检查井施工工艺正式版

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检查井施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）检查井施工方案一、施工准备（一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图,并进行了现场施工放样.(二)、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件.（三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。（四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖;2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工。三、施工方法（一）、施工工序:1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。(二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩,测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。(三)、基坑开挖基坑采用明挖,使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0。4米,开挖时按1:0。5放坡.在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时,对基坑的位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工.垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物.垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定.填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础(五）、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0。65。3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑,压浆要饱满,,每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌,砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝.5、砌筑时每隔50~100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象.6、砌筑顺序为先角部,再镶面，砌筑前将砌块浇湿。7、块石砌筑前要先洒水湿润,使其表面充分吸水，但不残留积水。8、砌筑结束后12—18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。（六）、混凝土检查井施工1、模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆.钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板.模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸.木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的,应限制使用。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。模板工程要求构造简单、装拆方便,接缝应严密,以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工.模板的支承受力应安全、合理:支架应横平竖直,立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。模板拆除按照砼规定强度来决定,达到强度的50％即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗.砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间.浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析.浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行,分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土.上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。

浇筑砼时，应填写砼施工记录.在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。（七）、回填土管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应分层进行，每层松铺厚度应控制在0.2米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度。四、质量保证措施1、建立高效务实运转有序的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任落实到个人，严格质量奖惩制度,把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权"。2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中者要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、保管,在使用前进行抽检，合格后方可使用。3、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检,自检合格后填写隐蔽工程检查及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报请监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。五、安全保证措施施工现场不准穿拖鞋、必须戴安全帽，工作人员饮酒后更是不得进入工地现场。现场应设专职安全警戒人员把关，非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观。如有工地工作人员违纪，定加严肃处理，必要时以罚款论处。施工用电一定要规范，电工必须必须严格按规章程序办事，严禁违规操作！严禁非电工接线或是开闸。对于有电的地方应该有安全警示牌或标志，真正做到防范于未然。7砖砌雨污水检查井施工工艺7。1适用范围地基承载力较好，地下水位较低的雨污水管道.7。2施工准备7。2。1材料要求:1水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。2砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。7。2。2施工机具与设备:砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。7.2。3作业条件：1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。2测设井位轴线位置并标示境地高程(流水面高程)。3所用材料已运至施工现场,数量满足施工需要.4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。7.2.4技术准备：1图纸（标准图集)会审已完成并进行了设计交底。2施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求.7。3操作工艺7.3.1工艺流程：井底基础———砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光———井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理———井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬-——井盖就位。7。3。2操作办法：1井底基础应与管道基础同时浇注。2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆,再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时,表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm;如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时,内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。6砖砌检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。7当砖砌井身不能一次砌完,在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝,用油麻、水泥砂浆，油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。7.3。3冬雨期施工:1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实.2冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡,必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒低区,管道施工应在解冻后砌筑。7.4质量标准7.4。1主控项目：1地基承载力必须符合设计要求。2砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。3井盖选用符合设计要求，标识明显。4井周边回填土必须符合设计要求。7。4.2一般项目:1井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。3警示盖板尺寸及预留位置应准确,压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。4井圈、井盖应完整无损,安装稳固,位置准确。5井室内未接通的备用支线管口应封堵.6踏步应安装牢固，位置正确。7砌筑检查井质量要求允许偏差见表7。4。2。检查井质量要求允许偏差表7。4。2序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长宽各计一点2直径每座23井筒直径±20每座1用尺量4井口高程农田或绿地+20，—30每座1用水准仪测量5路面与路面规定一致每座1用水准仪测量6井底高程安装D≤1500每座1用水准仪测量7D＞1500每座18顶管D＜1500每座1用水准仪测量9D≥1500每座110踏步安装水平及垂直间距外露长度±10每座1用尺量取偏差较大者11脚窝高、宽、深±10每座1用尺量取偏差较大者12流槽宽度±10每座1用尺量注:1.表中D为管径（mm）.2。接入检查井的只管管口露出井内壁不大于2cm。3、农地、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面.7。5质量要求参加《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01—71—2003。7.5。1预制混凝土构件，管材进场抽检记录,见表C3—4-3。7。5.2水泥试验报告，见表C3-4—5。7。5.3砌筑块（砖）试验报告，见表C3-4—6。7。5.4砂石验报告表，见表C3-4-7。7.5。5地基钎探记录，见表C5-2-2。7.5.6砌筑砂浆抗压强度试验报告,见表C6-2-3。7.5.7工序（分享）质量评定表，见表C8-3.7。6安全与环保7。6。1基础强度达到《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01—47-2000规定强度,并经验收合格后及时试工井室内结构。7.6。2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。7.6.3井室的踏步材料规格，安置位置，应符合设计规定,作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。7。6。4井室完成后,应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏,并加安全标志。7.6。5位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范。7。6。6井室完成后,应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时,必须设围挡或护栏，并加安全标志.7.7成品保护7。7。1砌筑井室施工过程中要注意对预制盖板、砖进行保护，严禁磕碰.7.7。2井室砌筑完成后,应及时安装井盖或临时加盖,以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。7.7.3要加强对井施及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝.塑料检查井安装和施工规范1运输:1—1塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放,不得滚、拖、抛.当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。2检查井的储存，应遵守下列规定：2—1应放置在通风良好的棚内,并远离热源;2—2露天临时存放时,应有防晒措施；2—3严禁与油类或化学品混合存放；2-4库房内应备有防火措施或消防设施;2—5成品井堆放，上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。3产品验收:3-1检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并具有产品合格证书。3—2检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸的要求。3-3检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。4井坑与基础4—1基坑开挖4—1—1井坑基座开挖与管道沟槽同时进行，井座主轴线应与管道主轴线一致；井坑边坡应与管沟边坡一致。4—1-2井坑开挖时不得超挖扰动土基，如土基受到扰动，则应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定,根据基础土质情况采取补救措施.4—1-3地下水位较高的地区或在雨季施工，应有相应的排水和降低水位的措施。4-1—4井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除.4-1—5井坑不得受水浸泡,雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去,消除被浸泡的土层并换填砂石料或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。4-1-6井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性.4—1-7塑料检查井井座最小开挖沟槽宽度建议符合下表的规定：建议最小开挖沟槽宽度单位:毫米(mm）检查井类型最小沟槽宽度DN800以下井座式检查井井筒外径+600mmDN1000以上井座式检查井井筒外径+800mm注：1.未包括沟槽支持厚度。2.当沟槽深度大于3m时,沟槽宽度可增加200mm。4-1—8有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度.4-1-9井坑开挖应根据选用规格,考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。4—2铺设基础处理：4-2-1基坑基础做法应根据地质资料和回填土下曳力，经计算确定。4-2-2砂土、岩土、砂砾土土质的井坑内铺设100mm的中粗砂垫层，见图一般基础；4—2—3软土土质的井坑内铺设150mm碎石或砾石（粒径5～40mm）道渣层，夯实后再铺50mm中粗砂垫层，见图软土基础；4—2—4湿陷性黄土土质的井坑内原土夯实后，铺垫100～150mm三七灰土垫层并夯实，夯实后再铺100mm中粗砂垫层，见图湿陷性黄土基础；4-2-5砂砾石垫层的压实系数不宜小于95%;4-2-6沉泥检查井基坑开挖,要根据沉泥槽的尺寸进行局部开挖,并填铺100mm中粗砂垫层；4—2—7基础回填密实度应与管道回填一致.5安装井座5检查井与管道的连接安装顺序应遵循以下原则：5-1建筑小区应从管道的上游向下游延伸的顺序进行安装；5—2市政管道应从管道的下游向上游延伸的顺序进行安装；5-3以井→管→井→管顺序安装；5—4在管道基础的轴线上，先确定井的中心位置；按井底座的尺寸开挖基坑，铺设垫层；调整井底座基坑标高，然后进行井底座的安装，并与管道连接。6检查井接管及井筒的安装6—1井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致。6-2如上游管径小于井座承口，则应采用管顶平接，如下游管径小于井座承口时，则应采用管内底齐平连接.6-3检查井垂直度可采用气泡水平尺检测，将水平尺搁在承口上,第一遍检查时水平尺应与管道平行，第二遍检查时水平尺应与管道垂直，校平后应即用少量粗砂将井座稳固.6-4雨季期间施工，如管道与井连接完成,如不能及时回填的，要采取零时抗浮措施（如沙袋、钢钎压固）。6-5附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔,孔洞应圆和平整，连接附加接头的排水管不能有倒坡。6—6橡胶密封圈的接口,不得遗漏放置胶圈,各种规格的胶圈不能混淆.采用热缩套连接，应选用同管材匹配规格的热缩套，烘烤时宜来回均匀加热，采用火焰喷枪不得小面积猛烧.宜来回斜火烘烤均匀。6-7当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时,对连接下一管段的接口，应做临时封堵。6-8井筒安装：井筒的高度应采用井座底部至地面高度，减去井筒至地面的净距离；当地面高度难以确定时，井筒长度可适当余留。6-9检查井各部件应安装完成，上部井口应做临时封堵.7回填7—1塑料检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定，回填应与管道沟槽的回填同时进行.7—2回填前应排除基坑和沟槽内的积水，不得带水回填、不得回填淤泥、有机物