和提供给承包单位的项目 81.4对外交通 81.5承包单位提供的材料和设备 81.6设计图纸及图纸提供 91.7安装工程进度计划和实施报告 101.8与其他承包者的协调 111.9临时生活设施 111.10设备布置及主要特征 11第二节金属结构制作安装通用技术条件 132.1承包人工作范围及规范 132.2材料 202.3焊接 212.4铸锻件 222.5组装 222.6防腐蚀 232.7电气设备的一般要求 252.8验收 322.9装箱、设备标志和标牌、运输及存放 332.10安装验收 33第三节闸门制作专用技术条件 353.1平面闸门门叶及附件 353.2平面闸门埋件 353.3弧形闸门 363.4弧形闸门埋件 37第四节液压启闭机通用技术条件 374.1液压系统要求 374.2液压元件要求 384.3油缸技术要求 394.4外购件及专业配套件 414.5防腐 414.6工厂组装及试验 42第五节液压启闭机专用技术条件 435.1溢洪道2×400kN液压启闭机 435.2泄洪放空洞工作闸门QHSY-1000/200-6.5液压启闭机 50第六节卷扬式启闭机专用技术条件 526.1一般规定 526.2门机 556.3尾水检修门2×50kN移动电动葫芦 696.41600kN固定卷扬式启闭机 70第七节闸门、启闭机安装通用技术条件 747.1一般要求 747.2设备起吊和运输 747.3安装前的检查和清理 747.4焊接 757.5螺栓连接 767.6涂装 767.7橡胶黏合 777.8加固固定材料 777.9埋件安装 77第八节闸门、启闭机安装专用技术条件 788.1闸门的安装 788.2启闭机的安装 798.3质量检查和验收 80第九节钢管制造安装专用技术条件 819.1钢管的制造 819.2焊接 839.3水压试验 879.4钢管运输 879.5钢管的现场安装 889.6涂装 889.7质量检查和验收 90第7章技术标准和要求（合同技术条款）

第一节概述1.1××水库工程概况××水利工程大坝位于××市××区××镇境内，坝址距××镇约3.8km、距××区51.8km，距××市区153.8km，库坝区有县道X260、省道S303与××水利工程是一座灌溉、供水为主，兼顾发电等综合效益的大⑵型骨干水利工程，由水库枢纽工程和灌区工程组成。水库枢纽主要由拦河大坝、右岸开敞式溢洪道、左岸泄洪放空洞、灌溉发电引水建筑物和坝后电站组成。拦河大坝采用钢筋混凝土面板堆石坝，最大坝高为110.3m，坝后电站装机4.4MW。坝址以上控制集雨面积为180.8km2，水库正常蓄水位836.0m，相应库容0.96亿m3，水库总库容1.01亿m3，多年平均供水量8700万m3。1.1.1气象根据××站1956年～1994年资料统计多年平均气温8.3℃；极端最高气温29.2℃（1971年7月22日）；极端最低气温-14.4℃（1970年1月5日）；多年平均相对湿度89%；多年平均风速5.1m/s，最大风速40m/s，多年平均最大风速22.8m/s；多年平均雾日272.1天，多年平均无霜期339天；多年平均日照1094.4h；历年降霜最早初日为10月18日，最晚终日为4月26日；历年降雪最早初日10月26日，最晚终日4月23日；多年平均降雨量1325mm。本工程位置高程为850m左右，比××站高程1905.9m低很多，其高程相差1055.9m。从邻近几个气象站高程与风速的关系分析，得到本工程河段多年平均最大风速17.3m/s。1.1.2河水水质无腐蚀性。1.1.3地震基本烈度为Ⅵ度1.1.4交通运输公路运输到××市××××水库工程施工工地。1.2本合同包含的主要制作、安装工程项目进行下列设备的制作、采购、运输及安装调试。表1.2-1钢闸门工程量表

序号项目设备名称数量（扇孔）单重(t)总重(t)备注1大坝溢洪道弧形工作闸门236722大坝溢洪道工作闸门埋件25103大坝溢洪道平面叠梁检修闸门13535+15含轨道及附件4大坝溢洪道检修闸门埋件28.517+8门库埋件8t5泄洪洞工作闸门129296泄洪洞工作闸门埋件1777泄洪洞事故检修闸门126+726+7含吊杆及附件8泄洪洞事故检修埋件118189进水口拦污栅180+2280+22含吊杆、轨道及附件10进水口拦污栅埋件1383811进水口隔水检修闸门123623612进水口隔水检修闸门埋件1555513进水口事故检修闸门120+1020+10含吊杆及附件14进水口事故检修闸门埋件1181815坝后电站尾水检修闸门12.52.516坝后电站尾水检修闸门埋件41.56.017坝后电站压力钢管1180180启闭机工程量表

序号项目设备名称数量（台）单重(t)总重(t)备注1溢洪道工作闸门液压启闭机QHLY-2×400kN2632含液压站2溢洪道检修闸门门式启闭机MQ-2×250kN145+1545+15带液压自动抓梁、含轨道3泄洪洞工作闸门液压启闭机QHSY-1000KN/200KN11212含液压站4泄洪洞事故检修闸门固定卷扬QPG-1600kN15进水口单向门机2×800kN1150150带液压自动抓梁和液压清污抓斗6电动葫芦2×50kN11.21.2注：启闭机含控制箱（带PLC）。1.3由发包单位完成和提供给承包单位的项目1.3.1施工场地的征用、搬迁、移民安置；1.3.2枢纽工程土建承包人已在工程区内修建了部分临时交通道路，若已修建的临时道路不能满足本合同承包人的需要时，本合同承包人进场后自行规划修建，相关费用已含在投标报价中，发包人不再另行支付。（3）本工程的施工用电已由枢纽工程土建承包人从××变电所接入35KV线路至工程附近（施工期10KV降压运行），再10KV线路接至各施工用电点。本合同承包人进场以后，应自行协调土建承包人，以确定施工用电接入点，发包人积极协助，相关费用由本合同承包人承担。。1.3.3生产用水可以直接从柏枝溪取水，生活用水由承包人自行解决，相关费用由承包人支付，发包人不另行支付。1.4对外交通承包单位应选择有利的运输方案，采取相应措施，安排并解决施工期间外来的机械、设备、器材和物资安全运达工地。承包人运输车辆的道路通行费、养路费及税款等一切费用，应由承包人承担；对于超大、超重件的运输，承包人应采取必要措施，并征得当地交通部门的同意与支持。承包人车辆缴纳的养路费，运输超大、超重件所增加的费用，均应由承包人承担。1.5承包单位提供的材料和设备1.51.51.5.31.51.6设计图纸及图纸提供1.6.11.6.2承包人在本合同签订以后，应根据合同所规定的技术条件、招标图纸及买受方补充的有关资料进行各项目的方案设计，方案设计完成后须经买受人组织由工程设计单位、工程监理单位参加的审查。只有审查通过后，才能进行施工详图的设计。施工详图完成后报买受人书面审批确认后，承包人才能进行制造和采购。买受人的审查并不减轻或免除承包人应负的合同责任。1.6.3图纸的审查1、文件和图纸的审查采用设计联络会形式在承包人所在地进行，根据本合同项目的供图和交货进度，设计联络会具体时间由双方商定。设计联络会暂定为一次，买受人、工程设计、监理等单位代表参加，其差旅费（含往返机票、食宿等交通费）、会务费等费用计入报价中。2、设计联络会讨论并审查承包人提交的金属结构设备总图、主要部件图、电气原理图等设计方案及其主要计算成果；审定分包及主要外购件厂家；协调与土建、闸门、电气相关的技术问题。3、承包人负责编写会议纪要，纪要应包括讨论的项目和得出的结论。该纪要由参会代表签字分发给与会者。会议纪要是合同文件的组成部分，具有与合同一样的法律效力，双方应认真执行。根据会员纪要，对遗留的特殊问题、试验项目的审查等需要协调或有关方面进行研究与讨论，可以双方商定增开设计联络会，按会员纪要确定的时间和地点召开下一次设计审查会。4、买受人主持设计联络会；承包人应承担会议的准备、组织、安排等工作。1.6.4 承包人应严格按审查批准后的图纸进行施工、制造。经过买受人审查批准后图纸如有修改，应征得工程师和工程设计单位的书面同意。对修改内容，承包人应作详细记录，以备质量检查，并1.6.5图纸供应数量及时间1）设计联络会召开前15天，承包人应按1.6.6条规定提交每次联络会相应的设计图纸和资料8份供买受人审查。2）承包人应在买受人组织设计联络会审查批准后，根据交货进度在20~60天内陆续提交各套施工详图设计图纸（有大修改除外）。买受人在收到承包人提交的设计图纸后20天内完成书面审查。3）经买受人审查批准后的各套施工详图，承包人应提交给买受人和工程设计单位共10份（套）（其中2份（套）给工程设计单位）。1.6.6承包人提供审查的图纸、资料承包人应提交供设计联络会审查的方案设计图纸及其主要计算成果和资料如下：闸门及拦污栅设备，承包人根据工程设计单位提供的门叶总图、门槽总图、定轮部件总图提供相关的施工详图设计，提供：门叶结构施工图门叶水封施工图门槽主轨施工图其它承包人认为必要的部件图；主要外购件的详细资料启闭机承包人根据工程设计单位提供的设计参数，提供：1、门机、固定卷扬式启闭机总图、卷筒总图、机架图、自动抓梁制作图、清污机制作图等；2、液压启闭机、液压站、控制柜等图纸；3、其它承包人认为必要的部件图；4、主要外购件的详细资料1.7安装工程进度计划和实施报告1.7.1承包单位除按第1.在合同签署后30天内，承包单位必须递交分期安装进度的递交日程表和安装进度表格式、实施报告格式以及上述文件说明书（一式六份），报送工程师批准。1.7.2承包单位应在合同签定后60日内提交整个工程的初步安装工程进度计划。承包单位应在每年11月1日前向工程师递交下年度安装工程进度计划。在每季度开始前30天及每月开始前10天分别递交逐季、逐月修正的进度计划，其内容包括拟按期完成的工程量、材料和耗用量、对土建的要求、用电计划、劳动力安排、材料设备的订货和交货日期等。工程师签收后10天内发出审批通知，审批方法和规定与1.6.4和1.1.7.3在合同执行阶段，承包单位应在工程师的组织、指导下对投标阶段所做的“1.7.4承包单位必须在每月3日之前，每季开始（1）包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量；（2）材料的实际进货、消耗和储存量；（3）以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比；（4）设备的进货和使用安排；（5）实施的形象进度和有关工程照片；（6）记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和克服这些因素以重新达到原计划进度所采取的措施等；（7）质量检查记录及实验报告；（8）财务收支报表；（9）必要的说明。1.8与其他承包者的协调1.81.8.21.8.31.9临时生活设施承包单位应负责解决本单位职工及家属的现场住宿和全部辅助生活设施。并负责这些设施的设计、修建和维护。1.10设备布置及主要特征闸门布置见招标图（1）门体溢洪道弧形门闸门孔口尺寸为7.0×8.0m（宽×高）。闸门结构型式为露顶式二主横梁斜支臂弧形门，双吊点。为便于安装并减少宽孔口闸门变形对支铰转动的不利影响，支铰轴承选用优质自润滑球面滑动轴承；铰轴采用40Cr锻钢，铰座为ZG310-570。侧止水为L形橡胶，底止水为平板普通橡胶。面板、主梁、边梁、次梁及支臂等主要承重结构均为钢板焊接结构，材质为Q235B。门体、支臂在工厂分段制造，整体预拼。闸门单重36t，采用QHLY-2×400kN型液压启闭机启闭。溢洪道检修闸门孔口尺寸为7.0×8.0m。为露顶式、双吊点、平面滑动钢闸门。门叶的面板与主横梁、小梁、纵梁均为同层布置焊接结构。闸门面板和止水均布置在下游侧。侧水封为P型橡塑，底水封为刀型橡胶。闸门主支承采用高强度钢聚甲醛复合材料滑道，反向采用滑块。门叶主要材料为Q235B。闸门单重35t，采用MQ-2×250型单向门机启闭。左岸泄洪洞事故检修闸门孔口尺寸为4.0×4.9m，下游侧布置胸墙，门后设通气孔。门叶材料选用Q235B碳素结构钢。门叶上部布置有单吊点和一只Ф300充水阀，门叶采用三主梁结构，闸门支承采用简支轮支承，上游侧布置侧轮和反向滑块。闸门面板布置在下游侧，止水采用下游止水形式，顶、侧止水采用P型。材质为“无节型”F4橡塑复合止水。在孔口过流区间采用全钢衬过水。闸门单重33t，采用QPG-1600kN固定卷扬机启闭。左岸泄洪洞工作闸门为潜孔式弧形闸门，孔口尺寸为4.0×4.0m。弧门为动水启闭，可局部开启调节泄水流量。闸门支较高程791.50m，支较高度6.5m，弧门半径8.5m，门叶材料选用Q235B碳素结构钢。门叶采用工形双主梁结构，并布置顶、底横梁和小横梁。在边梁外侧腹板处布置侧轮。闸门设置单吊点，吊耳设于闸门上部对称中点。支腿采用工形结构，长7.2m，上下支腿间布置支承桁架。支臂框架为直支臂形支臂。支铰采用国内知名品牌球形铰。闸门止水选用摩擦系数较低、参数较稳定的“无节型”F4橡塑复合止水。侧止水用方头P型，顶止水用P型，门楣设转铰式水封防射水装置。闸门单重29t，采用QHSY-1000KN/200KN型机组流道拦污栅孔口尺寸为4.0×77.5m。采用表孔孔式、双吊点、滑动支承、平面钢结构。支承采用金属滑块滑道，主要材料为Q235B。闸门单重102t，采用2×800kN型单向门机启闭。机组流道隔水闸门孔口尺寸2.8×77.0m。采用表孔孔式、双吊点、滑动支承、后止水、平面钢结构。门叶的面板与主横梁、小梁、纵梁均为同层布置焊接结构。闸门面板和止水均布置在下游侧。顶、侧水封为P型橡塑材料，底水封为刀型橡胶材料。闸门主支承采用高强度钢聚甲醛复合材料滑道，反向采用弹性滑块支撑。门体主要材料为Q235B。闸门单重236t，采用2×800kN型单向门机启闭。机组流道事故检修闸门孔口尺寸2.8×4.3m。采用潜孔式、双吊点、滑动支承、后止水、平面钢结构。门体上设充水阀，门叶的面板与主横梁、小梁、纵梁均为同层布置焊接结构。闸门面板和止水均布置在下游侧。顶、侧水封为P型橡塑材料，底水封为刀型橡胶材料。闸门主支承定轮支撑，反向采用弹性反轮支撑。门体主要材料为Q235B。机组尾水检修闸门为潜孔式式平面钢闸门，双吊点。主横梁为实腹工字形焊接结构，门叶的面板与主横梁、小梁、纵梁均为同层布置焊接结构。闸门面板和止水均布置在下游侧。侧水封为P型橡塑，底水封为刀型橡胶。闸门主支承采用高强度钢聚甲醛复合材料滑道，反向采用弹性反轮支撑。门体主要材料为Q235B。闸门单重2.5t，采用2门单重2.型电动葫芦启闭。（2）埋件门槽埋件由侧轨、底槛及锁定装置组成。侧轨表面贴焊不锈钢止水座板。侧轨、底槛分节制造，侧轨、底槛及锁定装置等均为材质Q345B钢板和材质Q235B型钢组合焊接结构。（3）压力钢管桩号引0+471.58～引0+545.16设计内径2.4m，内径2.4m，采用Q235C钢材，设计管壁厚度16mm～20mm。自后分成五条支管，1#和2#支管设计内径为1.4m，3#支管设计内径为0.8m（小机支管），4#和5#支管设计内径为1.0m，主管长90.18m；1#支管长18.06m，2#支管长17.10m，3#支管长15.73m，4#支管长13.89m，5#支管长19.92m第二节金属结构制作安装通用技术条件2.1承包人工作范围及规范2.1本章规定适用于由合同承包人负责的闸门及启闭机制作、运输及安装。全部工程项目包括闸门门叶、门槽（含储门槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的锁定装置、基础埋件等附属设施。全部制作安装项目的规格和数量详见下表。制作安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。下列设备的制作、采购、运输及安装调试。表2.1-1钢闸门工程量表

序号项目设备名称数量（扇孔）单重(t)总重(t)备注1大坝溢洪道弧形工作闸门236722大坝溢洪道工作闸门埋件25103大坝溢洪道平面叠梁检修闸门13535+15含轨道及附件4大坝溢洪道检修闸门埋件28.517+8门库埋件8t5泄洪洞工作闸门129296泄洪洞工作闸门埋件1777泄洪洞事故检修闸门126+726+7含吊杆及附件8泄洪洞事故检修埋件118189进水口拦污栅180+2280+22含吊杆、轨道及附件10进水口拦污栅埋件1383811进水口隔水检修闸门123623612进水口隔水检修闸门埋件1555513进水口事故检修闸门120+1020+10含吊杆及附件14进水口事故检修闸门埋件1181815坝后电站尾水检修闸门12.52.516坝后电站尾水检修闸门埋件41.56.017坝后电站压力钢管1180180启闭机工程量表

序号项目设备名称数量（台）单重(t)总重(t)备注1溢洪道工作闸门液压启闭机QHLY-2×400kN21632含液压站2溢洪道检修闸门门式启闭机MQ-2×250kN145+1545+15带液压自动抓梁、含轨道3泄洪洞工作闸门液压启闭机QHSY-1000KN/200KN11212含液压站4泄洪洞事故检修闸门固定卷扬QPG-1600kN125255进水口单向门机2×800kN1150150带液压自动抓梁和液压清污抓斗6电动葫芦2×50kN11.21.2注：启闭机含控制箱（带PLC）。2.1.22.1.2承包人应在合同规定的时间完成金属结构的制作设计工作（由设计院提供启闭布置总图，闸门制作总图等），并交设计院审查批准，审查批准后方可进行设备的制作。闸门设计计算应符合《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5039、《钢结构设计规范》GB50017；启闭机及起重设备设计计算应符合《起重机械安全规程》GB6067、《起重机设计规范》GB3811、《通用桥式起重机》GB/T14405、《水利水电工程启闭机设计规范》DL/T5167-2002的有关规定。2.1.2承包人应在合同规定的时间完成设备的制作，完成设备制造的各项设备出厂验收工作，并承担验收工作的全部费用。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字确认。2.1.2承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输或保管不当而造成的缺失或损坏的全部责任。2.1.2承包人应负责表6-1和表6-2所列或施工图纸所示的全部设备的现场安装工作以及设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料[包括二期混凝土内的埋件与锚固件之间的连接材料（连接杆、连接钢筋、调节螺栓等）]、设备、检测器具以及负责完工验收前的维护工作。2.1.2按合同规定，承包人应承担全部安装设备在施工安装期的维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。2.1.32.1.3承包人应在制作工作开始前30天，向工程师提交本合同制作项目的制作措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：（1）制作进度计划；（2）闸门及启闭机的制作方法和制作质量控制措施；（3）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（4）质量保证措施和安全措施。2.1.3.2承包人应在安装工作开始前56天，向工程师提交本合同安装项目的安装措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：（1）安装进度计划；（2）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（3）设备的运输及吊装方案；（4）闸门及启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门及启闭机的调试、试运转的试验工作计划；（7）质量保证措施和安全措施。2.1.3.3各单项工程设备安装完成后，承包人应向工程师提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量合格证、使用说明书及试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定及检验报告；（5）高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数的复验和安装检查记录；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运行记录；（7）闸门和启闭机单项质量检查验收证书；（8）重大缺陷和质量事故处理记录。2.1.4承包人在执行合同项目过程中，对所有材料、设备制造工艺、质量控制和设备检查验收等，均应遵守国家及行业的现行规范和标准。若现行规范、标准有修改时，应按新颁布的规范、标准执行。本合同文件指定的技术规范、标准主要有：DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5039水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5081水力发电厂自动化设计技术规范GB50017钢结构设计规范GB2347液压泵及马达公称排量系列GB2348 液压气动系统及元件——缸径及活塞杆外径系列GB2349 液压气功系统及元件——缸活塞行程系列GB2350液压气动系统及元件——活塞杆螺纹尺寸系列和型式GB2876液压泵站油箱公称容量系列GB2877二通插装式液压阀安装连接尺寸GB2880液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽型式、尺寸和公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3766液压系统通用技术条件GB4942.2低压电器外壳防护等级GB6578液压缸活塞杆周防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB7934二通插装阀技术条件GB7935滚压元件通用技术条件GB7937液压气动用管接头及其附件公称压力系列GB7938液压缸及气缸公称压力系列GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB1l352一般工程用铸造碳钢件HG4—33V型夹织物橡胶密封圈JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3818液压机技术条件JB3915液压机安全技术条件JB/JQ20301中高压液压缸产品质量分等(试行)JB/JQ20302中高压液压缸试验方法(试行)JB/ZQ4396管道沟槽及管子固定JB/ZQ4397管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度ZBJ22002机械密封用O型橡胶圈NAS1638污染等级标准ISO/DIS4406固体污染物颗粒数量等级GB1591低合金结构钢技术条件YB231无缝钢管YB2270不锈钢无缝钢管DL/T5019水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SD315固定卷扬式启闭机制造安装及验收规范DL/T5167水利水电工程启闭机设计规范SD315固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067起重机械安全规程GB3426起重机轨道GB/T14405通用桥式起重机JB/ZQ2004工程用桥式起重机技术条件GB10183桥式和门机起重机轨道安装公差GB4315起重机电控设备GB1102圆股钢丝绳GB5973钢丝绳用锲形接头GB5974.1钢丝绳用普通套环GB5974.2钢丝绳用重型套环GB5975钢丝绳用压板GB5976钢丝绳卡GB3811起重机设计规范JB/ZQ4290齿轮、齿圈锻件用钢ZBJ80006起重机用铸造滑轮ZBJ80007起重机用铸造卷筒JB/T8905.1起重机减速器JB/T8905.2起重机底座式减速器GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB191包装、储运图示标志GB699优质碳素结构钢技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB4879防锈包装GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11352一般工程用铸造碳钢件JB8产品标牌JB/ZQ4000.2切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3焊接通用技术条件JB/ZQ4000.5铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7锻件通用技术条件JB/ZQ4000.9装配通用技术条件GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范SDJ219水利水电基本建设工程单位质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDZ014涂漆通用技术条件SL36水工金属结构焊接通用技术条件GB5676灰铸铁件GB1348球墨铸铁Q/ZB66合金铸钢GB4237不锈钢热轧钢板GB1591低合金结构钢技术条件GB1176铸造铜合金GB/T13927通用阀门压力试验ZBJ16006阀门的试验和检验GB10706水闸橡胶密封件GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定上列标准在合同执行中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时按要求高的标准执行。SDJ249.2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）承包人在执行本合同时，对于所有材料、安装施工工艺等均应遵照国家或行业最新标准和规程规范执行。2.2材料2.2.1金属材料全部合同制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须符合施工总图及相应技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准。并应具有出厂合格证，如无出厂合格证或钢号不清应进行复验，复验合格后方可使用。凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得使用。2.2.2（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工总图规定，当施工总图没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊条。（2）焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的有关规定。（3）自动焊用的焊丝应符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有关规定。（4）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。（5）焊接材料都必须具有设备质量合格证。（6）焊条的贮存与保管遵照JB/T3223的规定执行。2.2.3（1）止水（橡皮或橡塑）材料的物理机械性能应符合DL/T5018和SL74-95规范的要求及施工总图的规定。（2）止水橡皮的表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±0.5mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。（3）止水橡皮的供货长度应比施工总图的要求长5%，以弥补现场安装的损耗。（4）无节型橡塑复合水封在储存、运输过程中不得盘转折放，应整节装箱发运。2.2.4启闭机正常运行时所需的各种润滑油脂由承包人提供，润滑材料的牌号应符合国家标准和施工图纸的规定。液压启闭机所需（厂内调试、工地调试、工地清洗和正常运行）液压油均由承包人采购。液压油选型应经工程设计单位和监理单位审核。2.3焊接（1）碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合SL36和DL/T5018的规定。重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评定。（2）焊工的考试按SL35的规定执行，持有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相应材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行全位置的焊接。（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工总图的规定。当施工总图未注明时，按GB985和GB986执行。一、二类焊缝的坡口应采用机械加工，不得用火焰切割。（4）除非施工总图及车间制造图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。（5）钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。（6）除施工总图及车间制造图另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类，并按该规范进行质量检查和处理。（7）凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝（以下称组合焊缝）要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合施工总图及车间制造图的规定，焊缝外形平缓过渡。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。（9）对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构和零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。（10）钢板厚度≥36mm，且焊缝集中部位须作局部退火处理。2.4铸锻件2.4.1铸件（1）铸钢件应按施工总图及相关技术文件和车间制造图以及SDZ012的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。（2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297的规定，铸件探伤及热处理要求，应符合施工总图及相关技术文件车间制造图及本合同文件的要求。（3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按DL/T5018的规定执行。施工总图及车间制造图上有特殊要求的，按图样要求执行。（4）承包人对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.4.2锻件（1）锻件的锻造应符合施工总图及相关技术文件、车间制造图和SDZ016的规定。（2）锻件质量检查应按施工总图及相关技术文件、车间制造图及SDZ016的规定执行。锻件探伤及热处理要求应符合施工总图、车间制造图及本合同文件的要求。（3）吊轴、轮轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。吊轴、轮轴表面均需镀铬。（4）承包人对锻件需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.5组装2.5.1用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018规范的规定。2.5.2零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工总图及相关技术文件和车间制造图及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。2.5.3转动部件均应进行装配检查，并满足施工总图、相关技术文件及车间制造图的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。2.5.4各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合DL/T5018、本合同文件和施工总图及相关技术文件的规定。全部组装合格并经必要的厂内检验，通过出厂验收后才允许出厂、运输。2.6防腐蚀2.6.1防腐蚀施工人员资质条件（1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。（2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格、并持有其颁发的资质证书。2.6.2金属表面预处理（1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行金属表面预处理。（2）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T5149～5152的规定，磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用天然河砂。（3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。（4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa的范围。（5）喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料及金属喷涂防腐蚀应不低于GB8923中规定的Sa2级（埋件机加工面除外），对于埋件与混凝土接触表面应达到Sa1级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St2级。（6）喷射处理后，表面粗糙度值应在40～70μm范围以内。（7）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，（8）其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）执行。2.6.3金属热喷涂和涂料保护（1）涂装材料的种类和质量，必须符合本招标及本合同文件和国家标准的要求，新材料必须经过国家权威部门的鉴定。（2）承包人（分包人）应根据本合同文件项目的技术要求，制定涂料施工工艺措施。（3）涂装材料生产厂家的最终确定，要根据其质量水平、经济指标、管理水平等综合因素由承包人择优选择，并报业主批准。（4）对采用金属喷涂的金属纯度、直经应符合国家有关规范的要求。（5）金属喷涂可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压无空气喷涂。（6）工地安装焊缝区两侧需留下100～200mm宽度，只涂装一遍厚度20～31μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护用。（7）各设备涂料的种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行：（1）热喷锌：厚度120～160μm封闭涂料：环氧云铁涂料一道，干膜厚50μm。面漆：氯化橡胶面漆二道，干膜厚100μm。颜色由业主另行通知（2）门槽埋件的外露表面（加工表面除外）：底漆：GZH204-1磷酸盐富锌涂料二道，干膜厚度100μm中间漆：环氧云铁涂料一道，干膜厚度50μm面漆：改性耐磨环氧涂料二道，干膜厚度100μm。面漆颜色由业主另行通知。（3）埋件与混凝土结合的表面涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度150～200μm2.6.4防腐蚀施工检验（1）金属热喷涂涂装1）涂装前首先要对金属纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。3）热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T9793的规定要求。4）金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范GB/T9793的规定。5）只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。（2）涂料涂装1）承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）承包人涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。3）涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。4）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范SL105及GB9286进行，面漆颜色符合GSBG51001漆膜颜色标准样卡要求。（3）涂装检验的各项数据用表格形式记录，留作设备出厂验收资料。2.7电气设备的一般要求2.7.1总则2.7.1.1完成电气设备的设计、制造、工厂试验、包装运输、交货、安装指导、调试、验收、人员培训等全部工作。提供必要的测试、试验设备和维修设备。提供设备的原理图、内部接线图、外部接线图、电气埋件图、电气安装图、供电接线图、电气接地图、电缆敷设图、电缆编号、电缆统计清册，安装调试说明书、操作使用维护说明书以及软件及软件程序清单、软件编制说明等全套图纸、技术文件。承包人提供的图纸和技术文件、计算机软件等必须符合国家有关标准规范。2.7.1.2(1) 承包人应完成合同项下包括盘、箱、柜基础埋设件、设备安装埋设件、电缆管、电缆桥架埋件、接地扁铁等在内的全部电气埋件图。(2) 电缆廊道及廊道的埋设由发包人设计，自电源点至门机电缆等埋设件由承包人设计。(3) 承包人提供的埋件图应满足相应部位土建施工进度的要求。土建施工进度计划由发包人提供，将在设计审查会上确定。(4) 电气埋设件的制作要求及电气埋件图应符合国家有关标准规范。2.7.1.3(1) 承包人应负责供应本标书规定的合同项下设备之间所使用的电缆、电缆卡、电缆护套等全部电缆安装辅件。(2) 承包人应提供电缆敷设图供发包人审查，并应满足相应部位施工进度的要求，具体进度要求将在设计审查会上确定。(3) 电缆敷设及电缆敷设图应符合国家有关标准规范。(4) 所有电气设备均应适应95%～98%相对湿度和冷表面结露的工作环境条件。2.7.2变送器和传感器2.7.2.1变送器和传感器应能适用于精确测量规定的物理量。输出为4～20mA2.7.2.22.7.2.32.7.2.42.7.3接触器及自动开关除另有说明外，所有用于仪表、控制器件及动力回路的接触器和断路器，其触头应适用于工作回路的额定电流和启动电流，接触器和断路器的额定值应不低于其工作回路的额定电流的1.3倍，线圈电压等级应为220V/380VAC。断路器采用电子脱扣，并有足够的辅助触点。2.7.4软启动器2.7.4.12.7.42.7.4.32.7.4.42.7.5按钮2.7.5.1所有按钮应为重载防油结构，并带有刻制的符号牌和接触块。符号牌的刻制应由承包人选择并经发包人2.7.5.2最高设计电压： 交流500V和直流250V最大持续电流： 10A(交流和直流)最大感性开断电流： 交流220V，3A和直流220V，1.1A最大感性关合电流： 交流220V，30A和直流220V，15A2.7.6继电器2.7.6.1顺序或监测回路中用于顺控的继电器应为重载型，并具有线圈和可转换接点。接点数量应满足顺控的要求和与计算机监控系统连接的要求。2.7.6.2延时继电器应为固态式，带有防尘盖和2个单极双掷接点回路并可调延时。如有规定，还应具有瞬时接点回路。2.7.6.3保护继电器应按照技术规范详细要求的规定提供。2.7.7电气仪表2.7.7.1仪表应为开关板型，半嵌入式，盘后接线。仪表应经过校准并适合于所用的场合。另外，仪表应包括调零器(便于在盘前调零)、防尘、黑色外壳和盖板以及游丝悬挂装置。表的显示应为白色表盘、黑色刻度及指针。表计刻度盘盖板应防眩光。双指针表计指标为红、黑两色。2.7.7.2①刻度弧度：90°(直角)，＞300°(广角)②精度：≤1.5%③刻度：一般额定值应为满刻度的2/3。④数字显示仪表(选择方案)：作为模拟量指示仪表的替代方案，承包人可以推荐数字显示仪表。该仪表应有下述特点：a.发光电子二极管显示或液晶显示；b.读数至少为4位、12mm高；c.黑色仪表板并带有适于盘前安装的装配件及附件；d.1%精度；e.抗干扰及耐压性能符合IEEE472SWC试验的要求。2.7.7.3数字显示仪表的采用应经过发包人2.7.8指示灯2.7.8.12.7.8.指示灯的额定值为AC220V或与它所工作的电压系统相适应。灯泡发光元件的工作电压应为24V(交流或直流)。2.7.8.用于其它各种场合的指示灯和光字信号应由承包人选择并提交发包人批准。2.7.9电气盘、柜2.7.9.1盘、柜结构及外形尺寸的统一要求①柜（屏）应适合水电厂使用环境。机柜的电磁屏蔽特性应保证本系统能正常工作和不影响电厂其他设备的正常工作。安装于现场的机柜应有屏蔽、防尘、通风设施，以便适应现场环境。②柜（屏）应由钢架（或铝型材架）和光滑钢板构成。结构应牢固、有适当刚度、自支持。应易于维修和更换内部元器件。具体要求为：柜高2260mm，柜宽800mm，柜深柜的基座设计，应使得柜能够直接固定在柜下基础槽钢上。承包人应提供所有必需的基座、基础螺栓、安装夹以及有关金属构件等，安装后的排列和总高度必须满足上述要求。③柜（屏）应该全封闭，其防护等级应达到IP54要求。柜（屏）外壳的通风孔应能防止灰尘进入，底部应留有电缆入口，电缆安装完后应可封堵。④所有柜（屏）均应有扩展设备的余地。⑤为方便运行和维修，屏柜内应提供门控照明装置和220V、10A单相三极电源插座。所有电气盘、柜壳体应由坚固的自支持的钢板构成，并装有带密封件和装有手柄和安全锁。盘、柜顶部设置吊装耳环。盘、柜顶应留有供电电缆进线的敲落孔。2.7.9.2盘、柜连接当盘、柜不止一面而排成一列时，壳体间应用螺栓连成整齐的一列。所有壳体内的母线和连接线应由承包人提供和安装。壳体间的母线和连线应由承包人提供并安装。2.7.9.3加热器为控制湿度，所有装有电气控制和开关设备的盘、柜内应装有电加热器，加热器的放置应确保空气循环流畅。加热器额定电压应为单相交流220V，并带有温度控制的温控开关，并在过热状态时不会损坏设备。温度控制应具有自动和手动控制二种方式。2.7.9.4电缆管的连接对墙上安装的电气箱体，其顶部或底部应有可拆卸的带密封垫的板，以利现场为电缆管开孔。对楼板上安装的电气盘柜，其顶部应有可拆卸的带密封垫的板、其底部是开敞的，以利电缆的引入，并有固定电缆的设施。2.7.9.5接地每个柜内底部应装有接地铜母线，该铜母线截面应不小于5mm×40mm并安装在柜的宽度方向上。柜的框架和所有设备的其它不载流金属部件都应和接地母线可靠连接。接地铜母线上不少于4个接线柱，并设有明显的接地标志。2.7.9.6标志盘、柜内的元器件应有金属标志。标志上应印有与承包人图纸相符的元器件代号，标志应清晰、外观精致美观。标志上应有透明的层压表层，该表层能耐油、耐磨擦和耐高温。在电控设备的显著位置应设置标牌，标牌应符合有关标准和规范的规定。2.7.10电线电缆①所有配套的电线和电缆均应满足设备的运行，并适用于其工作环境和工况。应充分考虑线路电压损失，适当加大导线截面，减少线路损耗，保证用电设备的正常电压水平。②所有配套的电线和电缆应选用镀锡铜芯多股导线。③配套的电线和电缆应采用阻燃、内铠装电缆。用于电子装置、传感元件的连接导线还应选择带抗拉和屏蔽(对屏组屏)电缆。④对于需下水工作，反复收放的电缆，要求能反复收放无断芯及外皮无裂纹，其工作寿命应不小于5年。⑤控制电缆应留有20%的备用芯，最少备用芯数不小于2芯。⑥承包人应对本合同供货范围内的全部设备及电缆，编制端子结线图和电缆清册，每根电缆两端应设置与电缆清册上一致的编号标牌。电缆清册应对每根电缆标明电缆型号、长度、起止位置及安装编号。电缆芯线上应按工厂设计图作端子头，其标志应清晰。2.7.11供电电源2.7.11.1除非另有说明，承包人所提供的所有电气设备应适用于下列标准供电电压及波动范围：①AC380V±15%；50Hz±2Hz②AC220V±15%；50Hz±2Hz③DC220V±15%2.7.11.2从变电所至门机动力分电箱、卷扬机控制柜的供电电缆由发包人提供，承包人负责供电箱、柜至各种用电设备的电缆连接。2.7.12防雷与接地防雷与接地装置严格按照DL/T5090、DL/T5091的规范要求进行设计。所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮等均需可靠接地。通讯、信号电缆应将屏蔽层单点接地。承包人应充分考虑弱电系统的接地，以确保控制系统的安全可靠运行。严禁用接地线作载流零线。门机等移动启闭机械应设防雷措施，防雷装置通过专用接地通道与工程接地网连接。2.7.13控制系统性能要求性能指标控制系统应保证达到下列的主要性能指标：①实时性控制系统的响应能力应满足对于生产过程的数据采集时间或控制命令执行时间的要求。②可靠性控制系统的MTBF：＞16000h③可利用率＞99.9%④安全性a.对每一功能和操作进行校核；b.当操作有误能自动或手动地被禁止并报警；c.任何自动或手动操作可作存储记录或提示指示；d.系统应保证报文信息中的一个信息量错误不会导致系统关键性故障：e.应有电源故障保护和自动重新启动；f.有自检能力，检出故障时自动报警；g.设备故障自动解除并能报警；h.系统中任何单个元件的故障不应造成生产设备误动作。2.10.14控制系统工厂试验项目控制系统在工厂试验包含以下的项目：⑴检查控制系统和设备的设计资料、操作手册和维护手册；⑵检查质量保证措施及各种检测报告；⑶检查设备缺陷修补处理记录；⑷检查设备外观和工艺质量；⑸检查设备的配置；⑹设备的功能测试；⑺设备的绝缘强度SWC试验；⑻电源测试，包含电压和频率和工作范围，设备的输入输出特性，在断电后的重新启动的恢复性；⑼电磁干扰及电磁兼容性实验；⑽设备接口试验(包括电源、I/O接口设备、通讯通道技术参数等)⑾模拟控制系统的自动和手动运行工况。2.7.14控制系统现场试验⑴设备的功能测试；⑵系统保护功能试验；⑶设备的绝缘强度SWC试验；⑷电源测试，包含电压、频率和工作范围，设备的输入输出特性，在断电后的重新启动的恢复性；⑸电磁干扰及电磁兼容性实验；⑹设备接口试验(包括电源、I/O接口设备、通讯通道技术参数等)⑻模拟控制系统的自动和手动运行工况。⑼整体设备联调。2.8验收金属结构的验收包括出厂验收和设备到货交接验收。这些验收并不免除承包人对合同所应负的责任和义务。承包人应参加由发包人通知工地进行的设备安装调试、试运行等各阶段的验收。2.8（1）承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：1）编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。2）竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：①出厂竣工图。出厂竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。②设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。③设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的质检部门根据施工总图、车间制造图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成设备自检并达到合格，设备厂内组装待验状态应符合本合同文件有关设备验收状态条款的规定。（2）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。（3）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。2.8设备工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及发包人认为必要的抽检等。2.9装箱、设备标志和标牌、运输及存放2.9（1）闸门和金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部责任。（2）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。（3）大型零部件应包装后整体装箱供货，止水橡皮和小部件应分类装箱供货。（4）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，合并捆扎包装后供货。（5）各类标准件分类装箱供货。（6）供货的同时必须提交设备清单。2.9（1）闸门和金属结构的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。（2）闸门和金属结构的标牌内容包括：制造厂家、工程设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于0.4m×0.6m。2.9（1）闸门和金属结构的运输和存放应符合DL/T5018规范的规定。（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。2.10安装验收2.10.1承包人在设备安装验收前，必须作好如下准备工作：1编制安装验收大纲。安装验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、安装范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。启动试运行报告及各项试验记录；2竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：①安装竣工图。安装竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。②设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：质检评定结果报告、安装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。③设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3承包人的质检部门根据施工总图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成安装自检并达到合格，安装待验状态应符合本合同文件有关安装验收状态条款的规定。2.10.2承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。2.10.3安装验收合格，其竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。2.10.4乙方在完成合同规定的各单项工程后，必须认真清理场地，以利设备和场地的顺利移交。工程竣工验收前，乙方应按本合同规定拆除不能转让的施工临时设施，撤退施工机械设备并清理场地。2.10.5交接验收满足下列条件时，乙方应向甲方提出验收报告，并办理交接验收。1 、全部设备的交接试验项目、标准及结果应符合本合同、设备订货合同及有关规范的规定。单机配套工程所有机电设备安装完毕，并已按合同规定通过了各单项工程的检验和各项交接验收试验。2 、设备完成72小时试运行，乙方向启动委员会提交了整理好的启动试验记录，试运行总结和启动调试报告，启动验收委员已签署设备启动试运行验收报告。3 、竣工资料已符合本合同书条款规定，并送监理工程师审定认可。4 、竣工部位已按规定清理完毕。第三节闸门制作专用技术条件3.1平面闸门门叶及附件3.1.1制造加工的主要技术条件（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工总图及相关技术文件、车间制造图、本合同文件和DL/T5018规范的要求。（2）门叶结构的主要材料为：板材为Q235B，型材为Q235A（3）支承采用定轮支承。（4）顶、侧止为P60无节型橡塑复合水封；底止水及中间止水均条型橡皮水封，各止水橡皮材料和聚四氟乙稀复合层的物理机械性能符合DL/T5018和DL/T5013规范的要求。（5）门叶的吊耳轴孔、节间连接孔均应在门叶组焊完毕后整体镗孔，其轴孔的加工偏差符合DL/T5018规范表3.4.（6）门叶与支承滑道接触面应机加工，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm，平面度允许偏差小于1.0mm。其接触间隙应符合DL/T5018规范表8.4.6的规定。（7）门叶出厂前应进行整体总组装（包括正、反向支承，侧轮），支承滑道与门叶组装时，应以止水座面为基准进行调整，每段支承滑道至少在两端各测一点。所有支承滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为1.5mm；与侧止水座板的距离允许偏差为±1.0mm。3.1.2出厂验收状态（1）各节门叶整体平卧组装（主支承向上），主支承装置安装就位。3.1.3供货状态（1）设备按施工总图的制造运输单元供货，主支承装置装配在门叶上并应妥善保护。（2）侧轮、弹性反轮以及紧固件等分类装箱供货。3.2平面闸门埋件3.2.1制造加工的主要技术条件（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术要求须符合施工总图及相关技术文件、车间制造图、本合同文件和DL/T5018规范的要求。（2）埋件结构的主要材料为：板材为Q235B，型材为Q235A。（3）反轨的工作面，侧止水座面，兼作止水座面的门楣或胸墙应在组焊完毕后分别进行加工。3.2.2出厂验收状态（1）主轨、反轨、侧轨多节平卧预组装。3.2.3供货状态（1）按构件分类合并捆扎包装后供货，对加工工作面加以保护。（2）紧固件、水逢和连接件分类装箱供货。拦污栅制作要求参考平面闸门。3.3弧形闸门3.3.13.3.1（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等必须符合施工总图及相关设计文件、车间制造图、本合同文件和DL/T5018规范的要求。（2）门叶结构的主要材料为：板材为Q235B，型材为Q235B。（3）弧形闸门采用主横梁、斜支臂结构，门叶两侧各设置侧轮，门叶与支臂连接及门叶与侧轮连接处均设置有调整垫板，弧形隔板的弧线必须采用数控切割，门叶的拼装、焊接必须在胎膜上进行。闸门支座采用ZG310-570铸造而成，轮轴的材料为40Cr锻钢且镀铬，经调质处理后化学成份和力学性能指标满足GB/T3177的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T6402Ⅲ级的要求。；水压力的侧推力由固定支铰顶紧埋件传递给混凝土。轴承型式为自润滑球面轴承。（4）侧止水采用“L”形（外R直角）橡塑复合橡皮，底止水采用条形止水橡皮。止水橡皮材料和聚四氟乙稀复合层的物理机械性能符合DL/T5018和SL74-95规范的要求。（5）门叶的吊耳轴孔，节间连接轴孔均应在门叶组焊完毕后整体镗孔，其轴孔的加工偏差符合DL/T5018规范7.4.11款的规定。3.3.1门叶整体组装。3.3.1（1）设备按制造运输单元供货。（2）侧轮、吊轴、板以及紧固件、拉杆等分类装箱供货。3.4弧形闸门埋件3.4.1（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术要求须符合施工总图及相关技术文件、车间制造图、本合同文件和DL/T5018规范的要求。（2）埋件结构的主要材料为：板材为Q235B，型材为Q235B。（4）侧止水座面，应在组焊完毕后分别进行加工。3.4.2（1）构件整体平卧预组装。3.4.3（1）按构件分类合并捆扎包装后供货，对加工工作面加以保护。（2）紧固件和连接件分类装箱供货。第四节液压启闭机通用技术条件本文件中标有“☆”的部分表示投标人投标时必须满足的条件，如不满足将作为废标处理。4.1液压系统要求(1)液压系统公称压力应按GB/T2346选取，油缸公称压力应按GB/T7938选取，管接头及其附件公称压力应按GB/T7937选取，油箱公称容量应按GB/T2876选取。(2)液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工作压力与压力损失之和。(3)必要时，液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。(4)必要时，液压系统应进行液压冲击计算，在设计油管与管接头时应考虑液压冲击影响,并在结构上采取缓冲措施。(5)在工作环境温度最低时，设备必须能正常工作。(6)系统应有完善的监视、测量、控制与保护装置。(7)系统应尽量避免与减少振动、液压冲击、噪声、气穴、污染、进气与泄漏等不利现象。(8)系统应满足油泵空载起动与稳压的要求。(9)系统应满足闸门处于任一开度时，油缸下腔油路闭锁要求。(10)单作用式液压启闭机在闸门关闭时，油缸下腔油流向上腔，此时，应有补油措施。(11)为安装、检修、操作方便，单作用式液压启闭机的系统设计应考虑对油缸上腔加压的回路。此压力只要满足推动活塞杆空载时伸出，宜尽量小。在活塞杆与闸门吊耳连接后，该回路应能闭锁。(12)对于双吊点液压启闭机，系统应设带电液比例阀控制阀的闭环同步纠偏回路。(13)配置能在线检测压力、流量、温度(P、Q、T)和油液污染度的专用仪器各一套(共用)，。(14)每套液压泵站均应配置与油液净化装置、管道循环冲洗设备、精细滤油车的接口(接头)。(15)系统应满足现场操作和远程计算机控制的要求。(16)系统图绘制应符合GB786规定。(17)系统设计应满足GB3766中第1.2条安全要求。(18)系统的设计应满足试验压力（试验荷载）的要求。☆(19)工作用液压油应具有适当的粘度、良好的粘温特性，良好的润滑性、抗氧化性，无腐蚀作用、不破坏密封材料，并有一定的消泡能力。应根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统的压力选用合适的液压油品，应选用国际知名品牌（如美孚、壳牌、加德士等同档次及以上产品）。(20)需要在现场装配的接口均应密封包装（包括各种管路）。4.2液压元件要求☆(1)油泵电动机组1)油泵应采用国际知名品牌（Rexroth、Parker、vickers、Hydcom等同档次及以上产品）的手动变量轴向柱塞泵。☆2)电动机采用国际知名品牌（ABB、西门子等同档次及以上产品），TH处理，防护等级IP55。3)