振动和振动测试售后培训教材

振动和振动测试售后培训教材第一页，共三十八页，2022年，8月28日一、振动和振动测试的基础知识二、仪器操作步骤规范三、软件安装使用及软硬件通讯四、软件频谱分析及常见故障诊断五、动平衡判断以及操作培训内容第二页，共三十八页，2022年，8月28日振幅A

(Amplitude)

偏离平衡位置的最大值。描述振动的规模。频率

f

(Frequency)

描述振动的快慢。单位为次/秒(Hz)或次/分(c/min)

。周期

T=1/f

为每振动一次所需的时间，单位为秒。初相角

(Initialphase)

描述振动在起始瞬间的状态。

一、振动和振动测试基础知识：

振动三要素

第三页，共三十八页，2022年，8月28日3种传感器的选用以及差异、特点电涡流传感器：以非接触方式，测位移；光电传感器：以非接触方式，测转速以及相位；振动传感器：接触方式测振动值，三种安装方法：（螺纹固定、磁座吸附、探针接触）测量方式：径向测量（水平、垂直）轴向测量第四页，共三十八页，2022年，8月28日磁电速度传感器接收形式：惯性式变换形式：磁电效应典型频率范围：10Hz~1000Hz典型线性范围：0~2mm典型灵敏度：20mV/mm/s测量非转动部件的绝对振动的速度。不适于测量瞬态振动和很快的变速过程。输出阻抗低，抗干扰力强。传感器质量较大，对小型对象有影响。第五页，共三十八页，2022年，8月28日压电加速度传感器接收形式：惯性式变换形式：压电效应典型频率范围：0.2Hz~10kHz线性范围和灵敏度随各种不同型号可在很大范围内变化。测量非转动部件的绝对振动的加速度。适应高频振动和瞬态振动的测量。传感器质量小，可测很高振级。现场测量要注意电磁场、声场和接地回路的干扰。第六页，共三十八页，2022年，8月28日涡流位移传感器不接触测量，特别适合测量转轴和其他小型对象的相对位移。接收形式：相对式变换形式：电涡流典型频率范围：0~20kHz典型线性范围：0~2mm典型灵敏度：8.0V/mm(对象为钢)第七页，共三十八页，2022年，8月28日振动的合成与分解第八页，共三十八页，2022年，8月28日相对分析判断方法和包洛解调（1）在设备运行正常时测得振动结果作为今后判断设备振动大小的一个相对的标准的方法。（2）第九页，共三十八页，2022年，8月28日振动方向和常见故障的联系通常（1）不平衡故障中水平振动大于垂直方向振动，而轴向振动较小或正常；（2）不对中故障中轴向振动大于垂直方向振动。（3）基础松动故障中垂直方向振动大于水平、轴向振动。第十页，共三十八页，2022年，8月28日常用的幅值参数及其单位DIS位移峰峰值：即振动正、负两个方向间的最大振动距离。单位为微米（m）

VEL速度有效值：又称振动烈度，是评价机器振动强烈程度能量。有效值一般用rms作下标表示，速度有效值常表示为Vrms。单位为mm/sACC加速度峰值：峰值定义为振动偏离零位的最大幅度。它是由有效值乘以1.414，或平均值乘1.57所得。m/s2HFA高频加速度包络有效值：即滤掉了和转轴有关的各种低频分量后的高频加速度信号的包络信号的有效值。它主要反映了由于滚动轴承内、外环或滚动元件表面点蚀、剥落、裂纹等损伤所产生的冲击大小。m/s2VOL电压：用于配接输出电压信号的其它传感器，如磁电式速度传感器、电涡流位移传感器等。第十一页，共三十八页，2022年，8月28日位移峰峰值(um)单峰值(m/s2)第十二页，共三十八页，2022年，8月28日二、仪器的操作使用规范1.904仪器与传感器（包括探针）、导线连接，注意连接线虚，2.904仪器具有采集振值；注意：采集完毕振值需要再次点击数采器以确认保存，测点测量方向需准确对应；3.采集波形、现场频谱分析；4.转速测量；第十三页，共三十八页，2022年，8月28日振值采集界面介绍1.振值可采集存储240组测点信息1.1测点名称设置可通过与微机通讯下载数据或者当作计划外测点到现场测试1.2振值参数的设置可点击pageup或者pagedown选择1.3频程范围设置可点击pageup或者pagedown1.4灵明度的设置根据出厂合格证提示输入测量完成可依据iso2372或者iso10816标准进行比较最后回到测点位置，按键回车测量振值第十四页，共三十八页，2022年，8月28日ISO10816标准第十五页，共三十八页，2022年，8月28日采集波形之前设置参数2“设参数”菜单2.1测点名核对2.2通道方式单通道还是双通道2.３输入方式Sensor还是VOL2.4触发模式内外触发2.5频程范围2.6灵明度选择2.7自动量程还是手动量程可存贮和回忆单双通道波形共62个第十六页，共三十八页，2022年，8月28日转速测量光电传感器与904/907仪器连接反光片贴在转轴上设备转速恒定后，开机点击转速按键光电传感器对应贴反光片处转轴仪器频幕此时显示转速与频率第十七页，共三十八页，2022年，8月28日三、软件安装使用及软硬件通讯

904配套MCM3.0频谱分析软件以及SDES故障诊断专家系统使用（加密狗）1.软件光盘中有对应软件以及安装中SDES安装路径需要注意；2.通讯时应该注意通讯线缆连接正确，通讯应该在904仪器开机状态下进行；3.在软件中设置测点信息、建立路径、下载测点信息到904仪器以及回收数据（振值与波形的回收）。4、使用MCM3.0和SDES第十八页，共三十八页，2022年，8月28日四、软件频谱分析及常见故障诊断1.频谱分析中常用到的术语：基频（一倍频）、高倍频、低倍频2.时域分析中：歪度、峭度经验表明：歪度反映设备摩擦程度，峭度反映设备缺陷程度；当歪度值>0.5时危险，

1.8<峭度<3.0时合格，当峭度<1.8时轴系异常，峭度>3.0时局部异常。

3.高频加速度包络值可以反映轴承中早期的征兆，经验表明正常包络值不超过2m/s2第十九页，共三十八页，2022年，8月28日MCM3.0软件安装以及使用打开光盘找到MCM3.0软件，双击按提示安装后桌面有一快捷执行程序图标，双击打开。1、添加测点并编辑测点信息2、选择仪器为9043、设置数采器将测点下载到仪器中4、现场测试后，打开软件点击回收振值、波形5、回收成功后点击波形分析中的时域分析,进行频谱分析。第二十页，共三十八页，2022年，8月28日SDES安装使用将SDES安装在mcm3安装目录下面的EXE文件夹下。打开MCM3.0软件后点击波形分析中的故障诊断使用故障诊断软件前需要先建立设备扩展名为.DCG文件第二十一页，共三十八页，2022年，8月28日频谱分析常见故障判断举例1、不平衡现象的故障特征：（1）振值偏大异常；特别是水平方向振值大过垂直方向振值（2）频谱图中反映一倍频对应峰值较高，低倍频和高倍频对应峰值较低。经验表明：低的程度不到一倍频峰值的一半。（3）水平垂直相位角度相差接近90o第二十二页，共三十八页，2022年，8月28日典型不平衡频谱图案例第二十三页，共三十八页，2022年，8月28日.诊断方法之二：轴频振动相位分析案例 位移幅值 位移相位垂直方向： 156 345水平方向： 57 85相位稳定性：好水平和垂直振动相位差近似为90o第二十四页，共三十八页，2022年，8月28日动平衡后正常频谱案例第二十五页，共三十八页，2022年，8月28日不对中的诊断①确认轴向和径向在1、2、3倍频处有稳定的高峰，特别注意2倍频分量。②径向振动信号以1倍频和2倍频分量为主，轴系不对中越严重，其2倍频分量就越大，多数情况下会超过1倍频。③轴向振动以1倍频分量幅值较大，幅值和相位稳定。④联轴节两侧相临轴承的油膜压力反方向变化，一个油膜压力变大，另一个则变小。相位基本上成180度。⑤4-10倍频分量较小。第二十六页，共三十八页，2022年，8月28日滚动轴承分析及判断滚动轴承频谱图具有下列特点—明显的具有不同峰值的谐波成分—能量上会出现宽带波峰—时域波形可以看出明显的冲击波形—早期的故障表现为低幅值的振动诊断—径向振动（如果轴向有负载需要查看轴向振动）—可能会出现轴承故障频率的谐波，边带。测量—频谱图和时域波形图（加速度）。—采集高频加速度波形图（70XRPM）—检查轴承故障频率谐波—若怀疑内圈故障，检查1XRPM的边带—若怀疑滚动体故障，检查1XFTF边带—检查时域波形的冲击，峰－峰值大于4g.第二十七页，共三十八页，2022年，8月28日不平衡不对中松动滚动轴承故障频率05101520253035404550×RFrequencyinorder3.53.02.52.01.51.00.50Velocityinmm/spk第二十八页，共三十八页，2022年，8月28日五、动平衡判断以及操作

不平衡本质上是指：转子的不平衡。

由于转子的不平衡引起整机振动大，通过在风机扇叶某一角度加配重块来降低不平衡量（1）关于判断方法前面已阐述；（2）如判断属于不平衡现象，准备做动平衡工作需要条件：设备旋转部分重量估算、转速、加试重块位置半径长度、安装光电传感器所需升降架、天平秤。（3）动平衡操作过程按照仪器提示进行。（4）单双面动平衡：当轴的长度大于加试重半径时需要做双面动平衡第二十九页，共三十八页，2022年，8月28日1.动平衡界面一参数设置及检查1.1确定单双面动平衡

1.2输入模式senor还是vol

1.3振动参数选择

1.4灵敏度输入

1.5试重单位输入

1.6有无影响系数

第三十页，共三十八页，2022年，8月28日2.动平衡界面二初始测量转速测量振动幅值、相位测量第三十一页，共三十八页，2022年，8月28日3.动平衡界面三试重估算根据：旋转部分重量

最大转速

加试重的半径长度

平衡等级的选取

第三十二页，共三十八页，2022年，8月28日4.动平衡界面四试加试重后测量输入试加试重角度输入重量如果试重不合适，是否移除质量快第三十三页，共三十八页，2022年，8月28日5.动平衡界面五试加试重后相位改变角度改变振动幅值改变如果改变大于25%为合格第三十四页，共三十八页，2022年，8月28日6.动平衡界面六计算影响系数本界面可直接按键enter可计算影响系数第三十五页，共三十八页，2022年，8月28日7.动平衡界面七计算合适位置应加